JPH10287A - カッタ付きミシン - Google Patents
カッタ付きミシンInfo
- Publication number
- JPH10287A JPH10287A JP9067695A JP6769597A JPH10287A JP H10287 A JPH10287 A JP H10287A JP 9067695 A JP9067695 A JP 9067695A JP 6769597 A JP6769597 A JP 6769597A JP H10287 A JPH10287 A JP H10287A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewing machine
- upper cutter
- latch lever
- cutter
- machine according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B37/00—Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
- D05B37/04—Cutting devices
- D05B37/06—Cutting devices with oscillating tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】作業者が縫製物の縁部、即ち切断されるべきで
ないシーム部分を縫合するときに邪魔にならないような
カッティング装置の設計をすることである。 【解決手段】解除手段６６を駆動シャフト４２と上部カ
ッタ２７との間に有し、該解除手段６６により上部カッ
タ２７を作業位置から外して動かすことができ、該作業
位置では駆動シャフト４２の回転運動に従う往復運動に
より、上部カッタが下部カッタ２６に及ぶ非作動位置に
移動する。
ないシーム部分を縫合するときに邪魔にならないような
カッティング装置の設計をすることである。 【解決手段】解除手段６６を駆動シャフト４２と上部カ
ッタ２７との間に有し、該解除手段６６により上部カッ
タ２７を作業位置から外して動かすことができ、該作業
位置では駆動シャフト４２の回転運動に従う往復運動に
より、上部カッタが下部カッタ２６に及ぶ非作動位置に
移動する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特許請求の範囲に
示すようにカッティング装置を備えるミシンに関する。
示すようにカッティング装置を備えるミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｕ字形状に折り込まれたシームを切断す
る目的のために、固定の下部カッタと可動の上部カッタ
とから成るカッティング装置を備える複数のニードルを
有するミシンが、ドイツ特許ＤＥ３６４２５７３Ａ１に
より知られている。上部カッタは、縫合前にニードルが
貫通する部位の左側において、下部カッタとともに縫製
物の縁部を切断し、そしてステッチ形成部位に縫製物を
移動して縫合する。縫製物の縁部が切断されるべきでな
いか、一部だけを切断するような個々の縫製物を縫合す
るとき、縫合形成部位のすぐ前で上部カッタが上下動す
るから、このカッティング装置では邪魔になることがあ
る。
る目的のために、固定の下部カッタと可動の上部カッタ
とから成るカッティング装置を備える複数のニードルを
有するミシンが、ドイツ特許ＤＥ３６４２５７３Ａ１に
より知られている。上部カッタは、縫合前にニードルが
貫通する部位の左側において、下部カッタとともに縫製
物の縁部を切断し、そしてステッチ形成部位に縫製物を
移動して縫合する。縫製物の縁部が切断されるべきでな
いか、一部だけを切断するような個々の縫製物を縫合す
るとき、縫合形成部位のすぐ前で上部カッタが上下動す
るから、このカッティング装置では邪魔になることがあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような背
景に鑑みなされたもので、本発明の目的は、作業者が縫
製物の縁部、即ち切断されるべきでないかなりのシーム
部分を縫合するときに作業の邪魔にならないようなカッ
ティング装置の設計し、提供することである。
景に鑑みなされたもので、本発明の目的は、作業者が縫
製物の縁部、即ち切断されるべきでないかなりのシーム
部分を縫合するときに作業の邪魔にならないようなカッ
ティング装置の設計し、提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的は、請求項１の
特徴的な構成によって本発明により達成される。ミシン
の駆動シャフトと上部カッタとの間に解除手段を提供す
ることによって、上部カッタを便利な方法で作業位置か
ら外して下げることができる。この方法では、上部カッ
タが往復運動で非作動位置へ移動し、非作動位置で固定
されたままになる。この方法では、切断することなく、
縫製物の縁部を少なくとも部分的に縫合することができ
る。
特徴的な構成によって本発明により達成される。ミシン
の駆動シャフトと上部カッタとの間に解除手段を提供す
ることによって、上部カッタを便利な方法で作業位置か
ら外して下げることができる。この方法では、上部カッ
タが往復運動で非作動位置へ移動し、非作動位置で固定
されたままになる。この方法では、切断することなく、
縫製物の縁部を少なくとも部分的に縫合することができ
る。
【０００５】カッティング装置の好都合で有利な発明を
従属する請求項に挙げている。請求項７に掛かる発明に
よれば、便利な手法で管状の縫製物を縫合し切断するこ
とが可能である。
従属する請求項に挙げている。請求項７に掛かる発明に
よれば、便利な手法で管状の縫製物を縫合し切断するこ
とが可能である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面にしたがっ
て説明する。ミシン１は例えばオーバーヘッドシリンダ
ミシンであって、このミシンは、図１に示すように、縫
製材料支持部材２と、上下に動くように駆動し、左右の
ニードル５、６を支持するニードルロッド４を支持する
上部分３とを有する。押さえ足８が弾力のある押さえロ
ッド７に取り付けられており、この押さえロッド７は上
下に動くことができ、ニードルロッド４の背後に配置さ
れている。縫製材料９を押さえ足８の下に置き、縫合シ
ーム１１、例えばＩＳＯ４９１５のステッチタイプ４０
１、４０６、４０７によって、縫製材料９の材料縁部１
３に内側にかなり下方まで折り込んだＵ字形状のシーム
１２を形成する。縫製材料９を、矢印１４で示す縫製材
料の進行方向に周知の方法で移送する。
て説明する。ミシン１は例えばオーバーヘッドシリンダ
ミシンであって、このミシンは、図１に示すように、縫
製材料支持部材２と、上下に動くように駆動し、左右の
ニードル５、６を支持するニードルロッド４を支持する
上部分３とを有する。押さえ足８が弾力のある押さえロ
ッド７に取り付けられており、この押さえロッド７は上
下に動くことができ、ニードルロッド４の背後に配置さ
れている。縫製材料９を押さえ足８の下に置き、縫合シ
ーム１１、例えばＩＳＯ４９１５のステッチタイプ４０
１、４０６、４０７によって、縫製材料９の材料縁部１
３に内側にかなり下方まで折り込んだＵ字形状のシーム
１２を形成する。縫製材料９を、矢印１４で示す縫製材
料の進行方向に周知の方法で移送する。
【０００７】縫製材料支持部材２をネジ１５によってキ
ャリア１６に取り付け、キャリア１６の一部をネジ１７
によってミシン１のシリンダアーム１８に取り付ける。
キャリア１６はまた、ステッチ形成部位１９に設けられ
たニードルプレート２１を受け入れるようになってお
り、ニードルプレートはネジ２２によって支持部材２３
に取り付けられており、また支持部材２３の一部はネジ
２４によってシリンダアーム１８に取り付けられてい
る。
ャリア１６に取り付け、キャリア１６の一部をネジ１７
によってミシン１のシリンダアーム１８に取り付ける。
キャリア１６はまた、ステッチ形成部位１９に設けられ
たニードルプレート２１を受け入れるようになってお
り、ニードルプレートはネジ２２によって支持部材２３
に取り付けられており、また支持部材２３の一部はネジ
２４によってシリンダアーム１８に取り付けられてい
る。
【０００８】支持部材１８の一部は、カッティング装置
２５と呼ぶ切り替え可能な材料縁部下部カッタを有し、
この部分はステッチ形成部位１９の領域において左のニ
ードル６の直ぐ前に取り付けられており、ステッチ工程
の間に縫製材料の縁部１３を切断するようになってい
る。これにより特に不揃い切断された縫製材料９を扱う
場合に、正確なシームを形成することが可能である。支
持部材２３は固定して設けられた下部カッタ２６を支持
しており、この下部カッタ２６の左側には上部カッタ２
７が位置し（上部カッタ２７の上がった位置が図１に図
示されている）、上部カッタ２７はフック形状をしてお
り、移動可能な状態で配置されている。上部カッタ２７
はネジ２８によって上部カッタ保持装置２９に取り付け
られており、この上部カッタ保持装置２９はネジ３１に
よってシャフト３２に取り付けられ、そして該シャフト
３２の一部が支持部材２３に回転可能に取り付けられて
いる。ラッチレバー３３が係合位置においてブラケット
片３４に接続し、ブラケット片３４はネジ３５によって
シャフト３２に同様に取り付けられている。ラッチレバ
ー３３の駆動面３６は、ブラケット片３４の対向面３７
に接触し、またラッチレバー３３に関節のように接続さ
れた接続ロッド３８が、その後方位置に位置決めされて
いる。またその前方位置においては上部カッタ２７が、
その下降位置にある。
２５と呼ぶ切り替え可能な材料縁部下部カッタを有し、
この部分はステッチ形成部位１９の領域において左のニ
ードル６の直ぐ前に取り付けられており、ステッチ工程
の間に縫製材料の縁部１３を切断するようになってい
る。これにより特に不揃い切断された縫製材料９を扱う
場合に、正確なシームを形成することが可能である。支
持部材２３は固定して設けられた下部カッタ２６を支持
しており、この下部カッタ２６の左側には上部カッタ２
７が位置し（上部カッタ２７の上がった位置が図１に図
示されている）、上部カッタ２７はフック形状をしてお
り、移動可能な状態で配置されている。上部カッタ２７
はネジ２８によって上部カッタ保持装置２９に取り付け
られており、この上部カッタ保持装置２９はネジ３１に
よってシャフト３２に取り付けられ、そして該シャフト
３２の一部が支持部材２３に回転可能に取り付けられて
いる。ラッチレバー３３が係合位置においてブラケット
片３４に接続し、ブラケット片３４はネジ３５によって
シャフト３２に同様に取り付けられている。ラッチレバ
ー３３の駆動面３６は、ブラケット片３４の対向面３７
に接触し、またラッチレバー３３に関節のように接続さ
れた接続ロッド３８が、その後方位置に位置決めされて
いる。またその前方位置においては上部カッタ２７が、
その下降位置にある。
【０００９】図２は、下降した非動作位置にある上部カ
ッタ２７を示しており、この位置は上部カッタの下降位
置に対応する。ブラケット片３４に関節のように接続し
ているラッチレバー３３は、回動した位置に配置されて
いる。図２に示されている位置のラッチレバー３３の駆
動面３６は、ブラケット片３４の対向面３７に作動的に
接続されていない。接続ロッド３８はその後方位置に配
置されている。図示されていないその前方位置に配置さ
れているときは、駆動面３６が対向面３７に接触してい
る。この方法では、縫製工程の間に、上部カッタ２７を
下方の非作動位置に実質的に静止させている。矢印３９
は上部カッタ２７が下方位置にあり、且つ非作動位置に
あることを示し、また矢印４１はブラケット３４の上昇
回動した位置を示す。
ッタ２７を示しており、この位置は上部カッタの下降位
置に対応する。ブラケット片３４に関節のように接続し
ているラッチレバー３３は、回動した位置に配置されて
いる。図２に示されている位置のラッチレバー３３の駆
動面３６は、ブラケット片３４の対向面３７に作動的に
接続されていない。接続ロッド３８はその後方位置に配
置されている。図示されていないその前方位置に配置さ
れているときは、駆動面３６が対向面３７に接触してい
る。この方法では、縫製工程の間に、上部カッタ２７を
下方の非作動位置に実質的に静止させている。矢印３９
は上部カッタ２７が下方位置にあり、且つ非作動位置に
あることを示し、また矢印４１はブラケット３４の上昇
回動した位置を示す。
【００１０】図３は、カッティング装置２５の分解図を
示す。駆動シャフト４２は偏心器４３を支持し、この偏
心器４３の周りには接続ロッド４４が位置し、この接続
ロッド４４はその自由端にアイレット４５を有し、この
アイレット４５はネジ４７によって固定されている。ピ
ン４６を用いてアイレット４５を関節のようにレバー４
８に接続し、レバー４８の一部をネジ４９を用いてシャ
フト５１にクランプ止めし、シリンダアーム１８におい
て周知の方法でシャフト５１を回転可能に取り付ける。
そして偏心ジャーナル５２を用いて、周知の前送り機
構、例えばユニオンスペシャル社クラス３４７００ＫＦ
カタログＮｏ．２８２に示された機構を駆動する。シャ
フト５１はレバー５３を支持し、このレバー５３はネジ
５４により固定され、またレバー５３はピン５５によっ
て接続ロッド３８に関節のように接続されている。
示す。駆動シャフト４２は偏心器４３を支持し、この偏
心器４３の周りには接続ロッド４４が位置し、この接続
ロッド４４はその自由端にアイレット４５を有し、この
アイレット４５はネジ４７によって固定されている。ピ
ン４６を用いてアイレット４５を関節のようにレバー４
８に接続し、レバー４８の一部をネジ４９を用いてシャ
フト５１にクランプ止めし、シリンダアーム１８におい
て周知の方法でシャフト５１を回転可能に取り付ける。
そして偏心ジャーナル５２を用いて、周知の前送り機
構、例えばユニオンスペシャル社クラス３４７００ＫＦ
カタログＮｏ．２８２に示された機構を駆動する。シャ
フト５１はレバー５３を支持し、このレバー５３はネジ
５４により固定され、またレバー５３はピン５５によっ
て接続ロッド３８に関節のように接続されている。
【００１１】接続ロッド３８はカラー付きのロッド５６
に嵌まり込み、該ロッド５６の一部がラッチレバー３３
内の長孔５７を貫通して、ディスク５８とナット５９と
によりラッチレバー３３に固定されている。長孔５７内
のカラー付きロッド５６の位置によってラッチレバー３
３の有効なレバー長さが変わるから、長孔５７は上部カ
ッタのストロークを連続的に調節することが可能であ
る。ラッチレバー３３をピン６１により関節のようにブ
ラケット片３４に接続する。このブラケット片３４は圧
縮バネ６３および円錐端６５を有するピストン６４を受
け入れるために、中空シリンダ６２を支持している。ラ
ッチレバー３３、ピン６１、ブラケット３４、円錐端６
５および圧縮バネ６３は、解除手段６６の構成部分であ
る。
に嵌まり込み、該ロッド５６の一部がラッチレバー３３
内の長孔５７を貫通して、ディスク５８とナット５９と
によりラッチレバー３３に固定されている。長孔５７内
のカラー付きロッド５６の位置によってラッチレバー３
３の有効なレバー長さが変わるから、長孔５７は上部カ
ッタのストロークを連続的に調節することが可能であ
る。ラッチレバー３３をピン６１により関節のようにブ
ラケット片３４に接続する。このブラケット片３４は圧
縮バネ６３および円錐端６５を有するピストン６４を受
け入れるために、中空シリンダ６２を支持している。ラ
ッチレバー３３、ピン６１、ブラケット３４、円錐端６
５および圧縮バネ６３は、解除手段６６の構成部分であ
る。
【００１２】上部カッタ２７と下部カッタ２６との間の
横方向の切断圧力は、シャフト３２の周りに設けられる
圧縮バネ６７と調節リング６８とによって調節すること
ができる。調節リング６８は、ネジ６９によってシャフ
ト３２に位置決めされている。ネジ７０は、支持部材２
３の受入部７１に下部カッタ２６を固定する。
横方向の切断圧力は、シャフト３２の周りに設けられる
圧縮バネ６７と調節リング６８とによって調節すること
ができる。調節リング６８は、ネジ６９によってシャフ
ト３２に位置決めされている。ネジ７０は、支持部材２
３の受入部７１に下部カッタ２６を固定する。
【００１３】図４はラッチレバー３３を示し、このラッ
チレバー３３はブラケット片３４のところで関節をなし
ており、またピン６１の周囲で外側へ回動し、楔状の面
７２を有する。
チレバー３３はブラケット片３４のところで関節をなし
ており、またピン６１の周囲で外側へ回動し、楔状の面
７２を有する。
【００１４】図５は、ブラケット片３４に係合している
関節をなしたラッチレバー３３を示している。接触面３
６と対向面３７とが図１にも示されるように閉じてい
る。円錐端６５をラッチレバー３３の面取りした楔状面
７２に楔止めし、また中空シリンダ６２の案内オリフィ
ス７４内で案内リング７３が支持されており、それによ
ってラッチレバー３３とブラケット片３４とを一体のレ
バーとして機能させている。これによりピン６１内の支
持の遊びが、ブラケット片３４内に補償されるという利
点がある。
関節をなしたラッチレバー３３を示している。接触面３
６と対向面３７とが図１にも示されるように閉じてい
る。円錐端６５をラッチレバー３３の面取りした楔状面
７２に楔止めし、また中空シリンダ６２の案内オリフィ
ス７４内で案内リング７３が支持されており、それによ
ってラッチレバー３３とブラケット片３４とを一体のレ
バーとして機能させている。これによりピン６１内の支
持の遊びが、ブラケット片３４内に補償されるという利
点がある。
【００１５】ピストン６４はシーリングカラー７５を支
持しており、シーリングカラー７５は圧縮空気によって
制御され、その結果としてバネ６３の付勢に抗してピス
トン６４をその左端位置へ付勢する。ネジ７６により固
定されたストッパ７７が中空シリンダ６２を密封し、ま
たストッパ７７に形成されたオリフィス７８に管状片７
９を取り付けて、そこに圧縮空気ホース８１を結合して
圧縮空気８２を調整して流すようにする。周知の空気バ
ルブ（図示されていない）によりピストン６４を作動す
ることができる。圧縮空気による作動状態では、円錐端
６５はラッチレバー３３の中に係合し、楔状の面７２に
対して楔止めする。空気圧がないときには、圧縮バネ６
３がピストン６４をその右端位置へ付勢するから、円錐
端６５は楔状の面７２と係合しない。
持しており、シーリングカラー７５は圧縮空気によって
制御され、その結果としてバネ６３の付勢に抗してピス
トン６４をその左端位置へ付勢する。ネジ７６により固
定されたストッパ７７が中空シリンダ６２を密封し、ま
たストッパ７７に形成されたオリフィス７８に管状片７
９を取り付けて、そこに圧縮空気ホース８１を結合して
圧縮空気８２を調整して流すようにする。周知の空気バ
ルブ（図示されていない）によりピストン６４を作動す
ることができる。圧縮空気による作動状態では、円錐端
６５はラッチレバー３３の中に係合し、楔状の面７２に
対して楔止めする。空気圧がないときには、圧縮バネ６
３がピストン６４をその右端位置へ付勢するから、円錐
端６５は楔状の面７２と係合しない。
【００１６】カッティング装置２５は以下のように機能
する。即ち、シーリングカラー７５が圧縮空気により作
動すると、円錐端６５はラッチレバー３３をブラケット
片３４に固定する。駆動シャフト４２が回転する結果、
上部カッタ２７が上下に動く。案内ロッド４４は偏心し
て駆動され、また切断運動を生じさせる上部カッタホル
ダ２９を有する回動部材に作動的に接続している。調節
部材、即ち解除手段６６に作用する圧力が掛けられてい
ないときには、駆動面３６と対向面３７とが閉じること
により、上部カッタ２７は自動的にその上部カッタの下
方位置で非作動位置に移動して、そのまま下部カッタ２
６に対する上部カッタ２７の摩擦の影響によりそこに固
定される。
する。即ち、シーリングカラー７５が圧縮空気により作
動すると、円錐端６５はラッチレバー３３をブラケット
片３４に固定する。駆動シャフト４２が回転する結果、
上部カッタ２７が上下に動く。案内ロッド４４は偏心し
て駆動され、また切断運動を生じさせる上部カッタホル
ダ２９を有する回動部材に作動的に接続している。調節
部材、即ち解除手段６６に作用する圧力が掛けられてい
ないときには、駆動面３６と対向面３７とが閉じること
により、上部カッタ２７は自動的にその上部カッタの下
方位置で非作動位置に移動して、そのまま下部カッタ２
６に対する上部カッタ２７の摩擦の影響によりそこに固
定される。
【図１】作業位置にある上部カッタを有するカッティン
グ装置を備える本発明のミシンの部分的な斜視図であ
る。
グ装置を備える本発明のミシンの部分的な斜視図であ
る。
【図２】非作動位置にある上部カッタを有するカッティ
ング装置の斜視図である。
ング装置の斜視図である。
【図３】カッティング装置の分解斜視図である。
【図４】解除手段の部分的な側面図である。
【図５】係合した状態にある解除手段の正面図である。
１ ミシン ２ 縫製材料支持部材 ３ 上部分 ４ ニードルロッド ５、６ ニードル ７ 押さえロッド ８ 押さえ足 ９ 縫製材料 １１ ステッチシーム １２ シーム １３ 材料縁部 １６ キャリア １８ シリンダアーム １９ ステッチ形成部位 ２１ ニードルプレート ２３ 支持部材 ２５ カッティング装置 ２６ 下部カッタ ２７ 上部カッタ ２９ 上部カッタ保持装置 ３３ ラッチレバー ３４ ブラケット片 ３６ 駆動面 ３７ 対向面 ３８ 接続ロッド ５６ ロッド ５７ 長孔 ５８ ディスク ５９ ナット ６１ ピン ６２ 中空シリンダ ６３ 圧縮バネ ６４ ピストン ６５ 円錐端 ６６ 解除手段 ６７ 圧縮バネ ６８ 調節リング ７１ 受入部 ７２ 楔状の面 ７３ 案内リング ７４ 案内オリフィス ７５ シーリングカラー ７７ ストッパ ７８ オリフィス ７９ 管状片 ８１ 圧縮空気ホース ８２ 圧縮空気
Claims (7)
- 【請求項１】 固定された下部カッタと、縫製材料の進
行方向から見て前記下部カッタの左側に配置されるフッ
ク形状の可動の上部カッタとを備え、前記上部カッタ
が、縫製材料の内側に折り曲げたシームの縁部を切断す
る目的のためにミシンの駆動シャフトに駆動できるよう
に接続されているミシンにおいて、 解除手段６６を前記駆動シャフト４２と上部カッタ２７
との間に有し、該解除手段６６により前記上部カッタ２
７を作業位置から外して動かすことができ、該作業位置
では前記駆動シャフト４２の回転運動に従う往復運動に
より、上部カッタが前記下部カッタ２６に及ぶ非作動位
置に移動することを特徴とするミシン。 - 【請求項２】前記解除手段６６は、ピン６１によってブ
ラケット片３４に関節状に結合されたラッチレバー３３
を有することを特徴とする請求項１記載のミシン。 - 【請求項３】前記ラッチレバー３３の楔状の面７２に対
して作用し、且つ前記ブラケット片３４に対して解放可
能な方法で前記ラッチレバー３３の回動運動を妨げる、
円錐端６５を備えることを特徴とする請求項２記載のミ
シン。 - 【請求項４】前記円錐端６５は、中空シリンダ６２内で
往復運動できるピストン６４の一部であることを特徴と
する請求項３記載のミシン。 - 【請求項５】前記ピストン６４は圧縮空気８２によって
調整されて作動することを特徴とする請求項４記載のミ
シン。 - 【請求項６】前記カッティング装置２５のシャフト５１
には偏心ジャーナル５２が設けられ、この偏心ジャーナ
ル５２から更なる駆動が得られることを特徴とする請求
項１〜５のいづれかに記載のミシン。 - 【請求項７】前記カッティング装置２５は前記ミシン１
のシリンダアーム１８に設けられていることを特徴とす
る請求項１記載のミシン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29605135.7 | 1996-03-20 | ||
| DE29605135U DE29605135U1 (de) | 1996-03-20 | 1996-03-20 | Nähmaschine mit einer Schneidvorrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10287A true JPH10287A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=8021360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9067695A Pending JPH10287A (ja) | 1996-03-20 | 1997-03-21 | カッタ付きミシン |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5813356A (ja) |
| JP (1) | JPH10287A (ja) |
| CN (1) | CN1079860C (ja) |
| BR (1) | BR9701345A (ja) |
| DE (1) | DE29605135U1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4652895A (en) * | 1982-08-09 | 1987-03-24 | Harris Corporation | Zener structures with connections to buried layer |
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