CN208121343U - 切底线装置和缝纫机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种切底线装置和缝纫机,切底线装置包括针板、支架、热切刀和切线驱动装置,针板设置有针位,热切刀设置在支架上,支架位于针板的下方,切线驱动装置驱动支架沿水平方向移动使热切刀移动至针位,通过热切刀对底线进行剪切,不仅解决了现有技术采用剪刀中存在的钝刀问题,且热切刀在对底线切断时,还能够对线头的端部进行热熔粘合,防止线头端部分叉,同时也能够实现线头短、不用二次修线和防鸟巢功能。

Description

切底线装置和缝纫机
技术领域
本实用新型涉及缝纫机领域,尤其涉及一种切底线装置和缝纫机。
背景技术
以往有一种具有将与加工布相连的面线及里线切断的切线装置的缝纫机,在缝制结束时,切线装置自动地或根据操作者的切线指示在加工布的底侧一并将面线及里线切断。
然而上述现有的切线方式往往会在布料或衣服上留下较长的线头,后续需要人工地利用剪刀修剪,这就消耗大量的人工成本,也消耗大量的时间成本。
实用新型内容
本实用新型的第一目的是提供一种面线末端粘合的切底线装置。
本实用新型的第二目的是提供一种面线末端粘合的缝纫机。
为了实现本实用新型的第一目的,本实用新型提供一种切底线装置,其特征在于,包括针板、支架、热切刀和切线驱动装置,针板设置有针位,热切刀设置在支架上,支架位于针板的下方,切线驱动装置驱动支架沿水平方向移动使热切刀移动至针位。
由上述方案可见,通过热切刀对底线进行剪切,不仅解决了现有技术采用剪刀中存在的钝刀问题,且热切刀在对底线切断时,还能够对线头的端部进行热熔粘合,防止线头端部分叉。
更进一步的方案是,切底线装置还包括设置在支架上的勾线装置,勾线装置的勾部经过针位并用于勾住底线,勾部位于热切刀在移动方向的前方,在水平面上勾部和热切刀之间具有引线距离。
更进一步的方案是,在竖直方向上,热切刀位于针板和勾部之间的位置上。
更进一步的方案是,勾线装置与支架一体成型。
由上可见,通过设置勾线装置能够在切割前对底线进行一定的引线距离的拉线,使得底线的线头更长防止掉线,而勾部的一体成型能够简化结构。
更进一步的方案是,支架铰接在针板的内端面,切线驱动装置驱动支架转动。
更进一步的方案是,切底线装置包括传动装置,传动装置与切线驱动装置连接,传动装置设置有齿条,支架设置有齿轮,齿条与齿轮配合。
更进一步的方案是,切底线装置还包括锁片,锁片与针板固定连接,传动装置设置有锁槽,锁片与锁槽配合。
更进一步的方案是,切底线装置还包括排齿板,排齿板设置在针板和勾部之间,排齿板的内表面为内凹的弧形面,支可架在弧形面内转动。
由上可见,由于支架是要经过针位的,在设置位置上需要进行相应的避让,故通过可转动的支架设置,在非切断工序下,支架可以转动至远离针位的位置上,在不拆卸支架而通过转动支架进行避让便可实现对排齿板进行安装定位。
为了实现本实用新型的第二目的,本实用新型提供一种缝纫机,包括压脚、机针和切底线装置,压脚位于针板的上方,机针用于在压脚的针位和针板的针位往复移动,切底线装置采用上述方案中的切底线装置。
由上述方案可见,通过热切刀对底线进行剪切,不仅解决了现有技术采用剪刀中存在的钝刀问题,且热切刀在对底线切断时,还能够对线头的端部进行热熔粘合,防止线头端部分叉。
附图说明
图1是本实用新型缝纫机第一实施例的结构参考图。
图2是本实用新型切面线装置第一实施例在升起状态下的结构图。
图3是本实用新型切面线装置第一实施例在下降状态下的结构图。
图4是本实用新型切面线装置第一实施例在引线状态下的结构图。
图5是本实用新型切面线装置第一实施例在切割状态下的结构图。
图6是本实用新型切底线装置第一实施例在表面侧的结构图。
图7是本实用新型切底线装置第一实施例在底面侧的结构图。
图8是本实用新型切底线装置第一实施例的爆炸图。
图9是本实用新型切底线装置第一实施例在初始状态下的剖视图。
图10是本实用新型切底线装置第一实施例在切割状态下的剖视图。
图11是本实用新型切线原理示意图。
图12是本实用新型缝纫机实施例中切线触发装置的第一示意图。
图13是本实用新型缝纫机实施例中切线触发装置的第二示意图。
图14是本实用新型切底线装置第二实施例在底面侧的结构图。
图15是本实用新型缝纫机第二实施例的结构图。
图16是本实用新型缝纫机第二实施例位于底侧视角下的结构图。
图17是本实用新型缝纫机第二实施例的局部结构图。
图18是本实用新型切面线装置第二实施例的爆炸图。
图19是本实用新型切面线装置第二实施例的第一切线示意图。
图20是本实用新型切面线装置第二实施例的第二切线示意图。
图21是本实用新型切底线装置第三实施例在底面侧的结构图。
图22是本实用新型切底线装置第三实施例爆炸图。
图23是本实用新型切面线装置第三实施例的第一切线示意图。
图24是本实用新型切面线装置第三实施例的第二切线示意图。
图25是本实用新型缝纫机控制方法实施例中切线的原理示意图。
图26是本实用新型缝纫机控制方法实施例防鸟巢的原理示意图。
图27是本实用新型缝纫机第三实施例的结构图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
缝纫机第一实施例:
参照图1,图1是缝纫机的结构参考图,缝纫机包括机头11、设置在机头11一侧的手轮111、针板41、位于针板下方的旋梭12、以及包括设置在机头11另一侧的机针112和压脚113,压脚113上设置有贯穿通孔的针位114,机针112用于在压脚113的针位114往复移动,在压脚113在朝上的端面上设置有让位槽115,让位槽115是沿送料方向在压脚113的上表面设置的滑槽。
参照图2至图5,切面线装置2包括纵向驱动装置27、支架21、滑块25、热切刀(未示出)、触发器26,纵向驱动装置27设置在机针112的上方并固定在所述机头11上,在本实施例中,纵向驱动装置27采用电磁铁、线圈和弹簧的配合组成,即弹簧套在电磁铁上,电磁铁穿过线圈,在初始状态下,弹簧的预压力对电磁铁朝上方地设置,使得电磁铁位于高位,在线圈通电后,使得电磁铁朝下地移动,继而实现纵向的驱动。本案的热切刀可采用片状不锈钢,并对其进行施加直流电,使得热切刀瞬间发热继而实现对线材的切断和线头的热熔粘合,对于对热切刀的加热方式才可采用电磁波、微波或超声波进行加热。
支架21包括上端连接部211、中部连接部212、侧部连接部213和下端连接部215,上端连接部211位于中部连接部212的左侧上方,侧部连接部213位于中部连接部212的右侧上方且倾斜地设置,下端连接部215位于中部连接部212的下方。
这里需要说明的是,本案采用上下左右的基准是基于缝纫机在正常使用状态下,用户视角下的上下左右,而送料方向是自靠近用户的位置朝向远离用户的位置的方向。
上端连接部211与电磁铁固定连接,在纵向驱动装置27的带动下使得整个支架2能够实现纵向的上下移动。下端连接部215在压脚113的右侧设置有滑槽22,滑槽22是沿送料方向设置,滑槽22在靠近针位的端部上设置有开口,下端连接部215在压脚113的后侧且位于滑槽的后侧设置有限位槽23,限位槽23是沿送料方向设置且设置有滑动上限位和下限位。
滑块25包括位于中部的滑动部、伸出部251和限位凸起252,滑动部位于滑槽22中并与滑槽配合滑动,伸出部251自滑槽22延伸至压脚113,伸出部251可在开口中滑动,热切刀设置在伸出部251靠近针位114的一侧上并位于压脚的上方,热切刀可在让位槽115上方滑动并移动至针位的上方。限位凸起252位于限位槽23内滑动,并被限位槽23限位。
滑块25在滑动部的后侧即在伸出部251相对的一侧还设置有驱动部253,驱动部253呈板状设置,滑动部连接在驱动部253的下方,在驱动部253的上方还设置有传动柱254。中部连接部212贯穿地设置有定位孔214和定位孔216,定位孔214沿送料方向水平设置,定位孔216呈倾斜地设置。传动柱254穿过定位孔214并朝向压脚一侧伸出。
切面线装置2在驱动部253的后侧还设置有触发器26,本实施例中的触发器26采用触发开关,驱动部253往后移动便可触发触发开关,往前移动时则可与触发开关分离。触发器26可固定在支架2上,随着支架的上下移动。
引线装置包括勾线装置31、连接杆32和伸缩驱动装置34,伸缩驱动装置34采用与纵向驱动装置27相同的装置,这里不再赘述,伸缩驱动装置34固定在侧部连接部213上。
勾线装置31在最前端位于针位的上方设置有线钩(如图1所示,后续的图为了简化省略了线钩),本实施例外除了采用线钩外还可以采用圈状或其他形状,主要能够实现勾住面线即可。连接杆32位于压脚113的右侧并位于滑槽22的上方,勾线装置31连接在连接杆32的自由端上,连接杆32的固定端与伸缩驱动装置34的电磁铁连接。连接杆32穿过定位孔216地沿切向滑动,使勾线装置31沿引线方向移动,引线方向经过针位的上方并朝向送料方向的后方设置。在本实施例中,引线方向与竖直方向之间的夹角为30度至60度之间,且引线方向与水平方向之间的夹角为30度至60度之间。
连接杆32还设置有联动部321,联动部321自连接杆32的本体沿竖直方向朝上延伸,联动部321为躲避压脚的布置设置了让位面。
参照图6至图8,切底线装置4包括针板41、滑块42、热切刀48、驱动装置43、勾线装置44和锁片46,针板41设置有针位40,针板41的内端面设置有滑槽411和定位槽413,滑槽411穿过针位40,定位槽413位于滑槽411的一侧上,滑槽411上设置有框体412,框体412在针位40处设置通孔,并在另一侧上设置有开口。
滑块42设置在滑槽411中并可沿滑槽411滑动,滑块42靠近针位40的端部422上设置热切刀,滑块42还设置有传动柱421。勾线装置44包括勾部441、传动孔444、让位槽445和滑条442,勾部441设置在热切刀的下方,参照图9,在水平面上勾部441和热切刀48之间具有引线距离L1,且热切刀48是位于框体412内,勾部441位于框体412外,热切刀48和勾部441均呈片状设置,故可以不影响下方旋梭的工作。传动柱421穿过开口与传动孔444配合,使得滑块42和热切刀48可被勾线装置44带动。优选地,勾部呈内凹的V型槽设置,其能够更加有效地勾住里线。
让位槽445位于勾部441的一侧,其呈U型槽设置,滑条442用于在定位槽413中配合滑动,在滑条442的下方两侧均设置有锁槽443,锁片46上设置有卡槽461,卡槽461与锁槽443卡合锁定,并利用螺钉462将锁片46固定连接在针板41的内端面上。
驱动装置43也是采用与纵向驱动装置27相同的装置,这里不再赘述,驱动装置43的驱动部47呈片状设置,驱动部47连接在勾线装置位于定位槽413下方的端面。在驱动装置43的带动作用下和锁片46的相对固定作用下,使得勾线装置44不会往下掉落并可沿定位槽413滑动,以及在勾线装置44和滑块42的带动作用,使得热切刀48滑动至针位40处。
参照图11,下面将对切面线装置和切底线装置协同工作的控制方法进行说明,缝纫机还包括下降触发器和切线触发装置5,下降触发器可设置在缝纫机的操作平面上或设置在踏板上并与踏板联动, 切线触发装置5设置在手轮的一侧上。下面说明中的纵向驱动装置27、伸缩驱动装置34和驱动装置43均由电磁控制单元进行控制,由于电磁铁的控制方法为现有技术,故不再赘述。
缝纫机控制方法包括:
首先,用户触发下降触发器,纵向驱动装置27驱动支架2下降至预设位置,可参照图2,图2是支架2位于高位,且热切刀和勾线装置31也是位于高位,这就不干涉机针的往复运动,支架2下降后则如图3所示,伸出部251位于让位槽中115中,这就能够使得热切刀能够更加靠近位于底侧的布料,当然支架的下降高度或者热切刀的高度也是可以调节,如图3所示。
切线触发装置5可以是一个触发开关,亦可是本实施例中如图12和图13的结构,为了使热切刀不与机针发生碰撞,故将切线触发装置5与手轮配合使用。具体如下,切线触发装置5包括电磁铁组件62和触发器61,电磁铁组件62可驱动触发器61沿手轮111的轴向移动,手轮的周向表面上设置有凸起116,凸起116的位置与机针112的最高位关联。
支架21下降后,继而触发切线触发装置6,使电磁铁组件62沿手轮轴向朝向手轮地将触发器61推出,随后可通过手轮111的转动,凸起116将会触发触发器61,触发时,机针的位置位于高位。
随着触发器61的触发将会按照一定时序触发伸缩驱动装置34和驱动装置43。
伸缩驱动装置34被触发时,伸缩驱动装置34驱动连接杆32朝后移动,使得勾线装置31勾住面线并将其往后方拉出一定距离。随着连接杆32的移动,联动部321与传动柱254接触,如图4所示的。
再随着连接杆32的往后移动,使得传动柱254带动驱动部253往后移动,继而带动滑块25和热切刀移动,并实现热切刀对针位上面线的切割,如图5所示。切割部位在巨大超声波能量的作用下,瞬间软化、熔化,强度大大下降,只需施加很小的力量,就可达到切割材料的目的,并使线头的端部融合,不开叉。相比于现有技术中,需要将压脚升起,在通过伸出结构和剪刀进行切割,现有技术的布料已经不再被压住的状态,故切线线头的长度不可控,一般较长且需要修剪。
而驱动装置43也带动勾线装置44和滑块42沿滑槽411移动,由于勾部441和热切刀48之间存在引线距离,如图9所示的,所以随着移动勾部441先勾住里线,并拉扯一段距离使里线的线头更长一点,再随着移动滑块42的移动,热切刀48则经过针位40并将里线切断,如图10所示。
上述切面线和切里线的顺序,既可以是同时,亦可以是先切面线后切里线,或者是先切里线后切面线,均是可以实现本实用新型的目的。
在驱动部253往后移动触碰触发器26,触发器26是用于复位使用,可使纵向驱动装置27、伸缩驱动装置34和驱动装置43均复位,均都恢复至初始状态,即伸出部251远离针位、支架21上升、热切刀48远离针位。
切底线装置除了采用如图7的实施例外,切底线装置还可以采用如图14所示的实施例,主要是从驱动装置进行改进,具体地,参照图14,切底线装置5还包括安装支架52、驱动装置51、滑片53和连接片54,安装支架52用于安装在缝纫机的底部,并用于固定驱动装置51,驱动装置51为旋转电机或电磁式的旋转驱动装置,驱动装置51位于针位的一侧上,其不在针位的正下方,驱动装置51的驱动端511可转动,在安装支架52上还设置有滑槽521,滑槽521与针板的滑槽平行,滑片53的两端均设置有铰接部,滑片53的第一端与驱动端511铰接,连接片54的第一端541设置有通孔,连接片54的第二端542设置有固定孔,螺钉穿过该固定孔使连接片54与勾线装置固定连接,滑片53的第二端与连接片54的第一端541的通孔铰接。
通过驱动装置51的旋转,带动滑片53沿滑槽521的滑动,继而带动连接片54和勾线装置的滑动,继而实现相应的勾线和切底线。
由上述方案可见,通过纵向驱动装置驱动支架沿纵向移动,使得热切刀能够根据实际需求调节面线长度,如果需要较短的线头,则是热切刀更为靠近布料,经过热切刀切线后,不仅线头长度短符合出厂要求,且超声波切线后的端部局部热熔,防止端部开叉。利用滑槽和滑块的设置,方便与滑块的移动和布置,不干涉压脚的移动和工作。热切刀位于压脚的上方,使得在切面线时,压脚可一直压住布料,切刀在压脚的上方进行切线,这样切线长度更为准确可控。压脚的让位槽可方便与热切刀的滑动,和使线头更短。限位凸起和限位槽用于限制热切刀的移动距离,防止热切刀损坏。
同时,通过引线装置在切线前先拉出一段线长,保证面线不会在机针脱落,且拉出方向是位于后方,不妨碍用户的手部。在拉出一段线长后,切面线装置再进行切线,保证机针上的面线不会脱离。通过斜后的角度设置,不影响用户手部操作空间,同时利用连接杆和联动部的设置,在拉出一段面线后,使得切面线装置被联动部带动,从而实现拉线和切线动作连贯性,减少驱动机构。
再者,通过热切刀的端部局部热熔地对里线进行切割,防止端部开叉,且相比于传动刀片其寿命更长,切割性能更好,同时热切刀能够采用较小的刀片便能够实现切割,所以其能够安装在针板内端面的滑槽中,即热切刀可以位于针板和旋梭之间的狭小的空间处进行滑动切割,其结构简单,切割精确。通过设置勾线装置能够在切割前对里线进行一定的引线距离拉线,使得里线的线头更长防止掉线,且也是设置在针板和旋梭之间。为了实现对热切刀和勾线装置的相对固定和驱动,需要在滑槽的一侧上利用锁槽和锁片进行固定,并利用驱动装置在侧面进行驱动继而带动热切刀和勾线装置的滑动。
缝纫机第二实施例:
参照图15至图18,缝纫机第二实施例上的切面线装置包括切线驱动装置76、支架71、螺钉73、热切刀74、连杆75、线夹持装置和引线装置,在压脚113连接的伸缩杆117,伸缩杆117可沿竖直方向伸缩移动,继而实现压脚113的升降,切线驱动装置76设置在压脚113的左侧并固定连接在缝纫机的左侧端面上,切线驱动装置76可采用电磁铁驱动方式,且驱动端可沿水平方向伸缩,驱动端设置有竖直延伸的定位孔,而伸缩杆117设置有水平延伸的定位孔,连杆75在两个端部设置有杆部751和杆部752,杆部751穿过伸缩杆117的定位孔,杆部752穿过驱动端的定位孔,随着伸缩杆117的升降,使得连杆75能够沿驱动端的定位孔滑动,而驱动端的水平伸缩也能使杆部751水平伸缩。
支架71的上端部712位于伸缩杆117的右侧并与杆部751连接,支架71的下端部713位于压脚113的上方,下端部713的初始位置位于伸缩杆117或针位的左侧,支架71中部的连接结构呈多连杆设置。下端部713设置有线夹持装置和热切刀74,线夹持装置采用弹簧72,下端部713上设置沿水平方向延伸的通孔713,通孔713中部的径向周壁上设置有开口,弹簧72横向地设置在通孔713内,弹簧72的轴向垂直于支架71的移动方向,螺钉73包括外端操作部、位于通孔713内的内端面73和设置在内端部73上沿轴线布置的定位柱732,螺钉73穿过并与通孔713螺纹配合,定位柱732穿过弹簧72,弹簧72抵接在螺钉73的内端面731和通孔713的内壁之间。
支架71在通孔713的下方设置横向布置的安装槽714,安装槽714与通孔713同向布置,热切刀74安装在安装槽714中,热切刀74的切割部741外露,参见图19,切割部741位于螺钉73在竖直方向上的投影内。
参照图20并结合图19,下面说明面线的夹持和切断过程,图19是未切断状态,图20是切断状态,面线穿过机针和针孔,切断面线时,支架71朝右水平移动,继而带动弹簧72和热切刀74的移动,面线首先被弹簧72夹持在其内部,随着朝右的移动,热切刀74便可对面线进行剪切,剪切后,缝纫机的面线端部被弹簧72所夹持。
引线装置设置在支架71的上方,引线装置包括勾线装置和引线驱动装置771,引线驱动装置771可采用电磁铁驱动方式,勾线装置位于支架71的上方,勾线装置设置有固定部件772和移动部件773,固定部件772包括固定支架,固定支架设置有两个共轴设置的通孔,固定支架设置在挑线杆的滑动槽118附近,移动部件773连接于引线驱动装置771,移动部件773在固定部件772两个通孔之间设置勾线部774,勾线部774可采用V型槽、U型槽或套环,面线穿过挑线杆后继而依次由上至下地穿过固定部件772和勾线部774,继而实现勾住面线,并在引线驱动装置771用于驱动作用下和在定位柱775的穿过限位作用下,使移动部件773相对于固定部件772移动,实现调节面线的张力程度或松紧程度。
由上可见,通过热切刀对面线进行剪切,不仅解决了现有技术采用剪刀中存在的钝刀问题,且热切刀在对面线切断时,还能够对线头的端部进行热熔粘合,防止线头端部分叉。并且,通过弹簧的线夹持装置不仅能够控制线头的长度,实现较短的线头,而且在切线面线后对位于机器上的面线端部进行夹持控制,保证机针上的面线不会脱离,另外,在对下一件衣物进行缝制时,随着机针的缝制和走线,通过合理的长度控制,线夹持装置的面线端部会脱离并带到衣物的底侧,继而实现衣物表面无线头,而衣物的内面只存在短线头,而不需要再次通过人工进行修线头。而通过对螺钉和弹簧的松紧调节,能够实现夹持不同大小的线材。再者,引线装置位于支架的上方,其利用固定部件和移动部件的相位位置,实现对面线的松紧度的调节,利用面线松紧度能够实现对线头长度的调节,也防止机针脱线。
切面线装置第二实施例的第二切线示意图。
切底线装置第三实施例:
参照图21和图22,切底线装置包括针板4、支架81、热切刀83、排齿板86、切线驱动装置87,排齿板86具有四排齿,排齿板86与针板4的排齿槽配合继而实现对衣物的推进,排齿板86的内表面为内凹的弧形面862。支架81设置在排齿板86的下方。
支架81在中部设置有铰接部,支架81设置有位于铰接部的外周的外凸齿轮和位于外凸齿轮相对一侧的勾线装置和热切刀83,具体地,支架81的铰接部在排齿板86一侧上与针板4的内端部连接,支架81自铰接部朝向内凹的弧形面862伸出地设置有转臂,转臂能够在弧形面862内转动,勾线装置和热切刀83设置在转臂的端部上,在本实施例中,勾线装置与支架81一体成型,在转臂的端部上设置有开槽,勾线装置的勾部82设置在开槽的底壁边缘并呈U型槽或V型槽地设置,而热切刀83设置在开槽的槽壁上,勾部82位于热切刀83在移动方向的前方,而在水平面上勾部82和热切刀83之间具有引线距离,在竖直方向上热切刀83位于针板4和勾部82之间的位置上,即勾部82位于热切刀83的上方。
另外,具有内凹弧形面862的排齿板86能够在设置有相应的避让槽外,还能够具有四排齿进行缝制,相比于上述直线驱动的热切刀的实施例,上述实施例只能设置有三排齿,相比之下本实施例具有更为优化的避让设计。
切底线装置还包括传动装置和锁片85,本实施例的传动装置设置有齿条84进行传动,传动装置上还设置锁槽841,锁片与针板4的内端面固定连接,锁片85的锁槽851与锁槽841配合,传动装置与切线驱动装置87连接,在驱动装置87水平方向的驱动作用下,使得传动装置可沿锁槽841在水平方向上移动,并通过齿条与齿轮配合,使得支架81发生转动,继而是使勾线装置的勾部82经过针位40并用于勾住底线,和使热切刀83移动至针位40实现对底线的切线。
参照图23和图24,图23是未进行切线是的状态图,图24是未进行切线是的状态图,下面对切底线的步骤进行说明,对底线见切线时,首先,勾部的旋转移动先勾住底线并带动沿水平方向移动一段引线距离,随后,热切刀83的伴随移动可对底线进行切断。
参照图25,下面对缝纫机第二实施例在面线切断后,将面线带到布料的底侧,继而实现面线线头不仅线头短,且线头位于布料的底侧,保证布料表面美观无线头。
缝纫机的控制方法包括切面线步骤和切底线步骤,切面线步骤包括:
首先,见图25 (a)并结合图17,安装触发切线开关后,勾线部774移动,拉扯一段面线的距离;
随后,见图25 (b),缝纫机进行相应的打结步骤;
然后,见图25 (c),支架71移动,使得面线被夹入到弹簧72中,继而被热切刀74切断,而位于缝纫机上的面线端部被弹簧72夹持固定,而此时布料上的面线端部仍位于布料的外表面;
最后,见图25 (d),在底线B的带动作用下,布料10上的面线F端部被带到布料10的底侧上并被底线B压住,然后进行切底线B步骤,其包括在支架81的转动带动下,勾部82先勾住底线B并带动沿水平方向移动一段引线距离,随后,热切刀83的伴随移动可对底线B进行切断。可见面线F的端部和底线B的端部均位于布料10底侧,为布料10的表面保证美观度。
这里需要说明实现短线头切断实现的条件,首先是面线F的热切刀和底线B的热切刀均可设置在靠近针位地方,继而实现切断后的线头是较短的,不需要再次人工修线,但是过短的线头将会对下次缝纫造成困难,具体体现在机针的面线F脱线和旋梭的底线B脱线,故本案的解决方案是:
面底线B方面,设置勾部82拉扯一段距离,继而可实现防脱线;
面线F方面,设置勾线部774的相对移动,调节面线F的松紧度,同时利用弹簧72对面线F端部进行夹持,继而保证面线F不会脱针,同时也会实现防鸟巢功能。
对于防鸟巢功能,通过图26进行说明,在缝制另一件布料10开始时,参照图26(a),面线F的端部被弹簧72夹持,且面线F穿过机针的针孔,随后,参照图26 (b),机针下针进行缝制第一针,此时面线F的端部还在被弹簧72夹持,最后参照图26 (c),缝制几针后,面线F的端部被拉扯并脱离弹簧72的夹持,最后不仅被带到布料10的底侧,而且线头短,缝制非常美观,不存在鸟巢现象,上述功能实现主要是通过弹簧的线头夹持、合理的松紧度以及线头与机针针孔的距离控制(即穿过针孔的余线长度)。
另外,对于线夹持装置除了使用弹簧对线进行夹持外,还能使用弹片对线进行夹持,或者是线夹、合理宽度的线槽等,这些均能够实现对面线的夹持,即可实现本实用新型的目的,同样是在本实用新型的保护范围之内。
参照图27,缝纫机的第三实施例还能够对切线驱动装置76的位置进行优化设计,切线驱动装置76还能够设置在压脚113的后侧,并通过连杆75便可完成传动,即远离操作人员的一侧上,其也是能够实现本实用新型的目的。
由上可见,通过热切刀对底线B进行剪切,不仅解决了现有技术采用剪刀中存在的钝刀问题,且热切刀在对底线B切断时,还能够对线头的端部进行热熔粘合,防止线头端部分叉。由于支架是要经过针位的,在设置位置上需要进行相应的避让,故通过可转动的支架设置,在非切断工序下,支架可以转动至远离针位的位置上,在不拆卸支架而通过转动支架进行避让便可实现对排齿板进行安装定位。

Claims (8)

1.切底线装置,其特征在于,包括针板、支架、热切刀和切线驱动装置,所述针板设置有针位,所述热切刀设置在所述支架上,所述支架位于所述针板的下方,所述切线驱动装置驱动所述支架沿水平方向移动使所述热切刀移动至所述针位;
所述切底线装置还包括设置在所述支架上的勾线装置,所述勾线装置的勾部经过所述针位并用于勾住底线,所述勾部位于所述热切刀在移动方向的前方,在水平面上所述勾部和所述热切刀之间具有引线距离。
2.根据权利要求1所述的切底线装置,其特征在于:
在竖直方向上,所述热切刀位于所述针板和所述勾部之间的位置上。
3.根据权利要求2所述的切底线装置,其特征在于:
所述勾线装置与所述支架一体成型。
4.根据权利要求1至3任一项所述的切底线装置,其特征在于:
所述支架铰接在所述针板的内端面,所述切线驱动装置驱动所述支架转动。
5.根据权利要求4所述的切底线装置,其特征在于:
所述切底线装置包括传动装置,所述传动装置与所述切线驱动装置连接,所述传动装置设置有齿条,所述支架设置有齿轮,所述齿条与所述齿轮配合。
6.根据权利要求5所述的切底线装置,其特征在于:
所述切底线装置还包括锁片,所述锁片与所述针板固定连接,所述传动装置设置有锁槽,所述锁片与所述锁槽配合。
7.根据权利要求6所述的切底线装置,其特征在于:
所述切底线装置还包括排齿板,所述排齿板设置在所述针板和所述勾部之间,所述排齿板的内表面为内凹的弧形面,所述支架可在所述弧形面内转动。
8.缝纫机,包括压脚、机针和切底线装置,其特征在于:
所述压脚位于所述针板的上方,所述机针用于在所述压脚的针位和所述针板的针位往复移动,所述切底线装置采用上述权利要求1至7任一项所述的切底线装置。
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