JP3192381B2 - 倣い加工方法 - Google Patents
倣い加工方法Info
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- JP3192381B2 JP3192381B2 JP30976296A JP30976296A JP3192381B2 JP 3192381 B2 JP3192381 B2 JP 3192381B2 JP 30976296 A JP30976296 A JP 30976296A JP 30976296 A JP30976296 A JP 30976296A JP 3192381 B2 JP3192381 B2 JP 3192381B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は高効率化した倣い
加工方法に関する。
加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】工具をＸＹＺ軸方向に制御する３軸制御
のフライス盤等を用いたＮＣ加工により金型等を製作す
る場合、まずＣＡＤ（computer aided design ）システ
ムにより作成された３次元形状データを基にして、ＣＡ
Ｍ（computer aided manufacturing）システムにより工
具軌跡のデータを作成し、金型製作工程を短縮化及び簡
略化するようになってきた（一例として、特開平７−２
１９６１２号、同８−１２３５２６号）。
のフライス盤等を用いたＮＣ加工により金型等を製作す
る場合、まずＣＡＤ（computer aided design ）システ
ムにより作成された３次元形状データを基にして、ＣＡ
Ｍ（computer aided manufacturing）システムにより工
具軌跡のデータを作成し、金型製作工程を短縮化及び簡
略化するようになってきた（一例として、特開平７−２
１９６１２号、同８−１２３５２６号）。
【０００３】一方、ＣＡＤシステムによる３次元形状デ
ータが存在しない場合は、マスターモデルを用いた倣い
加工により金型製作することもおこなわれている。
ータが存在しない場合は、マスターモデルを用いた倣い
加工により金型製作することもおこなわれている。
【０００４】例えば、図３に平面形状を、図４にその断
面形状（図３の４−４線断面）をそれぞれ示したマスタ
ーモデルの細部倣い領域１を倣い加工する場合、この細
部倣い領域１が凹部２を有し、その凹部２の周囲に小ア
ール３が形成されていると、まず全体形状を倣い加工し
た後、この小アール３より小さな半径のボールエンドミ
ルカッタ等の工具により小アール３を含む範囲で細部倣
い加工をする必要がある。
面形状（図３の４−４線断面）をそれぞれ示したマスタ
ーモデルの細部倣い領域１を倣い加工する場合、この細
部倣い領域１が凹部２を有し、その凹部２の周囲に小ア
ール３が形成されていると、まず全体形状を倣い加工し
た後、この小アール３より小さな半径のボールエンドミ
ルカッタ等の工具により小アール３を含む範囲で細部倣
い加工をする必要がある。
【０００５】図５は、この細部倣い加工における従来方
法の一例として、加工範囲４を対角線で長方形に設定し
た場合であり、加工方向はＸ軸及びＹ軸方向のパラレル
加工となっている。
法の一例として、加工範囲４を対角線で長方形に設定し
た場合であり、加工方向はＸ軸及びＹ軸方向のパラレル
加工となっている。
【０００６】図６は、同様の例であって対角指定をしな
い場合であり、オペレーターが加工範囲５〜８のように
細かく指定する。このときの加工方向もＸ軸及びＹ軸方
向のパラレル加工となる。
い場合であり、オペレーターが加工範囲５〜８のように
細かく指定する。このときの加工方向もＸ軸及びＹ軸方
向のパラレル加工となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図５のような対角線指
定の場合は、加工範囲に無駄な部分９を多く含むことに
なるので、加工の無駄が大きくなる。しかも、加工方向
はＸ軸及びＹ軸方向に限定され、かつこの２方向加工が
品質維持の上で必須となり、加工方法もパラレル加工に
限定される。したがって、加工時間が著るしく長くな
り、細部倣い加工における工数増大の原因になってい
る。
定の場合は、加工範囲に無駄な部分９を多く含むことに
なるので、加工の無駄が大きくなる。しかも、加工方向
はＸ軸及びＹ軸方向に限定され、かつこの２方向加工が
品質維持の上で必須となり、加工方法もパラレル加工に
限定される。したがって、加工時間が著るしく長くな
り、細部倣い加工における工数増大の原因になってい
る。
【０００８】一方、図６に示すような非対角線指定の場
合は、加工範囲の無駄を少なくできる反面、加工範囲の
設定に著るしく長い時間が必要になり、この点でやはり
細部倣い加工における工数増大の原因になっている。
合は、加工範囲の無駄を少なくできる反面、加工範囲の
設定に著るしく長い時間が必要になり、この点でやはり
細部倣い加工における工数増大の原因になっている。
【０００９】また、加工方向はやはりＸ軸及びＹ軸方向
であり、加工方法もパラレル加工に制限されるため、こ
の点でも加工に無駄が生じる。
であり、加工方法もパラレル加工に制限されるため、こ
の点でも加工に無駄が生じる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願発明に係る倣い加工法は、マスターモデルを用いた
倣い加工方法において、工具のＸ軸及びＹ軸方向をＣＡ
Ｄ及びＣＡＭシステムの２次元加工プログラムにより制
御し、Ｚ軸方向をマスターモデルに追従動作させる。
本願発明に係る倣い加工法は、マスターモデルを用いた
倣い加工方法において、工具のＸ軸及びＹ軸方向をＣＡ
Ｄ及びＣＡＭシステムの２次元加工プログラムにより制
御し、Ｚ軸方向をマスターモデルに追従動作させる。
【００１１】このとき、まず、全体形状をマスターモデ
ルを用いて倣い加工するとともに、細部倣い加工領域の
加工についてのみ上記加工を行う。
ルを用いて倣い加工するとともに、細部倣い加工領域の
加工についてのみ上記加工を行う。
【００１２】
【発明の効果】ＣＡＤシステムの２次元データに基づい
て、ＣＡＭシステムにより２次元加工プログラム（以
下、ＣＡＤ／ＣＡＭシステムの２次元加工プログラムと
いう）を作成し、この２次元加工プログラムにより工具
のＸ軸及びＹ軸方向を制御し、同時に、マスターモデル
を用いてＺ軸方向のみを倣い加工する。
て、ＣＡＭシステムにより２次元加工プログラム（以
下、ＣＡＤ／ＣＡＭシステムの２次元加工プログラムと
いう）を作成し、この２次元加工プログラムにより工具
のＸ軸及びＹ軸方向を制御し、同時に、マスターモデル
を用いてＺ軸方向のみを倣い加工する。
【００１３】これにより、加工範囲は、ＣＡＤ／ＣＡＭ
システムの２次元加工プログラムにより設定できるた
め、最適範囲を自由かつ簡単に設定することが可能にな
り、設定時間もほとんどかからないようにすることがで
きる。
システムの２次元加工プログラムにより設定できるた
め、最適範囲を自由かつ簡単に設定することが可能にな
り、設定時間もほとんどかからないようにすることがで
きる。
【００１４】しかも、Ｚ軸方向の倣い加工だけで済むた
め、加工方向は自由方向が可能であり、加工方向を一方
向のみとしても十分な品質を維持できる。
め、加工方向は自由方向が可能であり、加工方向を一方
向のみとしても十分な品質を維持できる。
【００１５】そのうえ、加工方法は加工部位に応じて、
パラレル加工、放射線状加工、法線状加工など最適な加
工方法を定義できる。
パラレル加工、放射線状加工、法線状加工など最適な加
工方法を定義できる。
【００１６】したがって、ＣＡＤシステムの３次元デー
タが存在しない場合であっても、極めて高効率で倣い加
工を行うことが可能である。そのうえ、この加工を細部
倣い加工のみに行うことによりさらに効率化できる。
タが存在しない場合であっても、極めて高効率で倣い加
工を行うことが可能である。そのうえ、この加工を細部
倣い加工のみに行うことによりさらに効率化できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図１及び図２に基づき、マ
スターモデル１１の一部に対して、先に述べた図３及び
図４の細部倣い領域１として倣い加工する場合を例にし
て本願発明の一実施形態を説明する。
スターモデル１１の一部に対して、先に述べた図３及び
図４の細部倣い領域１として倣い加工する場合を例にし
て本願発明の一実施形態を説明する。
【００１８】図１はこの倣い加工における概念図、図２
は、細部倣い加工における加工範囲、加工方向及び加工
方法等の加工条件を示す図５，６に対応する図である。
は、細部倣い加工における加工範囲、加工方向及び加工
方法等の加工条件を示す図５，６に対応する図である。
【００１９】まず、図１において、公知の倣い加工機１
０は、マスターモデル１１の曲面１２上をスタイラス１
３でなぞらせ、このスタイラス１３の変位に追従する工
具１４が加工材料１５を切削加工する。
０は、マスターモデル１１の曲面１２上をスタイラス１
３でなぞらせ、このスタイラス１３の変位に追従する工
具１４が加工材料１５を切削加工する。
【００２０】但し、小アール３に沿う細部倣い加工で
は、スタイラス１３による制御がＺ軸方向のみに限定さ
れ、Ｘ軸及びＹ軸方向はＣＡＤ／ＣＡＭシステムの２次
元加工プログラム１６で制御される。
は、スタイラス１３による制御がＺ軸方向のみに限定さ
れ、Ｘ軸及びＹ軸方向はＣＡＤ／ＣＡＭシステムの２次
元加工プログラム１６で制御される。
【００２１】このＣＡＤ／ＣＡＭシステムの２次元加工
プログラム１６は、ＣＡＤシステムの２次元データに基
づいて、ＣＡＭシステムにより作成され、この際、図２
に示すような加工条件が定義される。
プログラム１６は、ＣＡＤシステムの２次元データに基
づいて、ＣＡＭシステムにより作成され、この際、図２
に示すような加工条件が定義される。
【００２２】すなわち、図２の場合は、小アール３に沿
って無駄のない加工範囲１７が設定され、かつ加工方向
は矢示する任意の一方向で、加工方法は放射線状加工で
ある。
って無駄のない加工範囲１７が設定され、かつ加工方向
は矢示する任意の一方向で、加工方法は放射線状加工で
ある。
【００２３】このような加工条件の定義は、ＣＡＤシス
テムの２次元データを利用することによりほとんど時間
を要することなく、簡単にできる。
テムの２次元データを利用することによりほとんど時間
を要することなく、簡単にできる。
【００２４】そこで、この倣い加工機１０を用いて金型
の製作を行うと、図２に示す予め定義された加工条件に
より、Ｘ軸及びＹ軸方向は２次元加工プログラム１６に
より、かつＺ軸方向はスタイラス１３に追従することに
より３軸制御された工具１４で加工される。
の製作を行うと、図２に示す予め定義された加工条件に
より、Ｘ軸及びＹ軸方向は２次元加工プログラム１６に
より、かつＺ軸方向はスタイラス１３に追従することに
より３軸制御された工具１４で加工される。
【００２５】この場合、加工範囲７は、小アール３を含
む最も無駄のない最適範囲で設定され、かつ加工方向及
び加工方法も加工部位に最適なものを選択できる。しか
も、加工方向は一方向でも十分に品質を維持できる。
む最も無駄のない最適範囲で設定され、かつ加工方向及
び加工方法も加工部位に最適なものを選択できる。しか
も、加工方向は一方向でも十分に品質を維持できる。
【００２６】したがって、加工時間は著しく短縮され、
かつ、加工条件の設定もＣＡＤシステムの２次元データ
を利用することにより、ほとんど時間を要さずに設定で
きる。
かつ、加工条件の設定もＣＡＤシステムの２次元データ
を利用することにより、ほとんど時間を要さずに設定で
きる。
【００２７】ゆえに、細部倣い加工の工数を著しく減ら
すことができ、マスターモデルを用いた倣い加工であっ
ても、極めて高効率な倣い加工が可能になる。
すことができ、マスターモデルを用いた倣い加工であっ
ても、極めて高効率な倣い加工が可能になる。
【００２８】なお、この際の加工方法は、パラレル加
工、放射線状加工、弦線状加工等が任意に最適なものが
選択可能である。
工、放射線状加工、弦線状加工等が任意に最適なものが
選択可能である。
【００２９】さらに、加工の対象物は金型に限らず最終
製品であってもよい。
製品であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本願発明の倣い加工の概念図
【図２】 その加工条件を示す図
【図３】 マスターモデルの要部平面図
【図４】 その４−４線断面図
【図５】 従来の加工条件を示す図
【図６】 従来の他の加工条件を示す図
１：金型、２：凹部、３：小アール、１０：倣い加工
機、１１：マスターモデル、１３：スタイラス、１４：
工具、１５：加工材料、１６：２次元加工プログラム
機、１１：マスターモデル、１３：スタイラス、１４：
工具、１５：加工材料、１６：２次元加工プログラム
Claims (2)
- 【請求項１】マスターモデルを用いた倣い加工方法にお
いて、全体形状をマスターモデルを用いて倣い加工する
とともに、細部倣い加工領域の加工について、工具のＸ
軸及びＹ軸方向をＣＡＤ及びＣＡＭシステムの２次元加
工プログラムにより制御し、Ｚ軸方向をマスターモデル
に追従動作させることを特徴とする倣い加工方法。 - 【請求項２】前記加工用の工具は、Ｘ軸及びＹ軸方向を
前記２次元加工プログラムにより、かつＺ軸方向をマス
ターモデル上を移動するスタイラスに追従することによ
り３軸制御された工具であることを特徴とする請求項１
に記載した倣い加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30976296A JP3192381B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 倣い加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30976296A JP3192381B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 倣い加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151547A JPH10151547A (ja) | 1998-06-09 |
| JP3192381B2 true JP3192381B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=17996973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30976296A Expired - Fee Related JP3192381B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 倣い加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3192381B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100882885B1 (ko) | 2007-08-17 | 2009-02-09 | 노환 | 보철물 고정프레임 회전장치가 구비된 치기공용 밀링 시스템 |
| CN103792886B (zh) * | 2014-03-06 | 2016-08-24 | 苏州新代数控设备有限公司 | 用于工具机的工件程序解译方法 |
| CN109870979A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-06-11 | 郑州飞机装备有限责任公司 | 螺旋铣削的方法 |
| JP7424589B2 (ja) | 2021-11-19 | 2024-01-30 | 三菱重工業株式会社 | 加工方法 |
-
1996
- 1996-11-20 JP JP30976296A patent/JP3192381B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10151547A (ja) | 1998-06-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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