CN108729046A - 用于缝纫机的切线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及缝纫机的技术领域，公开了一种用于缝纫机的切线装置，通过驱动装置带动推动板上的电热切刀在针板上运动，将缝纫线热熔切断，切线时无需将缝纫线扯长，电热切刀直接贴合在针孔处将缝纫面线与缝纫底线热熔切断，实现较短的线头，短线头留在缝料的内面，后续不需要人工利用剪刀修剪线头，同时，由于缝纫面线与缝纫底线的线头都比较短，在下一次起缝时，能有效起到防鸟巢的作用，保持缝料的美观性。此外，采用电热切刀对缝纫线进行切割，缝纫线在高温的电热切刀作用下能被瞬间热熔切断，同时在线的端部会形成一个类似“蘑菇头”的热熔线头，既能防止线头端部分叉，还能防止面线线头端部从机针中脱落。

Description

用于缝纫机的切线装置

技术领域

本发明涉及缝纫机的技术领域，特别是涉及一种用于缝纫机的切线装置。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快且使用简便。

现有的缝纫机切线装置结构较为复杂，需要先用勾线结构将机针的缝纫线挑出，然后通过夹线结构将缝纫线夹持至切刀处进行线切割，由于缝纫线经历了勾线和夹线的过程，无形中将缝纫线扯长，切线完成之后，会在缝料上留下较长的线头，后续需要人工利用剪刀修剪线头以保持缝料的美观性，人工修剪线头会消耗大量的人工成本和时间成本，且生产效率较低；同时，切线后缝纫面线和底线的线头过长，下一次起缝时，面线留在压脚面上开始缝纫后开头处底线出现线团堆积，形成一个乱线疙瘩，也就是在面料底线出现一个类似“鸟巢”状的线团，严重影响产品外观和缝制质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种能减少缝料线头且具有防鸟巢功能的用于缝纫机的切线装置。

为了解决上述问题，本发明提供一种用于缝纫机的切线装置，包括设于缝纫机操作台板下方的电热切线组件以及驱动装置；

所述电热切线组件包括推动板、电热切刀和用于加热所述电热切刀的电加热器，所述推动板包括切线臂和驱动臂，所述电热切刀设于所述切线臂上，所述驱动装置与所述驱动臂连接用于驱动所述电热切刀在缝纫机的针板上运动，所述针板上设有供缝纫机机针往复运动的针孔，所述针孔位于所述电热切刀的运动轨迹上。

进一步地，所述电热切刀位于所述切线臂底面，沿所述电热切刀的运动方向，所述切线臂的前端设有勾线槽。

进一步地，沿所述电热切刀的运动方向，所述切线臂的前端设有排污口。

进一步地，所述推动板包括连接臂，所述连接臂和所述驱动臂平行布置，所述切线臂连接在所述连接臂的侧部，且沿所述连接臂的延伸方向设置，所述驱动装置连接于所述驱动臂并驱动所述推动板做直线运动。

进一步地，所述连接臂与所述驱动臂之间设有限位槽，所述限位槽中设有限位板，所述限位板的两端设有限位柱，所述限位柱位于所述限位槽外部。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机以及连接在所述驱动电机输出端的传动齿轮，所述驱动臂上设有与所述传动齿轮啮合的齿条。

进一步地，所述驱动装置包括电磁铁、拉杆和传动杆，所述拉杆与所述电磁铁连接，所述拉杆上套设有弹簧，所述传动杆一端连接于所述拉杆上，另一端连接于所述驱动臂。

进一步地，所述用于缝纫机的切线装置还包括固定板，所述固定板与所述针板对接，所述电热切线组件设于所述固定板上；所述固定板上设有供所述推动板滑动的滑槽，所述限位板的两端通过所述限位柱固定于所述滑槽中。

进一步地，所述针板上设有送布牙槽口，所述缝纫机的送布牙包括连接端和固定端，所述连接端与所述送布牙槽口连接，所述固定端与所述固定板连接，所述送布牙的固定端设有供所述切线臂穿过的避让槽。

进一步地，所述电热切线组件设于所述针板上，所述针板上设有供所述推动板滑动的滑槽，所述限位板的两端通过所述限位柱固定于所述滑槽中。

进一步地，所述切线臂呈弧形状布置，所述电热切刀位于所述切线臂的底部，所述驱动臂上设有转动轴，所述推动板通过所述转动轴可转动地连接在所述针板上，所述驱动装置连接于所述驱动臂并驱动所述推动板绕所述转动轴转动。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机以及连接在所述驱动电机输出端的传动齿轮，所述驱动臂上设有供所述转动轴贯穿的转动孔，所述转动孔的外周壁设有与所述传动齿轮啮合的齿条。

进一步地，所述切线臂的前端设有分线尖，沿所述电热切刀的运动方向，所述分线尖位于所述勾线槽的前方。

进一步地，所述针板上设有送布牙槽口，所述缝纫机的送布牙与所述送布牙槽口连接，所述送布牙上设有供所述切线臂旋转的避让区。

本发明提供一种用于缝纫机的切线装置，包括设于缝纫机操作台板下方的电热切线组件以及驱动装置，电热切线组件包括推动板、电热切刀和用于加热电热切刀的电加热器，驱动装置与推动板的驱动臂连接用于驱动电热切刀在缝纫机的针板上运动，针板上供机针穿过的针孔位于电热切刀的运动轨迹上，切线时，机针将缝纫面线带入针板下方，与缝纫机旋梭上的底线交叉，机针退出，缝纫面线与缝纫底线在针孔位置交叉，驱动装置驱动推动板朝针板上运动，当电热切刀运动至针孔位置时，电加热器被触发并对电热刀片加热，将缝纫面线与缝纫底线热熔切断，由于电热切刀在针板上运动，切线时无需将缝纫线扯长，电热切刀直接贴合在针孔处将缝纫面线与缝纫底线热熔切断，实现较短的线头，短线头留在缝料的内面，后续不需要人工利用剪刀修剪线头，进而可以提高生效率，同时，由于缝纫面线与缝纫底线的线头都比较短，在下一次起缝时，能有效起到防鸟巢的作用，保持缝料的美观性。

此外，采用电热切刀对缝纫线进行切割，电加热器对电热切刀进行加热，使电热切刀温度瞬时升高，缝纫线在高温的电热切刀作用下能被瞬间热熔切断，同时在线的端部会形成一个类似“蘑菇头”的热熔线头，既能防止线头端部分叉，还能防止面线线头端部从机针中脱落。

附图说明

图1是本发明实施例中的缝纫机的结构示意图；

图2是本发明实施例一的示意图一；

图3是本发明实施例一的示意图二；

图4是本发明实施例二的示意图；

图5是本发明实施例三的示意图；

图6是本发明实施例一、二、三中推动板的底面示意图；

图7是本发明实施例一、二、三中推动板的顶面示意图；

图8是本发明实施例四的示意图；

图9是本发明实施例四中推动板的示意图；

图10是本发明实施例四中送布牙的示意图。

图中，1、电热切线组件；2、驱动装置；3、固定板；4、针板；5、机针；6、送布牙；7、压脚；8、操作台板；10、推动板；11、电热切刀；31、滑槽；41、针孔；42、送布牙槽口；61、连接端；62、固定端；63、排齿；101、连接臂；102、驱动臂；103、切线臂；104、限位槽；105、限位板；106、限位柱；1021、转动轴；1022、转动孔；1031、勾线槽；1032、排污口；1033、分线尖；201、驱动电机；202、传动齿轮；203、齿条；204、电磁铁；205、拉杆；206、传动杆；207、中间齿轮；611、避让槽(避让区)；2051、弹簧；2011、电机支架(电机固定板)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明提供的一种用于缝纫机的切线装置，可以适用于不同的缝纫机机型，例如，双针车、包缝机、电脑绣机以及鞋机等。

结合图1～10所示，示意性地显示了本发明实施例的一种用于缝纫机的切线装置，包括设于缝纫机操作台板8下方的电热切线组件1以及驱动装置2，电热切线组件1以及驱动装置2均设置在缝纫机操作台板8下方，能有效利用缝纫机的下部空间，同时不占用操作台板8上部空间，不影响操作；电热切线组件1包括推动板10、电热切刀11和用于加热电热切刀11的电加热器，推动板10包括切线臂103和驱动臂102，电热切刀11设于切线臂103上，且位于切线臂103的底面(定义推动板10与针板相贴合的面为底面)，驱动装置2与驱动臂102连接用于驱动电热切刀11在缝纫机的针板4上运动，针板4上设有供缝纫机机针5往复运动的针孔41，针孔41位于电热切刀11的运动轨迹上。针板4嵌设在缝纫机的操作台板8上且针板4上端面与操作台板8上端面齐平，针板4上方设有压脚7，压脚7用于将待缝制的缝料压贴在针板4上，针板4下方设有送布牙6，送布牙6设有排齿63，针板4的下端面设有与送布牙6排齿63配合的送布牙槽口42，针板4上的送布牙槽口42与送布牙6排齿63配合实现对缝料的推进，缝纫机的机针5沿针孔41做上下往复直线运动，缝纫面线穿过机针5的穿线孔被机针5带入针板4下方与底线交叉，进而将位于压脚7和针板4之间的缝料缝制。

缝纫结束后，按下切线开关切线，一般地，切线开关设置在脚踏板上，便于操作，切线时，缝纫机主电机旋转大概160度左右，即保证机针5将缝纫面线带入针板4下方，与缝纫机旋梭上的底线交叉，机针5从针板4上退出，避免机针5干涉切线结构运作，此时，电加热器和驱动装置2同时启动，缝纫面线与缝纫底线在针孔41位置交叉，驱动装置2驱动推动板10朝针板4上运动，当电热切刀11运动至针孔41位置时，电热刀片加热完成，将缝纫面线与缝纫底线热熔切断，整个过程耗时很短，大概0.2秒左右，由于电热切刀11在针板4上运动，切线时无需将缝纫线扯长，电热切刀11直接贴合在针孔41处将缝纫面线与缝纫底线热熔切断，实现较短的线头，短线头留在缝料的内面，后续不需要人工利用剪刀修剪线头，进而可以提高生效率，同时，由于缝纫面线与缝纫底线的线头都比较短，在下一次起缝时，能有效起到防鸟巢的作用，保持缝料的美观性，不需要另设防鸟巢装置，简化了缝纫机的结构。

此外，电热切线组件1包括推动板10、电热切刀11和用于加热电热切刀11的电加热器，电加热器对电热切刀11进行加热，使电热切刀11温度瞬时升高，缝纫线在高温的电热切刀11作用下能被瞬间热熔切断，相比于传统刀片，电热切刀11的使用寿命更长，切割性能更好，还能防止因钝刀产生切割不顺畅的现象，而且，电热切刀11将缝纫线切割后，在线头的端部会形成一个类似“蘑菇头”的热熔线头，既能防止线头端部分叉，还能防止线头端部从机针5的穿线孔中脱落。

电加热器被触发的时间通过系统程序控制，具体根据缝料的厚度、机针5往复运动的频率以及需要预留的线头长短等因素确定；电加热器的加热时间和加热电压也可以通过系统程序控制，一般控制加热电压在2.4～3.1伏特之间，具体根据线的粗细情况等确定，保证缝纫线能一次性有效切断。

进一步地，沿电热切刀11的运动方向，切线臂103的前端设有勾线槽1031，且勾线槽1031位于电热切刀11的前方，勾线槽1031呈V型槽或U型槽设置，勾线槽1031的槽壁光滑，切线时，缝纫面线与缝纫底线在针孔41位置交叉，驱动装置2驱动推动板10朝针板4上运动，当电热切刀11运动至针孔41位置时，电加热器被触发并对电热刀片加热，位于切线臂103前端的勾线槽1031将缝纫面线与缝纫底线都一并收容至勾线槽1031内，防止缝纫面线与缝纫底线分开，出现只切断缝纫面线或只切断缝纫底线的情况，随着驱动装置2继续驱动推动板10朝针板4运动，缝纫面线与缝纫底线一并被推动板10的切线臂103下压贴合至针板4上，保持待切的缝纫面线与缝纫底线处于绷直状态，由于电热切刀11位于切线臂103的底面，电热切刀11运动至针孔41位置时，贴合在针板4上的缝纫面线与缝纫底线与电热切刀11接触，可以有效地将缝纫面线与缝纫底线一并热熔切断，保证切线效率。

本发明中电热切线组件1具有多种实施方式，具体参见以下实施例：

实施例一：

如图2、图3、图6和图7所示，电热切线组件1包括推动板10、电热切刀11和用于加热电热切刀11的电加热器，推动板10还包括连接臂101，连接臂101和驱动臂102平行布置，切线臂103连接在连接臂101的一侧边沿，且朝连接臂101的延伸方向设置，由于针板4的尺寸较小，设置切线臂103长于驱动臂102一是为了在推动板10运动过程中进行结构避让，也便于设置电加热器的电源线，二是为了简化结构；电热切刀11位于切线臂103底部，勾线槽1031设置在切线臂103的前端，驱动装置2连接于驱动臂102并驱动推动板10做直线运动，切线时，驱动装置2驱动推动板10朝针板4做直线运动，针板4上的针孔41位于电热切刀11的直线轨迹上，勾线槽1031与电热切刀11处于同一直线上，勾线槽1031在切线臂103运动过程中将缝纫面线与缝纫底线一并下压贴合至针板4上，保持待切的缝纫面线与缝纫底线处于绷直状态，电热切刀11运动至针孔41位置时，将缝纫面线与缝纫底线一并熔融切断。

本实施例中，用于缝纫机的切线装置还包括固定板3，固定板3与针板4对接，且嵌设在缝纫机的操作台板8上，电热切线组件1设于固定板3上，避免电热切线组件1与针板4上的结构干涉，影响切线效率，针板4上设有送布牙槽口42，缝纫机的送布牙6包括连接端61和固定端62，连接端61具有内凹的弧形面，连接端61的弧形面上设有送布牙6排齿63，送布牙6排齿63与送布牙槽口42配合连接，针板4上的送布牙槽口42与送布牙6排齿63配合实现对缝料的推进，固定端62通过螺柱或螺钉与固定板3连接，送布牙6的固定端62设有供切线臂103穿过的避让槽611，驱动装置2驱动切线臂103穿过避让槽611朝针板4的针孔41处运动，进而实现切线臂103上的电热切刀11切线。

固定板3上设有供推动板10滑动的滑槽31，推动板10的连接臂101与驱动臂102之间设有限位槽104，限位槽104中设有限位板105，限位板105的两端设有限位柱106，限位柱106位于限位槽104外部。具体地，限位板105的两端通过限位柱106固定于滑槽31中，驱动装置2驱动推动板10沿滑槽31滑动时，限位槽104沿着限位板105移动，当限位槽104的两个端部分别抵接在两个限位柱106上时，推动板10移动被阻实现限位，同时限位板105能避免推动板10滑出滑槽31外，进一步地，为了保证切线效率，设置推动板10在滑槽31中的滑动距离大于电热切刀11到针孔41的距离。

本实施例中，驱动装置2包括驱动电机201以及连接在驱动电机201输出端的传动齿轮202，驱动臂102上设有与传动齿轮202啮合的齿条203，齿条203设置在驱动臂102的一侧边，且沿推动板10的运动方向布置，通过齿条203与传动齿轮202的啮合传动，将驱动电机201的旋转运动转化成推动板10的直线运动；优选地，为了保证传动稳固，在传动齿轮202与齿条203之间还设有一个或多个中间齿轮207，中间齿轮207通过转轴连接在固定板3上，中间齿轮207与传动齿轮202和齿条203均啮合传动，或是多个中间齿轮207互相啮合传动，其中首端的中间齿轮207与传动齿轮202相啮合，尾端的中间齿轮207与齿条203相啮合，以保证整个驱动装置2能平稳有力运作，优选地，驱动电机201为旋转电磁铁或步进电机，旋转电磁铁或步进电机的正反向转动可以实现推动板10的移动和复位，不需要设置专门的复位机构，有利于简化结构，更进一步地，在缝纫机的操作台板8下方设有电机支架2011或是电机固定板2011，驱动电机201设置在电机支架2011或电机固定板2011上，驱动电机201的驱动轴与传动齿轮202连接带动齿条203传动。

本实施例中，沿电热切刀11的运动方向，切线臂103的前端设有排污口1032，具体地，排污口1032贯穿切线臂103设置，由于机针5向下运动时，缝纫面线穿过机针5的穿线孔被机针5带入针板4下方叠合形成两股线，两股面线被切线臂103底部的电热切刀11切断后，面线的一个线头端部留在缝料的内面，另一个线头端部留在机针5上，进行下一次缝制，在两个线头端部之间会被一段被切断的垃圾余线，垃圾余线通过切线臂103前端的排污口1032排出。

实施例二：

本实施例与实施例1的区别点在于，如图4、图6和图7所示，驱动装置2包括电磁铁204、拉杆205和传动杆206，拉杆205与电磁铁204连接，拉杆205上套设有弹簧2051，弹簧2051的两端分别抵接在电磁铁204和传动杆206上，传动杆206一端与拉杆205连接，另一端与驱动臂102连接，具体地，切线时，对电磁铁204通电，电磁铁204通电后产生磁性，拉杆205在磁力作用下靠近电磁铁204运动，弹簧2051被压缩，带动传动杆206向靠近电磁铁204方向运动，进而带动推动板10运动，使得推动板10上的切线臂103穿过避让槽611朝针板4的针孔41处运动，进而实现切线臂103上的电热切刀11切线，切线完毕后，将电磁铁204断电，电磁铁204断电后，拉杆205在弹簧2051的弹力作用下复位。

实施例三：

本实施例与实施例1的区别点在于，如图5、图6和图7所示，电热切线组件1整个设于针板4上，有利于简化缝纫机整体结构，针板4上设有供推动板10滑动的滑槽31，限位板105的两端通过限位柱106固定于滑槽31中，具体地，针板4包括槽口部和安装部，槽口部具有与送布牙6内凹弧形面匹配的弧形面，送布牙槽口42设置在针板4的槽口部与送布牙6排齿63相匹配，针孔41设置在针板4的槽口部，安装部平整设置，电热切线组件1设置在针板4的安装部上，推动板10上的切线臂103在驱动装置2的驱动下朝向针板4的槽口部的针孔41处运动，进而实现切线臂103上的电热切刀11切线。

实施例四：

如图8～10所示，本实施例中，电热切线组件1设于针板4上，具体地，针板4上设有送布牙槽口42，缝纫机的送布牙6具有内凹的弧形面，弧形面上设有送布牙6排齿63，送布牙6排齿63与送布牙槽口42配合连接，针板4上的送布牙槽口42与送布牙6排齿63配合实现对缝料的推进，针板4包括槽口部和安装部，槽口部具有与送布牙6内凹弧形面匹配的弧形面，送布牙槽口42设置在针板4的槽口部与送布牙6排齿63相匹配，针孔41设置在针板4的槽口部，安装部平整设置，电热切线组件1设置在针板4的安装部上。

具体参见图9，推动板10包括切线臂103和驱动臂102，切线臂103呈弧形状布置，电热切刀11位于切线臂103的底面，驱动臂102上设有转动轴1021，推动板10通过转动轴1021可转动地连接在针板4的安装部上，驱动装置2连接于驱动臂102并驱动推动板10绕转动轴1021转动，具体地，驱动装置2驱动推动板10沿转动轴1021转动，带动切线臂103上的电热切刀11旋转至针孔41处进行切线操作。

进一步地，切线臂103的前端设有分线尖1033和勾线槽1031，沿着电热切刀11的运动方向，分线尖1033位于勾线槽1031的前方，机针5向下运动时，缝纫面线穿过机针5的穿线孔被机针5带入针板4下方叠合形成两根线与底线交叉，切线臂103旋转至针孔41处时，先通过分线尖1033将叠合而成的两根面线分开，一根进入勾线槽1031中在驱动装置2的带动下随着切线臂103旋转被拉直，另一根处于勾线槽1031外，当电热切刀11运行至针孔41时将位于勾线槽1031内且随着切线臂103运动被压在切线臂103下方的面线热熔切断，通过分线尖1033将两根面线先行挑开，可以保证切线后留在机针5处线头的有效长度，防止脱线；设置每次切线臂103的旋转角度一致，通过分线尖1033将两根面线先行挑开还可以确保切线后留在缝料内面处的线头长度的一致性。此外，由于在面线上只有一个切割点，不会产生垃圾余线。

驱动装置2包括驱动电机201以及连接在驱动电机201输出端的传动齿轮202，驱动臂102上设有供转动轴1021贯穿的转动孔1022，转动孔1022的外周壁设有与传动齿轮202啮合的齿条203，通过齿条203与传动齿轮202的啮合传动，将驱动电机201的旋转运动转化成推动板10沿转动轴1021的旋转运动，使得切线臂103上的电热切刀11旋转至针孔41处进行热熔切线；优选地，为了保证传动稳固，在传动齿轮202与齿条203之间还设有中间齿轮207，中间齿轮207通过转轴连接在固定板3上，中间齿轮207与传动齿轮202和齿条203均啮合传动。优选地，驱动电机201为步进电机，步进电机的正反向转动可以实现推动板10的移动和复位，不需要设置专门的复位机构，有利于简化结构，更进一步地，在缝纫机的操作台板8下方设有电机支架2011或是电机固定板2011，驱动电机201设置在电机支架2011或电机固定板2011上，驱动电机201通过驱动轴与传动齿轮202连接传动。

为了便于切线臂103上的电热切刀11旋转运动至针孔41处，送布牙6上设有供切线臂103旋转的避让区611，进而减少结构干涉，保证切线效率。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种用于缝纫机的切线装置，其特征在于，包括设于缝纫机操作台板下方的电热切线组件以及驱动装置；

所述电热切线组件包括推动板、电热切刀和用于加热所述电热切刀的电加热器，所述推动板包括切线臂和驱动臂，所述电热切刀设于所述切线臂上，所述驱动装置与所述驱动臂连接用于驱动所述电热切刀在缝纫机的针板上运动，所述针板上设有供缝纫机机针往复运动的针孔，所述针孔位于所述电热切刀的运动轨迹上。

2.如权利要求1所述的用于缝纫机的切线装置，其特征在于，所述电热切刀位于所述切线臂底面，沿所述电热切刀的运动方向，所述切线臂的前端设有勾线槽。

3.如权利要求2所述的用于缝纫机的切线装置，其特征在于，沿所述电热切刀的运动方向，所述切线臂的前端设有排污口。

4.如权利要求3所述的用于缝纫机的切线装置，其特征在于，所述推动板还包括连接臂，所述连接臂和所述驱动臂平行布置，所述切线臂连接在所述连接臂的侧部，且沿所述连接臂的延伸方向设置，所述驱动装置连接于所述驱动臂并驱动所述推动板做直线运动。

5.如权利要求4所述的用于缝纫机的切线装置，其特征在于，所述连接臂与所述驱动臂之间设有限位槽，所述限位槽中设有限位板，所述限位板的两端设有限位柱，所述限位柱位于所述限位槽外部。

6.如权利要求5所述的用于缝纫机的切线装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机以及连接在所述驱动电机输出端的传动齿轮，所述驱动臂上设有与所述传动齿轮啮合的齿条。

7.如权利要求5所述的用于缝纫机的切线装置，其特征在于，所述驱动装置包括电磁铁、拉杆和传动杆，所述拉杆与所述电磁铁连接，所述拉杆上套设有弹簧，所述传动杆一端连接于所述拉杆上，另一端连接于所述驱动臂。

8.如权利要求6或7所述的用于缝纫机的切线装置，其特征在于，所述用于缝纫机的切线装置还包括固定板，所述固定板与所述针板对接，所述电热切线组件设于所述固定板上；所述固定板上设有供所述推动板滑动的滑槽，所述限位板的两端通过所述限位柱固定于所述滑槽中。

9.如权利要求8所述的用于缝纫机的切线装置，其特征在于，所述针板上设有送布牙槽口，所述缝纫机的送布牙包括连接端和固定端，所述连接端与所述送布牙槽口连接，所述固定端与所述固定板连接，所述送布牙的固定端设有供所述切线臂穿过的避让槽。

10.如权利要求6或7所述的用于缝纫机的切线装置，其特征在于，所述电热切线组件设于所述针板上，所述针板上设有供所述推动板滑动的滑槽，所述限位板的两端通过所述限位柱固定于所述滑槽中。

11.如权利要求2所述的用于缝纫机的切线装置，其特征在于，所述切线臂呈弧形状布置，所述电热切刀位于所述切线臂的底面，所述驱动臂上设有转动轴，所述推动板通过所述转动轴可转动地连接在所述针板上，所述驱动装置连接于所述驱动臂并驱动所述推动板绕所述转动轴转动。

12.如权利要求11所述的用于缝纫机的切线装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机以及连接在所述驱动电机输出端的传动齿轮，所述驱动臂上设有供所述转动轴贯穿的转动孔，所述转动孔的外周壁设有与所述传动齿轮啮合的齿条。

13.如权利要求12所述的用于缝纫机的切线装置，其特征在于，所述切线臂的前端设有分线尖，沿所述电热切刀的运动方向，所述分线尖位于所述勾线槽的前方。

14.如权利要求13所述的用于缝纫机的切线装置，其特征在于，所述针板上设有送布牙槽口，所述缝纫机的送布牙与所述送布牙槽口连接，所述送布牙上设有供所述切线臂旋转的避让区。