JPS63171585A - 縫製ミシンにおける切断装置 - Google Patents
縫製ミシンにおける切断装置Info
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- JPS63171585A JPS63171585A JP62264019A JP26401987A JPS63171585A JP S63171585 A JPS63171585 A JP S63171585A JP 62264019 A JP62264019 A JP 62264019A JP 26401987 A JP26401987 A JP 26401987A JP S63171585 A JPS63171585 A JP S63171585A
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 60
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 22
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
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- 102000004315 Forkhead Transcription Factors Human genes 0.000 description 2
- 108090000852 Forkhead Transcription Factors Proteins 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B37/00—Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
- D05B37/04—Cutting devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2305/00—Operations on the work before or after sewing
- D05D2305/08—Cutting the workpiece
- D05D2305/12—Cutting the workpiece transversally
Landscapes
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- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念にしたがう
布帯もしくは布帯先端部を分離するための縫製ミシンに
おける切断装置に関するものである。
布帯もしくは布帯先端部を分離するための縫製ミシンに
おける切断装置に関するものである。
この種の切断装置はドイツ特許第３４１０１８１号公報
から公知である。このドイツ特許においては、前進装置
と縫製ミシンの押圧脚部との間に鋏が配置されている。
から公知である。このドイツ特許においては、前進装置
と縫製ミシンの押圧脚部との間に鋏が配置されている。
慣用の鋏における開放ナイフ位置だけでなく前進装置も
、操作員が縫製ミシンのステッチ形成位置を見ることを
妨げる。鋏および前進装置の配置および位置要求により
、縫製ミシンの保守に際し縫製位置に対するアクセスも
妨げられる。多数の必要な部品は無駄が多くかつ高価な
構造をもたらす。
、操作員が縫製ミシンのステッチ形成位置を見ることを
妨げる。鋏および前進装置の配置および位置要求により
、縫製ミシンの保守に際し縫製位置に対するアクセスも
妨げられる。多数の必要な部品は無駄が多くかつ高価な
構造をもたらす。
本発明の目的は、ステッチ形成位置を縫製作業員が阻害
なく監視することを可能にしかつ容易に行ないうる保守
を可能にするような切断装置を提供することにある。
なく監視することを可能にしかつ容易に行ないうる保守
を可能にするような切断装置を提供することにある。
この目的は、本発明によれば、上記切断装置において特
許請求の範囲第１項の特徴部分の構成によって達成され
る。
許請求の範囲第１項の特徴部分の構成によって達成され
る。
実質的に円筒状の揺動軌道にてそのナイフ案内部の揺動
センターを中心として運動自在にしたナイフを用いるこ
とにより、切断装置の小型な構造が得られる。この切断
装置の位置要求および外部形状は、開放および閉鎖ナイ
フ位置にてほぼ一定に保たれる。
センターを中心として運動自在にしたナイフを用いるこ
とにより、切断装置の小型な構造が得られる。この切断
装置の位置要求および外部形状は、開放および閉鎖ナイ
フ位置にてほぼ一定に保たれる。
切断装置の円筒状構造は縫製ミシンのステッチ形成位置
に対し布帯もしくは布帯先端部の前進方向の簡単な調整
を可能にする。何故なら、ナイフを各所望方向にて同軸
回転させかつ位置決定しうるからである、これにより、
切断装置は種々異なる布帯もしくは布帯先端部の固有の
硬さに応じて縫製位置に整列させることができ、しかも
ステッチ形成位置に対する操作員の視野を阻害すること
がない。
に対し布帯もしくは布帯先端部の前進方向の簡単な調整
を可能にする。何故なら、ナイフを各所望方向にて同軸
回転させかつ位置決定しうるからである、これにより、
切断装置は種々異なる布帯もしくは布帯先端部の固有の
硬さに応じて縫製位置に整列させることができ、しかも
ステッチ形成位置に対する操作員の視野を阻害すること
がない。
特許請求の範囲第１項記載の切断装置における合理的か
つさらに有利な特徴については、特許請求の範囲第２項
乃至第１７項に示す、特許請求の範囲第１２項記載の構
成によれば特に、前進装置の位置要求がさらに排除され
、しかも切断装置の構造を極めて簡単に保つことができ
る。
つさらに有利な特徴については、特許請求の範囲第２項
乃至第１７項に示す、特許請求の範囲第１２項記載の構
成によれば特に、前進装置の位置要求がさらに排除され
、しかも切断装置の構造を極めて簡単に保つことができ
る。
以下、添付図面を参照して本発明を実施例によりさらに
説明する。
説明する。
縫製ミシンハウジング１は巨大２を備え、この巨大はピ
ン３および巨大４と共にフラップ５に対し蝶番６を形成
している。縫製ミシンハウジングｌはステッチ板７を備
え、その上側に押圧脚部Ｂを当接させ、この押圧脚部を
押圧ロッド９を介して縫製ミシンハウジング１内に弾発
的に支持する。
ン３および巨大４と共にフラップ５に対し蝶番６を形成
している。縫製ミシンハウジングｌはステッチ板７を備
え、その上側に押圧脚部Ｂを当接させ、この押圧脚部を
押圧ロッド９を介して縫製ミシンハウジング１内に弾発
的に支持する。
縫製ミシンハウジング１内で上下移動しうる針ロッド１
０は針頭部１１を支持し、ここに計１２を固定する。
０は針頭部１１を支持し、ここに計１２を固定する。
フラップ５にはアングル１３を４個のネジ１４で固定す
る。アングル１３は支持体１５を支持し、この支持体を
２個のネジ１６によりアングル１３に螺着する。
る。アングル１３は支持体１５を支持し、この支持体を
２個のネジ１６によりアングル１３に螺着する。
支持体１５はそれぞれ１個のリング盤１７および１８を
備え、これらを互いに同心配置する。リング盤１７は揺
動自在なリング体１９により包囲され、このリング体は
他のリング体２１を支持する。ネジ２２によって両リン
グ体１９および２１を連結し、これらのリング体はさら
にナイフ案内部としても示される。
備え、これらを互いに同心配置する。リング盤１７は揺
動自在なリング体１９により包囲され、このリング体は
他のリング体２１を支持する。ネジ２２によって両リン
グ体１９および２１を連結し、これらのリング体はさら
にナイフ案内部としても示される。
リング盤１８はナイフ支持体２３を支持し、このナイフ
支持体をネジ２４によって固定する。ナイフ２５は２個
のネジ２６によってナイフ支持体２３に固定され、その
際ナイフ２５の切断縁部２７を第２のネジ２０によって
整列させることができる。
支持体をネジ２４によって固定する。ナイフ２５は２個
のネジ２６によってナイフ支持体２３に固定され、その
際ナイフ２５の切断縁部２７を第２のネジ２０によって
整列させることができる。
第４図は湾曲ナイフ２８の支持を示している。
リング体２１には２個のネジ２９によって角度付き仮バ
ネ３１を固定し、この板バネをノーズ３２によって切断
縁部３４を備えたナイフ２８の切欠部３３に係合させる
。湾曲ナイフ２８はその内側３５をリング体１９の外套
面３６に当接させ、かつリング体２１の前面３７により
側方で位置決定する。
ネ３１を固定し、この板バネをノーズ３２によって切断
縁部３４を備えたナイフ２８の切欠部３３に係合させる
。湾曲ナイフ２８はその内側３５をリング体１９の外套
面３６に当接させ、かつリング体２１の前面３７により
側方で位置決定する。
湾曲ナイフ２８の駆動は複動式の圧力手段作動型シリン
ダ３８によって行なわれ、このシリンダは２個のディス
ク３９および２個のネジ４１により支持体１５に固定さ
れる。プランジャ４２がシリンダ３８から突出すると共
に、その端部にフォークヘッド４３を支持する。フォー
ク４４はロール４５を包囲して、このロールを軸４６に
対し回転自在に支承する。軸４６は回転自在なリング体
１９に圧入され、このリング体はロール４５の領域に切
欠部４０を備える。
ダ３８によって行なわれ、このシリンダは２個のディス
ク３９および２個のネジ４１により支持体１５に固定さ
れる。プランジャ４２がシリンダ３８から突出すると共
に、その端部にフォークヘッド４３を支持する。フォー
ク４４はロール４５を包囲して、このロールを軸４６に
対し回転自在に支承する。軸４６は回転自在なリング体
１９に圧入され、このリング体はロール４５の領域に切
欠部４０を備える。
シリンダ３８の作動は圧力手段によって行なわれ、この
圧力手段は２本のチューブ導管４７を流過すると共に、
弁（図示せず）を介して制御され上下運動するプランジ
ャ４２はフォークヘッド４３とフォーク４４とロール４
５と軸４６とを介してリング体１９をその揺動センター
４８を中；０として揺動させ、これによりナイフ２８の
切断縁部３４をほぼ円筒状の揺動軌道にて揺動センター
４８を中心として運動させ、ナイフ２５および２８の切
断縁部２７および３４を切断位置３０にて互いに傾斜さ
せると共に、切断過程に際し点状で接触させる。
圧力手段は２本のチューブ導管４７を流過すると共に、
弁（図示せず）を介して制御され上下運動するプランジ
ャ４２はフォークヘッド４３とフォーク４４とロール４
５と軸４６とを介してリング体１９をその揺動センター
４８を中；０として揺動させ、これによりナイフ２８の
切断縁部３４をほぼ円筒状の揺動軌道にて揺動センター
４８を中心として運動させ、ナイフ２５および２８の切
断縁部２７および３４を切断位置３０にて互いに傾斜さ
せると共に、切断過程に際し点状で接触させる。
支持体１５は３個の段階的に互いに変位した穴部４９．
５１および５２を備える。制御モータ５３が接続部５４
によって穴部４９中へ突入すると共に、その側部が支持
体１５にフランジ止めされる。制御モータ５３の制御は
制御装置（図示せず）によりケーブル５０を介して行な
われ、この制御装置は縫製ミシンの素材前進速度に応じ
て制御モータを制御する。
５１および５２を備える。制御モータ５３が接続部５４
によって穴部４９中へ突入すると共に、その側部が支持
体１５にフランジ止めされる。制御モータ５３の制御は
制御装置（図示せず）によりケーブル５０を介して行な
われ、この制御装置は縫製ミシンの素材前進速度に応じ
て制御モータを制御する。
この制御モータ５３から軸５５が突出し、ここにカム５
６を押接する。カム５６は対向部材５７を包囲し、この
対向部材はネジ５８によって下降シャフト５９に固定さ
れる。対向部材５７は下降シャフト５９を側方への移動
に対し保護する。シャフト５９における肥厚部の外套表
面６ｏを粗面化して、シャフト５９を中心とする布帯（
６２）もしくは布帯先端部の移動を容易化させる。
６を押接する。カム５６は対向部材５７を包囲し、この
対向部材はネジ５８によって下降シャフト５９に固定さ
れる。対向部材５７は下降シャフト５９を側方への移動
に対し保護する。シャフト５９における肥厚部の外套表
面６ｏを粗面化して、シャフト５９を中心とする布帯（
６２）もしくは布帯先端部の移動を容易化させる。
シャフト５９の自由端部６１はナイフ２５および２８の
切断縁部から上方へ突出して、シャフト５９の手動操作
を可能にする。かくして、切断すべき布帯６２もしくは
布帯先端部を手動により切断装置に案内することができ
る。
切断縁部から上方へ突出して、シャフト５９の手動操作
を可能にする。かくして、切断すべき布帯６２もしくは
布帯先端部を手動により切断装置に案内することができ
る。
シャフト５９には軸６４上に固定されたロール６３を対
向位置せしめ、その際軸６４をその軸端部により各揺動
レバー６５中へ突入させる０両揺動レバー６５は各１個
のネジ７６によって軸６６に固定され、この軸６６をナ
イフ支持体２３内に回転自在に支承する。各１個の圧縮
バネ６７をナイフ支持体２３と揺動レバー６５の脚部６
８との間に配置する。これにより、ロール６３はシャフ
ト５９または布帯６２もしくは布帯先端部に対し弾発的
に押圧される。布帯６２もしくは布帯先端部を切断装置
中へ挿入するのを容易化させるため、ロール６３はシャ
フト５９による脚部６８の作動によって揺動させること
ができる。
向位置せしめ、その際軸６４をその軸端部により各揺動
レバー６５中へ突入させる０両揺動レバー６５は各１個
のネジ７６によって軸６６に固定され、この軸６６をナ
イフ支持体２３内に回転自在に支承する。各１個の圧縮
バネ６７をナイフ支持体２３と揺動レバー６５の脚部６
８との間に配置する。これにより、ロール６３はシャフ
ト５９または布帯６２もしくは布帯先端部に対し弾発的
に押圧される。布帯６２もしくは布帯先端部を切断装置
中へ挿入するのを容易化させるため、ロール６３はシャ
フト５９による脚部６８の作動によって揺動させること
ができる。
ナイフ支持体２３にはロッド６９をシャフト５９に対し
平行に押圧し、これによりネジ７０で固定しうる２個の
布帯案内部材７１を支持する。
平行に押圧し、これによりネジ７０で固定しうる２個の
布帯案内部材７１を支持する。
布帯案内部材７１は、布帯６２もしくは布帯先端部がロ
ッド６９の周囲だけでなくナイフ２５の領域でも側方に
案内されるようにシャフト５９を包囲する。
ッド６９の周囲だけでなくナイフ２５の領域でも側方に
案内されるようにシャフト５９を包囲する。
布帯６２もしくは布帯先端部の案内部としては、ナイフ
支持体２３内に固定されかつナツト７２により固定され
た角度付ロッド７３が作用する。
支持体２３内に固定されかつナツト７２により固定され
た角度付ロッド７３が作用する。
２個の調整リング７４をネジ７５によりロッド７３に固
定し、かつ布帯６２もしくは布帯先端部の布幅に応じて
側方に調整することができる。
定し、かつ布帯６２もしくは布帯先端部の布幅に応じて
側方に調整することができる。
第６図、第７図および第８図によれば、リング体１９を
リング部材８１によって包囲し、このリング部材８１は
離間部材８２によってナイフ２８をリング体１９にクラ
ンプする。この離間部材８２は段部８３を備え、かつリ
ング体１９に回転自在に支承される。リング体１９のリ
ング溝部８４にはバネ部材８５を挿通しかつピン８６に
よって支持する。
リング部材８１によって包囲し、このリング部材８１は
離間部材８２によってナイフ２８をリング体１９にクラ
ンプする。この離間部材８２は段部８３を備え、かつリ
ング体１９に回転自在に支承される。リング体１９のリ
ング溝部８４にはバネ部材８５を挿通しかつピン８６に
よって支持する。
湾曲ナイフ２８はスリット８７と穴部８８とを備え、か
つそれぞれ１個の収容ピン８９および９０により回転自
在なリング体１９に対し位置決めされる。
つそれぞれ１個の収容ピン８９および９０により回転自
在なリング体１９に対し位置決めされる。
第７図はクランプされた状態の湾曲ナイフ２８を示して
いる。離間部材８２の回転により（第８図）、段部８３
が作動する。バネ部材８５はリング部材８１をリング溝
部８４内にてリング体１９に対し押圧するので、湾曲ナ
イフ２８は自由となりかつ解体することができる。かく
して、新たなまたは研磨したナイフ２８を極めて簡単に
切断装置に導入し、かつ離間部材８２の回転により再び
クランプすることができる０段部８３の代りに離間部材
８２には偏心面を設けてリング部材 ８１をナイフに対
し連携させることもできる。リング部材８１の弾性変形
により張力がナイフ２８にかけられ、したがって切断過
程の際のナイフ ２８の確実なりランプが達成される。
いる。離間部材８２の回転により（第８図）、段部８３
が作動する。バネ部材８５はリング部材８１をリング溝
部８４内にてリング体１９に対し押圧するので、湾曲ナ
イフ２８は自由となりかつ解体することができる。かく
して、新たなまたは研磨したナイフ２８を極めて簡単に
切断装置に導入し、かつ離間部材８２の回転により再び
クランプすることができる０段部８３の代りに離間部材
８２には偏心面を設けてリング部材 ８１をナイフに対
し連携させることもできる。リング部材８１の弾性変形
により張力がナイフ２８にかけられ、したがって切断過
程の際のナイフ ２８の確実なりランプが達成される。
第１図は切断ナイフを縫製位置に整列させた縫製ミシン
における切断装置の側面図、 第２図はこの切断装置の部分断面正面図、第３図は切断
装置の平面図、 第４図は切断装置の青面図（部分図）、第５図は切断装
置のＡ−Ｂ線断面図、 第６図は他の切断装置の実施例の青面図（部分図）、 第７図は第６図にしたがう切断装置の実施例におけるＣ
−Ｄ線断面図（湾曲ナイフはクランプされて、断面で図
示されていない）、 第８図は第６図にしたがう他の切断装置の実施例におけ
るＣ−Ｄ＆Ｉ断面図（湾曲ナイフはクランプされかつ断
面でな（図示されている）。 １・・・ハウジング １９．２１・−ナイフ案内部２
５・・−・ナイフ ２７・−・切断縁部２８・・
−ナイフ ３０−・・切断位置３４−切断緑部
における切断装置の側面図、 第２図はこの切断装置の部分断面正面図、第３図は切断
装置の平面図、 第４図は切断装置の青面図（部分図）、第５図は切断装
置のＡ−Ｂ線断面図、 第６図は他の切断装置の実施例の青面図（部分図）、 第７図は第６図にしたがう切断装置の実施例におけるＣ
−Ｄ線断面図（湾曲ナイフはクランプされて、断面で図
示されていない）、 第８図は第６図にしたがう他の切断装置の実施例におけ
るＣ−Ｄ＆Ｉ断面図（湾曲ナイフはクランプされかつ断
面でな（図示されている）。 １・・・ハウジング １９．２１・−ナイフ案内部２
５・・−・ナイフ ２７・−・切断縁部２８・・
−ナイフ ３０−・・切断位置３４−切断緑部
Claims (17)
- （１）揺動自在なナイフ案内部に配置されたナイフを備
え、このナイフは切断縁部を有すると共にこの切断縁部
に対し他のナイフを作用させ、さらにシヤフトを有する
前進装置を備えて布帯もしくは布帯先端部を前進させる
、順次に縫製される縫製品部分の間の布帯もしくは布帯
先端部を切離すための縫製ミシン用の切断装置において
、ナイフ（２８）の切断縁部（３４）は実質的に円筒状
の揺動軌道にてナイフ案内部（１９、２１）の揺動中心
（４８）を中心として運動自在であり、かつナイフ（２
５、２８）の切断縁部（２７、３４）が切断位置（３０
）にて相対的に傾斜してなり、さらに前記他のナイフ（
２５）を揺動自在なナイフ案内部（１９、２１）に配置
されたナイフ（２８）の切断縁部（３４）における円筒
状の揺動軌道の内部にて支持体（２３）に固定してなる
ことを特徴とする縫製ミシンにおける切断装置。 - （２）少なくとも１個のナイフを支持体（２３）により
、他の支持体を同軸支持するよう調整自在であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の切断装置。 - （３）実質的に円筒状の揺動軌道に配置されたナイフ（
２８）を揺動軌道に対応して湾曲させたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の切断装置。 - （４）揺動自在なナイフ案内部（１９、２１）が、２個
の着脱自在に接続されたリング体（１９、２１）を備え
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項のい
ずれか一項に記載の切断装置。 - （５）湾曲したナイフ（２８）が一方のリング体（１９
）の外套内（３６）と第２のリング体（２１）の前面（
３７）とに当接すると共に、支持部材（３１）によつて
位置決定されることを特徴とする特許請求の範囲第１項
〜第４項のいずれか一項に記載の切断装置。 - （６）リング部材（８１）がナイフ（２８）およびナイ
フ案内部（リング体１９）を包囲したことを特徴とする
特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか一項に記載の
切断装置。 - （７）リング部材（８１）が離間部材（８２）によりナ
イフ案内部（リング体１９）に対し半径方向に移動自在
であることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の切
断装置。 - （８）リング部材（８１）が弾性変形自在であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項〜第７項のいずれか一
項に記載の切断装置。 - （９）バネ部材（８５）がリング部材（８１）をナイフ
案内部（リング体１９）に対し偏心的に押圧することを
特徴とする特許請求の範囲第１項〜第８項のいずれか一
項に記載の切断装置。 - （１０）移動自在なナイフ（２８）を調整手段（シリン
ダ３８）に対し駆動自在に接続したことを特徴とする特
許請求の範囲第１項〜第９項のいずれか一項に記載の切
断装置。 - （１１）ナイフ（２５）の切断縁部（２７）をネジ（２
９）によつて整列させうることを特徴とする特許請求の
範囲第１項〜第１０項のいずれか一項に記載の切断装置
。 - （１２）両ナイフ（２５、２８）を前進装置のシヤフト
（５９）に沿つて配置したことを特徴とする特許請求の
範囲第１項〜第１１項のいずれか一項に記載の切断装置
。 - （１３）シヤフト（５９）を調整モータ（５３）により
制御自在に駆動することを特徴とする特許請求の範囲第
１項〜第１２項のいずれか一項に記載の切断装置。 - （１４）シヤフト（５９）の自由端部（６１）をナイフ
（２５、２８）の切断縁部（２７、３４）から突出させ
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第１３項の
いずれか一項に記載の切断装置。 - （１５）シヤフト（５９）に対し、バネ支持されたロー
ル（６３）を対向位置せしめたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項〜第１４項のいずれか一項に記載の切断
装置。 - （１６）切断装置をフラツプ（５）に固定すると共に、
このフラツプを蝶番（６）により縫製ミシンに連結した
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第１５項のい
ずれか一項に記載の切断装置。 - （１７）少なくとも１個の布帯案内部材（７１）をロツ
ド（６９）に配置すると共に、このロツドをネジ（７０
）により調整自在に固定して軸（５９）を少なくとも部
分的に包囲したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
〜第１６項のいずれか一項に記載の切断装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863635844 DE3635844C1 (en) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | Cut-off device on a sewing machine |
| DE3635844.4 | 1987-03-05 | ||
| DE3706996.9 | 1987-03-05 | ||
| DE3706996A DE3706996C1 (de) | 1986-10-22 | 1987-03-05 | Abschneidvorrichtung an einer Naehmaschine |
Publications (2)
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