JPS63172642A

JPS63172642A - 吸音板用化粧材の製法

Info

Publication number: JPS63172642A
Application number: JP62002917A
Authority: JP
Inventors: 池谷　太一; 知秀尾形; 大隅　久芳; 毅境
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1987-01-09
Filing date: 1987-01-09
Publication date: 1988-07-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」この発明は、音響スタジオ等において壁板などに使用さ
れる吸音板の表面材として用いられる化粧材の製法に関
する。

「従来の技術」本出願人は、先に音響スタジオ等に使用するのに好適な
吸音板を提供した（実願昭６１−１３２３３９号）。

この吸音板は、第７図に示すように吸音板本体１１と、
この吸音板本体１１の表面に取り付Ｓすられてこれを覆
う化粧材１２とから構成されたしのである。吸音板本体
１１は、基板１３と、この基板１３の一側に取り付けら
れた枠体１４と、これら基Ｅｌｌおよび枠体１２により
形成された空間に充填収容されたグラスウール、樹脂フ
オーム等の吸音材１５と、この吸音＋４１５を押さえ込
むようにして枠体１４に取り付けられた補強材Ｉ６とか
らなっている。化粧材１２は、枠体Ｉ４および？ｉｆｆ
強Ｆｉ、１６とからなる吸音板本体１１の表面に接着剤
等により接合されたもので、第８図に示すように吸音板
の表面材となる通気性コルク層！７と、この通気性コル
ク層１７を補強しかつ上記吸音板本体１１との接合面と
なるバックアップ層Ｉ８と、通気性コルク層１７および
バックアップ層１８を接着一体化するための接着層１９
とからなっている。

また、化粧材１２としては、第９図および第１０図に示
すようにコルク砕小片２０．２０・・・をハニカム材２
１のセル中に充填し、接着、固着したものらある。

ところで、上記の第８図に示した化粧材１２を作製する
には、接骨剤を配合したコルク砕小片２０．２０・・・
を専用の型枠内に充填し、予備乾燥して水分を調整した
後、型枠内のコルク層表面にバックアップ材を積層して
接着し、熱圧処理する。次いで、型枠より取り出し、仕
様に合わせて所定の寸法に切断する。

一方、第９図に示した化粧材１２を作製するには、接着
材を配合したコルク砕小片を所定の寸法形状を有するア
ルミニウム、紙等からなるハニカム材２０のセル中に充
填し、予備乾燥して水分を調整した後、コルク層表面に
バックアップ材を積層して接着し、熱圧処理する。

「発明が解決しようとする問題点」しかしながら、上記の第８図に示した化粧材の製法では
、型枠内にコルク砕小片を充填してコルク層を形成する
ため、形成されたコルク層の厚さを実際に吸音板本体に
接合されて用いられるときの必要厚さに一致させるのが
難しく、これにより化粧材の通気性を制御するのが困難
であることから、これを用いた吸音板の吸音性能の制御
も困難であるという問題がある。また、この製法により
得られた化粧材にあっては、軟質のコルク層およびバッ
クアップ層からなっているため強度が不十分であり、よ
って天井材等の剛性を必要とするものへ適用するのにや
や難がある。さらに、この化粧材にあっては、その表面
がコルクのみからなっているため外観的に見て意匠性に
乏しいという問題がある。また、この化粧材を用いた吸
音板に枠を取り付はパネルとして使用したい場合に、枠
とコルク層とを而−にしかつ見切り部分を隙間なくきれ
いに仕上げることが困難である。

一方、第９図に示した化粧材の製法では、その製法によ
り得られた化粧材が上述の第８図に示した化粧材と同様
に外観意匠性に乏しく、室内壁に使用された場合などハ
ニカム模様が室内の美観を損なう恐れもある。

「問題点を解決するための手段」そこでこの発明では、板材に先塗装を施し、次にこの板
材を用いて枠体を形成し、次いでこの枠体内に接着剤を
配合したコルク粒を充填して予備乾燥を施し、その後バ
ックアップ材を積層して熱圧処理することにより吸音板
用化粧材を形成して上記の問題点を解決した。

以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する。

第１図ないし第６図はこの発明の製法の一例を示すもの
で、図中符号１は後述する枠体を形成するための板材で
ある。この板材ｌとしては、ウオールナツト、ローズウ
ッド、チーク、スブルース、ケヤキ、ナラなどの木目模
様の美しい化粧単板を表板とする合板が好適に用いられ
、他にフェノール樹脂板等の合成樹脂板なども用いられ
る。また、この板材Ｉの厚さは５〜１２ａｍ程度が好ま
しいが、この範囲外の厚さでも差し支えない。

まず、第１図に示した板材ｌに先塗装を施す。

ここで、板Ｕｔへの塗装は、下塗りまででも、また上空
りまで行ってもよく、これらの選択は仕様に合わせて適
宜決定される。次に、板材ｌをカットして第２図に示す
ように枠材２．２・・を作り、さらにこれら枠材２．２
・・を組み立てて第３図に示ずような枠体３を形成する
。ここで、枠体３の組み立てには、タッカ−等の固定金
具あるいは接着剤などが適宜用いられる。次いで、第４
図に示すように金属板等からなる定盤４上にポリプロピ
レン樹脂、フッ化ビニル樹脂などからなる離型フィルム
５を載せ、その上に上記枠体３をその裏面が上になるよ
うにして載せ、さらに接着剤を予め配合したコルク粒６
．６・・・を枠体３内に充填する。

ここで、コルク粒６としては粒径０．２ｍｍ−１０ｍｒ
ａ程度のらのが好適に用いられ、また接着剤としてはウ
レタン樹脂系接着剤などが用いられる。

次いで、上記枠体３を予備乾燥して充填したコルク粒６
．６・・・や接着剤などに含まれる水分を除去し、これ
らを適性な含水率に調整すると共に接着剤を固化してコ
ルク層７を形成する。次いで、第５図に示すように上記
枠体３およびコルク層７の裏面にバックアップ材８を積
層接着し、さらにその上に離型フィルム９を重ねる。こ
こで、バックアップ材８は、コルク層７を補強し、また
コルク粒６．６・・・等の剥離を防止するもので、通気
性の良好な目の粗い合成繊維不織布、織布、ガーゼ、編
布等が用いられる。また、このバックアップ材８の枠体
３およびコルク層７への接着に用いられる接着剤として
は、通気性の良好なナイロン樹脂やエヂレンー酢酸ビニ
ルコポリマー（ＥＶＡ）などのホットメルト型で、秤量
１０〜３０ｇ／ｍ″の薄手の不織布状、ネット状の接着
剤か好適に用いられる。

その後、離型フィルム９の上にクッション材を重ね、さ
らにその上にホットプレス等で熱圧処理する。この場合
に熱圧処理条件は、板材１の材種や寸法、コルク粒６の
充填ｍなどによって適宜決定される。熱圧処理後、クッ
ション材を取り外し、離型フィルム９を剥離すれば、第
６図に示すような吸音板用の化粧材１０が得られる。そ
してこの場合、さらに上塗り塗装等を施して加飾しても
よい。

このような化粧材１０の製法にあっては、枠体３か従来
の製法における型枠の役目をするため、コルク粒６．６
・・・の充填量のコントロールが容易であり、したがっ
てコルク層７の厚さ精度が十分に得られ、よってこの化
粧板１０を用いることにより吸音板の吸音性能を容易に
制御できろ。また、この製法によって得られた化粧材１
０にあっては、枠体３、コルク層７およびバックアップ
材８を一体に成形することにより十分な強度か得られ、
よってこれを用いた吸音板を天井材等の剛性を必要とす
る乙のにも適用することができる。さらに、この化粧材
ｌＯにあっては、枠体３とコルク層７とを一体に成形す
ることによりこれらの間に隙間等のない見切り部分のき
れいな仕上がりのらのが得られ、また枠体３に木目模様
の美しい合板などを用いる二とができ、かつ上塗り塗装
などにより加飾を施すことができるため、化粧材として
の優れた外観を得ることができる。また、この化粧材ｌ
Ｏでは、パネル化されていることからこれを用いた吸音
板も容易にパネルとすることができ、よってこれの取り
扱いを容易にすることができる。

「実施例」以下、本発明を実施例により具体的に説明する。

（実施例！　）寸法４尺×８尺、厚さ８ＩｌｌＩｎのＲＣ合板に０．２
ｍｍのナラツキ板を貼着してなる板材に、ウレタン系ワ
イピング剤（オーク色）を塗布して着色し、これを室温
にて１６時間乾燥した後、ウレタンサンディングシーラ
ーを厚さ３０μｍ程度に下塗りした。そして、これを再
度室温にて１６時間乾燥した後、＃３２０のサンディン
グペーパーにより研削した。次に、この板材をカットし
て第２図に示すような枠材を形成し、さらにこれらを　
α−オレフィン系接若剤で留め接着し、裏面にタッカ−
打ちをすることにより組み立てて第３図に示すような外
寸４５０ｍ＋ｅＸ　４５０ｍｍの枠体を形成した。

次いで、厚さ２ｍｍのジュラルミン板に厚さ２０μｍの
ポリプロピレン製ａ型フィルムを載せ、その上に上記の
枠体をその裏面が上になるようにして載せた。さらに、
外径８Ｉｌ１１１程度のコルク粒とウレタンエマルジョ
ン（スーパーフレックス＃２００：第−工業製薬（株）
製）とを２対１の割合で混合し、これを上記の枠体内に
秤ｐ　９００８７ｍ２となるように充填し、その後５０
℃で６０分間乾燥してこれらの水分を調整し、ウレタン
エマルジョンを固化して枠体内にコルク層を形成した。

次いで、このコルク層を形成した枠体の上にバックアッ
プ材として点状ホットメルトを配した裏打ら不織布（ク
ランボンＣ８−３４０）を貼着し、さらにその上に厚さ
２０μｍのポリプロピレン製盾型フィルム、シリコンゴ
ムからなるクッションを順次重ねた。その後、これらク
ッション等の上上り熱圧プレスにて温度１１０℃、圧力
０．３ＭＰａで５分間熱圧処理した。そして、室温まで
冷却して解圧し取り出した後、さらにアクリルウレタン
３０％グロスの塗料を塗膜厚２０μｍとなるように上塗
りすることにより、美麗な外表面を有し、かつ枠体とコ
ルク層とが而−に仕上がった吸音板用の化粧材を得た。

このようにして得られた化粧材を吸音板に取り付けてそ
の吸音性能を調べたところ、所望する吸音性能を有して
いることが分かった。また、この吸音板を音楽スタジオ
の天井材として用い、実用試験を行ったところ、設置２
年後においても全く異常は見られず、またその吸音性能
も所定の性能を推持していた。

（実施例２　）実施例１と同（ｐにして枠体を組み立て、この枠体を離
型フィルムを介してジュラルミン板に載せた。一方、外
径８ｍ＋ｎ程度のコルク粒を、ポリウレックスボアオイ
ルＰ液およびＤ液（和信化学（妹）製）をそれぞれＩｋ
ｇずつ、＃９３５０シンナー（和信化学（昧）製）を８
　ｋｇ、スピロン旧ａｃｋＭｔｌｓ−Ｌｉｑｕｉｄ　（
保土谷化学（株））を０．５ｋｇを配合してなる着色剤
中に浸漬し、液切りして室温で４８時間乾燥した後、接
着剤（ウレタンエマルジョン）と混合した。

次いで、この接着剤と混合したコルク粒を上記枠体内に
充填した。

その後、実施例１と同様に処理して化粧材を形成したと
ころ、コルク層が着色されていることにより一層外観の
美麗な吸音板用の化粧板か得られた。

このようにして得られた化粧材を、実施例１で得られた
化粧材と同様に試験したところ、先のらのと同様に十分
な性能を有していることが確認できた。

（実施例３　）実施例１と同様にして板材を下塗りし、研削処理した後
、さらにポリウレックス＃５４８−クフラットクリヤー
Ｐ液（和信化学（株）製）を４ｋｇ、同じ＜　Ｉ）液を
Ｉ　ｋｇ、　＃　９３５０シンナー（和信化学（株）製
）を１．５ｋｇ配合してなる塗料により上塗りした。

その後、実施例１と同様にして熱圧処理まで行い、上塗
り工程を省いて化粧材を形成したところ、実施例１の場
合と同様に美麗な外観を有する吸音板用の化粧ばか得ら
れた。

この化粧材にあっても、先のものと同様に十分な性能を
有していることが確認できた。

「発明の効果」以上に説明したように、この発明は板けに先塗装を施し
、次にこの板材を用いて枠体を形成し、次いでこの枠体
内に接着剤を配合したコルク粒を充填して予備乾燥を施
し、その後バックアップ材を積層して熱圧処理すること
により吸音板用化粧材を形成するものであるから、コル
ク粒の充填量のコントロールが容易であり、したがって
コルク層の厚さが精度よく得られ、よってこの化粧材を
用いた吸音板の吸音性能を容易に制御できる。また、こ
の製法によって得られた化粧材にあっては、枠体とコル
ク層およびバックアップ１オとを一体に成形することに
より十分な強度が得られ、さらに枠体とコルク層との間
に隙間等がない見切り部分のきれいな仕上がりのものが
得られる。また、枠体に木目模様の美しい合板などを用
いることができ、かつ上塗り塗装などにより加飾を施す
ことができるため、化粧材としての優れた外観を得るこ
とができる。さらに、この化粧材では、パネル化されて
いることからこれを用いた吸音板をも容易にパネルとす
ることができ、よってこれの取り扱いを容易にすること
ができろ。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図はこの発明の製法の一例を工程順に
示す概略斜視図、第７図は従来の製法によって形成された吸音板の側断面
図、第８起部第７図に示した吸音板に用いられた化粧材の一
例を示す要部断面図、第９図および第１０図は第７図に示した吸音板に用いら
れた化粧材の池の例を示す図であって、第９図は部分正
面図、第１Ｏ図は概略断面図である。 ■・・・・・・板材、３・・・・・・枠体、６・・・・
・・コルク粒、７・・・・・・コルク層、８・・・・・
・バックアップ材、ｌＯ・・・・・・化粧材

Claims

【特許請求の範囲】

板材に先塗装を施し、次にこの板材を用いて枠体を形成
し、次いでこの枠体内に接着剤を配合したコルク粒を充
填して予備乾燥を施し、その後バックアップ材を積層し
て熱圧処理することを特徴とする吸音板用化粧材の製法
。