JPS61121829A - ワイヤ放電加工方法 - Google Patents
ワイヤ放電加工方法Info
- Publication number
- JPS61121829A JPS61121829A JP24078684A JP24078684A JPS61121829A JP S61121829 A JPS61121829 A JP S61121829A JP 24078684 A JP24078684 A JP 24078684A JP 24078684 A JP24078684 A JP 24078684A JP S61121829 A JPS61121829 A JP S61121829A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- wire electrode
- workpiece
- point
- discharge machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、工作物の輪郭加工終了後に、刀ロエ切り残し
部位を残さないワイヤ放電加工方法に関するものである
。
部位を残さないワイヤ放電加工方法に関するものである
。
従来のワイヤ放電加工方法は第４図に示すＬうにワイヤ
電極（１）を工作物（２）に対して垂直になった状態で
、ワイヤ電極（１）を移動させて、工作物（２）を輪郭
形状に加工するものであった。第４図において、（３）
は加工終了時に工作物（２）より切り難なされ九スクラ
ップ、（４）はワイヤ電極（１）ｔ−通す丸めのスター
ト穴、（５）は切断溝である。
電極（１）を工作物（２）に対して垂直になった状態で
、ワイヤ電極（１）を移動させて、工作物（２）を輪郭
形状に加工するものであった。第４図において、（３）
は加工終了時に工作物（２）より切り難なされ九スクラ
ップ、（４）はワイヤ電極（１）ｔ−通す丸めのスター
ト穴、（５）は切断溝である。
第５図は工作物の輪郭形状加工終了時の詳細を示してい
る。第５図において、加ニスタート点（Ｐ）より放電加
工を開始したワイヤ電極（１）は、ワイヤ電極軌跡（６
）を通り、プログラム座標（Ｑよりオフセット量（７）
だけ計算さ几た実際の輪郭形状加工開始点（Ｒ：加工終
了点と同一）に達する。次に、ワイヤ電極（１）はワイ
ヤ電極軌跡（６ａ）を通りながら工作物（２）の輪郭形
状加工を行なう。その後、工作物（２）の輪郭形状加工
を続行したワイヤ電極（１）はワイヤ電極軌跡（６ｂ）
を通りながら加工終了点（胸に向って進むようになる。
る。第５図において、加ニスタート点（Ｐ）より放電加
工を開始したワイヤ電極（１）は、ワイヤ電極軌跡（６
）を通り、プログラム座標（Ｑよりオフセット量（７）
だけ計算さ几た実際の輪郭形状加工開始点（Ｒ：加工終
了点と同一）に達する。次に、ワイヤ電極（１）はワイ
ヤ電極軌跡（６ａ）を通りながら工作物（２）の輪郭形
状加工を行なう。その後、工作物（２）の輪郭形状加工
を続行したワイヤ電極（１）はワイヤ電極軌跡（６ｂ）
を通りながら加工終了点（胸に向って進むようになる。
なお、第５図において、（Ｓｌはスクラップ（３）が工
作物（２）工り７９難なされるＡ、（８）はスクラップ
（３）が切り離なミルた際に発生する切り残し部である
。
作物（２）工り７９難なされるＡ、（８）はスクラップ
（３）が切り離なミルた際に発生する切り残し部である
。
従来のワイヤ放電加工方法はスクラップ（３）が工作物
（２）より切り離さ几る際に、切り残し部（８）が発生
ずる工うになるのでこの切り残し部（８）を完全に取り
除くために、他の工作機械での機械加工やワイヤ放電加
工での２次加工等を実施しなければならないなどの問題
点を有していた。
（２）より切り離さ几る際に、切り残し部（８）が発生
ずる工うになるのでこの切り残し部（８）を完全に取り
除くために、他の工作機械での機械加工やワイヤ放電加
工での２次加工等を実施しなければならないなどの問題
点を有していた。
本発明は前記のような従来の方法のもつ問題点を解決し
て、放電加工の１次加工のみで、切り残し部のない↓品
を、安価で能率的に得ることができるワイヤ放電加工方
法を提供することを目的とするものである。
て、放電加工の１次加工のみで、切り残し部のない↓品
を、安価で能率的に得ることができるワイヤ放電加工方
法を提供することを目的とするものである。
本発明に係るワイヤ放電加工方法は、加工進行方向と同
一方向に傾斜して、工作物の加工を開始したワイヤ電極
が工作物を所定の加工をして加工の開始点に戻ってくる
と、今度はワイヤ電極を加工進行方向と逆方向に傾斜さ
せ、この状態でワイヤ電極が加工終了点まで工作物を加
工するものである。
一方向に傾斜して、工作物の加工を開始したワイヤ電極
が工作物を所定の加工をして加工の開始点に戻ってくる
と、今度はワイヤ電極を加工進行方向と逆方向に傾斜さ
せ、この状態でワイヤ電極が加工終了点まで工作物を加
工するものである。
本発明においては、工作物に切り残し部が発生しなくな
る。
る。
〔実施例コ
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図および第２図において、（Ｉａ）は輪郭形状の加工開
始点において加工進行方向に傾けら几たワイヤ電極であ
る。（１ｂ〕は輪郭形状を加工し、加工開始点を通りす
ぎ、加工終了点まで加工進行方向と逆方向に傾けらルた
ワイヤ電極である。
図および第２図において、（Ｉａ）は輪郭形状の加工開
始点において加工進行方向に傾けら几たワイヤ電極であ
る。（１ｂ〕は輪郭形状を加工し、加工開始点を通りす
ぎ、加工終了点まで加工進行方向と逆方向に傾けらルた
ワイヤ電極である。
（９）は輪郭形状の加工開始点からの進行方向である。
（１）は工作物（２）に対して垂直になったワイヤ電極
である。
である。
第６図において、鵠はスタート穴（４）よりワイヤ電極
（１）を所定の角度傾斜させるためのプログラム上のポ
イント、閏は傾斜させたワイヤ電極（１＆）が輪郭形状
の加工開始をするためのプログラム上のポイント、Ｗは
傾斜したワイヤ電極（１ｂ）が輪郭形状の加工終了をす
るためのプログラム上のポイントである。
（１）を所定の角度傾斜させるためのプログラム上のポ
イント、閏は傾斜させたワイヤ電極（１＆）が輪郭形状
の加工開始をするためのプログラム上のポイント、Ｗは
傾斜したワイヤ電極（１ｂ）が輪郭形状の加工終了をす
るためのプログラム上のポイントである。
スタート穴（４）に画直に通さ几たワイヤ電極（１）は
ＮＣ指令によって放電加工しながらポイント（０１に達
するまでに所定の傾斜角度に傾けられる。
ＮＣ指令によって放電加工しながらポイント（０１に達
するまでに所定の傾斜角度に傾けられる。
その後、ポイン）（Ｖｌｌでは、輪郭形状そのものにテ
ーパ放電加工が必要であ几ば、所望のテーパ角度に角度
変更しながら移動し、テーパ放電加工が必要であ几ば、
そのままの傾斜角度で移動する。
ーパ放電加工が必要であ几ば、所望のテーパ角度に角度
変更しながら移動し、テーパ放電加工が必要であ几ば、
そのままの傾斜角度で移動する。
従って、ポイント（Ｖｌではワイヤ電極（１ａ）は加工
進行方向と同一方向に傾斜している。
進行方向と同一方向に傾斜している。
次に、ワイヤ電極（１ａ）は工作物（２）を放電加工し
、所望の輪郭形状にする。
、所望の輪郭形状にする。
その後、ワイヤ電極がポイント（Ｖｌに戻ってくると、
今度はワイヤ電極を加工進行方向と逆方向に傾斜させ、
この状態でワイヤ電極（１ｂ）がポイント（５）まで工
作物（２）を加工するようになる。そしてワイヤ電極（
１ｂ）がポイントＮに達すると、スクラップ（３）が工
作物（２）Ｌり切り離さ几る工うになる。
今度はワイヤ電極を加工進行方向と逆方向に傾斜させ、
この状態でワイヤ電極（１ｂ）がポイント（５）まで工
作物（２）を加工するようになる。そしてワイヤ電極（
１ｂ）がポイントＮに達すると、スクラップ（３）が工
作物（２）Ｌり切り離さ几る工うになる。
本発明は工作物に切り残し部を発生させなくなるので、
放電加工の１次加工のみで、切り残し部のない製品を、
安価で能率的に得ることができる効果を有している。
放電加工の１次加工のみで、切り残し部のない製品を、
安価で能率的に得ることができる効果を有している。
第１図および第２図は本発明の実施例を示す説明図、第
３図は本発明の実施例における加工開始時と加工終了時
との状態を示す詳細図である。第４図は従来のワイヤ放
電加工方法を示す説明図、第５図は従来のワイヤ放電加
工方法における加工開始時と加工終了時との状態を示す
詳細図である。 １゛°°°°ワイヤ電極ａ 、１ｂ・・・ワイヤ電極、
２・・・工作物。 なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第３図 第４図 第５図 手続補正書（自発〕 昭ＳＯ年９ 月２４日
３図は本発明の実施例における加工開始時と加工終了時
との状態を示す詳細図である。第４図は従来のワイヤ放
電加工方法を示す説明図、第５図は従来のワイヤ放電加
工方法における加工開始時と加工終了時との状態を示す
詳細図である。 １゛°°°°ワイヤ電極ａ 、１ｂ・・・ワイヤ電極、
２・・・工作物。 なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第３図 第４図 第５図 手続補正書（自発〕 昭ＳＯ年９ 月２４日
Claims (1)
- 加工進行方向と同一方向に傾斜して、工作物の加工を開
始したワイヤ電極が工作物を所定の加工をして加工の開
始点に戻つてくると、今度はワイヤ電極を加工進行方向
と逆方向に傾斜させ、この状態でワイヤ電極が加工終了
点まで工作物を加工することを特徴とするワイヤ放電加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24078684A JPS61121829A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | ワイヤ放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24078684A JPS61121829A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | ワイヤ放電加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61121829A true JPS61121829A (ja) | 1986-06-09 |
Family
ID=17064668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24078684A Pending JPS61121829A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | ワイヤ放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61121829A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6803537B2 (en) * | 2001-11-27 | 2004-10-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electric discharge machine including profile adjusting mechanism |
| EP2631029A3 (en) * | 2012-02-27 | 2014-11-05 | Fanuc Corporation | Wire electrical discharge machine and wire electrical discharge method for reducing machining damage during cutting machining and escape machining |
-
1984
- 1984-11-16 JP JP24078684A patent/JPS61121829A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6803537B2 (en) * | 2001-11-27 | 2004-10-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electric discharge machine including profile adjusting mechanism |
| EP2631029A3 (en) * | 2012-02-27 | 2014-11-05 | Fanuc Corporation | Wire electrical discharge machine and wire electrical discharge method for reducing machining damage during cutting machining and escape machining |
| US9085037B2 (en) | 2012-02-27 | 2015-07-21 | Fanuc Corporation | Wire electrical discharge machine and wire electrical discharge method for reducing machining damage during cutting machining and escape machining |
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