JPS63174809A - プリント配線板の外形加工方法 - Google Patents
プリント配線板の外形加工方法Info
- Publication number
- JPS63174809A JPS63174809A JP425487A JP425487A JPS63174809A JP S63174809 A JPS63174809 A JP S63174809A JP 425487 A JP425487 A JP 425487A JP 425487 A JP425487 A JP 425487A JP S63174809 A JPS63174809 A JP S63174809A
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- Japan
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- wiring board
- printed wiring
- cutting tool
- cutting
- sides
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プリント配線板に効率良く内向き直角部を形
成するための方法に関する。
成するための方法に関する。
（従来技術及びその問題点）
板状の絶縁物上に薄い導体の帯により接続して成る電子
素子を形成したプリント配線板は、集積回路等において
汎用されている。
素子を形成したプリント配線板は、集積回路等において
汎用されている。
該プリント配線板において、基板を切削して内向きの直
角部を形成することが必要になることがある。該直角部
形成のためには、第１図（ａ）〜（Ｃ）に示すように機
械加工している。つまり、プリント配線板Ａの直角部を
形成すべき箇所Ｂを形成する２つの辺Ｃに沿ってロール
状切削具りを移動させてプリント配線板Ａを切削するよ
うにしている。しかしながらこの方法によると、切削具
がロール状で両辺の交点部分を直角に切削することがで
きず、交点付近の両辺とその近傍に形成されるロール状
切削具のＡ円周に対応する湾曲面により囲まれる未切削
部Ｅが生ずる。
角部を形成することが必要になることがある。該直角部
形成のためには、第１図（ａ）〜（Ｃ）に示すように機
械加工している。つまり、プリント配線板Ａの直角部を
形成すべき箇所Ｂを形成する２つの辺Ｃに沿ってロール
状切削具りを移動させてプリント配線板Ａを切削するよ
うにしている。しかしながらこの方法によると、切削具
がロール状で両辺の交点部分を直角に切削することがで
きず、交点付近の両辺とその近傍に形成されるロール状
切削具のＡ円周に対応する湾曲面により囲まれる未切削
部Ｅが生ずる。
該未切削部は、ヤスリ等を使用して手作業による加工に
より除去しているが、手作業であるため時間が掛かり大
量生産には不向きであるという欠点がある。
より除去しているが、手作業であるため時間が掛かり大
量生産には不向きであるという欠点がある。
（発明の目的）
本発明は、上記した従来の機械加工と手作業によるプリ
ント配線板の外形加工に換えて、前記従来の機械加工と
ほぼ同様の作業により所望の直角形状と等価の形状を切
削により形成することを可能にする方法を提供すること
を目的とする。
ント配線板の外形加工に換えて、前記従来の機械加工と
ほぼ同様の作業により所望の直角形状と等価の形状を切
削により形成することを可能にする方法を提供すること
を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、プリント配線板に内向き直角部を加工形成す
る際に、該直角を形成する２辺に沿ってロール状の切削
具を移動させて該プリント配線板を切削し、両辺の交点
付近に前記切削具のＡ円周に対応する湾曲面と前記両辺
とで挟まれる未切削部を残して所望の直角部とし、更に
前記切削具を内方に移動させて前記両辺よりも内方の前
記プリント配線板の部分とともに前記未切削部を切削す
ることから成るプリント配線板の外形加工方法である。
る際に、該直角を形成する２辺に沿ってロール状の切削
具を移動させて該プリント配線板を切削し、両辺の交点
付近に前記切削具のＡ円周に対応する湾曲面と前記両辺
とで挟まれる未切削部を残して所望の直角部とし、更に
前記切削具を内方に移動させて前記両辺よりも内方の前
記プリント配線板の部分とともに前記未切削部を切削す
ることから成るプリント配線板の外形加工方法である。
以下本発明を、本発明を例示する添付の第２図を参照し
ながら、詳細に説明する。
ながら、詳細に説明する。
第２図は、本発明方法を例示する説明図であり、第２図
（ａ）は、従来技術に対応する本発明の第１工程におけ
る未切削部を残したプリント配線板の切削状態を示し、
第２図（ｂ）〜（ｄ）は、それぞれ本発明の第２工程に
より前記未切削部を除去した状態を示すものである。
（ａ）は、従来技術に対応する本発明の第１工程におけ
る未切削部を残したプリント配線板の切削状態を示し、
第２図（ｂ）〜（ｄ）は、それぞれ本発明の第２工程に
より前記未切削部を除去した状態を示すものである。
本発明は、ロール状切削具とヤスリ等を使用する従来の
プリント配線板の外形加工法を改良して、該切削具のみ
で所望の直角部と同等の形状を有するプリント配線板を
製造するようにしたことを特徴とする。
プリント配線板の外形加工法を改良して、該切削具のみ
で所望の直角部と同等の形状を有するプリント配線板を
製造するようにしたことを特徴とする。
第１図（ｃ）に示す内向き直角部を有する所望形状のプ
リント配線板では、切削されるべき直角部に削り残しが
生ずることは他の部品との配置の関係上回避する必要が
あるが、両辺Ｃより内側のプリント配線板本体Ａに僅か
な切削部が形成されてもその部分に素子が存在しない限
り支障が生ずることはない。
リント配線板では、切削されるべき直角部に削り残しが
生ずることは他の部品との配置の関係上回避する必要が
あるが、両辺Ｃより内側のプリント配線板本体Ａに僅か
な切削部が形成されてもその部分に素子が存在しない限
り支障が生ずることはない。
従って本発明では、まず第１図（ａ）に示すように、従
来技術と同様に、プリント配線板ｌの直角部を形成すべ
き箇所を形成する２つの辺２に沿ってロール状切削具３
を移動させてプリント配線板１を切削して、両辺２の交
点部分に、該交点付近の両辺２とその近傍に形成される
前記切削具３の１／４円周に対応する湾曲面４で囲まれ
て形成される未切削部５を有するプリント配線板１とす
る（第１工程）。
来技術と同様に、プリント配線板ｌの直角部を形成すべ
き箇所を形成する２つの辺２に沿ってロール状切削具３
を移動させてプリント配線板１を切削して、両辺２の交
点部分に、該交点付近の両辺２とその近傍に形成される
前記切削具３の１／４円周に対応する湾曲面４で囲まれ
て形成される未切削部５を有するプリント配線板１とす
る（第１工程）。
次に第２図（ｂ）に示すように、前記ロール状切削具３
を横方向の辺２に沿って内側に移動させた前記未切削部
５を完全に切削するか、又は第２図（ｃ）に示すように
縦方向の辺２に沿って下側に移動させて前記未切削部５
を完全に切削するか、又は第２図（ｄ）に示すように両
辺２と１３５＠の角度をなすように内側に斜めに移動さ
せて前記未切削部５を完全に切削する（第２工程）。い
ずれの場合にも該未切削部５が完全に除去されるととも
に、前記ロール状切削具３の円周に対応する湾曲面６が
形成され、該湾曲面６と前記辺２との間に過切削部７が
形成される。なおこれら以外の方向に、前記切削具３を
移動させて未切削部５を除去することもできる。
を横方向の辺２に沿って内側に移動させた前記未切削部
５を完全に切削するか、又は第２図（ｃ）に示すように
縦方向の辺２に沿って下側に移動させて前記未切削部５
を完全に切削するか、又は第２図（ｄ）に示すように両
辺２と１３５＠の角度をなすように内側に斜めに移動さ
せて前記未切削部５を完全に切削する（第２工程）。い
ずれの場合にも該未切削部５が完全に除去されるととも
に、前記ロール状切削具３の円周に対応する湾曲面６が
形成され、該湾曲面６と前記辺２との間に過切削部７が
形成される。なおこれら以外の方向に、前記切削具３を
移動させて未切削部５を除去することもできる。
前記過切削部７は切削面積が小さいほど好ましく、第２
図（ｄ）のように両辺２と１３５”の角度をなすように
内側に斜めに移動させると該面積を最小とすることがで
きるので最も好ましい。
図（ｄ）のように両辺２と１３５”の角度をなすように
内側に斜めに移動させると該面積を最小とすることがで
きるので最も好ましい。
（発明の効果）
本発明では、プリント配線板に内向き直角部を加工形成
する際に、まず従来技術と同様に、ロール状の切削具を
使用して未切削部を残して所望の直角部を形成し、更に
前記切削具を移動させて前記プリント配線板の内側部分
とともに前記未切削部を切削して除去するようにしであ
る。未切削部とともに除去される過切削部をプリント配
線板の素子の配置に支障を来さないように切削すること
により、本発明方法により加工されるプリント配線板は
従来法によるプリント配線板と実質的に何等変わること
なく製造され、しかも従来のヤスリ等手作業による切削
作業を省略できるので、作業時間の短縮及び大量生産が
可能になる。
する際に、まず従来技術と同様に、ロール状の切削具を
使用して未切削部を残して所望の直角部を形成し、更に
前記切削具を移動させて前記プリント配線板の内側部分
とともに前記未切削部を切削して除去するようにしであ
る。未切削部とともに除去される過切削部をプリント配
線板の素子の配置に支障を来さないように切削すること
により、本発明方法により加工されるプリント配線板は
従来法によるプリント配線板と実質的に何等変わること
なく製造され、しかも従来のヤスリ等手作業による切削
作業を省略できるので、作業時間の短縮及び大量生産が
可能になる。
第１図は、従来のプリント配￥ＩＡ板の加工方法の一例
を示す説明図、 第２図は、本発明方法を例示する説明図であり、第２図
（ａ）は、従来技術に対応する本発明の第１工程におけ
る未切削部を残したプリント配線板の切削状態を示し、
第２図（ｂ）〜（ｄ）は、それぞれ本発明の第２工程に
より前記未切削部を除去した状態を示すものである。 １・・・プリント配線板 ２・・・辺 ３・・・切削具 ４・・・湾曲面 ５・・・未切削部 ６・・・湾曲面 ７・・・過切削部 特許出願人 田中貴金属工業株式会社第 １ 図 第 ２１図
を示す説明図、 第２図は、本発明方法を例示する説明図であり、第２図
（ａ）は、従来技術に対応する本発明の第１工程におけ
る未切削部を残したプリント配線板の切削状態を示し、
第２図（ｂ）〜（ｄ）は、それぞれ本発明の第２工程に
より前記未切削部を除去した状態を示すものである。 １・・・プリント配線板 ２・・・辺 ３・・・切削具 ４・・・湾曲面 ５・・・未切削部 ６・・・湾曲面 ７・・・過切削部 特許出願人 田中貴金属工業株式会社第 １ 図 第 ２１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、プリント配線板に内向き直角部を加工形成する際に
、該直角を形成する２辺に沿ってロール状の切削具を移
動させて該プリント配線板を切削し、両辺の交点付近に
前記切削具の１／４円周に対応する湾曲面と前記両辺と
で挟まれる未切削部を残して所望の直角部とし、更に前
記切削具を内方に移動させて前記両辺よりも内方の前記
プリント配線板の部分とともに前記未切削部を切削する
ことから成るプリント配線板の外形加工方法。 ２、残部を切削する際に、切削具を両辺のいずれか一方
と平行に移動させるようにした特許請求の範囲第１項に
記載の方法。 ３、残部を切削する際に、切削具を両辺と１３５°の角
度をなすように移動させるようにした特許請求の範囲第
１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP425487A JPH0818171B2 (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | プリント配線板の外形加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP425487A JPH0818171B2 (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | プリント配線板の外形加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63174809A true JPS63174809A (ja) | 1988-07-19 |
| JPH0818171B2 JPH0818171B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=11579400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP425487A Expired - Lifetime JPH0818171B2 (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | プリント配線板の外形加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818171B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010214126A (ja) * | 1999-08-06 | 2010-09-30 | Hitachi Medical Corp | 移動形ｘ線撮影装置 |
-
1987
- 1987-01-12 JP JP425487A patent/JPH0818171B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010214126A (ja) * | 1999-08-06 | 2010-09-30 | Hitachi Medical Corp | 移動形ｘ線撮影装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0818171B2 (ja) | 1996-02-28 |
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