JPS63174058A - 静電像現像剤および静電像現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等にお
いて形成される静電潜像を現像するために用いられる静
電像現像剤、およびこの静電像現像剤を用いて有機光導
電性半導体よりなる感光体の表面に形成された静電潜像
を現像するための静電像現像方法に関するものであり、
特に有機光導電性半導体よりなる感光体の表面に形成さ
れた負の静電潜像を現像する場合に好適な静電像現像剤
および静電像現像方法に関するものである。

〔発明の９を景〕 一般に、電子写真法においては、光導電性材料よりなる
感光層を有する感光体に均一な静電荷を与えた後、画像
露光を行うことにより当該感光体の表面に静電潜像を形
成し、この静電潜像を現像剤により現像してトナー画像
が形成される。得られたトナー画像は紙等の転写材に転
写された後、加熱あるいは加圧などにより定着されて複
写画像が形成される。

感光体の感光層の形成に用いられる光導電性材料として
は、例えばセレン、酸化亜鉛、硫化カドミニウム等の無
機光導電性材料、ポリビニルカルバゾール等の高分子系
化合物もしくは低分子量化合物よりなる有機光導電性材
料等が知られている。

しかしながら、これらの光導電性材料により形成された
感光層を有する感光体は、静電潜像の形成を行う上で有
利な一面を有してはいるが、反面各種感光体に特有の欠
点を有している。

例えば、セレンにより形成された感光層を有する感光体
においては、熱、あるいは現像剤や転写材に含まれる金
属化合物等により感光層が容易に結晶化してその特性が
劣化し、そのため静電潜像の電位が低下して画像濃度が
低下したり、あるいは部分的な画像ヌケが発生する問題
点がある。また、高湿の環境条件下においては、感光層
の光導電性が低下して感光体の非画像部に静電荷が残留
するようになり、その結果カブリが発生して鮮明な画像
が得られず、結局高湿の環境条件下においては多数回に
わたり良好な画像を形成することができず、耐久性が低
い問題点がある。

また、硫化カドミウムにより形成された感光層を有する
感光体、あるいは酸化亜鉛により形成された感光層を有
する感光体は、通常、光導電性材料すなわち硫化カドミ
ウムあるいは酸化亜鉛がパイグー樹脂中に分散されて感
光層が形成されるが、このような光導電性材料をバイン
ダー樹脂中に微粒子状に均一に分散することが相当困難
であり、そのため得られる感光体はその感度が低くて高
速複写に不適当なものとなる問題点があり、また静電潜
像の形成のために通常経由することとなるコロナ帯電工
程あるいは露光工程においては感光層が早期に劣化しや
すく、そのため長期間にわたって良好な画像を形成する
ことができない問題点があり、さらには高温環境条件下
においては湿気により感光層の特性が変化し、所望の静
電潜像の電位が得られず、その結果画像濃度が低くなる
問題点がある。

一方、ポリビニルカルバゾールに代表される高分子系光
導電性材料により形成された感光層を有する有機感光体
は、成膜性が良好であるため低コストで感光体を製造す
ることができ、また人体に対して毒性がない等の利点が
あり、近年注目されているが、反面、感度が低く、また
コロナ帯電工程あるいは露光工程において早期に劣化し
やすいため耐久性が劣り、また環境条件によって感度あ
るいは電荷保持能が変化しやすいため、無機光導電性材
料よりなる感光層を有する感光体に比していまだ劣って
おり、高性能の光導電性材料の開発が望まれている。

一方、上記の問題点を克服するために、近年、有機光導
電性材料として低分子量のものを用いることが提案され
ている。低分子量の有機光導電性材料は、一般にバイン
ダー樹脂中に対する分散性が良好であるため、得られる
感光層は当該有機光導電性材料が微粒子状に均一に分散
されたものとなり、その結果感度が比較的高い感光体を
得ることができ、また感光層を有機光導電性材料をバイ
シダー樹脂中に分散させて形成することにより、成膜性
が良好となり、そのため高い生産性で感光体を製造する
ことができ、そのうえ使用可能な低分子量の光導電性材
料の種類が多く、そのため適宜選択された低分子量の光
導電性材料を用いることにより従来よりも優れた性能を
有する感光体を得ることが可能である。このように、低
分子量の有機光導電性材料により形成された感光層を有
する有機感光体は、従来の感光体に比して好ましいもの
である。

しかして、有機光導電性材料は、通常、正の電荷が移動
することにより光導電性を示すものであるため、有機光
導電性材料により形成された感光層を有する有機感光体
の表面に形成する静電潜像の極性は負であることが好ま
しい、そして負の静電潜像を現像するためには、正帯電
性のトナーを有する現像剤を用いることが必要である。

しかしながら、従来において広く用いられているセレン
等よりなる感光層を有する感光体においては、その表面
に形成される静電潜像の極性が正とされるため、当該静
電潜像の現像には負帯電性のトナーを有する現像剤が用
いられ、そのため負帯電性のトナーを有する現像剤の研
究開発は相当になされているが、上記のように有機感光
体の現像に用いられる正帯電性のトナーを有する現像剤
の研究開発は、いまだ遅れていて十分な正帯電性のトナ
ーを有する現像剤が得られていないのが実情である。

一方、静電潜像を現像する方法としては、湿式現像法と
、乾式現像法とが知られている。前者の湿式現像法は、
液体現像剤を用いるため悪臭を放つ問題点があり、また
転写材を乾燥するために高いエネルギーを必要として高
速複写が困難である問題点がある。後者の乾式現像法は
、そのような問題点を有せず、静電潜像の現像法として
好ましく用いることができる。

乾式現像法に用いられる現像剤としては、磁性体を含有
してなる磁性トナーのみよりなるいわゆる１成分系現像
剤と、磁性体を含有しない非磁性トナーと磁性を有する
キャリア°とよりなるいわゆる２成分系現像剤とが知ら
れている。

前者の１成分系現像剤は磁性トナーのみよりなりキャリ
アを有しないため、トナー同志による若干の摩擦帯電お
よびトナーと現像器内に配置された現像スリーブもしく
は現像剤層の高さを規制するための規制ブレード等との
摩擦帯電によりトナーを帯電させることとなり、その結
果正に帯電したトナーと負に帯電したトナーとが共に存
在し、しかも摩擦帯電量が小さいため、基本的には現像
が不安定なものとなりやすい問題点がある。具体的には
、例えば感光体上の非画像部にもトナーが付着して、最
終定着画像にカブリが発生したり、あるいは感光体上の
画像部に付着するトナー量が不十分となって最終定着画
像の濃度が低くなる問題点がある。

また、磁性トナーに用いられる磁性体は、通常親水性を
有しており、この親水性の磁性体がトナー粒子の表面に
露出した状態で含有されることが多いため、湿気により
トナーの摩擦帯電電荷がリークしやすく、また高温雰囲
気下においては、転写工程において、転写材として通常
用いられる転写紙への静電気的な転写が不良となって転
写紙へのトナーの転写率が低くなり、その結果最終定着
画像の濃度が低下する問題点がある。また、磁性トナー
に用いられる磁性体は、通常負帯電性ををするため、磁
性トナーを適正な帯電量で正に帯電させることが困難で
あり、そのため逆極性のトナーの割合が多く存在し、結
局最終定着画像において濃度が低下し、また画像ムラが
生ずる問題点がある。

これに対して後者の２成分系現像剤は、トナーと、キャ
リアとにより構成され、キャリアはトナーを所望の極性
に帯電させる機能を有するものであるため、トナーに適
正な極性でしかも適正な帯電量で摩擦帯電電荷を付与す
ることができ、上記１成分系現像剤に比して格段に優れ
た摩擦帯電性を有する現像°剤を得ることが可能である
。また、キャリアとして所望の特性を有するものを選択
することにより、トナーの帯電量を相当程度制御するこ
とが可能となる。

しかしながら、最終定着画像を良好なものとするために
は、現像剤の摩擦帯電性が良好であるのみでは不十分で
あり、現像器内において摩擦帯電電荷が付与された現像
剤の粒子が凝集せずに良好な状態で現像空間に搬送され
ることが必要である。

すなわち、２成分系現像剤においては、トナーが静電気
的凝集力により凝集して塊状化しやすいものである場合
には、トナー粒子をキャリア粒子中に均一な濃度で分散
することが困難となり、その結果トナーとキャリアとの
摩擦帯電性が低下して摩擦帯電量の低いトナーの割合が
増大し、現像工程においては感光体上の非画像部にトナ
ーが付着して最終定着画像においてカブリが発生し、ま
た弱帯電量トナーが多く存在して、トナーとキャリアと
の静電気的な付着力が小さくなり、そのため磁気ブラシ
現像法において、キャリア粒子を磁気力により自転させ
ながら当該キャリア粒子に付着したトナー粒子を現像空
間に搬送する場合に、キャリア粒子の自転による遠心力
によりトナー粒子が飛散するようになり、その結果複写
機内に配置された帯電器、露光光学系等の各機器を汚染
して、最終定着画像に画像ムラ等の画像不良が発生する
問題点がある。

しかして、従来の負帯電性のトナーにおいては、トナー
粒子よりも小径のシリカ微粒子を、トナー粒子と混合す
ることにより、トナー粒子の表面にシリカ微粒子を付着
させ、これによりトナーの塊状化を防止して高い流動性
を得ることがなされている。

しかしながら、従来用いられているシリカ微粒子は負帯
電性が強いため、正帯電性のトナーを得る場合に、当該
トナーにシリカ微粒子を混合してトナー粒子の表面に付
着させると、得られるトナーは負帯電性のものとなり、
その結果怒光体上に形成された負の静電潜像と同極性に
なって、静電気的な現像を行うことができない問題点が
ある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような事情から、最近、正帯電性の微粒子の研究開
発が進められているが、ここで新たな問題点のあること
が判明した。

すなわち、この正帯電性の無機微粒子は、トナーに混合
されることにより、トナー粒子に被着された状態で保持
され、そしてこれがキャリア粒子に混合されて攪拌され
ることにより、トナーに正の摩擦帯電電荷が付与される
が、従来の２成分系現像剤においては、鉄粉粒子よりな
るキャリアが用いられているため、現像器内においてト
ナーとキャリアとが撹拌されるときに、トナー粒子の表
面に被着していた正帯電性の無機微粒子が、物理的もし
くは静電気的な付着力によりキャリア粒子の表面に転移
するようになり、そしてその転移量はキャリアを繰り返
して使用する度毎に増加し、　。

その結果トナーとキャリアとの摩擦帯電特性が変化し、
弱帯ｉｉｉ量のトナーが増加し、さらには逆掻性すなわ
ち負に帯電するトナーが増加し、結局得られる画像にお
いては、カプリ、画像の一部が欠ける現象（画像ヌケ）
、画像に濃淡の差が現れる現象（画像ムラ）、画像の周
辺部の濃度が低下する現象（画像ボケ）、画像に帯状の
濃淡の差が現れる現象（画像カスレ）が発生し画像が不
鮮明となる問題点がある。また、多数回にわたり画像を
形成する場合には、トナーの正帯電性が著しく低下し、
その結果早期に画像濃度が低くて不鮮明な画像となり、
現像剤の耐久性が低い問題点がある。

また、弱帯電量のトナーあるいは逆極性のトナーは飛散
しやすいため、これが装置内を汚染するようになり、そ
の結果画像に汚れ等が発生して不鮮明な画像となる問題
点がある。

また、従来の２成分系現像剤においては、現像剤の摩擦
帯電性の立ち上がり特性が劣る問題点がある。すなわち
、現像器内において現像剤の攪拌を開始してからトナー
の摩擦帯電量が現像に必要な適正値に達するまでに要す
る必要攪拌時間が相当長く、そのため特に画像形成初期
においてはカブリが多く発生し、初期画像が不鮮明とな
る問題点がある。この問題点は、例えば−夜明けて朝一
番に画像の形成を行う場合等のように現像剤が長時間攪
拌されずに放置されていた場合に特に著しく大きなもの
となる。

〔発明の目的〕

本発明は以上の如き事情に基いてなされたものであって
、その目的は、 （１）良好な正帯電性を有し、画像濃度が高くてカブリ
のない良好な画質の画像を多数回にわたり安定に形成す
ることができる静電像現像剤を提供すること、 （２）環境条件に左右されずに良好な画像を安定に形成
することができる静電像現像剤を提供すること、 （３）摩擦帯電性の立ち上がり特性が良好で、画像形成
初期においてもカプリのない鮮明な画像を形成すること
ができる静電像現像剤を提供すること、（４）有機光導
電性悪光体に形成された負の静電潜像をトナーの飛散を
伴わずに良好に現像することができる静電像現像方法を
提供すること、にある。

ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明の静電像現像剤は、樹脂を磁性体粒子に被覆して
なるキャリアと、第四級アンモニウム塩系化合物を含有
してなるトナーと、前記キャリアとの摩擦により正に帯
電する無機微粒子（以下「正帯電性無機微粒子」ともい
う。）とを含有してなることを特徴とする。

本発明の静電像現像方法は、樹脂を磁性体粒子に被覆し
てなるキャリアと、第四級アンモニウム塩基化合物を含
有してなるトナーと、前記キャリアとの摩擦により正に
帯電する無機微粒子とを含有してなる静電像現像剤（以
下「特定の現像剤」ともいう、）を用い、有機光導電性
半導体よりなる感光体（以下「有機感光体」ともいう。

）の表面に形成された負の静電潜像を接触型磁気ブラシ
現像法により現像することを特徴とする。

〔発明の作用効果〕

本発明の静電像現像剤によれば、樹脂よりなる被覆層を
有してなるキャリアと、第四級アンモニウム塩系化合物
を含有してなるトナーと、キャリアとの摩擦により正に
帯電する無機微粒子とを含有してなるので、これらの相
乗作用によりトナーに正でしかも適正な帯電量の摩擦帯
電電荷を確実に付与することができ、その結果画像濃度
が高くてカブリのない良好な画質の画像を多数回にわた
り安定に形成することができる。またトナーの良好な摩
擦帯電性が環境条件に左右されずに安定して得られるの
で、高温環境条件下においても画像濃度が高くてカブリ
のない良好な画質の画像を多数回にわたり安定に形成す
ることができる。しかも、現像剤の摩擦帯電性の立ち上
がり特性が良好なため、画像形成初期においても、カブ
リのない良好な画質の初期画像を形成することができる
。

すなわち、キャリアにおいて樹脂よりなる被覆層が存在
することにより、キャリア粒子の表面エネルギーが小さ
くなると共に表面の滑り性が向上し、従って正帯電性無
機微粒子のキャリア粒子への付着が生じにくく、またト
ナー物質のキャリア粒子への付着が生じにくくなり、そ
の結果トナーの良好な摩擦帯電性が長期間にわたり安定
に発揮されるようになる。また、樹脂よりなる被覆層を
有するキャリアは、環境条件の変化に対してもその摩擦
帯電性が安定しているため、特に高温環境条件下におい
てもトナーに安定した摩擦帯電電荷を付与することがで
きる。また、樹脂よりなる被覆層を有するキャリアは、
多数回にわたり繰り返して使用に供することができ優れ
た耐久性を有する。

そして、トナーが第四級アンモニウム塩系化合物を含有
してなるため、キャリアとの摩擦帯電性の立ち上がり特
性が著しく向トし、そのため現像剤が長時間攪拌されず
に放置された場合においても、現像器内において現像剤
の攪拌を開始してからトナーの摩擦帯電量が現像に必要
な適正値に達するまでに要する必要攪拌時間が短くなり
、その結果、画像形成初期においても、カブリが発生せ
ず、良好な画質の初期画像を形成することができる。

本発明の静電像現像方法によれば、上記の如き特定の現
像剤を用いて接触型磁気ブラシ現像法により、有機感光
体すなわち有機光導電性半導体よりなる感光体の表面に
形成された負の静電潜像を現像するため、生産コストが
低くてしかも毒性がないという有機感光体の利点を損な
うことなく、当該有機感光体に形成された負の静電潜像
をトナー粒子の飛散を伴わずに良好に現像することがで
きる。すなわち、上記特定の現像剤は優れた正帯電性を
有しているので、適正な帯電量で正に帯電されるように
なり、そのためキャリア粒子およびトナー粒子が現像ス
リーブ上において均一なブラシ状に並ぶ薄い層状の形態
で担持され、しかもこのような形態の現像剤層（磁気ブ
ラシ）がそのような形態を保持したまま安定に現像空間
に搬送されるようになり、トナー粒子の飛散による汚染
の発生を防止することができる。また、正帯電性無機微
粒子の存在により現像剤に優れた流動性が付与されるの
で、現像スリーブ上に均一で揃った磁気ブラシを形成す
ることができ、このため接触型磁気ブラシ現像法を用い
て良好な現像を達成することが可能となる。

結局、本発明の現像剤および現像方法によれば、カブリ
が発生せず、しかも画像ムラ、画像ヌケ、画像ボケ、画
像カスレのない鮮明で良好な画質の画像を環境条件に左
右されることなく多数回にわたり安定に形成することが
できると共に、画像形成初期においても、カブリのない
良好な画質の画像を形成することができる。

〔発明の具体的構成〕

本発明の静電像現像剤を構成するキャリアは、磁性体粒
子の表面に樹脂よりなる被覆層を設けて構成される。

キャリアの被覆層を形成するための樹脂としては、例え
ばシリコーン系化合物、フッ素系樹脂等を好ましく用い
ることができる。

前記シリコーン系化合物としては、例えばシリコーンゴ
ム、シリコーンワニス、シリコーン樹脂、もしくはこれ
らの硬化物等を好ましく用いることができる。また、複
数種のシリコーン系化合物を適宜組合せて用いてもよい
。

また、シリコーンゴム、シリコーンワニス、シリコーン
樹脂としては、構成単位としてアルキル基、芳香族基等
の有機基を有するものが好ましく、特にメチル基、フェ
ニル基等の有機基を有するものが好ましい。斯かる有機
基を有するシリコーン系化合物の具体例としては、例え
ばジメチルシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン
、ジフェニルポリシロキサン、これらの変性体等を挙げ
ることができる。特に、メチル基またはフェニル基を有
するポリシロキサンは、優れた負帯電性を有し、これよ
りなる被覆層を設けてなるキャリアと、トナーとを摩１
察帯電させたときには、当８亥トナーを正に帯電させる
効果を有する。そして、上記有ａ基において、メチル基
、フェニル基の含有割合を適宜選択することにより、キ
ャリアの被覆層の硬度、強靭性、摩擦帯電性等の特性を
調整することが可能であり、従って当該キャリアと組合
せて用いるトナーに必要とされる条件が相当程度緩和さ
れ、トナーの選択範囲が広範となる利点がある。

前記シリコーンワニスとしては、例えば、「ＳＲ２１０
１Ｊ、ｒｓＨ９９７Ｊ、ｒｓＨ９９４Ｊ、「５Ｒ２２０
２Ｊ、ｒ　Ｒ−４−３１１７Ｊ、ｒ　Ｓ　Ｒ９１４０Ｊ
、「５Ｈ６４３Ｊ、ｒ　Ｓ　Ｈ２０４７Ｊ、ｒ　Ｊ　Ｃ
Ｒ６１００Ｊ、［ＪＣＲ６１０１Ｊ、ｒ　Ｊ　ＣＲ６１
０２Ｊ、ｒｓＨ６１０３Ｊ　　（以上、トーμ・シリコ
ーン社製）　、ｒＫＲ２７１Ｊ、ｒＫＲ２７２Ｊ、ｒＫ
Ｒ２７４Ｊ、ｒ　Ｋ　Ｒ２１６Ｊ、「ＫＲ２８０Ｊ、ｒ
ＫＲ２８２Ｊ、ｒＫＲ２６１Ｊ、ｒＫＲ２６０」、ｒＫ
Ｒ２５５Ｊ、ｒＫＲ２６６Ｊ、ｒＫＲ２５１ｊ。

ｒＫＲ１５５Ｊ、ｒＫＲ１５２Ｊ、ｒＫＲ２１４Ｊ、「
ＫＲ２２０Ｊ、ｒＸ−４０−１７１Ｊ、ｒＸ−４０−１
７２Ｊ、ｒ　Ｘ−４０−１９０２Ｊ　、　ｒ　Ｘ　−４
０−１９０３Ｊ　、　ｒＸ−４０−１９０５Ｊ　、　ｒ
　Ｘ　−４０−２６０５Ｂ　Ｊ　、　ｒＫＲ２０１ｊ　
、ｒｓＡ−４ｊ　、　ｒ　Ｋ　Ｒ５２０２ｊ　、　ｒＫ
　Ｒ５２０３Ｊ　、ｒ　Ｋ　Ｒ３０９３Ｊ　、　ｒＥｃ
ｌｏｏｌＪ　、　ｒＸ　−、Ｈ−９７０１Ｊ（以上、信
越化学工業社製）等を用いることができる。

前記シリコーンゴムとしては、例えば、「５Ｈ４１０」
、ｒｓＨ４３２Ｊ、ｒｓＨ４３３Ｊ、ｒ　Ｓ　Ｒ７４０
Ｊ、ｒ　Ｓ　Ｈ７４５Ｕ　Ｊ、ｒｓＨ７４６ＵＪ、ｒｓ
Ｈ７４７ＵＪ。

ｒｓＨ７４８ｔＪｊ、ｒ’５Ｈ３５ＬＪＪ、ｒｓＨ５５
ＵＪ、ｒｓＨ７５ＵＪ、ｒｓＨ５２ＵＪ、ｒ、５Ｈ８２
ＵＪ、ｒｓＨ８４１ＵＪ、ｒｓＨ８５１ＵＪ、ｒ　Ｓ　
Ｈ１１２５Ｕ、Ｊ、ｒｓＨ１１５０ＵＪ、ｒｓＨ１６０
３ＵＪ、ｒｓＨ６６５ＵＪ、ｒｓＥ９５５ＵＪ、ｒｓ、
Ｈ３Ｏ２ＵＪ、ｒＳＲＸ−４４０ＵＪ　　（以上、トー
μ・シリコーン社製）等を用いることができる。

前記シリコーン樹脂としては、例えば、ｒ　Ｓ　Ｈ８０
４」、ｒｓＨ８０５Ｊ、ｒｓＨ８０６ＡＪ、ｒ、５Ｈ８
０８」、ｒｓＨ８４０Ｊ、ｒ　Ｓ　Ｒ２１０７Ｊ、ｒＳ
Ｒ２１０８Ｊ、ｒ　Ｓ　Ｒ２４００Ｊ、ｒＳＲ６２０Ｊ
　　（以上、ト一し・シリコーン社製）等を用いること
ができる。

また、上記シリコーン系化合物を用いてキャリアの被覆
層を形成する際に、必要に応じて硬化剤を用いてもよい
。斯かる硬化剤としては、例えばベンゾイルパーオキサ
イド、２．４−ジクロルベンゾイルパーオキサイド、ジ
クミルパーオキサイド、ジターシャリ−ブチルパーオキ
サイド、ターシャリ−グチルパーベンゾエート等の過酸
化物；オクチル酸、ナフテン酸等の鉛、鉄、コバルト、
マンガン、亜鉛などの金属石鹸；エタノールアミン等の
有機アミン類：等を挙げることができる。

また、キャリアの被覆用樹脂として用いることができる
フッ素系樹脂としては、フッ素原子が含まれている樹脂
であれば特に限定されないが、例えば下記一般式■また
は■で示される単量体を重合してなる重合体、フン化ビ
ニリデン−四フッ化エチレン共重合体等を好ましく用い
ることができる。

一般式■ ＲＩ　１ ＣＨｌＩｌｌＩＣ ＣＯＯ（ＣＨり、Ｃ，Ｆ　ｚ−−を 一般式〇 Ｉ２ ＣＨ，虞Ｃ Ｃｏｏ（ＣＨ□）、（ＣＦｆｆｉ）、Ｈ（ＲＩ　Ｉ　、
　Ｒ目は、それぞれ水素原子またはメチル基を表し、ｎ
、ｐは、それぞれ１〜８の整数を表し、ｍ、ｑは、それ
ぞれ１〜１９の整数を表す、）また、前記一般式■また
は■で示される単量体のうち、特に、メタクリル酸−１
，１−ジヒドロパーフルオロエチル、メタクリル酸−１
，１，３−トリヒドロパーフルオロ−ｎ−プロピル等を
好ましく用いることができる。

また、フン化ビニリデン−四フン化エチレン共重合体を
用いる場合においては、これらの共重合モル比が７５　
：　２５〜９５；５の範囲内にあるものが好ましく、特
に７５　：　２５〜８７．５　：　１２．５の範囲内に
あるものが好ましい。このような範囲内のものを用いる
ことにより、被覆層の形成に用いられる被覆液の調製に
おいては溶剤に容易に可溶となって当該被覆液の調製が
容易となり、また得られる被覆層の機械的強度が大きく
て耐久性の優れた樹脂被覆キャリアを得ることが可能と
なる。

また、溶剤に対する溶解性が高い場合であってもフッ素
系樹脂の分子量が過大の場合には、被覆液の粘度が上昇
するため、均一な被覆層の形成が困難となる場合があり
、さらにはピンホールが発生したり、あるいは耐久性が
低下する場合があり、一方フッ素系樹脂の分子量が過小
の場合には、被覆層の機械的強度が低下する等の問題点
が生じやすいことから、本発明においては、分子量の目
安である固有粘度（メチルエチルケトン中、３０℃）が
、０．１ｄ１／ｇ〜５　ｄｉ　／　Ｈの範囲にあるフッ
素系樹脂を好ましく用いることができる。

前記フッ素系樹脂の形成においては、以上の如き単量体
成分のほかにその他の単量体成分を用いてもよい、斯か
るその他の単量体成分としては、例えばアクリル酸、メ
タクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、
アクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸ベ
ンジル、メタクリル酸ベンジル、アクリル酸グリシジル
、メタクリル酸グリシジル等のアクリル系単量体；スチ
レンおよびその誘導体；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のビ
ニルエステル類；等を挙げることができる。

フッ素系樹脂の具体的物質例としては以下の構造式で示
されるものを挙げることができるが、これらに限定され
るものではない、なお、下記構造式中、ｎは１以上の整
数を表す。

例示重合体（１） ＣＨｌ ＋ＣＨｔ−Ｃ−ｈ− Ｃ００ＣＲ２ＣＦ３ 例示重合体（２） 　Ｈｓ 管 （−ＣＨ，−Ｃ±Ｔ ＣＯＯＣＨｚ　ＣＦ　ｔ　ＣＦ　ｘ 例示重合体（３） ＣＯＯＣＨｇ（ＣＦｔ）ｚＨＣ００ＣＨｓ例示重合体（
４） ＣＨり 十〇Ｈ１−Ｃ＋− Ｃ００ＣＨｚ（ＣＦｚ）４Ｈ 例示重合体（５） ＨＨ Ｉ３ ＋ＣＨｔ−Ｃ＋ｒ− ■ ＣＯＯＣＨｔＣＣＦ　ｚ）ｚＣＦ　ｓ 例示重合体（７） 　Ｈ３ ＋ＣＨｔ−Ｃ−＋−ｉ− ＣＯＯＣＨｚ（ＣＦｚ）ｓＨ 例示重合体（８） （、Ｈ３ＣＨ３ ＋ＣＨｔ　　Ｃｌｌ　　　　　　ＣＨｚ　　Ｃ±「ＣＯ
ＯＣＨｘ（ＣＦｔ）ｚｃＦｚ　　Ｃ００ＣＨｓキヤリア
の被覆層の形成においては、上記の如きフッ素系樹脂を
それぞれ単独で用いてもよいし、あるいはこれらをブレ
ンドしたものを用いてもよい。

以上の如きシリコーン系化合物およびフッ素系樹脂を用
いてキャリアの被覆層を形成する場合には、磁性体粒子
との接着強度が十分高いものとなるので、キャリアの耐
衝撃性が格段に優れたものとなる。

また、キャリアの被覆層の形成においては、上記の如き
シリコーン系化合物およびフッ素系樹脂のほかに、その
他の樹脂を併用してもよい、斯かるその他の樹脂として
は、例えばスチレン−アクリル系樹脂、ポリウレタン、
ポリエステル等を用いることができる。

本発明において、キャリアを構成する磁性体粒子として
は、磁場によってその方向に強く磁化する物質、例えば
鉄、フェライト、マグネタイトをはじめとする鉄、ニッ
ケル、コバルト等の強磁性を示す金属もしくは合金また
はこれらの元素を含む化合物、強磁性元素を含まないが
適当に熱処理することによって強磁性を示すようになる
合金、例えばマンガン−銅−アルミニウムもしくはマン
ガン−銅−錫等のホイスラー合金とよばれる種類の合金
または二酸化クロム等よりなる粒子を用いることができ
る。

本発明において、磁性体粒子の表面に樹脂よりなる被覆
層を有してなるキャリアを製造するための方法としては
、特に限定されないが、具体的−例においては、例えば
被覆用樹脂成分あるいは必要に応じて用いられる硬化剤
等を溶剤に熔解してなる被覆液を磁性体粒子の表面に塗
布し、その後通常は加熱して乾燥させて溶剤を揮発除去
する。

そして必要に応じて乾燥時もしくは乾燥後に塗布層を熱
硬化させることによって本発明に用いるキャリアを製造
することができる。

上記被覆液を磁性体粒子の表面に塗布するための塗布方
法としては、特に限定されないが、例えば被覆液中に磁
性体粒子の粉末を浸漬する浸漬法、当該被覆液を磁性体
粒子に噴霧するスプレー法、流動エアーにより磁性体粒
子を浮遊させ、この浮遊状態の磁性体粒子に被覆液を噴
霧する流動化ベッド法、磁性体粒子を被覆液の存在する
表面上で転勤処理する方法等を用いることができる。特
に流動化ベッド法を用いる場合には磁性体粒子の表面に
均一な塗膜を形成することが可能であり、特性の揃った
被覆層を安定に形成することができる。

この流動化ベッド法による塗布方法については例えば特
開昭５４−１５５０４９号公報に記載されている。

上記被覆液には必要に応じて添加剤を加えてもよい。ま
た、溶剤としては被覆用樹脂成分等を溶解するものであ
れば特に限定されないが、例えばトルエン、キシレン等
の芳香族炭化水素類；アセトン、メチルエチルケトン等
のケトン類；テトラヒドロフラン、ジオキサン、高級ア
ルコール、ジ“　メチルスルホキシド、フッ素および／
またはハロゲン置換基を有する炭化水素化合物等の溶剤
、あるいはこれらの混合溶剤等を用いることができる。

キャリアにおける被覆層の厚さは、特に限定されないが
、トナーとの摩擦帯電により当該トナーに正の摩擦帯電
電荷を付与することができる厚さであることが好ましい
。具体的には、０．０１〜５．０ｐｍ程度であることが
好ましく、特に０．１〜３μであることが好ましい、被
覆層の厚さが過小であるときにはキャリアの耐久性が低
下する場合があり、一方被覆層の厚さが過大であるとき
には被覆層が剥離しやすく、その結果画像が不鮮明とな
る場合がある。また、被覆層の量的割合は磁性体粒子に
対して０．０１〜１０重量％であることが好ましく、特
に０．０５〜５重量％であることが好ましい。この割合
が過小のときにはキャリアの耐久性が低下する場合があ
り、一方当該割合が過大のときには被覆層が剥離しやす
く、その結果画像が不鮮明となる場合がある。

本発明において、キャリアの平均粒径は、５〜５００　
ｎであることが好ましく、特に２０〜１５０　ｎである
ことが好ましい。キャリアの平均粒径が過小のときには
、当該キャリアが静電潜像に付着して定着画像を構成す
るいわゆるキャリア付着現象が発生し、その結果画像が
不鮮明となる場合があり、一方キャリアの平均粒径が過
大のときには画像アレが発生する場合がある。

本発明において、キャリア粒子は球状の形態を有してい
ることが好ましく、具体的には、キャリア粒子における
長径と短径との比（長径／短径）の値が１．０〜１．２
であることが好ましい。当該比の値が過大のときには、
現像スリーブ上に形成される磁気ブラシが不均一となり
、その結実現像性が低下して画像が不鮮明となったり、
またキャリアの耐久性が低下する場合がある。

本発明において、キャリアの平均粒径（重量）とは、「
マイクロトランク」　（日機装社製）を用いて測定され
た値と定義する。また、キャリアの長径は外径の最大値
を表し、短径は外径の最小値を表す。

本発明の静電像現像剤を構成する無機微粒子は、キャリ
アとの摩擦により正に帯電する正帯電性無機微粒子であ
る。

本発明において、正帯電性無機微粒子とは、以下のよう
にして定義されるものをいう。

すなわち、温度２０℃、相対湿度４０％の環境条件下に
一晩放置された正帯電性無機微粒子の０．２ｇと、本発
明に用いるキャリアすなわち磁性体粒子の表面に樹脂よ
りなる被覆層を有してなるキャリアの１９゜８ｇとを、
上記環境条件下において、約２０ｃｃの容積のガラス製
サンプル容器内で５分間にわたり振慢させ、次いで４０
０メソシユスクリーンを有するステンレス製のセルを用
いて通常のプローオフ法により、無機微粒子の摩擦電荷
量を測定し、その結果摩擦電荷が正になるものを正帯電
性無機微粒子と定義する。

本発明に用いる正帯電性無機微粒子としては、上記の測
定において、摩擦電荷Ｙが＋１０〆／ｇ以上、特に＋３
０ｕＣ／　ｇ以上であるものが好ましい。

当該摩擦電荷量が過小のときには、トナーの正の摩擦帯
電性が悪化してその摩擦帯電量が低下し、その結果カブ
リが発生したり、現像剤の耐久性が低下する場合がある
。

斯かる無１ｍ微粒子としては、例えばその表面に正帯電
性の物質を有するものを好ましく用いることができる。

具体的には、アミノ変性シリコーン系化合物によりその
表面が処理されてなり当該表面にアミノ変性シリコーン
系化合物もしくはその硬化物を有する無機微粒子等を好
ましく用いることができる。このような無機微粒子によ
れば、アミノ基が存在することにより正帯電性の優れた
無機微粒子となり、しかもシリコーン系化合物の有する
官能基と無料微粒子の表面に存在するヒドロキシル基等
の親水性基とが強固に結合したものとなるので、耐湿性
および耐久性が優れていて環境条件に左右されない安定
した正の摩擦帯電性を有する無機微粒子となる。

前記アミン変性シリコーン系花台物としては、アミノ変
性シランカフプリング剤、アミノ変性シリコーンオイル
、アミノ変性シリコーンワニス、アミノ変性シリコーン
ゴム、アミン変性シリコーン樹脂等を用いることができ
、特に、優れた耐湿性および耐久性が得られる点で、ア
ミノ変性シリコーンワニス、アミノ変性シリコーンゴム
、アミノ変性シリコーン樹脂が好ましい。

前記アミノ変性シランカンプリング剤としては、例えば
以下の化合物を好ましく用いることができる。

ＨｇＮＣＨｔＣＨｔＣＨｇＳｉ（ＯＣＨｓｈＨ富Ｎ　Ｃ
Ｈｔ　ＣＨｔ　ＣＨｔＳｉ（ＯＣｇＨｉ）ｔＣＨ２ ■ ＨｔＮＣＨｔＣＨｔＣＨｔＳｉ（ＯＣＨｓ）ｔＣＨ。

ＨＥＮ　ＣＨｔＣＨｘＮ　ＨＣＨＩＣＨｔＣＨ宜５ｉ（
ＯＣＨｓ”）ｉＨＥＮ　ＣＯＮ　ＨＣＨｔＣＨｚＣＨｇ
５Ｌ（ＯＣｍＨｓ）ｉＨＥＮ　ＣＨｔＣＨＥＮ　ＨＣＨ
ＩＣＨｔＣＨｔＳｉ（ＯＣＨｓ）ｓＨｔ　Ｎ　ＣＨｗ　
ＣＨ！　Ｎ　ＨＣＨ！　ＣＨｚ　Ｎ　ＨＣＨを−−ＣＨ
ｔＣＨｔＳｉ（ＯＣＨ３）ｓ Ｈｓ　Ｃ＊　ＯＣＯＣＨ＊　ＣＨｘ　Ｎ　ＨＣＨｚ　Ｃ
Ｈｔ　ＣＨｚ−−３ｌ（ＯＣＨｓ）ｓ Ｈｓ　Ｃ意ＯＣ”ＯＣＨｚ　ＣＨｔ　Ｎ　ＨＣＨ＊　Ｃ
Ｈ！　Ｎ　Ｈ−−ＣＨｔＣＨ＊ＣＨ＊５ｉ（ＯＣＨり）
。

Ｈｓ　Ｃｚ　ＯＣＯＣＨｔ　ＣＨｔ　Ｎ　ＨＣＨ＊　Ｃ
Ｈｚ　Ｎ　Ｈ−ＣＨｓＣＨｔＮ　ＨＣＨｔＣＨｔＮ　Ｈ
ＣＨを−−ＣＨｓＣＨｔＳｉ（ＯＣＨｓ）ｓ Ｈｓ　ＣＯＣＯＣＨ＊　ＣＨ＊　Ｎ　ＨＣＨ＊　ＣＨｔ
　Ｎ　Ｈ−−ＣＨｓＣＨｓＣＨ富５ｉ（ＯＣＨｚ）ｓＨ
ＳＣ重 ）１．ｃ。

一５ｉ（ＯＣＲｓ）り ＨｓＣ −ＣＨｘＣＨｔＳｉ（ＯＣｌ５）ｓ ＨＯＣＨ，ｃ　ＨＲ ＮＣＨｔＣＨｚＣＨ，５ｉ（ＯＣＨｓ）ｉＨＯＣＨｚＧ
　Ｈｚ （ＨｓＣＯ）ｚＳｉＣＨｚＣＨｚＣＨｚＮＨＣＨｚ（Ｈ
ｓＣ０）ｓｓｉｃ　ＨｚＣＨｚＣＨｚＮ　ＨＣＨｚ（Ｈ
ｓＣｚＯ）３ｓｉｃ　ＨアＣＨｌＣＨ。

■ Ｈ （ＨｓＣｚＯ）ｒｓｉＣ）（ｚｃ　ＨｚＣＨ！ＨｓＣＮ
　ＨＣＨｚＣＨｔＣＨｔＳｔ（ＯＣｚＨｓ）ｔＨｚＮ（
ＣＨｚＧ　ＨｚＮ　Ｈ）ｔＣＨｚＣＨｚＣＨｔ−５ｔ（
ＯＣＨｓ）＋ ＨｓＣＮ　ＨＣＯＮ　Ｈｚ Ｃ５ＨｉＳｉ（ＯＣＨｚ）ｓ また、上記化合物において、アルコキシ基が塩素原子に
置換された形態のものであってもよい。

これらの化合物は単独で用いてもよいし、複数のものを
組合せて用いてもよい。

上記アミ／変性シリコーンオイルとしては、例えば以下
の一般式（１）で示されるものを好ましく用いることが
できる。

一般式（１） （ＲｌＩは、アルキレン基、アリール基、アミノアルキ
レン基等を表し、ＲｌＩおよびＲ１３は、それぞれ水素
原子、ヒドロキシル基、アルキル基、アリール基等を表
し、Ｘ、　　ｙはそれぞれ１以上の整数を表す。） また、アミノ変性シリコーンオイルとしては、アミノ当
量の値が２００〜２２５００の範囲内のものが好ましく
、特に３００〜１００００の範囲内のものが好ましい。

アミノ当量の値が過小のときには無機微粒子による正帯
電性の付与効果が小さく、その結果カブリのある不鮮明
な画像となる場合があり、一方、アミノ当量の値が過大
のときには、無機微粒子がキャリア粒子へ転移付着しや
すく、その結実現像剤の耐久性が低下する場合がある。

また、アミノ変性シリコーンオイルとしては、２５℃に
おける粘度が１０〜１００００ｃｐｓの範囲内のものが
好ましく、特に２０〜３５０Ｑｃｐｓの範囲内のものが
好ましい。当該粘度が過小のときには、無機微粒子の粘
着性が高くなり、その結実現像剤の耐久性が低下する場
合があり、一方、当該粘度が過大のときには、適正な表
面処理が困難となり、その結果トナーの正帯電性が不安
定となって現像剤の耐久性が低下する場合がある。

好ましく用いることができるアミノ変性シリコーンオイ
ルの市販品としては、例えば下記第１表に記載するもの
を挙げることができる。

第　　１　　表 前記プミノ変性シリコーンワニスを得るために用いられ
るシリコーンワニスとしては、例えばメチルシリコーン
ワニス、フェニルメチルシリコーンワニス等を挙げるこ
とができ、特に、メチルシリコーンワニスが好ましい。

メチルシリコーンワニスは、下記構造式で示されるＴ”
単位、［）３１単位、Ｍ　！１単位よりなるポリマーで
あり、かつＴ”単位を多量に含む三次元ポリマーである
。

〔Ｔ３１単位）　　　　　　　　（Ｄ”単位〕０　　　
　　　　　　　　ＣＨ３ ＣＨｓ　　５ｉ−０−ＣＨｓ　　Ｓｉ　　Ｏ−〔Ｍ３１
単位〕 ＣＨ。

ＣＨｓ　　５ｉ−０− Ｈｓ また、メチルシリコーンワニスまたはフェニルメチルシ
リコーンワニスは、具体的には例えば下記構造式（１）
で示されるような化学構造を有する物質である。

構造式（１） （Ｒ３１は、メチル基またはフェニル基を表す、）上記
シリコーンワニスにおいて、特にＴ”単位は、良好な熱
硬化性を付与し、また三次元網状構造とするために有効
な単位であり、斯かるＴ”単位を含むシリコーンワニス
により表面が処理された無機微粒子は、その表面に硬く
て強靭な皮膜を有するものとなり、そのため耐衝撃強度
、耐湿性離型性の優れたものとなる。上記Ｔ”単位は、
シリコーンワニス中に１０〜９０モル％、特に３０〜８
０モル％の割合で含まれることが好ましい。当該Ｔ”単
位の割合が過小のときには、軟質化するため粘着性が増
加し、耐湿性、耐久性、摩擦帯電性の安定性が低下する
場合があり、特にトナーのクリーニング性が低下し、ま
たトナー飛散が生じ、その結果画像ムラ、カブリ等が発
生し、さらには定着器の耐久性が低下する場合がある。

一方当咳Ｔ　３　’単位の割合が過大のときには、無機
微粒子の表面に形成される被覆層が不均一となり、摩擦
帯電性の安定性、耐久性が低下する場合がある。

また、このようなシリコーンワニスは、分子鎖の末端も
しくは側鎖に水酸基を有しており、この水酸基の脱水縮
合によって硬化することとなる。

この硬化反応を促進させるために用いることができる硬
化促進剤としては、例えば亜鉛、鉛、コバルト、スズ等
の脂肪酸塩；トリエタノールアミン、ブチルアミン等の
アミン類；などを挙げることができる。このうち特にア
ミン類を好ましく用いることができる。

また、上記の如きシリコーンワニスを７ミノ変性シリコ
ーンフエスとするためには、前記Ｔ”単位、［）３１単
位、Ｍ”単位中に存在する一部のメチル基あるいはフェ
ニル基をアミノ基を有する基に置換すればよい、アミノ
基を有する基としては、例えば下記構造式で示されるも
のを挙げることができる。

ＣＨｔＣＨ＊　　ＭＨｚ −ＣＨｚ（ＣＨｚ）ｚ　　ＮＨｔ −ＣＨＩ（ＣＨりよ−ＮＨ（ＣＨｘ）ｓ　　ＮＨＸ前記
アミノ変性シリコーンゴムを得るために用いられるシリ
コーンゴムとしては、例えば下記構造式で示されるＤ”
単位のみよりなる長鎖状のポリマーであって、温度２５
℃における粘度が例えば１０’　〜１０”ｃｐｓで、平
均分子量が例えば１０’　〜１０”であるものを好まし
く用いることができる。特に当該粘度が１０”〜１０”
ｃｐｓで、平均分子量が１０’〜１０１であるものが好
ましい、当該粘度が過小もしくは平均分子量が過小であ
るときには、耐久性、耐湿性が低下する場合があり、一
方当該粘度が過大もしくは平均分子量が過大であるとき
には、均一な表面処理が困難となり、その結果摩擦帯電
性が不安定となってカプリのある不鮮明な画像となりや
すく、また耐久性、耐湿性が低下する場合がある。

（Ｄ　４１単位） ０−５ｉ−０− 吉・・ （ＲａｔおよびＲａｔは、それぞれメチル基あるいはエ
チル基等のアルキル基、フェニル基等の芳香族基、ポリ
エーテル等を表す。） 上記り単位のＲ４１およびＲｏは、メチル基もしくはフ
ェニル基であることが好ましく、特にメチル基であるこ
とが好ましい、またシリコーンゴムを架橋構造のものと
するために下記構造式で示ぎれるＤ４１単位と共に、下
記構造式で示される０４″。

単位を少量用いて共重合させることが好ましい。

〔Ｄ４２単位）　　　　　　　（Ｄ”単位〕ＣＨＩ　　
　　　　　　　　　　　　ＣＨ１ＣＨｓ　　　　　　　
　　　　　　　ＣＨ−ＣＨｘこのようにシリコーンゴム
を架橋構造のものとすることにより、当該シリコーンゴ
ムにより表面が処理された無機微粒子は、その表面に硬
（て強靭な皮膜を有するものとなり、そのため耐衝撃強
度、耐湿性、離型性の優れたものとなる。

また、このようなシリコーンゴムは、分子鎖の末端もし
くは側鎖に水酸基を有していることが好ましく、この水
酸基の脱水縮合によって硬化が促進されると共に、水酸
基が無機微粒子の表面の官能基と反応して強固な化学結
合による皮膜の形成が可能となる。この硬化反応を促進
させるために公知の加硫剤を用いることができる。具体
的には、例えばベンゾイルパーオキサイド、ビス−２，
４−ジクロルベンゾイルパーオキサイド、ジーｔ−プチ
ルパーオ：トサイド、ジクミルパーオキサイド等の有機
過酸化物を好ましく用いることができる。

また、上記の如きシリコーンゴムをアミノ変性シリコー
ンゴムとするためには、前記Ｄ４１単位のＲ４１および
Ｒａｔの一部をアミノ基を有する基に置換すればよい、
アミノ基を有する基としては、例えば下記構造式で示さ
れるものを挙げることかできるが、これに限定されるも
のではない。

ＣＨｔ　ＣＨ□−Ｎ　Ｈｚ −ＣＨｘ（ＣＨｚ）ｚ　　ＮＨｔ ＣＨｚ（ＣＨｚ）ｚ　　Ｎ　Ｈ（ＣＨｚ＞３Ｎ　Ｈ２前
記アミノ変性シリコーン樹脂を得るために用いられるシ
リコーン樹脂は、下記構造式で示され４Ｔ”４４位、Ｄ
”ｊｉ１位、Ｄ”ＩＩ位、Ｍ”ｊ１位よりなるポリマー
であり、しかもシリコーンオイルと異なりＴ”単位を多
量に含むポリマーである。

（Ｔ％１単位）　　　　　　　ＣＤ”単位〕■ Ｑ　　　　　　　　　　　Ｒ５３ Ｒ”　−５ｉ−０−Ｒ”−５ｉ−０− （Ｍ５’単位）　　　　　　　ＣＤ”単位〕Ｒ１４Ｒ５
１ｋ ＣＨｓ　−３ｔ−０−−０−３ｉ−０−越　　　　　Ｉ ＣＨ＝　ＣＨｘ （Ｒａｓ、　　Ｒｓｔ、　　Ｒａｓ、　　Ｒｓａ、　Ｒ
ｓｓ、　　Ｒａｓハ、ツレぞれメチル基もしくはエチル
基等のアルキル基、フェニル基等の芳香族基などの有機
基を表す、）このようなシリコーン樹脂は、分岐が多く
て架橋により形成された細かい網目が非常に多く存在す
るため硬い性質を有し、しかも上記Ｔ”単位は架橋構造
とするためにを効な単位であると共に、分子内において
環状の構造を形成するために有効な単位ともなるので、
シリコーン樹脂は強靭な性質を有すると共に柔軟な性質
をも併せて有するようになる。また、シリコーン樹脂に
は、シロキサン結合を形成せずに自由に存在するＯＨ基
を有するシラノール基が相当程度残存するため、このシ
ラノール基が無機微粒子の表面に存在する官能基と反応
して、あるいは硬化の段階でシロキサン結合を形成する
ようになり、その結果シリコーン樹脂が一層強靭な性質
を有するものとなる。

従って、このようなシリコーン樹脂により表面が処理さ
れた無機微粒子は、その表面に強靭でしかも柔軟性のあ
る皮膜を有するものとなり、そのため耐衝撃強度、耐湿
性、離型性の優れたものとなる。

また、上記の如きシリコーン樹脂をアミノ変性シリコー
ン樹脂とするためには、前記Ｔ”単位、１）８ｉ単位、
Ｍ　”単位中に存在する有機基（Ｒ８Ｉ。

Ｒｓｔ、　　Ｒｓｓ、　　Ｒｓａ、　　Ｒｓｓ、　　Ｒ
Ｓ６）の一部をアミノ基を有する基に置換すればよい、
アミノ基を有する基としては、例えば下記構造式で示さ
れるものを挙げることができる。

−ＣＨｔ　ＣＨｘ　　Ｎ　Ｈ＊ −ＣＨｚ（ＣＨｍ）ｔ　　Ｎ　Ｈｔ −ＣＨｚ（ＣＨｓ）＊　　ＮＨ−（ＣＨｚ）＊　　ＮＨ
ｔ上記の如き化合物により表面が処理される無機微粒子
としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタ
ン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシ
ウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化クロム
、酸化セリウム、二酸化アンチモン、酸化ジルコニウム
、炭化ケイ素等の微粒子を挙げることができる。斯かる
無機微粒子は、その１次粒子（個々の単位粒子に分離し
た状態の粒子）の平均粒径が、３ｕ〜２ｎの範囲内のも
のであることが好ましい。

そして無機微粒子としては特にシリカ微粒子を好ましく
用いることができる。シリカ微粒子は、５ｉ−０−５ｉ
結合を有する微粒子であり、乾式法および湿式法で製造
されたもののいずれであってもよいが、乾式法で製造さ
れたものが好ましく、特に、ケイ素ハロゲン化合物の蒸
気相酸化により生成されたシリカ微粒子であることが好
ましい、また、シリカ微粒子としては、二酸化ケイ素（
シリカ）のほか、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウ
ム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸亜鉛、
ケイ酸マグネシウム等のケイ酸塩よりなる微粒子であっ
てもよいが、Ｓｉｎｇを８５重量％以上含むものが好ま
しい。

無機微粒子の表面を上記の如き化合物により処理する方
法としては、公知の技術を用いることができ、具体的に
は、例えば上記の如き化合物を溶剤に溶解した溶液中に
、無機微粒子を分散した後、濾別もしくはスプレードラ
イ法により溶剤を除去し、次いで加熱により硬化せしめ
る方法、あるいは流動化ベッド装置を用いて、上記の如
き化合物を溶剤に溶解した溶液を無機微粒子にスプレー
塗布し、次いで加熱乾燥させることにより溶剤を除去し
て皮膜を硬化させる方法、等を用いることができる。

このようにして得られる上記の如き化合物により表面が
処理された正帯電性無機微粒子の粒径は、その１次粒子
の平均粒径が、３ｕ〜２μｍ１特に５１Ａ＃〜５００　
ｕの範囲内のものであることが好ましい。

また、ＢＥＴ法による比表面積は、２０〜５ｏｏｌ１１
！／ｇｉあることが好ましい、当該平均粒径が過小もし
くは当該比表面積が過大のときには、例えばブレード方
式のクリーニング装置を用いてクリ一二ングする際に無
機微粒子がすり抜けやすくなりクリーニング不良が発生
する場合がある。一方、当該平均粒径が過大もしくは当
該比表面積が過小のときには、現像剤の流動性が低下し
て現像性が悪化し、その結果画像濃度が低下したり、画
像ムラが発生する場合がある。

前記正帯電性無機微粒子は、トナーの粒子粉末に外部か
ら添加混合されることにより当該トナー粒子の表面に付
着もしくは打ち込まれた状態で含有され、これにさらに
キャリアが混合される。

前記正帯電性無機微粒子の含有割合はトナーの０．１〜
５重量％であることが好ましく、特に０．１〜２重量％
であることが好ましい、当該正帯電性無機微粒子の含有
割合が過小のときには、現像剤の流動性が低下する場合
があり、その結果トナーの摩擦帯電性が不良となって当
該トナーに適正な帯電量の正電荷を付与することが困難
となり、カプリや画像ムラが発生する場合がある。また
、当該含有割合が過大のときには、当該正帯電性無機微
粒子の一部がトナー粒子から遊離した状態で存在する場
合があり、その結果遊離した正帯電性無機微粒子がキャ
リア粒子に付着転移したり、あるいは現像器の内壁、現
像スリーブ、規制ブレード等に付着堆積し、結局早期に
トナーの摩擦帯電性が不良となって当該トナーに適正な
帯電量の正電荷を付与することが困難となり、カブリや
画像濃度の低下が発生する場合がある。

本発明に用いるトナーは、第四級アンモニウム塩系化合
物を含有してなるトナーであり、基本的には、バインダ
ー中に、第四級アンモニウム塩系化合物、着色剤、その
他の添加剤が含有されて構成される粒子粉末であり、そ
の平均粒径は、通常、５〜２Ｏｎ程度であることが好ま
しい、また、その他の添加剤としては、例えば定着性向
上剤、クリーニング性向上剤等を用いることができる。

前記第四級アンモニウム塩系化合物の含有割合は、トナ
ーの０．０１〜１０重量％であることが好ましく、特に
好ましくは０．１〜５重量％である。当該含有割合が過
小のときにはトナーの正帯電性が低下する場合があり、
一方当該含有割合が過大のときには当該第四級アンモニ
ウム塩系化合物のキャリア粒子への転移付着が生じてキ
ャリアの耐久性が低下する場合がある。

前記第四級アンモニウム塩系化合物としては、例えば下
記一般式（１）または一般式（ＩＩ）で示されるものを
好ましく用いることができる。

一般式（１） 一般式（ｎ） 上記一般式（１）および一般式（Ｕ）において、Ｒ−星
＋　　Ｒ”＋　　Ｒ”＋　　Ｒ−４＋　Ｒ”は、それぞ
れ、置換もしくは非置換の芳香族炭化水素基もしくは脂
肪族炭化水素基等の各種の炭化水素基を表し、これらは
、それぞれ直鎖もしくは枝分かれの脂肪族または芳香族
炭化水素部分であってもよく、例えばメチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、
七チル基、ヘプチル基、イソプロピル基、フェニル基等
のアリル基およびアルキル基を含んでいてもよい。

またＸは、各種の陰イオンを表し、具体的には例えばハ
ロゲン化合物、リン酸塩、酢酸塩、硝酸塩、安息香酸塩
、硫酸メチル、過塩素酸塩、テトラフルオロボーレート
、ベンゼンスルホネート等を挙げることができる。特に
ハロゲン化合物であることが好ましい。

前記第四級アンモニウム塩系化合物の具体例としては、
下記に示されるものを挙げることができる。なお、これ
らに限定されるものではない。

例示化合物 （１）テトラペンチルアンモニウムクロライド（２）テ
トラヘプチルアンモニウムクロライド（３）テトラペン
チルアンモニウムへキサフルオロホスフェート （４）テトラエチルアンモニウムベンゾエート（５）テ
トラエチルアンモニウムアセテートテトラバイドレート （６）テトラペンチルアンモニウムブロマイド（７）テ
トラブチルアンモニウムヨーデイド（８）テトラブチル
アンモニウムナイトレート（９）テトラエチルメチルア
ンモニウムヨーデイド （１０）テトラメチルフェニルアンモニウムクロライド （１１）セチルピリジニウムクロライド（１２）ペンチ
ルピリジニウムクロライド（１３）ブチルピリジニウム
ブロマイド（１４）へブチルピリジニウムクロライド（
１５）イソプロピルピリジニウムクロライドトナーのバ
インダーとしては、特に限定されないが、例えばスチレ
ン−アクリル系共重合体を好ましく用いることができる
。このスチレン−アクリル系共重合体は、基本的には、
スチレン系単量体およびアクリル系単量体より得られる
共重合体であり、特に、スチレン系単量体と、アクリル
酸もしくはそのエステルおよび／またはメタクリル酸も
しくはそのエステルとの重合によって得られる共重合体
を好ましく用いることができる。スチレン系成分は、ト
ナーに好適な離型性を付与することができて耐オフセッ
ト性を向上させることができると共に、トナーを硬質化
することができてキャリアとの摩擦により好適な正の摩
擦帯電性を発揮させることができ、その結実現像性およ
び転写性が良好で鮮明な画像を得ることができる。そし
て、アクリル酸もしくはそのエステルおよび／またはメ
タクリル酸およびそのエステル成分は、トナーに良好な
定着性を付与することができて優れた定着強度の画像を
形成することができる。

前記スチレン−アクリル系共重合体において、スチレン
系成分は、当該共重合体の６０〜９０重量％の割合で含
有されることが好ましく、一方、アクリル系成分は、当
該共重合体の４０〜１０重量％の割合で含有されること
が好ましい、スチレン系成分の割合が過小でアクリル系
成分の割合が過大のときには、トナーを構成する当該共
重合体がキャリア粒子に転移付着しやすくなり、その結
果キャリアの特性を阻害し現像剤の耐久性が低下する場
合がある。一方、スチレン系成分の割合が過大でアクリ
ル系成分の割合が過小のときには、定着性が低下する場
合がある。

前記スチレン−アクリル系共重合体としては、重量平均
分子Ｉ）１ｗが６０．０００〜５００，０００　、数平
均分子量Ｍｎが１，０００〜３０，０００、これらの比
Ｍｗ／Ｍｎの値が５．０〜４０の範囲内にあるものを好
ましく用いることができる。このような好ましい範囲の
ものを用いることにより、耐オフセット性、定着性の優
れたトナーを得ることができる。これに対して重量平均
分子量Ｍｗ、数平均分子量Ｍｎ、比Ｍｗ／Ｍｎの値が上
記範囲外であるときには、耐オフセット性、定着性が低
下する場合がある。

また、前記スチレン−アクリル系共重合体としては、ガ
ラス転移点Ｔｇが４５〜７０℃の範囲内にあるものを好
ましく用いることができる。ガラス転移点Ｔｇが過小の
ときには、粘着性が高くなるためトナーの流動性が低下
する場合があり、一方ガラス転移点Ｔｇが過大のときに
は、定着性が低下する場合がある。

前記スチレン−アクリル系共重合体を得るために用いる
ことができるスチレン系単量体の具体例としては、例え
ばスチレン、０−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン
、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−エチ
ルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチ
ルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−
へキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ
−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−
ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニ
ルスチレン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロルス
チレン等を挙げることができる。これらの単量体は単独
で用いてもよいし、あるいは複数のものを組合せて用い
てもよい。

また、前記スチレン−アクリル系共重合体を得るために
用いることができるアクリル系成分としては、例えばア
クリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸
プロピル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシ
ル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエチ
ル、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチル
、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エ
チル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル
、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル
、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ラウリル、メタ
クリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル
、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノ
エチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等のα−メ
チレン脂肪族モノカルボン酸エステル頻；アクリル酸も
しくはメタクリル酸誘導体；その他を挙げることができ
る。これらの単量体は単独で用いてもよいし、あるいは
複数のものを組合せて用いてもよい。

また、前記スチレン−アクリル系共重合体にはその他の
成分として、例えば酢酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸
ビニル等のビニルエステル類；ビニルメチルエーテル、
ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメ
チルケトン等のビニルケトン類；ブタジェン、イソプレ
ン等のジエン類；マレイレ酸、フマール酸等の不飽和カ
ルボン酸類；等が構成単位として含まれていてもよい。

前記スチレン−アクリル系共重合体の製造方法としては
、特に限定されず、種々の方法を用いることができる。

具体的には、例えば溶液重合法、ｇ、濁重合法、乳化重
合法等を用いることができる。

本発明に用いるトナーに含有される着色剤としては、例
えばカーボンブラック、フタロシアニンブルー、ベンジ
ジンイエロー、ニグロシン染料、アニリンブルー、カル
コオイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブル
ー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレ
ンブルークロライド、マラカイトグリーンオフサレート
、ランプブラック、ローズベンガル等の染料および顔料
等を用いることができる。これらの物質は単独でもしく
は組合わせて用いられ、着色剤の含有割合は、通常、ト
ナーの１〜１５重量％であることが好ましい。

また、定着性向上剤としては、例えばポリオレフィン、
脂肪酸金属塩、脂肪酸エステルおよび脂肪酸エステル系
ワックス、高級脂肪酸、高級アルコール、流動または固
形のパラフィンワックス、アミド系ワックス、多価アル
コールエステル、シリコーンワニス、脂肪族フロロカー
ボン等を用いることができる。

また、クリーニング性向上剤としては、例えばステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸等の
脂肪酸金属塩、例えばメチルメタクリレート微粒子、ス
チレン微粒子等のポリマー微粒子等を用いることができ
る。

本発明において、ガラス転移点Ｔｇとは、示差走査熱量
計「低温ＤＳＣＪ　　（理学電気社製）を用い、昇温速
度１０℃／ｓｉｎで測定した際に、ガラス転移点以下の
ベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピ
ークの頂点までの間での最大傾斜を示す接線との交点の
温度をいう。

また、重量平均分子量り一および数平均分子量Ｍｎの値
は、種々の方法により求めることができ、測定方法の相
異によって若干の差異があるが、本発明においては下記
の測定方法によって求めたものと定義する。

すなわち、ゲル・バーミュエーション・クロマトグラフ
ィ　（Ｇ　Ｐ　Ｃ”）によって以下に記す条件で重量平
均分子量−賀、数平均分子量ｈ、ピーク分子量を測定す
る。温度４０℃において、溶媒（テトラヒドロフラン）
を毎分１．２ｄの流速で流し、濃度０．２　ｇ／２０−
のテトラヒドロフラン試料溶液を試料重量として３Ｂ注
入し測定を行う、試料の分子量測定にあたっては、当該
試料の有する分子量が数種の単分散ポリスチレン標準試
料により、作製された検；復線の分子量の対数とカウン
ト数が直線となる範囲内に包含される測定条件を選択す
る。

なお、測定結果の信頼性は、上述の測定条件で測定した
ＮＢ５７０６ボリスチレンＩ準試料（重量平均分子ｆｌ
ｔＭｗ−２８，８ｘｌＯ’、数平均分子量Ｍｎ　＝　１
３．７ｘｌＯ’　＋　Ｍｗ／門ｎ−２，１１）の比Ｍ１
１／Ｍｎの値が２．１１±０．１０となることにより確
認する。

なお、用いるＧＰＣのカラムとしては、前記条件を満足
するものであるならばいかなるカラムを採用してもよい
、具体的には、例えばＴＳＫ−ＧＥＬ、ＧＭＨ＆（東洋
曹達社製）等を用いることができる。

次に本発明の静電像現像方法について説明する。

本発明の゛静電像現像方法においては、有機感光体の表
面に形成された負の静電潜像を、上記の如き特定のキャ
リアと、上記の如き特定のトナーと、前記正帯電性無機
微粒子とを含有してなる特定の静電像現像剤により現像
してトナー画像を形成する。

前記有機感光体は、通常、有機化合物よりなる光導電性
半導体を含有してなる感光層を、導電性支持体上に積層
して構成される。当該感光層は、有機化合物よりなる光
導電性半導体のみにより構成してもよいし、あるいは当
該光導電性半導体を樹脂よりなるバインダー中に分散含
有させて構成してもよい。

当該感光層としては、可視光を吸収して荷電キャリアを
発生するキャリア発生物質を含有してなるキャリア発生
層と、このキャリア発生層において発生した正または負
のキャリアのいずれか一方または両方を輸送するキャリ
ア輸送物質を含有してなるキャリア輸送層とを組合せて
構成された、いわゆる機能分離型の感光層を用いること
が好ましい、このように、キャリアの発生と、その輸送
という感光層において必要な２つの基本的機能を別個の
層に分担させることにより、感光層の構成に用い得る物
質の選択範囲が広範となるうえ、各機能を最適に果たす
物質または物質系を独立に選定することが可能となり、
またそうすることにより、画像形成プロセスにおいて要
求される緒特性、例えば帯電させたときの表面電位が高
く、電両保持能が大きく、光感度が高く、また反復使用
における安定性が大きい等の優れた特性を有する有機感
光体を構成することが可能となる。

感光層におけるキャリア発生物質としては、例えばアン
トアントロン系顔料、ペリレン誘導体、フタロシアニン
系顔料、アゾ系色素、インジゴイド系色素等を用いるこ
とができる。またキャリア輸送物質としては、例えばカ
ルバゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、トリアリ
ールアミン誘導体、ボリアリールアルカン誘導体、ヒド
ラゾン誘導体、ピラゾリン誘導体、スチルベン誘導体、
スチリルトリアリールアミン誘導体等を用いることがで
きる。キャリア発生層の厚さは、通常０．０１〜２ｎで
あることが好ましく、またキャリア輸送層の厚さは、通
常１〜３０ｎであることが好ましい。

有機化合物よりなる光導電性半導体を樹脂よりなるバイ
ンダー中に分散含有させて感光層を構成する場合におい
て、当該バインダーとして用いることができる樹脂とし
ては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル
樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹
脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂
、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂等の付加重合型
樹脂、重付加型樹脂、重縮合型樹脂、ならびにこれらの
樹脂の操り返し単位のうちの２つ以上を含む共重合体樹
脂、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体樹脂、ス
チレン−アクリル共重合体樹脂等の絶縁性樹脂、あるい
はポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール等の高分子有機半導体
等を挙げることができる。

有機感光体において、導電性支持体としては、例えばア
ルミニウム、ニッケル、銅、亜鉛、パラジウム、銀、イ
ンジウム、スズ、白金、金、ステンレス、綱、真鍮等よ
りなる金属製シートを用いることができる。

有機感光体の具体的構成としては、特に限定されず、種
々の構成を採用することができる。また帯電させたとき
の表面電位が、例えば−４００〜＝１０００　Ｖとなる
ような有機感光体を特に好ましく用いることができる。

第１図は本発明の静電像現像方法を遂行するために好適
に用いることができる現像装置の一例を示す説明図であ
る。

１０は有機感光体であり、この有機感光体１０は、矢印
Ｘ方向に回転される回転ドラム状の形態を有し、例えば
アルミニウム製の筒状の導電性支持体１０Ａ上に有機光
導電性半導体を含有してなる感光層１０Ｂが積層されて
構成されている。現像空間２４の上流側には、帯電器お
よび露光光学系（図示せず）が配置され、まず帯電器に
より有機感光体１０の被現像面が例えば−４００〜−１
０００Ｖの範囲内の一定の負電位となるよう帯電され、
次いで露光光学系（図示せず）により原稿の光像が有機
感光体１０の被現像面に投射されて当該被現像面に原稿
に゛対応する静ｔＷｉ像が形成され、そしてこの静電潜
像が現像空間２４に移動され、現像空間２４において当
該静電潜像の現像がなされる。

１１は現像スリーブであり、この現像スリーブ１１は、
例えばアルミニウム等の非磁性材料よりなる回転ドラム
状の形態を有し、この現像スリーブ１１の内部に磁石体
１２が配置されている。この磁石体１２は、現像スリー
ブ１１の周に沿って配置された複数のＮ、Ｓ磁極よりな
る。これらの現像スリーブ１１と磁石体１２とにより現
像剤搬送担体が構成され、その具体的−例においては、
現像スリーブ１１が例えば矢印Ｙ方向すなわち現像空間
２４において有機感光体１０の移動方向と同方向に移動
するよう回転され、磁石体１２は例えば固定される。な
お、本発明においては、現像スリーブ１１の回転方向は
特に限定されず、また磁石体１２を適宜の方向に回転さ
せるようにしてもよい。

磁石体１２を構成するＮ、Ｓ磁極は、現像スリーブの表
面における磁束密度が通常５００〜１５００ガウス程度
となるように磁化されていて、その磁気力により現像ス
リーブ１１の表面に現像剤２２の粒子をブラシ状に起立
させた状態の現像剤層（ｖＡ磁気ブラシ２３が形成され
る。

１３は規制ブレードであり、この規制ブレード１３は磁
性体もしくは非磁性体よりなり、現像空間２４に至る現
像剤層２３の高さおよび量を規制するためのものである
。１４はクリーニングブレードであり、このクリーニン
グブレード１４は、現像後に現像スリーブ１１の表面に
残存した現像剤を掻き取り除去するためのものである。

クリーニングブレード１４によりクリーニングされた現
像スリーブ１１の表面は再び現像剤溜り１５において現
像剤２２と接触して当該表面に新しい磁気ブラシが形成
され、この磁気ブラシが規制ブレード１３により規制さ
れた後現像空間２４に搬送される。

１５は現像剤溜まり、１６は攪拌スクリューであり、現
像剤溜り１５においては攪拌スクリュー１６により現像
剤２２を構成するトナーとキャリアとが混合分散され、
これによりトナー濃度の均一化が図られている。また、
現像剤２２のうちキャリアは繰返して使用されるのに対
し、トナーは現像の度毎に消費されるため、トナーホッ
パー１７の新しいトナーが、その表面に凹部を有する供
給ローラ１８により現像剤溜まり１５に適宜補給される
。

１９はバイアス電源、２０は保護抵抗であり、このバイ
アス電源１９により保護抵抗２０を介して現像スリーブ
１１に現像に必要なバイアス電圧が印加される。このバ
イアス電圧は、例えば５０〜５００ｖ程度の直流電圧が
好ましい。

静電潜像の現像においては、均一な現像を行うために磁
気ブラシの先端が有機感光体１０の表面に浅く接触する
ことが好ましく、このため規制ブレード１３の先端と現
像スリーブ１１の表面との間の距＃（Ｈｃｕｔ）は、現
像空間２４における有機感光体１０と現像スリーブ１１
との間隙（Ｄ　ｓｄ）の約０．８倍程度とするのが好ま
しい、また当該間隙（Ｄ　ｓｄ）は、例えば０．１〜４
．０鶴とするのが好ましい。当該間隙（Ｄａｄ）が過大
のときには、現像性が低下したり、トナー飛散が発生す
る場合があり、一方、当−該間隙（Ｄ　ｓｄ）“が過小
のときには、トナー飛散や画像部へのキャリア付着が発
生して画像が不鮮明となる場合がある。

以上の構成の装置におし、）では、現像スリーブ１１が
回転すると、その表面の磁界の大きさおよび方向が順次
変化するので、現像スリーブ１１０表面に形成された磁
気ブラシ中のキャリア粒子は、回転振動しながら現像ス
リーブ１１の回転移動に追従して現像空間２４に移動さ
れるようになり、その結果当該キャリア粒子の表面に静
電気力により付着したトナー粒子が現像空間２４に搬送
される。

次に、本発明の現像剤および現像方法を適用した画像形
成方法について説明する。

まず、前記有機感光体の表面に負の静電潜像を形成しく
潜像形成工程）、この静電潜像を前記特定の現像剤によ
り現像しく現像工程）、現像により得られたトナー画像
を静電気的に転写材へ転写しく転写工程）、例えば熱ロ
ーラにより前記転写材上のトナー画像を接触加熱して定
着しく定着工程）で定着可視画像を形成し、一方、前記
転写工程後において前記有機感光体の表面に残留した現
像剤をクリーニングブレードによりクリーニングしくク
リーニング工程）、当該を機感光体の表面を元の清浄な
状態に復帰させる。

前記潜像形成工程においては、前記有機感光体の表面を
一様の負の電位に帯電させ（帯電工程）、次いで帯電後
の有機感光体の表面に原稿の光像を投射しく露光工程）
、これにより当該有機感光体の表面に静電荷よりなる静
電潜像が形成される。

具体的に説明すると、帯電工程においては、例えばコロ
ナ帯電器により、前記有機感光体の表面に、おける画像
形成領域の全体を例えば−４００〜−１０００Ｖ程度の
電位に帯電させ、そして露光工程においては、帯電工程
によりその表面が一様な負の電位に帯電された有機感光
体の当該表面に、例えば光源、反射鏡、レンズ等を有し
てなる露光光学系により原稿の反射光像あるいは透過光
像を結像させ、これにより有機感光体の表面に原稿に対
応した、負の静電潜像を形成する。

前記転写工程においては、静電転写方式を好ましく用い
ることができる。具体的には、例えば交流コロナ放電を
生じさせる転写器を、転写材を介して有機感光体に対向
するよう配置し、転写材にその裏面側から交流コロナ放
電を作用させることにより有機感光体の表面に担持され
ていたトナーを転写材の表面に転写する。

前記クリーニング工程においては、クリーニングブレー
ドを用いる。このクリーニングブレードは、例えばウレ
タンゴムにより形成されることが好ましく、この場合に
はクリーニング性あるいは耐久性が向上する。クリーニ
ングブレードは、通常、感光体の表面に軽く弾性的に圧
接する状態で配置され、このクリーニングブレードによ
り感光体の表面に残留していたトナーが掻き取られるこ
とによりクリーニングが達成される。

このクリーニング工程の前段においては、クリーニング
を容易にするために有機感光体の表面を除電する除電工
程を付加することが好ましい、この除電工程は、例えば
交流コロナ放電を生じさせる除電器により行うことがで
きる。

前記定着工程においては、熱ローラを有する熱ローラ定
着器を用いて接触加熱方式により定着を行うことが好ま
しい。また、熱ローラとしては、その表面にフッ素系樹
脂もしくはシリコーン系樹脂を被覆してなるものを好ま
しく用いることができる。熱ローラ定着器は、通常、熱
ローラと、これに対接配置されるバックアンプローラと
、熱ローラを加熱するための加熱源とにより構成され、
あるいはさらに熱ローラにクリーニングローラが対接配
置されて構成される。熱ローラとしては、具体的には、
例えば鉄、アルミニウム等の金属よりなる芯材の表面に
、テフロン（デュポン社製ポリテトラフルオロエチレン
）等のフッ素系樹脂もしくはシリコーン系樹脂よりなる
被覆層を設けて構成したものを好ましく用いることがで
きる。また、バンクアップローラとしては、金属製の芯
材の表面に、シリコーンゴム等よりなる被覆層を設けて
構成したものを好ましく用いることができる。

第２図は、本発明の現像剤および現像方法を適用して画
像を形成するために好適に用いることができる画像形成
装置の一例を示す説明図である。

３０はキャビネットであり、このキャビネット３０の上
部には、原稿３１を載置するためのガラス製原稿載置台
３２と、原稿３１を覆うプラテンカバー３３とが設けら
れている。キャビネット３０の一端側には転写紙４０が
セットされる給紙トレイ４１が設けられ、他端側には排
紙トレイ４２が設けられている。４３および４４は給紙
ローラ、４５は排紙ローラである。

、５０は負の静電潜像を形成するための有機感光体であ
り、この有機感光体５０は回転ドラム状の形態を有して
いる。この有機感光体５０の周囲には、その回転方向上
流側から下流側に向がって、順に、コロナ帯電器５１、
露光光学系５２、磁気ブラシ現像器５３、静電転写器５
４、分離器５５、ブレード式クリーニング器５６が配置
されている。

露光光学系５２は、光源６１および第１ミラー６２より
なる第１鳴ラーユニツト６３と、この第１ミラーユニツ
ト６３から有機感光体５ｏに至る光路に沿って順に配置
された、一対のミラーよりなる第２ミラーユニツト６４
と、レンズ６５と、ミラー６６と、グイクロイックミラ
ー６７とよりなる。前記第１ミラーユニツト６３は、原
稿ｉｔ載置台２の下方において、当該原稿載置台３２に
対して走査されるよう移動可能・に設けられ、第２ミラ
ーユニツト６４は、原稿走査点から有機感光体５０に至
る光路長を一定化するよう第１ミラーユニツト６３の移
動速度に対応して移動可能に設けられている。原稿−置
台３２上に載置された原稿３１が、露光光学系５２によ
り走査されるスリット状の照明光により照明されると、
走査により順次形成される原稿３１のスリット状の反射
光像が回転移動される有機感光体５ｏの被現像面に順次
投射される。

７０は接触加熱方式の熱ローラ定着器であり、この熱ロ
ーラ定着器７０は、その内部にヒータ７３が配置された
熱ローラ７１と、この熱ローラ７１に対接するよう配置
されたバンクアップローラ７２とにより構成されている
。

以上の装置においては、コロナ帯電器５１により有機感
光体５０の被現像面が一様な負の電位に帯電され、次い
で露光光学系５２により像様露光されて有機感光体５０
の被現像面に原稿に対応した負の静電潜像が形成される
。そして磁気ブラシ現像器５３によりこの負の静電潜像
が現像されて原稿に対応したトナー画像が形成される。

有機感光体５０のトナー画像は静電転写器５４により転
写紙４０に静電転写され、そして転写紙４０上のトナー
画像は熱ローラ定着器７０により加熱定着されて定着画
像が形成される。一方、静電転写器５４を通過した有機
感光体５０は、ブレード式クリーニング器５６によりそ
の表面が摺擦されることにより当該表面に残留していた
トナーが掻き取られてもとの清浄な表面とされたうえ、
再びコロナ帯電器５１による帯電工程に付されることと
なる。

以上のような画像形成手段によれば、正帯電性無機微粒
子により現像剤に好適な離型性が付与されるため、有機
感光体の表面に対する物理的な付着力が小さく、このた
め転写工程においては静電気的な転写手段により良好な
転写を行うことができ、画像濃度が高くて画像ムラのな
い鮮明な画像を確実に形成することが可能となる。

また、現像剤の転写性が良好であることから、転写工程
を経た後に有機感光体に残留する現像剤が少量となり、
従ってクリーニング工程においては、残留した現像剤の
クリーニングが容易となり、しかも正帯電性無機微粒子
が存在することにより現像剤が好適な離型性を有してい
るため、現像剤の有機感光体への付着力が小さく、その
結果クリーニングブレードを用いて容易に現像剤をクリ
ーニングすることが可能となる。

また、現像剤のクリーニング性が良好であるため、クリ
ーニングブレードの有機感光体への圧接力を小さくした
状態で良好なりリーニングを達成することができ、従っ
てクリーニングブレードによって有機感光体の表面が摩
耗して当該有機感光体の特性が早期に劣化することが防
止され、有機感光体の使用寿命を著しく長くすることが
できる。

また、定着工程においては、熔融した現像剤の表面と熱
ローラとの間に正帯電性無機微粒子が介在することによ
り、当該正帯電性無機微粒子にょる離型作用が得られて
現像剤の熱ローラへの転移付着が防止され、また熱ロー
ラの微小な溝への現像剤の蓄積が防止され、その結果オ
フセット現象に起因する画像汚れを防止することができ
る。　　。

〔具体的実施例〕

以下、本発明の具体的実施例および比較例について説明
するが、本発明がこれらの実施例に限定されるものでは
ない。

（キャリアの製造） （１）キャリアＣＩ（本発明用） シリコーンワニスｒＳＲ−２１０１Ｊ　　（）−レ・シ
リコーン社製）８重量部を、流動化ベッド装置を用いて
、平均粒径１００ｎの球形の銅−亜鉛フェライト粒子（
日本鉄粉社製）　　１００１（１部にスプレー塗布し、
さらに２００℃で５時間にわたり熱処理して焼結し、次
いで凝集物を篩分けし、シリコーンワニスの焼結物より
なる被覆層を有してなるキャリアを製造した。これを「
キャリアＣ１」とする。

このキャリアＣ１は、平均粒径が１０２ｎ、長径と短径
の比（長径／短径）が１．０５である。

（２）キャリアＣ２（本発明用） キャリアＣ１の製造において、シリコーンゴムｒ　Ｓ　
Ｈ−２０４７Ｊ　（＋・−レ・シリコーン社製）５重量
部と、過酸化ベンゾイル０．０５重量部と、平均粒径８
８ｎの球形の銅−亜鉛フェライト粒子（日本鉄粉社製）
　１００重量部とを用いたほかは同様に処理して、シリ
コーンゴムの焼結物よりなる被覆層を有してなるキャリ
アを製造した。これを「キャリアＣ２Ｊとする。このキ
ャリアＣ２は、平均粒径が９Ｏｎ、長径と短径の比（長
径／短径）が１．０４である。

（３）キャリアＣ３（本発明用） シリコーン樹脂ｒｓＲ−２４００Ｊ　　（１−−レ・シ
リコーン社製）２重量部をキシレン５０重量部に溶解し
てなる被覆溶液中に、平均粒径５０ｎの球形の銅−亜鉛
フェライト粒子（日本鉄粉社製）１００重量部を浸種し
た後、加熱して溶剤であるキシレンを揮発除去し、さら
に２００℃で５時間にわたり熱処理して焼結し、次いで
凝集物を篩分けし、シリコーン樹脂の焼結物よりなる被
覆層を有してなるキャリアを製造した。これを「；１−
ヤリアＣ３Ｊとする。このキャリアＣ３は、平均粒径が
５２ｎ、長径と短径の比（長径／短径）が１．０３であ
る。

（４）キャリアＣ４（本発明用） キャリアＣ３の製造において、シリコーンワニスｒＫＲ
−２１６Ｊ　　（信越化学工業社製）１．０重量部を用
いたほかは同様に処理して、シリコーンワニスの焼結物
よりなる被覆層を有してなるキャリアを製造した。これ
を「キャリアＣ４Ｊとする。

このキャリアＣ４は、平均粒径が５Ｉｎ、長径と短径の
比（長径／短径）が１．０２である。

（５）キャリアＣ５（本発明用） 例示重合体（１）の１５ｇをアセトンとメチルエチルケ
トンとの混合溶媒（混合体積比−１：１）５００　ｄ中
に溶解して被覆液を調製し、この被覆液を流動化ベッド
装置を用いて球形の銅−亜鉛フェライト粒子よりなる磁
性体粒子１ｋｇに塗布処理し、さらに２００℃で５時間
にわたり熱処理し、次いで凝集物を篩分けし、平均厚さ
が約２ｎの被覆層を有してなるキャリアを製造した。こ
れを「キャリアＣ５Ｊとする。このキャリアＣ５は、平
均粒径が１０２．ｎｓ長径と短径の比（長径／短径）が
１．０６である。

（６）キャリアＣ６（本発明用） キャリアＣ５の製造において、例示重合体（１）の代わ
りに例示重合体（３）を用い、磁性体粒子として平均粒
径の異なる球形の銅−亜鉛フェライト粒子を用いたほか
は同様に処理して、平均厚さが約２ｎの被覆層を有して
なるキャリアを製造した。これを「キャリアＣ６Ｊとす
る。このキャリアＣ６は、平均粒径が８７ｎ１長径と短
径の比（長径／短径）が１．０４である。

（７）キャリアＣ７（本発明用） キャリアＣ５の製造において、例示重合体（１）の代わ
りに例示重合体（５）を用い、磁性体粒子として平均粒
径の異なる球形の銅−亜鉛フェライト粒子を用いたほか
は同様に処理して、平均厚さが約２ｎの被覆層を有して
なるキャリアを製造した。これを「キャリアＣ７Ｊとす
る。このキャリアＣ７は、平均粒径が５１ｐ■、長径と
短径の比（長径／短径）が１．０７である。

（８）キャリアＣＢ（本発明用） フン化ビニリデン−四フフ化エチレン共重合体ｒＶＴ−
１００Ｊ　　（共重合モル比＝８０：２０、固有粘度＝
０．９５ｄｌ／　ｇ　、ダイキン工業社製）６ｇと、メ
タクリル酸メチル共重合体［アクリベットＭＦＪ（三菱
レイヨン社製）６ｇとを、アセトンとメチルエチルケト
ンとの混合溶媒（混合体積比＝１１）５００社中に溶解
して被覆液を調製し、この被覆液を流動化ベッド装置を
用いて球形の銅−亜鉛フェライト粒子よりなる磁性体粒
子１ｋｇに塗布処理し、さらに２００℃で５時間にわた
り熱処理し、次いで凝集物を篩分けし、平均厚さが約２
ｎの被覆層を有してなるキャリアを製造した。これを「
キャリアＣ８Ｊとする。このキャリアＣ８は、平均粒径
、　が５２μ、長径と短径の比（長径／短径）が１．０
５である。

（無機微粒子の製造） （１）無機微粒子ＡＩ（本発明用） 平均粒径が１２ｕ、比表面積が２００ｍ”７ｇのシリカ
微粒子［アエロジル２００Ｊ　　（日本アエロジル社製
）１００重量部を高速回転ミキサーに入れ、次いでＮ−
β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ランｒＫＢＭ　６０３Ｊ　　（信越化学工業社製）８重
量部と、ヘキサメチルジシラザン「５２６０７９Ｊ　　
（トーμ・シリコーン社製）８重量部とをヘキサン１０
０重量部に溶解した処理液を、上記高速回転ミキサーに
滴下して加えて表面処理を行った後、当該ミキサーの内
容物をフラスコに移し、不活性ガス雰囲気下において温
度１００〜１５０℃で攪拌しながら５時間にわたり加熱
することにより、溶削であるヘキサンを除去すると共に
反応を進め、１次粒子の平均粒径が１２ｕ、ＢＥＴ法に
よる比表面積が１９０＠ｔ／Ｈの正帯電性態Ｊａ微粒子
を製造した。これを「無機微粒子ＡＩＪとする。この無
機微粒子Ａ１は、キャリアＣ１−Ｃ８との摩擦帯電量が
＋５０〜＋２００／、７ｇの範囲内にあり、特にキャリ
アＣＩとの摩擦帯電量は＋６４＆／ｇである。

（２）無機微粒子Ａ２（本発明用） 無機微粒子Ａｔの製造において、アミノ当量が３５００
．２５℃における粘度が１２００ｃｐｓのアミノ変性シ
リコーンオイルｒｓＦ８４１７Ｊ　　（トーμ・シリコ
ーン社製）１０重量部と、ヘキサメチルジシラザンｒＳ
Ｚ６０７９Ｊ　　（）−レ・シリコーン社製）８重量部
とを用いたほかは同様に処理して、１次粒子の平均粒径
が１３１Ｊｌ、ＢＥＴ法による比表面積が１８０ｍ”／
　ｇの正帯電性無機微粒子を得た。これを「無ｅｉｉ粒
子Ａ２Ｊとする。この無機微粒子Ａ５は、キャリアＣｌ
−Ｃ８との摩擦帯電量が＋５０〜＋２００〆／ｇの範囲
内にあり、特にキャリアＣ１との摩擦帯電量は＋７０ａ
Ｃ／ｇである。

（３）無機微粒子Ａ３Ｃ本発明用） 無機微粒千人１の製造において、平均粒径が１６■μ、
比表面積が１３０ｍ″／ｇのシリカ微粒子「アエロジル
１３０」（日本アエロジル社製）　１００重量部と、下
記構造式で示される構成単位を有するアミノ変性シリコ
ーンワニス２０重量部をキシレン１００重量部に溶解し
てなる処理液とを用いたほかは同様に処理して、１次粒
子の平均粒径が１６鯖、ＢＲＴ法による比表面積が９２
ｍ”７ｇの正帯電性無機微粒子を得た。これを「無機微
粒子Ａ３Ｊとする。

この無機微粒子Ａ３は、キャリアＣ１〜Ｃ８との摩擦帯
電量が＋５０〜＋２０（ＩＩＩｃ／ｇの範囲内にあり、
特にキャリアＣ１との摩擦帯電量は＋１０６ｊｌｃ／ｇ
である。

（ｘ、ｙ、ｚは、それぞれ１以上の整数であり、Ｘ：Ｖ
：Ｚ＝１：４：５である。） （４）無機微粒子Ａ４（本発明用） 無機微粒子Ａ１の製造において、平均粒径が７幇、比表
面積が３００＋ｗ’／ｇのシリカ微粒子「アエロジル３
００Ｊ　　（日本アエロジル社製）１００重量部と、下
記構造式で示される構成単位を有するアミノ変性シリコ
ーンゴム２５重量部と過酸化ベンゾイル０．２重量部と
をキシレン１２５重量部に溶解してなる処理液とを用い
たほかは同様に処理して、１次粒子の平均粒径が７ｕ、
ＢＥＴ法による比表面積が１６６ｍ”／　ｇの正帯電性
無機微粒子を得た。これを「無機微粒子Ａ４Ｊとする。

この無機微粒子Ａ４は、キャリア０１〜Ｃ８との摩擦帯
電量が＋５０〜＋２００〆／ｇの範囲内にあり、特にキ
ャリアＣ１との摩擦帯ｉｔは＋１８５〆／ｇである。

（ｘ、ｙ、ｚは、それぞれ１以上の整数であり、ｘ：ｙ
：ｚ＝７：ｌ：２である。） （５）無機微粒子Ａ５（本発明用） 構成単位として、下記Ｄ１単位、下記Ｄ８単位、下記Ａ
Ｄ１単位、下記ＴＩ単位を有し、これらのモル比が４．
５：０．５：　２　ｊ　２であるアミノ変性シリコーン
樹脂と、このアミノ変性シリコーン樹脂に対して０．５
重量％の過酸化ベンゾイルとをキシレンに溶解して、処
理液を調製した。

（Ｄ’単位〕　　　　　〔Ｄ！単位〕 ＣＨ３ＣＨ３ −Ｏ−５ｉ−０−−０−３ｉ−０− Ｉ ＣＨ３ＣＨ＝　ＣＨｚ （Ｔ’単位）　　　　　　ＣＡＤ’単位〕■ ｏ　　　　　　　　　　　ＣＨ３ ０５ｉ−０−−０−５ｉ−０− ＣＨｓ　　　　　　　　　　ＣＨｚ（ＣＨｚ）ｘＮ　Ｈ
！次に、シリカ微粒子「アエロジル３００Ｊ　　（日本
アエロジル社製）をミキサーに入れ、このシリカ微粒子
に対して、上記アミノ変性シリコーン樹脂が２０重景気
となるような割合の処理液を噴霧した後、これらをフラ
スコに入れ、攪拌しながら温度１２０℃にて５時間にわ
たり溶剤であるキシレンを除去すると共にアミノ変性シ
リコーン樹脂を硬化反応させ、１次粒子の平均粒径が７
ｕ、ＢＥＴ法による比表面積が１３５ｆｆｌ”／　ｇの
正帯電性無機微粒子を得た。これを［無機微粒子Ａ５Ｊ
とする。この無機微粒子Ａ５は、キャリア０１〜Ｃ８と
の摩擦帯電量が＋５０〜＋２００Ｉｊｃ／ｇの範囲内に
あり、特にキャリアＣ１との摩擦帯電量は＋１９５４／
ｇである。

（トナーの製造） （１）トナーＴＩ（本発明用） スチレン−ｎ−ブチルアクリレ−トルメチルメタクリレ
ート共重合体（共重合体重量組成比＝７：２：ｌ、重量
平均分子Ｎ門−＝１４０，０００　、数平均分子ｆｉＭ
ｎ＝９，０００　、Ｍｗ／Ｍｎ＝１５．６、ガラス転移
点Ｔｇ＝５８℃）１００重量部と、カーボンブラック「
モーガルＬＪ　　（キャボット社製）１０重量部と、例
示化合物（１）の２重量部とを混合した後、二本ロール
により１００〜１３０℃で充分に熔融混練し、その後冷
却し、ハンマーミルにより粗粉砕し、さらにジェットミ
ルにより微粉砕し、次いで分級して、平均粒径が１１　
、　Ｏｎのトナーを得た。これを「トナーＴ１」とする
。

（２）トナーＴ２〜Ｔ８（本発明用） トナーＴＩの製造において、例示化合物（１）の代わり
に、例示化合物（２）、（６）、（１０）、（１１）、
（１２）、（１３）、（１４）をそれぞれ用いたほかは
同様にしてトナーを得た。これらをそれぞれ［トナーＴ
２Ｊ〜「トナーＴ８Ｊとする。

（３）トナーＴ９（比較用） トナーＴ１の製造において、例示化合物（１）を用いな
いほかは同様にしてトナーを得た。これを「トナーＴ９
ｊとする。

〈実施例１〜８および比較例１〉 各実施例および比較例においては、後記第２表に示す組
合せおよび配合量のキャリアとトナーと正帯電性無機微
粒子とを用いて現像剤を調製した。

すなわち、まずトナーに、正帯電性無機微粒子を外部か
ら添加し、これらをヘンシェルミキサーにより混合する
ことにより、トナー粒子の表面に正帯電性無機微粒子を
付着させて保持させ、次いでこれらをキャリアに混合す
ることにより現像剤を調製した。

実施例１〜８で得られた現像剤をそれぞれ「現像剤ｌ」
〜「現像剤８」とし、比較例１で得られた現像剤を「比
較現像剤１」とする。

第２表 く実写テスト〉 （１）テス）１（常温環境条件下における実写テスト） 負の静電潜像を形成するための有機感光体と、接触型磁
気ブラシ現像器と、交流のコロナ放電を生じさせるコロ
ナ転写器と、表層がテフロン（デュポン社製ポリテトラ
フルオロエチレン）により形成された直径３０φの熱ロ
ーラおよび表層がシリコーンゴムｒＫＥ−１３００ＲＴ
ＶＪ　　（信越化学工業社製）により形成されたバック
アップローラよりなる熱ローラ定着器と、ウレタンゴム
よりなるクリーニングブレードを有してなるクリーニン
グ器とを具えてなる電子写真複写機ｒ　Ｕ　−Ｂｉｘ　
１５５０ＭＲｊ　　（小西六写真工業社製）の改造機に
より、温度２０℃、相対湿度４０％の常温環境条件下に
おいて、上記各現像剤を用いて連続して１０万回にわた
り複写画像を形成する実写テストを行い、下記の項目に
ついてそれぞれ評価した。なお、実写テストは、５００
０回毎に１日の休止期間をおきながら間欠的に行った。

結果を後述の第３表および第４表に示す。

なお、上記有機感光体は、キャリア発生物質としてアン
トアントロン系顔料を用い、キャリア輸送物質としてカ
ルバゾール誘導体を用いて形成された負帯電性２層構造
の感光層を、回転ドラム状のアルミニウム製導電性支持
体上に積層して構成されたものである。

そして、有機感光体の帯電時における表面電位（最高電
位）は−７００■、現像空間における感光体と現像スリ
ーブとの間隙（Ｄｓｄ）は０．４５＋＊＋ｓ、規制ブレ
ードの先端と現像スリーブとの間の距離（Ｈｃｕ　ｔ）
は０．４２ａｎ、磁石体は固定型で現像スリーブの表面
における磁束密度は８００ガウス、現像スリーブに印加
するバイアス電圧は直流電圧で−１５０Ｖである。

■カプリ 「サクラデンシトメーター」　（小西六写真工業社製）
を用いて、原稿濃度がＯ２０の白地部分の複写画像に対
する相対濃度を測定して判定した。なお白地反射濃度を
０．０とした。評価は、相対濃度が０．０１未満の場合
をｒＯＪとし、０．０１以上で０．０３未満の場合を「
△」とし、０．０３以上の場合を「×」とした。

■画像濃度 「サクラデンシトメーター」　（小西六写真工業社製）
を用いて、原稿濃度が０．０の白地部分の複写画像に対
する相対濃度を測定した。評価は、画像濃度が１．０以
上の場合をｒＯＪとし、０．７以上で１．０未満の場合
を「Δ」とし、０．７未満の場合を「×」とした。

■画質 複写画像を、画像ヌケ、画像ムラ、画像ボケ、画像カス
レ、鮮明性の５つの点から目視により判定した。評価は
、不良で実用的には問題のある場合を「×」、若干不良
ではあるが実用レベルにある場合を「△」、良好である
場合を「○」とした。

なお、「画像ヌケｊとは画像の一部が欠ける現象を表し
、「画像ムラ」とは画像に濃淡の差が生ずる現象を表し
、「画像ボケ」とは画像の周辺部の濃度が低下する現象
を表し、「画像カスレ」とは画像に帯状の濃淡の差が現
れる現象を表す。

■トナー飛散 複写機内および複写画像を目視により観察し、トナー飛
散がほとんど認められず良好である場合を「○」、トナ
ー飛散が若干認められるが実用レベルにある場合を「Δ
」、トナー飛散が多く認められ実用的には問題のある場
合を「×」とした。

■クリーニング性 画像の形成を繰り返して行った後、クリーニングブレー
ドによりクリーニングされた直後の感光体の表面を目視
により観察し、当該感光体の表面への付着物の有無によ
り判定した。評価は、付着物がほとんど認められず良好
である場合を「○」、付着物が若干認められるが実用レ
ベルにある場合を「Δ」、付着物が多く認められ実用的
には問題のある場合を「×」とした。

■熱ローラ汚れ 定着器を構成する熱ローラを目視により観察して判定し
た。評価は、熱ローラ汚れが多く発生していて実用的に
は問題のある場合を「×」、熱ローラ汚れが若干認めら
れるが実用レベルにある場合を「△」、熱ローラ汚れが
ほとんど認められない場合をｒＯＪとした。

（２）テスト２（高温環境条件下における実写テスト） 環境条件を、温度３０℃、相対温度８０％の高温環境条
件としたほかは、同様にして実写テストを行い、上記の
項目についてそれぞれ評価した。結果を後述の第５表に
示す。

第３表乃至第５表の結果からも理解されるように、本発
明の現像剤１〜８によれば、トナーの摩擦帯電性および
流動性が良好であり、従って現像工程においては、磁気
ブラシ現像法により有機感光体に形成された負の静電潜
像をトナー飛散を伴わずに良好に現像することができ、
そして転写工程においては、静電転写手段により高い転
写率で転写することができ、またクリーニング工程にお
いては、簡単な構造のクリーニングブレードにより良好
にクリーニングすることができ、また定着工程において
は、熱ローラ定着器によりオフセット現象の発生を伴わ
ずに良好に定着することができ、これらの結果カプリ、
画像ヌケ、画像ムラ、画像ボケ、画像カスレのない鮮明
な画質で、しかも画像濃度が高くて良好な画像を形成す
ることができる。

そして、画像形成初期においても摩擦帯電性の立ち上が
り特性が良好であり、カブリのない良好な画質の初期画
像を形成することができる。

また、多数回にわたる画像形成プロセスを遂行する場合
においても、熱ローラ定着器において熱ローラおよびバ
ンクアップローラの汚れが発生せず、当該ローラの使用
寿命が著しく長くなる。

また、高温環境条件下においても良好な画像を多数回に
わたり安定に形成することができる。

これに対して、比較現像剤１によれば、トナーＴ９が第
四級アンモニウム塩系化合物を含存しないものであるた
め、画像形成初期においては摩擦帯電性の立ち上がり特
性が不良であり、そのため初期画像が、カブリがありし
かも画像濃度が低い不鮮明なものとなる。また５０００
回毎の間欠的な画像形成においては、休止後における摩
擦帯電性の立ち上がり特性が不良のため、画像形成開始
当初における画像が、カブリのあるしかも画像濃度の低
い不鮮明なものとなる。また、多数回にわたる画像形成
においては、休止後の画像形成当初を経過した後の画像
においても次第にカブリが増加し、また画像濃度が徐々
に低下して早期に不鮮明な画像となる。また、高温環境
条件下においては、常温環境条件下よりもさらにカブリ
が発生し、また画像濃度が低下し、画像の不鮮明さが増
大する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の静電像現像方法を遂行するために好適
に用いることができる静電像現像装置の一例を示す説明
図、第２図は本発明の現像剤および現像方法を適用して
画像を形成する際に好適に用いることができる画像形成
装置の一例を示す説明図である。 １０・・・有機感光体　　　　１０Ａ・・・導電性支持
体１０Ｂ・・・感光層　　　　　１１・・・現像スリー
ブ１２・・・磁石体　　　　　　１３・・・規制ブレー
ド２３・・・現像剤層（磁気ブラシ） ２４・・・現像空間　　　　　３０・・・キャビネット
３１・・・原稿　　　　　　　３２・・・原稿載置台４
０・・・転写紙　　　　　　５０・・・有機感光体５１
・・・コロナ帯電器　　　５２・・・露光光学系５３・
・・磁気ブラシ現像器　５４・・・静電転写器５６・・
・ブレード式クリーニング器 ７０・・・熱ローラ定着器 第１図 都２団

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）樹脂を磁性体粒子に被覆してなるキャリアと、第四
   級アンモニウム塩系化合物を含有してなるトナーと、前
   記キャリアとの摩擦により正に帯電する無機微粒子とを
   含有してなることを特徴とする静電像現像剤。 ２）樹脂を磁性体粒子に被覆してなるキャリアと、第四
   級アンモニウム塩系化合物を含有してなるトナーと、前
   記キャリアとの摩擦により正に帯電する無機微粒子とを
   含有してなる静電像現像剤を用い、有機光導電性半導体
   よりなる感光体の表面に形成された負の静電潜像を接触
   型磁気ブラシ現像法により現像することを特徴とする静
   電像現像方法。