CN1924137A - 带切线装置的缝纫机 - Google Patents
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Abstract
本发明的切线装置包括：可在水平面内往复摆动的可动切刀、固定切刀、以及可将切断后的线端部弹性地夹持在与可动切刀之间的夹线板，该切线装置的可动切刀驱动机构包括：一端枢支连结在稍微偏离可动切刀的摆动中心轴的位置上、且在筒形座内向送布方向延伸的驱动连结连杆；以及固定设置在筒形座内的基端部侧、且具有枢支连结在所述驱动连结连杆的另一端上的可动杆部的气缸，采用这种构成，可减少构成部件数、实现成本的降低，而且使缝制操作中对布料的操作变得容易，从而可以实现操作性的提高及缝制错误的减少。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于例如圆领汗衫的领口和袖口的缝合、绷缝等对筒状部位进行缝制的带切线装置的缝纫机。尤其是涉及下述多针筒式缝纫机：具有适合缝制筒状部位的筒形座，在该筒形座的自由端部与筒轴方向正交地固定有针板，该针板具有落针孔及向筒轴方向送布的送布牙用槽，在该针板下部设有弯针，而且，在针板的侧部具有缝制后将位于针板与弯针之间的针线及弯针线引向侧方后切断的切线装置。
背景技术
这种多针筒式缝纫机的切线装置，包括：前端部弯曲成钩状、在该弯曲前端内周具有线钩部、且在水平面内往复驱动摆动以使该线钩部横切针板的落针孔的可动切刀；在该可动切刀返回摆动时利用与可动切刀之间的剪断作用将钩挂在前端线钩部上向落针孔侧方输送的针线及弯针线切断的固定切刀；与可动切刀接触、在与固定切刀之间弹性地夹持引导该可动切刀的摆动的可动切刀压板；以及可将切断后的线端部弹性地夹持在与可动切刀前端部之间的夹线板。
然而，在带有由上述构成要素构成的切线装置的缝纫机中，作为驱动可动切刀往复摆动的可动切刀驱动机构，如以往在日本实用新型登录第3101486号公报中公开的那样，在一体地连接在筒形座的基端侧的缝纫机本体的侧部外表面上装有例如双向电磁体(螺线管)或气缸等驱动器，另一方面，在所述筒形座内设有沿筒轴方向(送布方向)直线性地进行往复移动的可动构件，通过向筒形座部的一侧方突出设置的连杆将该可动构件的基端部和所述驱动器的可动部连动地连接，并连动地连接所述可动构件的前端部和可动切刀。
在包括具有上述结构的可动切刀驱动机构的以往的带切线装置的缝纫机中，驱动器及与该驱动器连动地进行动作的连杆的一部分露在缝纫机本体的侧方外部，或者，即使覆盖露出部分，该覆盖物也会突出在缝纫机本体的侧方外部。因此，在将作为被缝制品的筒状部位从筒形座的自由端部塞入以进行规定的缝制操作时，包含动作连杆的一部分在内的露出部或突出部等便会与前后身较大的缝制布料抵接或接触，从而使缝制布料难以处理，其结果是，有时缝制操作性的效率上不去。另外，用于将可动切刀和驱动器连动连接的构成部件数较多，故在切线装置后安装在缝纫机上时存在这些部件的组装需要很多功夫的问题。
发明内容
鉴于上述实际情况，本发明的目的在于提供一种可减少构成部件数、实现成本的降低和组装的容易化、合理化、而且可使缝制操作中对布料的操作变得容易从而实现操作性的提高的带切线装置的缝纫机。
为了实现上述目的，在本发明的带切线装置的缝纫机中，在筒形座的自由端部与筒轴方向正交地固定有针板，该针板具有落针孔及配置在该落针孔前后且向筒轴方向送布的送布牙用槽，在该针板下部的筒形座内设有在与所述送布方向相交的方向上作往复摆动运动的弯针，而且，在该针板下部的筒形座内具有：前端部侧弯曲成钩状、在该弯曲前端内周具有线钩部、且能以设在所述针板背面侧的轴为中心在所述弯针的往复摆动运动路径与所述针板之间的水平面内进行往复驱动摆动以使所述前端线钩部横切落针孔的可动切刀；使该可动切刀以所述针板背面侧的轴为中心进行往复驱动摆动的可动切刀驱动机构；在可动切刀通过该可动切刀驱动机构进行返回摆动时利用与可动切刀之间的剪断作用将钩挂在前端线钩部上向落针孔侧方输送的针线及弯针线切断的固定切刀；与所述可动切刀接触、在与固定切刀之间弹性地夹持引导该可动切刀的摆动的可动切刀压板；以及可将切断后的线端部弹性地夹持在与可动切刀前端部之间的夹线板，其特征在于，所述可动切刀驱动机构包括：一端枢支连结在所述可动切刀的往复摆动中心轴与前端线钩部之间的中间部分上、另一端部在所述筒形座内向送布方向延伸的驱动连结连杆；以及具有枢支连结在该驱动连结连杆的另一端上且沿送布方向直线性地进行往复移动的可动杆部的固定设置在所述筒形座内的流体压力缸。
采用具有如上所述特征结构的本发明，由于构成可动切刀驱动机构的驱动连结连杆、可动杆部及流体压力缸全部收容配置在筒形座内，故完全没有如专利文献1所示的现有技术例那样的向靠近筒形座的基端部的缝纫机本体的侧方外部伸出的露出部或突出部，从而可以确保在筒形座的基端部侧有足够广阔的空间。因此，在将前后身较大的缝制布料的筒状部位从筒形座的自由端部塞入以进行规定的缝制操作时，该较大的前后身不会受到任何妨碍，可自由地旋转、移动等，使缝制布料的操作变得容易，从而可以实现缝制操作性的提高。另外，如上所述，可动切刀驱动机构的构成部件数极少，其结构得以简化，可以实现成本的减少，而且，还起到可减轻将切线装置后安装到缝纫机上时的组装作业的效果。
尤其是在本发明的带切线装置的缝纫机中，如权利要求4所述，构成所述可动切刀驱动机构的流体压力缸固定设置内盖上，该内盖夹持固定在筒形座的下部与覆盖该下部座部的上部的上盖部之间，而且，在该内盖上配置有所述驱动连结连杆，采用这种构成，不需进行一边将流体压力缸及驱动连结连杆一个个地装入筒形座内部这样的狭窄空间内一边进行固定、连动连结的这种麻烦且复杂的组装操作，而是在宽广的空间内先将这些构成部件安装到尚未装入筒形座内的内盖上，并将该内盖夹持固定在下部座部和上盖部之间，从而可以将流体压力缸及驱动连结连杆组装在筒形座内的规定位置上，可以实现可动切刀驱动机构的组装操作的进一步容易化、合理化。
另外，在本发明的带切线装置的缝纫机中，作为可动切刀的弯曲前端部内周的线钩部，可以形成为将针线和弯针线两者钩挂到一个线钩部上，但最好是如权利要求5所述，使可动切刀的弯曲前端部内周的线钩部分开形成为钩挂针线的针线用线钩部和钩挂弯针线的弯针线用线钩部。这种情况下，通过分别捕捉针线和弯针线，利用时间差进行单个切断，可以极大地抑制过大的切断负载一下子作用在可动切刀及固定切刀上引起的刃缘磨损(刀刃损坏)、变形，从而无需频繁地更换切刀，可以长期保持良好的线切断性能。
其它效果在下面实施例的说明中揭示。
附图说明
图1是本发明的带切线装置的三针筒式缝纫机整体的概略立体图。
图2是上述缝纫机的切线装置的构成部件的分解立体图。
图3是将上述缝纫机的一部分横切、以作为主要部分的切线装置附近为中心的俯视图。
图4(A)是沿图3的X-X线的放大纵剖视图，图4(B)是图4(A)的B部分的放大图。
图5是包含上述切线装置在内的主要部分的放大俯视图。
图6是包含上述切线装置在内的主要部分的放大仰视图。
图7是只有上述切线装置的放大俯视图。
具体实施方式
图1是本发明的带切线装置的三针筒式缝纫机整体的概略立体图，图2是切线装置的构成部件的分解立体图，图3是将该缝纫机的一部分横切、以作为主要部分的切线装置附近为中心的俯视图，图4(A)是沿图3的X-X线的放大纵剖视图，图4(B)是图4(A)的B部分的放大图。在这种三针筒式缝纫机M中，从缝纫机座部(缝纫机本体)2的下方部向前方延伸设置有内置有缝纫机主轴、针驱动机构、压脚驱动机构(由于这些构件是公知的，故省略了详细的结构及其说明)的缝纫机臂部3以及筒形座1。
如图2所示，该筒形座1分割形成为向上开口的下部座部1A和覆盖该下部座部1A的上部开口的上盖部1B，在这些下部座部1A和上盖部1B之间可夹持固定地设有后述的板状内盖30。在该筒形座1的下部座部1A的自由端部上通过针板隔板31及螺钉4固定有针板5，而且，如图4所示，在该针板5下部内置有在与送布方向(缝制进行方向)a相交(正交)的b-c方向上进行往复摆动运动的弯针6及弯针驱动机构(由于这些部件是公知的，故省略了详细的结构及其说明)，而且，包围这些弯针6及弯针驱动机构周围的座部盖体7以能够从筒形座部1的自由端部的前端侧装拆的状态设置在筒形座部1的自由端部上。
被上下往复驱动移动的针杆8及可上下升降的压脚杆9以向下方突出的状态支承在所述缝纫机臂部3的前端部上，三根针11通过针夹10在与送布方向正交的方向上并列安装在针杆8的下端部，而且，在压脚杆9的下端部安装有将被缝制品按压在针板5上的压脚12。另外，所述针板5形成为左右两侧边5a、5a平行于送布方向a，在该针板5上，与筒形座部2的筒轴方向正交地形成有三个落针孔13，而且在这些落针孔13的前后及左右两侧形成有向筒轴方向送布的送布牙(这些部件是公知的，故省略其说明)用槽14，而且在针板5的背面安装有以后述可动切刀15、固定切刀16、可动切刀压板17及夹线板27等为主要构成要素的切线装置18。
图3及图5～图7表示所述切线装置18的具体结构，可动切刀15的前端部弯曲成钩状，在该弯曲前端内周分割形成有钩挂一根弯针线LT的钩状的弯针线用线钩部15a和钩挂三根针线NT的钩状的针线用线钩部15b，而且，可动切刀15的基端部15c通过螺纹轴19固定在所述针板5的背面，可动切刀15能以该螺纹轴19为中心在所述弯针6的往复摆动运动路径和针板5之间的水平面内在箭头d-e方向上往复摆动，以使所述两个钩状线钩部15a、15b横切三个落针孔13，可动切刀15构成为大致勾玉(月牙形的玉)形状，包括：在返回摆动到图5～图7的实线所示的退出位置时在外侧不超过针板5的平行于送布方向a的一侧边5a的外周缘15d、以及前行摆动到图5～图7的双点划线所示的进入位置时位于针板5的送布牙用槽14的外侧的内周缘15e。
另外，在所述可动切刀15从图5～图7的双点划线所示的进入位置返回摆动到同图实线所示的退出位置时、即在从箭头e向d方向摆动时，切线装置18的固定切刀16利用与通过可动切刀压板17按压到固定切刀16侧的可动切刀15之间的剪断作用将钩挂在可动切刀15前端的钩状线钩部15a、15b上、向落针孔13的侧方输送的一根弯针线LT及三根针线NT切断，另外，所述夹线板27弹性地压接在可动切刀15的下表面上，在与所述固定切刀16之间弹性地夹持引导该可动切刀15的摆动，而且将切断后的线端部弹性地夹持在与可动切刀15的前端部分之间。
具有如上所述功能的固定切刀16的刃缘16a，为了使与可动切刀15的弹性接触点对应于可动切刀15的往复驱动摆动，在线钩部15a、15b附近的前端部分和基端部15c的邻近部分之间移动变化，且将可动切刀15的摆动在整个往复驱动摆动范围内夹持引导在固定切刀16和可动切刀压板17之间，该刃缘16a沿越向送布方向a的后方侧越逐渐远离送布牙用槽14的倾斜方向形成为斜直线状，而且一体地形成有从该斜直线状的刃缘16a向送布方向a的前方侧、与送布方向a平行的安装板部16b，在该安装板部16b中，固定切刀16通过螺钉构件28固定在针板5的背面。
另外，为使可动切刀15的摆动在可动切刀15的整个往复驱动摆动范围内夹持引导在所述夹线板27与所述固定切刀16之间，所述夹线板27在比固定切刀16的刃缘16a稍微缩进的位置上具有沿所述倾斜方向的斜直线状的长线端夹持部27a，而且一体地形成有从该斜直线状的线端夹持部27a向送布方向a的前方侧、与送布方向a平行的安装板部27b，在该安装板部27b中，所述夹线板27通过螺钉构件32固定在固定切刀16的背面。
另一方面，在与所述筒形座1的基端邻近位置对应的所述内盖30的顶面上利用焊接等固定有缸安装块体34，气缸(流体压力缸的一例)20可通过从内盖30下表面侧拧入的螺钉33固定设置在该缸安装块体34上。配置在所述内盖30上、且在筒形座1内向送布方向(缝制进行方向)a延伸的驱动连结连杆26的另一端部通过挡圈22、螺母23、安装块体24及支轴25枢支连结在所述气缸20的可动杆部21的前端，而且该驱动连结连杆26的前端部可相对自由旋转地嵌合连结在在所述可动切刀15的基端部15c附近突出的销29上。
由上述带可动杆部21的气缸20及驱动连结连杆26构成可动切刀驱动机构，通过在所述内盖30装入筒形座1内之前将该可动切刀驱动机构安装到该内盖30上，并将该内盖30夹持固定在所述筒形座1的下部座部1A与上盖部1B之间，则可动切刀驱动机构便可在不从筒形座1向侧方露出或突出的状态下装入该筒形座1的内部。
下面，对包括如上构成的切线装置18的三针筒式缝纫机M的缝制及切线作用进行说明。
从筒形座部1的自由端部侧插入的被缝制品的筒状部位一边通过送布牙向规定的送布方向a输送，一边进行例如绷缝等缝制。另外，在规定的缝制完成时，切线装置18的可动切刀15被在固定切刀16和可动切刀压板17之间夹持引导，并在没有振动等的状态下沿着一定的水平面平滑且稳定地摆动，其前端的钩状线钩部15a、15b横切针板5的三个落针孔13，前行驱动摆动到图5～图7的双点划线所示的进入位置，再从该进入位置返回驱动摆动到图5～图7的实线所示的退出位置。在该返回驱动摆动时，上下方向穿过落针孔13的三根针线NT钩挂在线钩部15b上，而且卡扣在弯针6上的一根弯针线LT钩挂在线钩部15a上，向落针孔13及进给齿轮用槽14的一侧方输送，并利用可动切刀15和固定切刀16之间的剪断作用切断，而且该切断后的线端部弹性地夹持在可动切刀15的前端部分与夹线板27的线端夹持部27a之间。
在反复利用如上所述的切线作用及对切断后的线端部的夹持作用来对圆领汗衫的领口和袖口进行缝合、绷缝等的对筒状部位进行规定的缝制操作的缝纫机M中，将构成可动切刀驱动机构的驱动连结连杆26、气缸20、该气缸20的可动杆部21和所述驱动连结连杆26连动连接的挡圈22、螺母23、安装块体24及支轴25等全部连接构成部件都收容配置在筒形座1内，故完全没有如专利文献1所示的现有技术例那样的向靠近筒形座1的基端部的缝纫机座部2的侧方外部伸出的露出部或突出盖部，从而可以确保在筒形座1的基端部侧方有足够广阔的空间。因此，在将前后身较大的缝制布料的筒状部位从筒形座1的自由端部塞入以进行规定的缝制操作时，缝制者可将该较大的前后身自由地旋转、移动等，使缝制布料的操作变得容易，从而可以实现缝制操作性的提高，而且还可以尽可能地减少缝制错误。
另外，如上所述，由于可动切刀驱动机构的构成部件数极少，从而可使该可动切刀驱动机构的结构简化，可以实现成本的减少，而且，在将切线装置后安装到缝纫机M上时，可将这些构成部件、具体为气缸20、驱动连结连杆26及两者之间的连接构成部件等在宽广的空间内预先组装到尚未装入筒形座1内的内盖30上，而且将内盖30夹持固定在筒形座1的下部座部1A与上盖部1B之间，使所述驱动连结连杆的前端部嵌合在在可动切刀15的基端部15c附近突出的销29上，从而可以按照预定将这些气缸20和驱动连结连杆26组装到筒形座1内的规定位置上，可以使可动切刀驱动机构的组装操作容易且合理地进行。
另外，由于在可动切刀15的弯曲前端部内周相互分开地形成有钩挂一根弯针线LT的钩状的弯针线用线钩部15a和钩挂三根针线NT的钩状的针线用线钩部15b，故可分别捕捉针线NT和弯针线LT，利用时间差进行单个切断，因此，不会在可动切刀15及固定切刀16上一下子作用过大的切断负载，可以极大地抑制一下子作用过大的切断负载引起的刃缘磨损(刀刃损坏)、变形，由此，无需频繁地更换切刀，可以长期保持良好的线切断性能。
另外，在上述实施形态中，对适用于三针筒式缝纫机M的情况进行了详细阐述，但也可适用于双针筒式、四针筒式及单针筒式缝纫机。
另外，在上述实施形态中，对在可动切刀15的弯曲前端部内周分别形成弯针线用线钩部15a和针线用线钩部15b的情况进行了说明，但也可以构成为将针线及弯针线钩挂到一个钩状线钩部上。
Claims (8)
1、一种带切线装置的缝纫机，在筒形座的自由端部与筒轴方向正交地固定有针板，该针板具有落针孔及配置在该落针孔前后且向筒轴方向送布的送布牙用槽，在该针板下部的筒形座内设有在与所述送布方向相交的方向上作往复摆动运动的弯针，而且，在该针板下部的筒形座内具有：前端部侧弯曲成钩状、在该弯曲前端部内周具有线钩部、且能以设在所述针板背面侧的轴为中心在所述弯针的往复摆动运动路径与所述针板之间的水平面内进行往复驱动摆动以使所述前端线钩部横切落针孔的可动切刀；使该可动切刀以所述针板背面侧的轴为中心进行往复驱动摆动的可动切刀驱动机构；在可动切刀通过该可动切刀驱动机构进行返回驱动摆动时利用与可动切刀之间的剪断作用将钩挂在前端线钩部上向落针孔侧方输送的针线及弯针线切断的固定切刀；与所述可动切刀接触、在与固定切刀之间弹性地夹持引导该可动切刀的摆动的可动切刀压板；以及可将切断后的线端部弹性地夹持在与可动切刀前端部之间的夹线板，其特征在于，
所述可动切刀驱动机构包括：一端枢支连结在所述可动切刀的往复摆动中心轴与前端线钩部之间的中间部分上、另一端部在筒形座内向送布方向侧延伸的驱动连结连杆；以及具有枢支连结在该驱动连结连杆的另一端上且沿送布方向直线性地进行往复移动的可动杆部的固定设置在所述筒形座内的流体压力缸。
2、如权利要求1所述的带切线装置的缝纫机，其特征在于，所述固定切刀的刃缘沿越向送布方向的后方侧越逐渐远离送布牙用槽的倾斜方向形成为斜直线状。
3、如权利要求1所述的带切线装置的缝纫机，其特征在于，所述可动切刀形成为大致勾玉形状，包括：在外侧不超出针板的平行于送布方向的一侧边的外周缘、以及在前行摆动至前端线钩部横切落针孔的进入位置时位于针板的送布牙用槽的外侧的内周缘。
4、如权利要求1所述的带切线装置的缝纫机，其特征在于，构成所述可动切刀驱动机构的流体压力缸固定设置在内盖上，该内盖夹持固定在筒形座的下部座部与覆盖该下部座部的上部的上盖部之间，而且，在该内盖上配置有所述驱动连结连杆。
5、如权利要求1所述的带切线装置的缝纫机，其特征在于，所述可动切刀的弯曲前端部内周的线钩部分开形成有钩挂针线的针线用线钩部和钩挂弯针线的弯针线用线钩部。
6、如权利要求3所述的带切线装置的缝纫机，其特征在于，所述可动切刀的弯曲前端部内周的线钩部分开形成有钩挂针线的针线用线钩部和钩挂弯针线的弯针线用线钩部。
7、如权利要求1所述的带切线装置的缝纫机，其特征在于，在所述可动切刀的弯曲前端部内周形成有钩挂针线及弯针线的一个钩状线钩部。
8、如权利要求3所述的带切线装置的缝纫机，其特征在于，在所述可动切刀的弯曲前端部内周形成有钩挂针线及弯针线的一个钩状线钩部。
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