CN200988895Y - 装饰片进给装置 - Google Patents

Abstract

在装饰片进给装置(6)中，安装在进给杆(18)上的调整构件(100)是通过该调整片(100a)与锁定杆(33)抵接来限制该锁定杆(33)的摆动时间的构件，可根据该调整片(100a)的相对位置任意调整所述摆动时间。由此，可任意调整卡合爪(33a)与装饰片卡合的时间。又，在支承板(8)上安装着引导装饰片连接体(3)笔直送出的装饰片送出导向构件(102)。导向构件(102)只需在将其侧边与支承板(8)的侧壁抵接的状态下固定在支承板(8)上就可定位，故不再需要特意地进行位置调整，使更换作业容易化。

Description

装饰片进给装置

技术领域

本实用新型涉及一边从装饰片连接体上切断装饰片一边将装饰片缝附在被缝制体上的缝纫机中的装饰片进给装置。

背景技术

作为缝纫机中的装饰片进给装置的传统技术，例如已知有具备将从卷盘引出后载置在支承板上表面的装饰片连接体送出的进给杆、以及当进给杆的装饰片进给动作结束时将该装饰片连接体锁定成不能移动的锁定杆的装置(例如参照下列专利文献1)。在这种装饰片进给装置中，进给杆通过使其顶端所具有的钩挂部与装饰片的缝纫固定孔卡合并前进来进行装饰片进给动作，通过反复进行该进给杆的前进及后退动作，将装饰片连接体上的被所述进给杆的钩挂部卡合的装饰片逐个地送出。另一方面，锁定杆可摆动地被支承在进给杆的附近，配设成将设于该锁定杆前端的卡合爪贯通在进给杆上形成的透孔中的形状，同时利用弹簧构件等对该卡合爪施加转动力，使其与装饰片的缝纫固定孔卡合。当进给杆的装饰片进给动作结束时，通过使该锁定杆的卡合爪与装饰片的缝纫固定孔卡合，能将装饰片连接体锁定成不能移动。下面简单说明进给杆与锁定杆的动作关系。当进给杆后退时，进给杆的透孔的开口边缘与锁定杆抵接并推动该锁定杆，故可解除该锁定杆的卡合爪对装饰片的缝纫固定孔的卡合。反之，当进给杆前进时，该透孔的开口边缘从锁定杆分离，锁定杆成为自由摆动的状态，利用施力而摆动的锁定杆的卡合爪与装饰片的上表面抵接，在该进给杆前进期间，与该装饰片的上表面抵接的卡合爪在该装饰片的上表面作相对性滑动。在进给杆送出动作结束时，卡合爪与装饰片的缝纫固定孔卡合，将装饰片连接体锁定成不能移动。

[专利文献1]日本专利特开2004-167097

在上述结构中，锁定杆通过与进给杆的透孔的开口边缘抵接，与进给杆的后退动作对应地朝离开装饰片的方向摆动，与进给杆的前进动作对应地朝接近装饰片的方向摆动。换言之，在进给杆的前进即装饰片送出行程中，进给杆的透孔的开口边缘具备了限制锁定杆的卡合爪落下(朝接近装饰片方向的摆动)的定时功能。此时，进给杆的前进及后退动作(装饰片连接体的送出动作)的1个行程的间距因使用的装饰片连接体的装饰片尺寸不同而有所差异。对此，进给杆的透孔大小为了能适应于各种尺寸的装饰片而形成较大(朝装饰片进给方向较长)，而没有考虑按照装饰片的尺寸来调整卡合爪的落下时间。因此，在以往的装饰片进给装置中，如前所述，在进给杆的前进动作时即装饰片进给动作时，锁定杆在从进给杆的透孔的开口边缘分离的时刻成为自由状态，其卡合爪在装饰片的上表面作相对性滑动。这样，有时会因装饰片的材质而产生由所述卡合爪造成的滑动痕迹的不良现象。

又，装饰片有各种各样的形状，近年来为了进一步提高装饰片缝附体的装饰性，市场上出现了图14(a)、(b)所示的将缝纫固定孔设置成偏离装饰片中心形状的装饰片。然而，在使用以住的装饰片进给装置将图14(a)、(b)所示的缝纫固定孔偏离装饰片中心的装饰片送出时存在以下的问题。即，因进给杆上设置的透孔形成较大(朝进给方向较长)，故有时因装饰片的尺寸不同，在进给杆的前进行程中会使锁定杆在各装饰片的接合部的跟前位置上成为自由状态。图15表示此时的状态。图15(a)表示进给缝纫固定孔位于中心的装饰片的场合，(b)表示进给缝纫固定孔偏离中心的装饰片的场合。在图15(a)、(b)中，锁定杆33的卡合爪33a与装饰片的上表面弹性连接(利用弹簧等的施力来抵接)，当进给杆前进时，装饰片连接体朝箭头A方向送出，卡合爪33a在装饰片的上表面朝箭头B方向作相对性滑动。此时，若是缝纫固定孔处于中心的装饰片，则卡合爪33a通过装饰片的接合部上，移行到后续的装饰片上表面(参照图15(a))。反之，若是图15(b)的缝纫固定孔偏离中心的装饰片时，为了使锁定杆33的卡合爪33a与偏离装饰片中心的缝纫固定孔一致而进行位置调整，故该卡合爪33a在从装饰片的接合部脱出(装饰片之间分离)的C部上滑动。这样，当卡合爪33a的位置在该C部上时，在对锁定杆33的转动施力下会进入该分离部分(C部)。在此状态下，若使进给杆继续前进，则进入该分离部分(C部)的卡合爪33a干扰后续的装饰片的缘部，装饰片连接体会从卡合爪33a脱离而蛇行状移动或变形。

又，在以往技术中，由于进行的是仅将进给杆前端与缝纫固定孔卡合的1个点作为支点的装饰片送出动作，因此，装饰片如果是缝纫固定孔偏离装饰片中心的装饰片、特别是该缝纫固定孔偏心在与装饰片连接体进给方向正交的方向上的装饰片的场合(图14(a)、(b)等相当于该场合)，会产生要使装饰片连接体以各装饰片的接合部周围为中心的旋转力，造成该接合部变形而向装饰片倾斜(垂直轴周围)。关于这一点，已知有具备笔直进给装饰片连接体用的导向构件的装饰片进给装置的结构。作为传统的导向构件，已知设置有限制装饰片连接体左右端的侧壁并将该两侧壁一体固定或可分割式调整的结构等。在将两侧壁一体固定型的导向构件中，与装饰片的尺寸对应地更换导向构件，在两侧壁可分割式调整型的导向构件中，需要调整该间隔。然而，在这些传统的导向构件中存在以下的问题。即，在两侧壁可分割式调整型的导向构件中，要想与装饰片的尺寸对应地调整两侧壁的间隔非常费事，特别是在缝纫固定孔偏心的装饰片中，调整两侧壁间隔的同时必须使缝纫固定孔与落针位置一致的调整作业是非常麻烦的。并且，在多头缝纫机中，因必须在所有的机头上都进行这种调整作业，故很费时间，作业效率差。在将两侧壁一体固定型的导向构件中，需要准备与各装饰片的尺寸对应的导向构件，存在相应地增加成本和不经济等的问题，但与使用所述两侧壁分割式的导向构件进行调整的方式相比，具有短时间内完成导向构件更换作业的可能性。然而，在以往所知的这种类型的导向构件中，至少要进行固定位置的调整作业，并且，更换作业也不是那么容易进行的，因此使用时仍然十分费时和麻烦。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于，提供能对应于各种尺寸、形状等不同类型的装饰片、特别是适于缝纫固定孔偏离装饰片中心的装饰片送出动作的装饰片进给装置。

本实用新型的装饰片进给装置，所述进给装置包含：支承板，其支承被进给的设有缝纫固定孔的装饰片连接体使其进给至缝纫位置；进给机构，其设有可沿所述装饰片连接体的进给方向往复移动并开设有透孔的进给构件，通过设于该进给构件顶端的钩挂部与所述装饰片的缝纫固定孔卡合后前进，将所述装饰片连接体每次送出规定间距；锁定构件，其可往复摆动的顶端所设的卡合突起贯穿所述进给构件的透孔而与所述装饰片的缝纫固定孔卡合，将所述装饰片连接体锁定成不能移动，其特征在于，所述进给装置还设有装配于所述进给构件上的调整构件，其设有在所述进给方向上相对所述进给构件的位置可调整并可覆盖所述透孔的进给方向一部分的调整片，通过调整该调整片相对所述进给构件的相对位置，调整所述进给构件所进行的所述装饰片连接体进给过程中所述卡合突起与所述装饰片的缝纫固定孔的卡合时间。

采用本实用新型，由于所述进给装置还设有装配于所述进给构件上的调整构件，其设有在所述进给方向上相对所述进给构件的位置可调整并可覆盖所述透孔的进给方向一部分的调整片，通过调整该调整片相对所述进给构件的相对位置，调整所述进给构件所进行的所述装饰片连接体进给过程中所述卡合突起与所述装饰片的缝纫固定孔的卡合时间，因此，通过调整构件能任意调整锁定构件的卡合突起与装饰片连接体卡合的时间。这样，锁定构件的卡合突起就不会在装饰片的上表面滑动或者使该滑动的距离极短。因此可防止卡合突起的滑动痕迹留在装饰片的上表面，并且，在缝纫固定孔偏离中心的装饰片中，因装饰片连接体的送出不会干扰卡合突起，故能获得可靠地进行送出动作的优良效果。

又，本实用新型的装饰片进给装置，其特征在于，还包括可通过固定构件配设在所述支承板的上表面上的送出导向构件，所述送出导向构件具有沿所述装饰片进给方向延伸的一对导向壁、侧边以及规定长度的切槽，所述一对导向壁分别设于所述送出导向构件的两侧，所述侧边与所述支承板的侧壁抵接，在所述支承板上，沿装饰片进给方向设置有所述钩挂部和所述卡合突起钩住用切槽，所述送出导向构件的所述切槽的位置与所述支承板的所述切槽的位置一致。

采用本实用新型的装饰片进给装置，由于所述送出导向构件可通过固定构件配设在所述支承板的上表面上，所述侧边与所述支承板的侧壁抵接，所述送出导向构件的所述切槽的位置与所述支承板的所述切槽的位置一致，因此，只需使用该安装构件将该导向构件安装在规定的固定位置上，就可进行该导向构件的定位。这样，本实用新型的送出导向构件可容易地进行装卸，不需要进行麻烦的固定位置调整作业。从而能获得如下优良效果：在短时间内容易地进行根据装饰片的形状及尺寸更换送出导向构件的作业。另外，由于所述一对导向壁分别设于所述送出导向构件的两侧，因此即使产生了以缝纫固定孔偏离中心的装饰片的接合部周围为中心的旋转力，也能笔直且可靠地送出装饰片。

由此，具备本实用新型的调整构件及/或装饰片送出导向构件的装饰片进给装置，能对应于各种尺寸、形状等不同类型的装饰片、特别适用于缝纫固定孔偏离装饰片中心的装饰片送出动作。

附图说明

图1为表示实施了本实用新型的装饰片进给装置的刺绣缝纫机的一实施例的外观立体图。

图2为放大表示同一实施例的装饰片缝纫单元部分的侧视图。

图3为进一步放大表示同一实施例的装饰片缝纫单元中的装饰片进给装置部分的侧视图。

图4为图3所示的装饰片进给装置的局部立体图。

图5为进一步放大表示图4所示的装饰片送料装置的主要部分的局部剖切立体图。

图6为用于说明同一实施例的调整构件的图。

图7为用于说明同一实施例的导向构件的图。

图8(a)为表示送料杆前进到最前方、1个装饰片进给动作结束状态的装饰片进给装置主要部分的局部剖面侧视图，(b)为其俯视略图。

图9(a)为表示进给杆后退到最后方状态的装饰片进给装置主要部分的局部剖面侧视图，(b)为其俯视略图。

图10(a)为表示进给杆前进、钩挂部与装饰片的缝纫固定孔卡合状态的装饰片进给装置的主要部分的局部剖面侧视图，(b)为其俯视略图。

图11(a)为表示进给杆前进时锁定杆的卡合爪即将与装饰片的缝纫固定孔卡合状态的装饰片进给装置的主要部分的局部剖面侧视图，(b)为其俯视略图。

图12为表示图7的导向构件的另一种构成例的图。

图13为表示图7的导向构件的又一种构成例的图。

图14(a)~(c)为表示装饰片的各种形态的一例的图。

图15(a)、(b)为用于说明传统技术中进给杆前进动作时的锁定杆动作的图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的实施形态的一例。

图1表示具有4台缝纫机机头的4头式刺绣缝纫机中的本实用新型的一实施例。与各缝纫机机头对应地设置针杆盒2，在各缝纫机机头的针杆下方配置有针板50。

装饰片缝纫单元1分别被安装在各针杆盒2的左侧及/或右侧，本实施例中仅安装在左侧。各针杆盒2由多针构成，在如本实施例那样将装饰片缝纫单元1安装在针杆盒2的左侧时，针杆盒2内的最左侧的针作为装饰片缝纫用的针来使用。众所周知，刺绣框架51根据缝纫数据在横向(X方向)和前后方向(Y方向)上进行驱动。在各装饰片缝纫单元1上分别具有卷绕装饰片连接体用的卷盘5。

图2为放大表示装饰片缝纫单元1部分的侧视图。图3为进一步放大表示该装饰片缝纫单元1中的装饰片进给装置6部分的侧视图。图4为装饰片进给装置6的局部立体图，图5为进一步放大表示装饰片进给装置6的主要部分的局部剖切立体图。

如图2所示，装饰片缝纫单元1是在安装座4上支承着卷绕有装饰片连接体3的卷盘5和装饰片进给装置6的结构。安装座4通过未图示的连杆安装成相对针杆盒2能升降运动。图2和图3表示安装座4下降到下降位置上可进行装饰片缝纫状态的姿势。在不执行装饰片缝纫时，安装座4退避到上方位置，以不妨碍正常的刺绣缝纫。该升降驱动通过未图示的气缸在各机头上同时进行。当刺绣缝纫机如单头式缝纫机那样缝纫机机头数少时，也可用手动来升降。

卷绕着装饰片连接体3的卷盘5能自由旋转且可装卸地被安装在安装座4上部形成的机臂部4a的上端。卷绕在卷盘5上的装饰片连接体3朝装饰片进给装置6的方向陆续被送出。装饰片连接体3是从规定宽度的合成树脂制的薄片经冲压后将许多圆形的装饰片S通过接合部S1连接而成(参照图4)。本实施例中，在各装饰片S上，如前述的图14(a)所示形成有偏心于与装饰片进给方向正交的方向的缝纫固定孔(穿针线用的孔)3a。即，本实施例所示的装饰片S是缝纫固定孔3a偏离装饰片中心的形状。

下面详细说明装饰片进给装置6的构成例。

装饰片进给装置6被组装在安装于安装座4下方的支撑板7上。在支撑板7的下端水平状形成有支承装饰片用的支承板8。从卷盘5送出的装饰片连接体3通过张力辊45及转向辊46(参照图2)沿着安装座4下垂，经由安装在托架11后面的导向部12(参照图2、图3)被引导到支承板8上，从刺绣缝纫机的正面看向后方送出。在以下的有关装饰片缝纫单元1的说明中，为了便于说明，将前后方向定为与刺绣缝纫机的前后关系相反地来表述。即，将装饰片的送出方向的指向方向(从刺绣缝纫机的正面看的后方：图2中的右侧)作为“前方”。

在支承板8上，沿装饰片送出方向(前后方向)设置有规定长度且适当宽度的切槽8a(参照后述的图7)，该切槽8a是为了容许后述的进给杆18前端的钩挂部18a及锁定杆33的卡合爪33a(参照图5)钩住而设置的。导向部12设置成可调整左右方向的位置，将所述位置调整成使引导到支承板8上的装饰片连接体3的各装饰片S的缝纫固定孔3a与所述切槽8a一致。又，导向部12是将板材弯曲后形成剖面呈コ字形的2个导向部12a，可根据放置好的装饰片连接体3的宽度进行更换。在安装着该导向部12的托架11的前面安装着推压构件44。推压构件44由弹簧钢板之类的具有弹力的板材形成，具有与装饰片S的宽度大致相等或略宽一点的规定长度。推压构件44的一端侧固定在托架11上，中央部弯曲成圆弧状而另一端与支承板8的上表面弹性连接。通过导向部12被送出到支承板8上的装饰片连接体3插通在该支承板8和与其上表面弹性连接的推压构件44之间。

如图3所示，轴心沿左右方向(图1的X方向)的转动轴15转动自由地支承于支撑板7的中央部。在转动轴15上使用螺钉17固定着摆动臂16。又，在转动轴15上使用螺钉21固定着从动杆20，该从动杆20与所述摆动臂16相邻，结果是该从动杆20和摆动臂16一体成为双臂曲柄状。将嵌装于转动轴15的扭簧22的一端固定在支撑板7上，另一端挂在从动杆20上，由此，摆动臂16受到在图3中朝逆时针方向摆动的作用力。利用扭簧22使受到逆时针方向摆动作用力的摆动臂16与设于支撑板7的制动块25抵接，以图2~图5所示的姿势保持着。制动块25由与支撑板7上固定的托架26螺合的螺杆构成，通过旋紧螺母进行锁定，其后端与摆动臂16抵接。图2～图5所示的摆动臂16的姿势与详细后述的1个装饰片送出动作结束后的状态对应。在1个装饰片送出结束的状态下，如图4所示，前头第1个与从前头起的第2个装饰片S之间的接合部位于形成于支承板8的前端缘的固定刀8b的刀尖。在支撑板7的下部通过销28转动自由地支承着可动刀27，利用扭簧30始终保持着在上方与固定刀8b分离的退避姿势。可动刀27在针杆31下降时被其下端的针夹器32推压。可动刀27在被针夹器32推压下克服扭簧30的弹力向下方摆动，与固定刀8b的动作配合将装饰片S的接合部S1切断。当针夹器32与针杆31一起上升时，可动刀27利用扭簧30的复位力恢复成退避姿势。

在摆动臂16的自由端，通过轴19转动自由地支承着进给杆18。嵌装在轴19上的扭簧(未图示)的一端被固定在摆动臂16上，另一端搭挂在进给杆18上。进给杆18由于该扭簧而受到向顺时针方向转动的作用力，送料杆18的顶端侧始终被压靠向接近支承板8的方向。

在送料杆18的顶端形成有钩挂部18a。送料杆18是以将其顶端的钩挂部18a钩住载置在支承板8的上表面的装饰片连接体3的装饰片S的缝纫固定孔3a的状态进行前进动作并由此进行将装饰片连接体3以规定间距向前方送出的动作的构件。再具体地讲，送料杆18与摆动臂16的摆动对应地进行前进及后退动作，每次以规定的间距依次将装饰片连接体3向前方送出，该摆动臂16及使其摆动的机构相当于使进给杆18进行前进及后退动作的机构。与摆动臂16一体的所述从动杆20的自由端通过连接杆37与驱动杆38的自由端连接。驱动杆38固定在电机36的输出轴40上，该电机36被固定在安装座4的左侧面。在电机36的驱动下，驱动杆38在规定角度范围内往复摆动驱动，通过连接杆37及从动杆20使摆动臂16摆动，进给杆18与该摆动臂16的摆动对应地进行前进及后退驱动，由此可进行装饰片连接体3的送出动作。

如图4、图5所示，进给杆18上配设有调整构件100，作为在进给杆18进行的将装饰片连接体3送出移动的行程中调整后述的卡合爪与装饰片卡合时间用的调整装置。图6为表示调整构件100在进给杆18上的安装构造。如图6所示，调整构件100通过螺钉101被安装在进给杆18上，其安装孔形成了沿进给杆18的动作方向的长孔形状。调整构件100是整体地沿进给杆18的动作方向朝长度方向延伸的构件，在其端部形成有调整片100a。在将调整构件100安装在进给杆18上时，调整片100a以横跨在该进给杆18的透孔18b上的状态延伸，能将该透孔18b的一部分覆盖。又，由于用于将调整构件100安装在进给杆18上的安装孔形成为沿进给杆动作方向的长孔形状，故调整构件100相对进给杆18的固定位置可沿安装孔进行调整。通过调整调整构件100在进给杆18上的固定位置，可调整调整片100a相对透孔18b的相对位置。

因该调整片100a具有作为后述的锁定杆33的抵接部的功能，故可根据调整片100a的固定位置来限制锁定杆33的动作，任意设定锁定杆端部(卡合爪)与装饰片的卡合时间。关于这一点将在后述的装饰片进给动作的说明中予以详细说明。

如图5所示，在支承板8的上表面上配设有装饰片送出导向构件102作为该装饰片连接体3的导向装置，能跟随进给杆18的送出动作将被引导到支承板8上的装饰片连接体3笔直地送出。图7为用于说明送出导向构件102在支承板8上的安装构造的图、即从斜上侧看支承板8和送出导向构件102的立体图。送出导向构件102通过螺钉103被固定在支承板8上，具有限制装饰片连接体3的装饰片S的左右缘部的一对导向壁102a、102b。导向壁102a与102b的间隔大小被设定成比要引导的装饰片S宽度稍大一点，将装饰片连接体3穿于该导向壁102a、102b之间，由此就可引导该连接体3将其笔直送出。

在送出导向构件102上设置有与支承板8的切槽8a对应地沿前后方向延伸的规定长度的切槽102c，被引导到导向壁102a、102b之间的装饰片的缝纫固定孔3a与切槽102c一致。切槽102c是为了在进给杆18的钩挂部18a及锁定杆33的卡合爪33a(参照图5)与装饰片S的缝纫固定孔3a卡合时容许各顶端部钩住而形成的，使该切槽102c与支承板8的切槽8a一致的位置就是送出导向构件102的固定位置。这是因为若未将进给杆18的钩挂部18a及锁定杆33的卡合爪33a嵌入在两切槽中就不能确切地执行装饰片进给动作的缘故。

若将送出导向构件102以里侧的侧边102d与支承板8的侧壁8c抵接的状态固定在支承板8上，则可形成为切槽102c与支承板8的切槽8a一致。由此，该送出导向构件102只需通过使里侧的侧边102d与支承板8的侧壁8c抵接就可定位，又，支承板8上的固定也只需要1根螺钉103来进行，故固定作业非常容易。

由于该送出导向构件102的导向壁102a、102b的间隔不变，因此，在缝附的装饰片变更成其他尺寸时，需要更换成具有与变更后的装饰片尺寸对应的导向壁102a、102b间隔的另一种送出导向构件102。即使在那种场合，因本实施例的送出导向构件102非常容易进行上述那样的装卸作业，故更换时不费事。

本实施例中，将一方(图7中的跟前侧)的导向壁102a一直形成到送出导向构件102的最后部，但也可将其作成与另一方的导向壁102b相同的长度。又，另一方的导向壁102b的长度只要能笔直送出装饰片连接体3，则也可更短一些。即，导向壁102a、102b的长度不限定于图示例，只要是能笔直送出装饰片连接体3，则任何长度均可。

下面简单说明锁定杆33的构成及其驱动机构。

如图3、图4和图5所示，锁定杆33其一端侧的顶端形成有卡合爪(卡合突起)33a，另一端侧形成有制动部33b。其中间部通过销39转动自由地被支承在安装于支撑板7上的支承块35上。图5中，为了便于观察锁定杆33，将进给杆18、调整构件100的前部切开作出图示。锁定杆33的卡合爪33a贯通在形成于进给杆18上的透孔18b中。配置成将进给杆18的透孔18b的一部分覆盖的所述调整构件100的调整片100a，相对于贯通在该透孔18b中的卡合爪33a，位于装饰片进给方向的前方侧。即，调整构件100具有调整相对卡合爪33a的透孔18b大小(装饰片进给方向的长度)的功能。

在设于支承块35的销39上设置有扭簧(未图示)，利用该扭簧相对支承块35朝逆时针方向对锁定杆33施加转动力。利用该转动施力，锁定杆33在自由状态下，形成为该制动部33b与支承块35的阻挡部35a抵接，将该卡合爪33a的端部保持成面向支承板8的切槽8a内的姿势。保持成这种姿势的锁定杆33的卡合爪33a与引导至支承板8上的装饰片连接体3中的1个装饰片S的缝纫固定孔3a卡合，将装饰片连接体3锁定成不能移动。另一方面，从图5所示的状态开始，进给杆18一进行后退动作，则固定在该进给杆18上的调整构件100的调整片100a的缘部与锁定杆33抵接。由此，锁定杆33跟随进给杆18的后退动作被推动，克服由所述扭簧形成的逆时针方向的转动施力，以销39为中心顺时针方向转动。通过使锁定杆33顺时针方向转动，该卡合爪33a向上方(从装饰片分离的方向)移动，将该卡合爪33a与装饰片S的缝纫固定孔3a的卡合解除。这样，利用扭簧(未图示)的逆时针方向的转动施力及进给杆18的后退动作所形成的顺时针方向的转动施力，锁定杆33被转动(摆动)驱动。

又，支承锁定杆33的支承块35能调整相对支撑板7的前后方向(支承板8上的装饰片连接体3的进给方向)的固定位置。由此，可根据该装饰片S的尺寸来调整锁定杆33的卡合爪33a与装饰片S的卡合位置。另外，支撑板7也能相对安装座4在前后方向(支承板8上的装饰片连接体3的进给方向)上调整固定位置。

下面参照按顺序表示的图8～图11说明本实施例中的装饰片进给动作。在图8～图11的各图中，(a)为表示装饰片进给动作各种状态的装饰片进给机构的局部剖面侧视图，(b)为表示各种状态的俯视略图。

图8表示1个装饰片进给动作结束的状态。在1个装饰片送出动作结束的状态下，如上所述，位于装饰片连接体3的前头的1个装饰片S向支承板8的前方突出，该前头的装饰片S与从前头起的第2个装饰片S之间的接合部S1与形成于支承板8的前端缘的固定刀8b的刀尖一致。又，进给杆18的钩挂部18a与从前头起的第2个装饰片S的缝纫固定孔3a卡合，同时锁定杆33的卡合爪33a与其后第3个的装饰片S的缝纫固定孔3a卡合。从图8(b)中可以看出，由于调整构件100的调整片100a将进给杆18的透孔18b的前方侧(该图中的右侧)局部覆盖，故使透孔18b的大小(装饰片进给方向的长度)变狭。在1个装饰片送出动作结束的状态下，调整构件100的固定位置被调整到调整片100a从锁定杆33稍许向前方分离的位置。

在此状态下，与针杆31(参照图3)的下降动作对应地以下列顺序进行装饰片缝纫动作。首先，将针杆31下端的缝针41(参照图3)刺入位于装饰片连接体3前头的装饰片S的缝纫固定孔3a中。接着使针夹器32的下端部与可动刀27的上部抵接而将可动刀27推下。由此，通过被推下的可动刀27与固定刀8b的配合动作，将装饰片连接体3的接合部S1切断，将前头的装饰片S从装饰片连接体3切离。被切离的1个装饰片S以保持着缝针41刺入该缝纫固定孔3a的状态落下到被刺绣布W(参照图3)上，然后，通过保持有被刺绣布W的刺绣框架的移动控制以及针杆31的上下运动，在被刺绣布W上进行该装饰片S的缝附。

接着，在电机36的驱动下，摆动臂16顺时针方向转动，进给杆18与此对应而后退。进给杆18的后退方向在图8(a)中相当于左侧。进给杆18一旦开始后退，被固定在该进给杆18上的调整构件100的调整片100a的缘部与贯通在透孔18b内的锁定杆33抵接，克服扭簧的施力使其朝顺时针方向转动，通过该锁定杆33的转动，卡合爪33a向上方从装饰片S分离，该卡合爪33a与装饰片S的缝纫固定孔3a的卡合被解除。

锁定杆33随着进给杆18的后退而顺时针方向转动的时间对应于调整构件100的调整片100a与锁定杆33的位置关系、即对应于图8的状态下的两者的分离间隔。若分离间隔小，则相对于进给杆18的后退开始时间提前，若分离间隔大，则相对于送料杆18的后退开始时间延迟。

图9表示送料杆18后退到最后的状态。从图8至图9的送料杆18的后退过程中，送料杆18的钩挂部18a从装饰片S的缝纫固定孔3a中脱出，送料杆18相对装饰片连接体3作相对性后退。此时，在解除了锁定杆33的卡合爪33a对装饰片S的缝纫固定孔3a的卡合状态下，送料杆18虽然后退，但利用推压构件44的弹簧力压着装饰片连接体3，故装饰片连接体3不会跟随该进给杆18的后退一起后退。

又，当进给杆18的钩挂部18a从缝纫固定孔3a中脱出时(进给杆18开始后退动作时)，因锁定杆33的卡合爪33a仍然与缝纫固定孔3a卡合着，故可防止在进给杆18的钩挂部18a从缝纫固定孔3a中脱出时装饰片连接体3发生移动。由此，最好是预先将调整构件100的调整片100a与锁定杆33的分离间隔隔开，调整锁定杆33的转动时间以使得至少在钩挂部18a从缝纫固定孔3a中脱出之前，不让锁定杆33转动。

然后，摆动臂16在电机36(参照图3、图4)的反转驱动下朝逆时针方向摆动，进给杆18前进到图8所示的位置，图10和图11表示该前进过程的状态转变。

首先，图10表示进给杆18前进、该钩挂部18a与装饰片S卡合的时刻。通过该时刻之后的进给杆18前进，进行装饰片连接体3的送出。如前所述，虽然锁定杆33利用扭簧朝逆时针方向转动施力，但在图10所示的时刻，因调整构件100的调整片100a与锁定杆33抵接着，故抑制了该弹簧的施力所引起的转动。但是，与进给杆18的前进动作相对应，锁定杆33的相对位置跟随着朝装饰片进给方向移动，锁定杆33也朝逆时针方向(装饰片进给方向)转动。卡合爪33a跟随该锁定杆33的转动朝接近装饰片S的方向下降。图11表示锁定杆33的卡合爪33a即将与装饰片S的缝纫固定孔3a卡合之前的状态。在该时刻，调整构件100的调整片100a仍然与锁定杆33抵接着。此时，若进给杆18继续前进，则调整片100a从锁定杆33分离，在即将到达图8所示的送出结束的姿势之前，锁定杆33处于自由状态。而在进给杆18到达图8所示的送出结束的姿势之时，利用所述扭簧的施力，锁定杆33的卡合爪33a与装饰片S的缝纫固定孔3a完全卡合。

即，可根据调整构件100的调整片100a相对于锁定杆33的相对位置，将进给杆18前进动作时锁定杆33从调整片100a分离成为自由状态的时间、即该卡合爪33a与装饰片S的缝纫固定孔3a卡合的时间调整成装饰片送出结束时乃至其即将结束之前。由此，可使卡合爪33a在装饰片的上表面完全不滑动或滑动极短的距离，可避免在装饰片的上表面留下滑动痕迹。又，即使在象本实施例那样使用缝纫固定孔3a偏离中心的装饰片S的连接体3的场合，装饰片卡合爪33a也不会进入各装饰片S的接合部分干扰送出，故能可靠地将装饰片送出。

在图10和图11所示的送出装饰片连接体3的过程中，由于装饰片连接体3受到了导向构件102的导向壁102a、102b的引导，因此，即使产生了要使装饰片S以其接合部S1周围为中心旋转的力，也能沿着导向壁102a、102b笔直且可靠地送出。

下面说明在更换卷盘5后将缝附的装饰片S变更成其他尺寸时的各部位的调整例。各部位的调整最好是同时或以适当的顺序进行下述(1)～(6)的调整。

(1)进给间距的调整

为了调整装饰片进给间距，将固定摆动臂16的螺钉17(参照图3)松开，用手容易地相对转动轴15转动摆动臂16。再将制动块25的锁定解除，且将装饰片连接体3从卷盘5送出到支承板8上，如图8(b)等所示的「送出结束状态」那样，使连接体3的前头的装饰片S从支承板8的前端突出，并手动操作摆动臂16及送料杆18，使送料杆18的钩挂部18a与从该前头的装饰片S起的第2个装饰片的缝纫固定孔3a卡合。由此，将包含摆动臂16和送料杆18的进给机构调整成与变更成新的装饰片尺寸相符的「送出结束状态」，在此状态下锁定制动块25，将螺钉17紧固。

(2)锁定杆的调整

为了调整锁定杆33，首先解除支承块35的锁定。再在将锁定杆33上端的制动部33b与支承块35的阻挡部35a抵接的状态下用手动调整支承块35的前后位置，以使锁定杆33的卡合爪33a与图8(b)所示的规定的装饰片S(从钩挂部18a卡合的装饰片起再后面3个的装饰片)的缝纫固定孔3a卡合，从而调整锁定杆33的位置。这样，如图8等所示的「送出结束状态」那样，调整锁定杆33位置使锁定杆33的卡合爪33a与从规定的装饰片S的缝纫固定孔3a卡合，并在此状态下将支承块35锁定。

(3)装饰片的缝纫固定孔相对缝针位置装饰片的位置调整

缝针41与装饰片S的缝纫固定孔3a的位置调整是通过调整支撑板7相对安装座4的位置来进行的。因支撑板7通过前后方向的导向构件被安装在安装座4上，故首先将与该导向构件相关设置的未图示的锁定解除，相对安装座4沿前后方向以手动移动支撑板7。然后，将从支承板8送出的、处于接合部S1与固定刀8b的刀尖一致状态的装饰片S的缝纫固定孔3a的中心位置调整成与缝针41的中心对准，在完成该项调整后将导向构件及支撑板7锁定，固定在安装座4上。

(4)导向部的更换

设置在托架11上的导向部12，只需根据需要更换成与已更换的装饰片S的宽度一致即可。

(5)调整构件100的调整

松开将调整构件100固定于进给杆18上的螺钉101，当进给杆18处于图8所示的「送出结束状态」时，将调整构件100的位置调整成调整构件100的调整片100a稍许从锁定杆33分离的状态，将螺钉101旋紧。如上所述，该分离的间隔对锁定杆33跟随进给杆18的前进·后退的摆动时间(卡合爪33a与装饰片S的卡合时间)作出规定。

(6)装饰片送出导向构件102的更换

根据需要将送出导向构件102更换成与更换后的装饰片S的尺寸、形状相对应的规格。即，取下螺钉103，将上次用过的送出导向构件102从装置中取出，再通过使该侧边102d与支承板8的切槽8c抵接，对符合于变更后的装饰片S的尺寸、形状的送出导向构件102进行定位，使用螺钉103固定在支承板8上。

图12和图13表示与上述图7所示装饰片送出导向构件102不同的另一种装饰片送出导向构件的构成例。

图12中，装饰片送出导向构件104适用于图14(b)所示类型的装饰片连接体。送出导向构件104具有一对导向壁104a、104b、切槽104c以及定位用的侧边104d，还具有在导向壁104b的上端形成帽盖状的压片104e。图14(b)所示类型的装饰片因缝纫固定孔的位置与该缝纫固定孔相反侧的端部离得较远，故当进给杆18的钩挂部18a与缝纫固定孔卡合时，该相反侧的端部附近容易挠起。为此，送出导向构件104采用了能通过形成于导向壁104b上端的压片104e抑制该相反侧的端部附近挠起那样的结构。对于该送出导向构件104，若如图12(b)所示，使该侧边104d与支承板8的侧壁8c抵接进行固定，则形成为切槽104c与支承板8的切槽8a一致。由此可容易地进行定位。

图13中，装饰片送出导向构件105适用于图14(c)所示类型的装饰片连接体。该装饰片是盆状的龟的甲盖那种形状，称为所谓的龟甲形装饰片。送出导向构件105具有一对导向壁105a、105b、切槽105c以及侧边105d，还具有在两导向壁105a、105b的上端形成帽舌状的压片105e。图14(c)所示的龟甲形的装饰片连接体在将前端的装饰片切离时，装饰片的接合部一被可动刀27压下，后续的装饰片就会弹起。为此，送出导向构件105构成为：可通过在两导向壁105a、105b的上端形成帽舌状的压片105e，防止装饰片在切离时弹起。对于该送出导向构件105，若如图13(b)所示，使该侧边105d与支承板8的侧壁8c抵接进行固定，则形成为切槽105c与支承板8的切槽8a一致。由此可容易地进行定位。

这样，装饰片送出导向构件104、105在定位作业时，不需要特意地进行固定位置的调整。又，装卸时只需用1根螺钉103就可进行，故可在短时间内容易地根据装饰片的形状及尺寸进行送出导向构件的更换。

在图12和图13所示的送出导向构件104、105中，各导向壁104a、104b及105a、105b的长度不限定于图示例，只要是能笔直地送出装饰片连接体3，则任何长度均可。

如上所述，采用本实施例，因使用调整构件能任意调整锁定杆的摆动时间，故在进给杆的前进移动行程中，可将锁定杆的卡合爪与装饰片的卡合时间调整成装饰片送出结束时或即将结束前。由此，可使锁定杆的卡合爪不在装饰片的上表面滑动或滑动极短的距离。从而可防止在装饰片的上表面留下滑动痕迹。又，在使用缝纫固定孔偏离中心的装饰片时，装饰片连接体的送出不会被卡合爪干扰，能可靠地进行送出动作。即使产生了想要使缝纫固定孔偏离中心的装饰片的接合部周围向中心旋转的力，通过装饰片送出导向构件也能将装饰片笔直且可靠地送出，并且，因该送出导向构件的装卸作业极其简便，故可在短时间内容易地根据装饰片的形状及尺寸进行送出导向构件的更换。因此，具备本实施例的调整构件和装饰片送出导向构件的装饰片进给装置能对应于尺寸、形状等不同的各种类型的装饰片，特别是适用于缝纫固定孔偏离中心的装饰片的送出。

另外，在上述实施例中，表示了本实用新型的调整构件和装饰片送出导向构件102、104、105适用于如下结构的装饰片进给装置的例子：将锁定杆33的卡合爪33a卡合在与进给杆18的钩挂部18a卡合的装饰片后续的装饰片的缝纫固定孔3a内，但适用本实用新型的装饰片进给装置的结构不限定于此例，只要是采用将锁定杆33的卡合爪33a卡合在与进给杆18的钩挂部18a卡合的装饰片不同的别的装饰片内的结构就行，例如也可适用于将锁定杆33的卡合爪33a卡合在前行于与进给杆18的钩挂部18a卡合的装饰片的前方装饰片的缝纫固定孔3a内的结构。又，锁定杆33不限定于由杆状构件构成，只要是具有与装饰片连接体卡合并将该装饰片连接体锁定成不能移动用的卡合突起的锁定装置，则任何结构均可。

又，在送出缝纫固定孔位于中心的装饰片时，装饰片送出导向构件102的安装不是必须的。

符号的说明

1-装饰片缝纫单元  2-针杆盒  3-装饰片连接体  3a-装饰片的缝纫固定孔  S-装饰片  S1-装饰片的接合部  4-安装座  5-卷盘  6-装饰片进给装置  7-支撑板  8-支承板  16-摆动臂  18-进给杆  18a-进给杆的钩挂部  33-锁定杆  33a-锁定杆的卡合爪  100-调整构件  102、104、105-装饰片送出导向构件

Claims (2)

1.一种装饰片进给装置，所述进给装置包含：

支承板，其支承被进给的设有缝纫固定孔的装饰片连接体使其进给至缝纫位置；

进给机构，其设有可沿所述装饰片连接体的进给方向往复移动并开设有透孔的进给构件，通过设于该进给构件顶端的钩挂部与所述装饰片的缝纫固定孔卡合后前进，将所述装饰片连接体每次送出规定间距；

锁定构件，其可往复摆动的顶端所设的卡合突起贯穿所述进给构件的透孔与所述装饰片的缝纫固定孔卡合，将所述装饰片连接体锁定成不能移动，

其特征在于，

还设有装配于所述进给构件上的调整构件，其设有在所述进给方向上相对所述进给构件的位置可调整并可覆盖所述透孔的进给方向一部分的调整片，通过调整该调整片相对所述进给构件的相对位置，调整由所述进给构件进行的所述装饰片连接体进给过程中所述卡合突起与所述装饰片的缝纫固定孔的卡合时间。

2.如权利要求1所述的装饰片进给装置，其特征在于，

还包括可通过固定构件配设在所述支承板的上表面上的送出导向构件，所述送出导向构件具有沿所述装饰片进给方向延伸的一对导向壁、侧边以及规定长度的切槽，

所述一对导向壁分别设于所述送出导向构件的两侧，

所述侧边与所述支承板的侧壁抵接，

在所述支承板上，沿装饰片进给方向设置有所述钩挂部和所述卡合突起钩住用切槽，

所述送出导向构件的所述切槽的位置与所述支承板的所述切槽的位置一致。

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