CN105088545B - 筒式电脑直驱高速自动切线平缝机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种筒式电脑直驱高速自动切线平缝机，其包括机头、机座、传动机构，机座设有缝纫区，缝纫区上方设有压脚组件、机针、上送料牙。其设计要点在于缝纫区为一个凸出于机座端部的筒式缝纫结构，该筒式缝纫结构包括针板、针板座、端盖、外罩，针板固定于针板座，针板座一部分固定于机座，且固定后，针板、针板座、机座三者的上端面齐平且为平面，针板座另一部分凸出于机座端部，针板座底部固定连接外罩，针板座和外罩端部固定连接端盖，由针板、针板座、外罩、端盖组合形成筒状。通过设计该种筒式缝纫结构，从而方便对筒形缝纫物件的缝纫操作，降低缝纫操作难度，提高缝纫工作效率，适合作为高效平缝机使用，或同类产品的结构改进。

Description

筒式电脑直驱高速自动切线平缝机
技术领域
本发明涉及缝纫机，是一种筒式电脑直驱高速自动切线平缝机。
背景技术
平缝机主要是用两根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。现有的平缝机，如中国专利文献刊载的授权公告号CN203683869U，授权公告日2014年7月2日，实用新型名称为“直驱式高速平缝机”，其包括机座和设置于机座上的机头，机头的头端具有机针部分，机头的尾端安装有电机和控制器，控制器与电机电连接以驱动电机，电机与控制器上下并排地设置于机头尾端。另外，平缝机采用直驱式电机，以达到节能的目的，同时减少机器震动。该直驱式高速平缝机相比传统的平缝机已有较大的改进，但实际使用过程中，仍存在一些使用不便的问题，例如：平缝机的机座为平面式，其较适合于平面缝纫物件的操作使用，但对于筒形缝纫物件，如袋口、裤脚等，则缝纫较为不便，容易出现缝纫跑偏等问题，影响缝纫质量。除此以外，现有平缝机的缝线需要手工进行剪切，操作较为繁琐，影响缝纫效率。为此，有待对现有的平缝机进行改进。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种筒式电脑直驱高速自动切线平缝机，使其解决现有同类平缝机对于筒形缝纫物件缝纫较为不便，且需要手工切线，影响缝纫效率的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
该筒式电脑直驱高速自动切线平缝机包括机头、机座、传动机构，机座设有缝纫区，缝纫区上方设有压脚组件、机针、上送料牙。其结构要点在于所述缝纫区为一个凸出于机座端部的筒式缝纫结构，该筒式缝纫结构包括针板、针板座、端盖、外罩，针板固定于针板座，针板座一部分固定于机座，且固定后，针板、针板座、机座三者的上端面齐平且为平面，针板座另一部分凸出于机座端部，针板座底部固定连接所述外罩，针板座和外罩端部固定连接所述端盖，由针板、针板座、外罩、端盖组合形成筒状。通过设计该种筒式缝纫结构，从而方便对筒形缝纫物件的缝纫操作，使平缝机的缝纫适用范围更广。
所述筒式缝纫结构内部设有自动切线机构，该自动切线机构包括下轴前套、驱动摆轴、驱动曲柄、驱动连杆、动刀曲柄套、动刀片、定刀片，所述下轴前套固定于机座端部，所述驱动摆轴与机座内所述传动机构联动形成旋转摆动，下轴前套外部活动套接相对于下轴前套转动的所述动刀曲柄套，动刀曲柄套一端侧面设有曲柄，另一端侧面固定连接动刀片；所述驱动摆轴固定连接所述驱动曲柄，驱动曲柄传动连接所述驱动连杆一端，驱动连杆另一端传动连接动刀曲柄套的曲柄，当驱动摆轴旋转摆动时，所述动刀曲柄套相对于所述下轴前套旋转摆动；所述定刀片固定于所述针板座不动，随着动刀曲柄套旋转摆动，所述动刀片与定刀片啮合做切线运动。通过该自动切线机构，实现对缝线的适时剪切，从而提高缝纫工作效率。
所述下轴前套的端部固定连接一块用于将所述动刀曲柄套限位于下轴前套的压板，以提高动刀曲柄套旋转的稳定性。
所述压脚组件的压脚位于针孔位置的前后两侧设置镂空口，所述上送料牙设有与压脚前后两侧的镂空口配合的齿面，且上送料牙前后齿面间形成跨桥式结构。通过镂空口设计，使得压脚前后对缝料的阻力减小，使送料更为顺畅。该上送料牙的设计，使得上送料牙能实现机针前后的同时抓料，增强送料的力度，改善送料的稳定性，有效防止缝料跑偏。
本发明不仅能方便实现对筒形缝纫物件的缝纫操作，且能够根据需要对缝线进行适时自动剪切，降低了操作难度和劳动强度，提高了缝纫工作效率，适合作为高效平缝机使用，或同类设备的结构改进。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明机座结构示意图。
图3是本发明筒式缝纫结构部分爆炸结构示意图。
图4是本发明筒式缝纫结构内部结构示意图。
图5是本发明压脚组件结构示意图。
图6是本发明上送料牙结构示意图。
图7是本发明压脚组件与上送料牙结合结构示意图。
图中序号及名称为：1、机头，2、机座，201、针板座连接槽，3、压脚组件，301、压脚，302、针孔，303、镂空口，4、上送料牙，401、齿面，5、筒式缝纫结构，501、针板，502、针板座，5021、定刀座，5022、分线片座，503、外罩， 504、端盖，505、驱动摆轴，506、驱动曲柄，507、驱动连杆，508、下轴前套，509、动刀曲柄套，5091、动刀片，5092、曲柄，510、压板，511、定刀片，512、分线片。
具体实施方式
现结合附图，对本发明作进一步描述。
如图1所示，该筒式电脑直驱高速自动切线平缝机包括机头1、机座2、传动机构，机座设有缝纫区，位于缝纫区上方设有压脚组件3、机针、上送料牙4。如图2所示，缝纫区为一个凸出于机座端部的筒式缝纫结构5，该筒式缝纫结构包括针板501、针板座502、端盖504、外罩503，针板为平板状，针板通过螺钉固定于针板座，针板座一部分通过螺钉固定于机座设有的针板座连接槽201内，且固定后，针板、针板座、机座三者的上端面齐平且为平面。针板座另一部分凸出于机座端部，针板座底部通过螺钉固定连接外罩，针板座和外罩端部通过螺钉固定连接端盖，由针板、针板座、外罩、端盖组合形成筒状。
如图3、图4所示，筒式缝纫结构5内部，即筒状内部设有自动切线机构，该自动切线机构包括下轴前套508、驱动摆轴505、驱动曲柄506、驱动连杆507、动刀曲柄套508、动刀片5091、定刀片511、分线片512，下轴前套固定于机座2端部，驱动摆轴旋转定位于机座端部，且与机座内传动机构联动呈旋转摆动，因该传动机构属于现有公知技术，故不对其详细阐述，在此仅描述其大致工作原理：在需要切线的时候，通过控制脚踏向电控系统发出一个切线命令，电控系统立即响应，对电磁阀进行供电，电磁阀驱动相应的轴及与轴固连的凸轮曲柄等组件，最终带动驱动摆轴作旋转摆动。下轴前套外部活动套接相对于下轴前套转动的动刀曲柄套，动刀曲柄套一端侧面设有曲柄5092，另一端侧面固定连接动刀片；下轴前套的端部固定连接一块用于将动刀曲柄套限位于下轴前套的压板510。驱动摆轴固定连接驱动曲柄，驱动曲柄传动连接驱动连杆一端，驱动连杆另一端传动连接动刀曲柄套的曲柄；当驱动摆轴旋转摆动时，动刀曲柄套相对于下轴前套旋转摆动；定刀片、分线片均通过螺钉固定于针板座对应的定刀座5021和分线片座5022，随着动刀曲柄套旋转摆动，动刀片与定刀片啮合做切线运动，用于剪断缝线。
如图5-7所示，压脚组件3的压脚301位于其针孔302位置的前后两侧设置镂空口303，上送料牙4设有与压脚前后两侧的镂空口配合的齿面401，且上送料牙前后齿面间形成跨桥式结构。
以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种筒式电脑直驱高速自动切线平缝机，其包括机头（1）、机座（2）、传动机构，机座设有缝纫区，缝纫区上方设有压脚组件（3）、机针、上送料牙（4）；其特征在于所述缝纫区为一个凸出于机座（2）端部的筒式缝纫结构（5），该筒式缝纫结构包括针板（501）、针板座（502）、端盖（504）、外罩（503），针板固定于针板座，针板座一部分固定于机座，且固定后，针板、针板座、机座三者的上端面齐平且为平面，针板座另一部分凸出于机座端部，针板座底部固定连接所述外罩，针板座和外罩端部固定连接所述端盖，由针板、针板座、外罩、端盖组合形成筒状；所述筒式缝纫结构内部设有自动切线机构，该自动切线机构包括下轴前套（508）、驱动摆轴（505）、驱动曲柄（506）、驱动连杆（507）、动刀曲柄套（509）、动刀片（5091）、定刀片（511），所述下轴前套固定于机座端部，所述驱动摆轴与机座内所述传动机构联动呈旋转摆动，下轴前套外部活动套接相对于下轴前套转动的所述动刀曲柄套，动刀曲柄套一端侧面设有曲柄（5092），另一端侧面固定连接动刀片；所述驱动摆轴固定连接所述驱动曲柄，驱动曲柄传动连接所述驱动连杆一端，驱动连杆另一端传动连接动刀曲柄套的曲柄，当驱动摆轴旋转摆动时，所述动刀曲柄套相对于所述下轴前套旋转摆动；所述定刀片固定于所述针板座不动，随着动刀曲柄套旋转摆动，所述动刀片与定刀片形成啮合运动产生切线动作。
2.根据权利要求1所述的筒式电脑直驱高速自动切线平缝机，其特征在于所述下轴前套（508）的端部固定连接一块用于将所述动刀曲柄套（509）限位于下轴前套的压板（510）。
3.根据权利要求1所述的筒式电脑直驱高速自动切线平缝机，其特征在于所述压脚组件（3）的压脚（301）位于针孔（302）位置的前后两侧设置镂空口（303），所述上送料牙（4）设有与压脚前后两侧的镂空口配合的齿面（401），且上送料牙前后齿面间形成跨桥式结构。
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Denomination of invention: Barrel type computer direct drive high-speed automatic thread cutting and flat sewing machine

Granted publication date: 20171003

Patentee: NINGBO SANHEXIN AUTOMATION Co.,Ltd.