CN105970503B - 一种空环缝线夹持机构及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种空环缝线夹持机构，用于夹持缝线，包括可相对相向移动的夹线件和卡齿件，所述夹线件上设有夹线槽，所述卡齿件上设有顶线齿，所述夹线槽和顶线齿位于缝线的两侧；当夹线件和卡齿件之间相对相向移动时，所述卡齿件的顶线齿与缝线相接触，使缝线进入夹线件的夹线槽中。本申请中，将夹线件的夹线槽和卡齿件的顶线齿沿待夹持缝线的直径方向设置在缝线的两侧，再通过夹线件和卡齿件之间的相对相向移动可实现顶线齿将缝线推入夹线槽中，进而使得缝线被夹持在夹线件中；本申请在夹线时，无需对缝线进行固定，故本申请适用于夹持处于任意状态的缝线，特别适用于夹持一端自由或两端都自由的空环缝线。

Description

一种空环缝线夹持机构及缝纫机

技术领域

本发明涉及缝纫机领域，特别是涉及一种空环缝线夹持机构及缝纫机。

背景技术

目前，大多数缝纫设备上都配置有勾线夹线装置，比如申请号为201020685097.1的中国发明专利说明书公开了一种绷缝机剪线装置，其勾线座组件包括勾线座和勾刀，用于实现勾线。特别地，类似于绷缝机上的拨线机构一般具有勾线和夹线的功能，因此，如图1所示，绷缝机上的拨线机构一般包括压线板100和勾线板200，勾线板200上设有线勾，压线板100置于勾线板200上，两者相互配合完成勾线和夹线。但是，上述结构的拨线机构存在一个较大的问题：勾线板200只能用于钩住两端固定的缝线，对于两端自由均不固定、或仅有一端自由不固定的空环缝线而言，上述拨线机构中的勾线板200无法夹持住空环缝线，因此，上述拨线机构中的勾线板的使用存在较大的局限性。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种空环缝线夹持机构，特别适用于夹持住一端自由或两端都自由的空环缝线。

为实现上述目的，本发明提供一种空环缝线夹持机构，用于夹持缝线，包括可相对相向移动的夹线件和卡齿件，所述夹线件上设有夹线槽，所述卡齿件上设有顶线齿，所述夹线槽和顶线齿位于缝线的两侧；当夹线件和卡齿件之间相对相向移动时，所述卡齿件的顶线齿与缝线相接触，使缝线进入夹线件的夹线槽中。

优选地，所述夹线件固定在一可移动的传动杆上，所述卡齿件固定在一卡齿件固定座的上端面上，所述缝线支撑于卡齿件固定座的上端面上。

优选地，所述卡齿件固定座位于缝纫机中针板的右后方处，所述卡齿件固定座的下端固定连接有一可上下移动的连接片。

进一步地，所述卡齿件固定座的上端面靠近夹线件的一侧处设有一倾斜面，该倾斜面靠近夹线件的一侧向下倾斜。

优选地，所述卡齿件上的顶线齿有多个、沿缝线的长度方向依次排布，相邻两个顶线齿之间形成有齿槽；所述夹线件上具有多个间隔分布的顶线槽和夹线齿，所述夹线齿与齿槽、顶线齿与顶线槽一一对应，所述齿槽和顶线槽均与夹线槽连通。

进一步地，所述夹线件包括相互连接的上夹线簧片和下夹线簧片，所述夹线齿包括设在上夹线簧片上的上夹线齿和设在下夹线簧片上的下夹线齿，所述上夹线齿包括平直延伸的上平板部和从上平板部靠近卡齿件的一端向上折弯延伸的上弯折部，所述下夹线齿包括平直延伸的下平板部和从下平板部靠近卡齿件的一端向下折弯延伸的下弯折部，所述上平板部和下平板部上下抵靠、两者之间的缝隙形成所述夹线槽，所述上弯折部和下弯折部之间形成朝向缝线、并与夹线槽相连通的夹线开口。

进一步地，多个夹线齿包括两个边缘夹线齿、以及多个位于两个边缘夹线齿之间的中间夹线齿，所述中间夹线齿的长度小于边缘夹线齿的长度。

本申请还提供一种缝纫机，所述缝纫机上配置有如上所述的空环缝线夹持机构。

如上所述，本发明涉及的空环缝线夹持机构及缝纫机，具有以下有益效果：

本申请中，将夹线件的夹线槽和卡齿件的顶线齿沿待夹持缝线的直径方向设置在缝线的两侧，再通过夹线件和卡齿件之间的相对相向移动可实现顶线齿将缝线推入夹线槽中，进而使得缝线被夹持在夹线件中；本申请在夹线时，无需对缝线进行固定，故本申请适用于夹持处于任意状态的缝线，特别适用于夹持一端自由或两端都自由的空环缝线。

附图说明

图1为现有技术中拨线机构的结构示意图。

图2和图3为本申请中空环缝线夹持机构的结构示意图。

图4为在夹线前夹线件、卡齿件及缝线的状态图。

图5为在夹线时夹线件、卡齿件及缝线的状态图。

图6为图5的俯视图。

图7为图6的前视图。

图8为本申请中夹线件的结构示意图。

图9为图8的俯视图。

元件标号说明

1 缝线

2 夹线件

21 夹线槽

22 顶线槽

23 夹线齿

231 边缘夹线齿

232 中间夹线齿

24 上夹线簧片

241 上夹线齿

242 上平板部

243 上弯折部

25 下夹线簧片

251 下夹线齿

252 下平板部

253 下弯折部

26 夹线开口

3 卡齿件

31 顶线齿

311 边缘顶线齿

312 中间顶线齿

32 齿槽

4 传动杆

5 卡齿件固定座

51 倾斜面

6 针板

7 连接片

8 驱动连杆

9 动作连杆

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具 技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以下实施例中，各方向的定义如下：将缝纫机的宽度方向定义为前后方向，因此，前后方向也即为缝纫机缝纫时、布料的移动方向，同时，缝纫机朝向用户的一侧为前方向，缝纫机背向用户的一侧为后方向；将缝纫机的长度方向定义为左右方向，将缝纫机的高度方向定义为上下方向。

本申请提供一种配置在缝纫机上的空环缝线夹持机构，用于夹持缝线1，所述缝纫机可以为包缝机、平缝机、绷缝机等机型，被夹持的缝线1可以是两端固定的拉紧缝线，也可以为一端自由、一端固定的空环缝线，还可以为两端都自由的空环缝线。具体说，如图2至图6所示，所述空环缝线夹持机构包括可相对相向移动的夹线件2和卡齿件3，所述夹线件2上设有夹线槽21，所述卡齿件3上设有顶线齿31，所述夹线槽21和顶线齿31位于缝线1的两侧；当夹线件2和卡齿件3之间相对相向移动时，所述卡齿件3的顶线齿31与缝线1相接触，使缝线1进入夹线件2的夹线槽21中。

上述空环缝线夹持机构在初始未夹线的状态下，如图4所示，所述夹线件2的夹线槽21和卡齿件3的顶线齿31沿待夹持缝线1的直径方向设置在缝线1的两侧；之后，夹线件2和卡齿件3之间的相对相向移动，两者相互靠拢，如图5所示，则卡齿件3上的顶线齿31将缝线1推入夹线件2的夹线槽21中，进而使得缝线1被夹持在夹线件2中。因此，本申请在夹线时，无需对缝线1进行固定，故本申请适用于夹持处于任意状态的缝线1，特别适用于夹持一端自由或两端都自由的空环缝线。

上述空环缝线夹持机构的夹线动作主要是依靠夹线件2和卡齿件3相对相向移动实现的，而在夹线过程中、夹线件2和卡齿件3之间相对相向移动可以为以下几种实施例：实施例一、夹线件2移动、卡齿件3固定不动；实施例二、夹线件2固定不动、卡齿件3移动；实施例一、夹线件2移动、卡齿件3移动，且两者的移动为相向移动。上述三个实施例中，实施例一为较优实施例，即本申请中的空环缝线夹持机构在夹线时，夹线件2向靠近卡齿件3的方向移动，而卡齿件3固定不动，以此实现夹线件2和卡齿件3之间的相对相向移动。此时，如图2和图3所示，所述夹线件2固定在一可移动的传动杆4上，所述卡齿件3固定在一卡齿件固定座5的上端面上，所述缝线1支撑于卡齿件固定座5的上端面上。夹线时，所述卡 齿件固定座5固定不动，所述传动杆4由四杆机构驱动，所述四杆机构包括驱动连杆8、动作连杆9和所述传动杆4，所述驱动连杆8的一端铰接于一固定板上、且该端由驱动电机驱动转动，驱动连杆8的另一端与传动杆4铰接，动作连杆9的一端也铰接于所述固定板上，动作连杆9的另一端与传动杆4铰接，故驱动电机转动时，驱动连杆8、动作连杆9和传动杆4相配合驱动传动杆4移动，进而驱动固定在传动杆4端部的夹线件2移动。

本申请中，所述空环缝线夹持机构主要用于夹持每次缝纫结束、剪线后产生的线辩，因此，如图2和图3所示，所述卡齿件固定座5位于缝纫机中针板6的右后方处，从而使得剪线后产生的线辩自然地支撑在卡齿件固定座5的上端面上或位于卡齿件固定座5的上端面的上方。再者，所述卡齿件固定座5的下端固定连接有一可上下移动的连接片7；夹线时，连接片7上移，进而带动卡齿件固定座5和卡齿件3同时上移，再由夹线件2和卡齿件3相互配合完成夹线；夹线结束后，连接片7下移，进而带动卡齿件固定座5和卡齿件3同时下移至针板6的下方隐藏起来，从而避免对缝纫机的缝纫工作产生干涉、影响。

进一步地，如图4、图5、图8和图9所示，所述卡齿件3上的顶线齿31有多个、沿缝线1的长度方向前后依次排布，相邻两个顶线齿31之间形成有齿槽32，图4和图5所示的卡齿件3具有五个顶线齿31和四个齿槽32，五个顶线齿31包括两个边缘顶线齿311和三个中间顶线齿312，两个边缘顶线齿311分别位于卡齿件3的前后两端处，三个中间顶线齿312位于两个边缘顶线齿311之间，所述齿槽32的延伸方向与传动杆4端部及夹线件2的移动方向一致，因此，本申请中，齿槽32和三个中间顶线齿312均倾斜设置。相应地，所述夹线件2上具有多个间隔分布的顶线槽22和夹线齿23，顶线槽22形成在夹线齿23的两侧，所述夹线齿23与齿槽32、顶线齿31与顶线槽22一一对应，且夹线齿23与齿槽32相适配，顶线齿31与顶线槽22相适配，所述齿槽32和顶线槽22均与夹线槽21连通；因此，夹线件2上的夹线齿23有四个，夹线件2上的顶线槽22有五个，四个夹线齿23包括两个边缘夹线齿231和两个中间夹线齿232，两个中间夹线齿232位于两个边缘夹线齿231之间。

在夹线的过程中，卡齿件3上的顶线齿31还具有将缝线1绷直的作用：夹线时，夹线件2向靠近卡齿件3的方向移动，缝线1又位于夹线件2和卡齿件3之间，故夹线件2带动缝线1同步地向靠近卡齿件3的方向移动；当缝线1与卡齿件3的顶线齿31相接触后，夹线件2带动缝线1继续移动，则缝线1相对被卡齿件3拉直、绷紧，故卡齿件3的顶线齿31还具有绷直缝线1的效果。优选地，夹线件2上的多个夹线齿23的长短不一，具体设计为：中间夹线齿232的长度小于边缘夹线齿231的长度；因此，在夹线的过程中，两个边缘夹线齿231先将缝线1夹持住，在夹线件2继续移动的作用下，缝线1进一步被卡齿件3上的顶线齿31 顶紧、拉直，之后再卡入多个中间夹线齿232中，从而提高夹线成功率。

优选地，如图4至图6所示，卡齿件3中三个中间顶线齿312的形状为平行四边形，当然，也可以为半圆形或其他形状，当中间顶线齿312呈平行四边形时，卡齿件3上的多个顶线齿31相互组合、呈锯齿状；当中间顶线齿312呈半圆形时，卡齿件3上的多个顶线齿31相互组合、呈波浪状；本申请中中间顶线齿312优选呈平行四边形，从而使得顶线齿31与缝线1相接触的端面为平面，从而可提高顶线齿31与缝线1相接触的面积，提高顶线齿31顶线的可靠性。

如图8和图9所示，所述夹线件2包括上夹线簧片24和下夹线簧片25，上夹线簧片24和下夹线簧片25分别固定在传动杆4的端部，从而实现上夹线簧片24和下夹线簧片25的相互连接。所述夹线齿23包括设在上夹线簧片24上的上夹线齿241和设在下夹线簧片25上的下夹线齿251，上夹线齿241和下夹线齿251上下相对且镜像设置：所述上夹线齿241包括平直延伸的上平板部242和从上平板部242靠近卡齿件3的一端向上折弯延伸的上弯折部243，所述下夹线齿251包括平直延伸的下平板部252和从下平板部252靠近卡齿件3的一端向下折弯延伸的下弯折部253，所述上平板部242和下平板部252上下抵靠、两者之间的缝隙形成所述夹线槽21，所述上弯折部243和下弯折部253之间形成朝向缝线1、并与夹线槽21相连通的夹线开口26。由于上弯折部243向上折弯延伸、下弯折部253向下折弯延伸，故两者形成的夹线开口26呈喇叭状，从而便于缝线1卡入夹线槽21中，提高卡线的成功率。

优选地，如图4至图7所示，所述卡齿件固定座5的上端面靠近夹线件2的一侧处设有一倾斜面51，该倾斜面51靠近夹线件2的一侧向下倾斜，夹线前的初始状态，所述倾斜面51位于夹线齿23的下方；在夹线时，通过夹线齿23与该倾斜面51的相互配合可方便、容易地使缝线1进入夹线件2的夹线开口26中，方便夹线件2将缝线1完全推移至卡齿件3的顶线齿31处，使得缝线1被夹持在上夹线簧片24和下夹线簧片25之间，以此来提高卡线的成功率。

上述空环缝线夹持机构中，传动杆4和固定在传动杆4端部的夹线件2构成了主夹线部件，而卡齿件3和卡齿件固定座5构成辅助夹线部件，主夹线部件和辅助夹线部件相互配合完成夹线动作。根据待夹持缝线1的粗细和数量，所述上夹线簧片24和下夹线簧片25的尺寸、夹线件2上夹线齿241的数量、以及卡齿件3上顶线齿31的数量均可更换。

具有上述结构的空环缝线夹持机构的具体工作原理如下：

1、如图4所示，在夹线前的初始状态下，夹线件2与卡齿件3相分离，缝线1支撑于卡齿件固定座5的上端面上、并位于夹线件2和卡齿件3之间，夹线件2的夹线开口26、卡齿 件3的顶线齿31均朝向缝线1。

2、如图5和图6所示，在夹线过程中，夹线件2向靠近卡齿件3的方向移动，卡齿件3固定不动，缝线1首先进入夹线件2的夹线开口26中，故夹线件2带动缝线1同步地向靠近卡齿件3的方向移动；当缝线1与卡齿件3的顶线齿31相接触后，夹线件2继续移动，则顶线齿31将缝线1拉紧、绷直，同时还将缝线1推入夹线件2的夹线槽21中，通过上夹线簧片24和下夹线簧片25自身的弹性夹持住缝线1，实现夹线功能。

3、缝线1夹持住后，传动杆4往回移动，则带动夹线件2夹住缝线1往回运动，执行后续其他操作。

综上所述，本申请涉及的空环缝线夹持机构特别适用于夹持一端自由或两端都自由的空环缝线，且夹线成功率和效率均非常高。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种空环缝线夹持机构，用于夹持缝线(1)，其特征在于：包括可相对相向移动的夹线件(2)和卡齿件(3)，所述夹线件(2)上设有夹线槽(21)，所述卡齿件(3)上设有顶线齿(31)，所述夹线槽(21)和顶线齿(31)位于缝线(1)的两侧；当夹线件(2)和卡齿件(3)之间相对相向移动时，所述卡齿件(3)的顶线齿(31)与缝线(1)相接触，使缝线(1)进入夹线件(2)的夹线槽(21)中。

2.根据权利要求1所述的空环缝线夹持机构，其特征在于：所述夹线件(2)固定在一可移动的传动杆(4)上，所述卡齿件(3)固定在一卡齿件固定座(5)的上端面上，所述缝线(1)支撑于卡齿件固定座(5)的上端面上。

3.根据权利要求2所述的空环缝线夹持机构，其特征在于：所述卡齿件固定座(5)位于缝纫机中针板(6)的右后方处，所述卡齿件固定座(5)的下端固定连接有一可上下移动的连接片(7)。

4.根据权利要求2所述的空环缝线夹持机构，其特征在于：所述卡齿件固定座(5)的上端面靠近夹线件(2)的一侧处设有一倾斜面(51)，该倾斜面(51)靠近夹线件(2)的一侧向下倾斜。

5.根据权利要求1或4所述的空环缝线夹持机构，其特征在于：所述卡齿件(3)上的顶线齿(31)有多个、沿缝线(1)的长度方向依次排布，相邻两个顶线齿(31)之间形成有齿槽(32)；所述夹线件(2)上具有多个间隔分布的顶线槽(22)和夹线齿(23)，所述夹线齿(23)与齿槽(32)、顶线齿(31)与顶线槽(22)一一对应，所述齿槽(32)和顶线槽(22)均与夹线槽(21)连通。

6.根据权利要求5所述的空环缝线夹持机构，其特征在于：所述夹线件(2)包括相互连接的上夹线簧片(24)和下夹线簧片(25)，所述夹线齿(23)包括设在上夹线簧片(24)上的上夹线齿(241)和设在下夹线簧片(25)上的下夹线齿(251)，所述上夹线齿(241)包括平直延伸的上平板部(242)和从上平板部(242)靠近卡齿件(3)的一端向上折弯延伸的上弯折部(243)，所述下夹线齿(251)包括平直延伸的下平板部(252)和从下平板部(252)靠近卡齿件(3)的一端向下折弯延伸的下弯折部(253)，所述上平板部(242)和下平板部(252)上下抵靠、两者之间的缝隙形成所述夹线槽(21)，所述上弯折部(243)和下弯折部(253)之间形成朝向缝线(1)、并与夹线槽(21)相连通的夹线开口(26)。

7.根据权利要求5所述的空环缝线夹持机构，其特征在于：多个夹线齿(23)包括两个边缘夹线齿(231)、以及多个位于两个边缘夹线齿(231)之间的中间夹线齿(232)，所述中间夹线齿(232)的长度小于边缘夹线齿(231)的长度。

8.一种缝纫机，其特征在于：所述缝纫机上配置有如权利要求1-7任一项所述的空环缝线夹持机构。