CN215757938U - 一种面剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种面剪装置，该面剪装置包括：基板，该基板上设置有轨迹孔；剪线移动模组，其包括有滑动座以及安装于该基板上并用于驱动该滑动座滑动的滑动气缸，轴位螺钉穿过轨迹孔后与该滑动座侧面固定连接，该滑动座通过该轴位螺钉沿轨迹孔滑动；剪刀模组，其安装于该滑动座上，并随滑动座移动。本实用新型在工作时，当花样缝纫机缝制结束后机针回到上定位时，面线处于绷紧的状态，滑动气缸驱动滑动座及安装于滑动座上的剪刀模组沿轨迹孔滑动，使剪刀模组由上至下倾斜滑动至面线根部的外围，并完成剪线，其不会刮伤面线，并保证剪线质量较佳，且由于能够剪到面线的根部而不会出现线头，后期无需修剪，提高工作效率，保证剪线质量。

Description

一种面剪装置

技术领域：

本实用新型涉及一种面剪装置。

背景技术：

花样缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器；花样缝纫机使用户能够通过简单的操作完成高效、高精密的缝制任务，为服装行业朝着高端、高质量的方向发展奠定基础，广泛应用于服装、箱包、鞋帽等领域。

花样缝纫机在针板的下侧设置具有可动刀构件和固定刀构件的剪线装置(俗称底剪)。该剪线装置具有可动刀构件和固定刀构件，在缝制结束时，通过可动刀构件和固定刀构件自动性地将从布料上延伸出的面线切断。但是缝制结束后机针回到上定位时，面线处于绷紧的状态，面线容易被可动刀构件刮伤，而导致剪线质量不佳，且该剪线装置难以剪到面线的根部而出现线头，导致后期需要修剪，影响工作效率。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种面剪装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该面剪装置包括：基板，该基板上设置有轨迹孔；剪线移动模组，其包括有滑动座以及安装于该基板上并用于驱动该滑动座滑动的滑动气缸，轴位螺钉穿过轨迹孔后与该滑动座侧面固定连接，该滑动座通过该轴位螺钉沿轨迹孔滑动；剪刀模组，其安装于该滑动座上，并随滑动座移动。

进一步而言，上述技术方案中，所述轨迹孔包括有位于下端的水平孔和位于上端的竖直孔以及连接于该水平孔与竖直孔之间的倾斜孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述基板上设置有一可转动的旋转架，所述滑动气缸固定于该旋转架上，并可通过该旋转架相对基板转动。

进一步而言，上述技术方案中，所述剪刀模组包括有设置于滑动座前端的定刀片、以可旋转的方式安装于该定刀片上的动刀片和安装于该动刀片上端的压片、用于将压片、动刀片、定刀片铆合在一起的铆钉以及安装于该滑动座一侧并用于驱动该动刀片相对定刀片打开或闭合的驱动模组。

进一步而言，上述技术方案中，所述定刀片的第一刀刃前端设置有第一缺口；所述动刀片的第二刀刃前端设置有与第一缺口对应的第二缺口。

进一步而言，上述技术方案中，所述定刀片后端向上弯折形成有调节板，该调节板以可调节相对高度的方式安装于该滑动座前端。

进一步而言，上述技术方案中，所述滑动座前端设置有竖直方向分布的滑槽，所述调节板后端具有凸轨，该凸轨置于该滑槽内并可相对滑槽上下滑动，且螺丝穿过该滑动座的条形孔后与调节板的螺孔螺旋固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述定刀片后端设置有限位柱，所述动刀片上设置有活动孔，该活动孔套设于该限位柱上，并可相对限位柱活动；所述压片设置的限位孔套设于该限位柱上，并且不可活动。

进一步而言，上述技术方案中，所述驱动模组包括有安装于所述滑动座一侧的固定板、安装于该固定板上的剪线气缸以及安装于该剪线气缸的活塞杆上的驱动板，该驱动板端部连接所述动刀片。

进一步而言，上述技术方案中，所述动刀片后端设置有连动轴，所述驱动板前端设置有条形连动孔，该驱动板通过条形连动孔套设于连动轴上以与动刀片连接；所述驱动板呈L字形，其通过螺母与活塞杆固定连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在工作时，当花样缝纫机缝制结束后机针回到上定位时，面线处于绷紧的状态，滑动气缸驱动滑动座及安装于滑动座上的剪刀模组沿轨迹孔滑动，使剪刀模组由上至下倾斜滑动至面线根部的外围，并完成剪线，其不会刮伤面线，并保证剪线质量较佳，且由于能够剪到面线的根部而不会出现线头，后期无需修剪，提高工作效率，保证剪线质量。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型的立体分解图；

图4是本实用新型中滑动座的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-4所示，为一种面剪装置，其可应用于花样缝纫机，当然还可应用于各式各样的缝纫机。

本实用新型面剪装置包括：基板1，该基板1上设置有轨迹孔11；剪线移动模组2，其包括有滑动座21以及安装于该基板1上并用于驱动该滑动座21滑动的滑动气缸22，轴位螺钉23穿过轨迹孔11后与该滑动座21侧面固定连接，该滑动座21通过该轴位螺钉23沿轨迹孔11滑动；剪刀模组3，其安装于该滑动座21上，并随滑动座21移动。本实用新型在工作时，当花样缝纫机缝制结束后机针回到上定位时，面线处于绷紧的状态，滑动气缸22驱动滑动座21及安装于滑动座21上的剪刀模组3沿轨迹孔11滑动，使剪刀模组3由上至下倾斜滑动至面线根部的外围，并完成剪线，其不会刮伤面线，并保证剪线质量较佳，且由于能够剪到面线的根部而不会出现线头，后期无需修剪，提高工作效率，保证剪线质量。

所述剪刀模组3包括有设置于滑动座21前端的定刀片31、以可旋转的方式安装于该定刀片31上的动刀片32和安装于该动刀片32上端的压片33、用于将压片33、动刀片32、定刀片31铆合在一起的铆钉以及安装于该滑动座21一侧并用于驱动该动刀片32相对定刀片31打开或闭合的驱动模组34。本实用新型在工作时，当花样缝纫机缝制结束后机针回到上定位时，面线处于绷紧的状态，滑动气缸22驱动滑动座21及安装于滑动座21上的剪刀模组3沿轨迹孔11滑动，使剪刀模组3中的动刀片32、定刀片31由上至下倾斜滑动至面线根部的外围，再由驱动模组34驱动该动刀片32相对定刀片31闭合以完成剪线，其不会刮伤面线，并保证剪线质量较佳，且该动刀片32、定刀片31通过轨迹孔11的限定移动至面线根部的外围，以致能够剪到面线的根部而不会出现线头，后期无需修剪，提高工作效率，保证剪线质量。

所述轨迹孔11包括有位于下端的水平孔111和位于上端的竖直孔112以及连接于该水平孔111与竖直孔112之间的倾斜孔113，该水平孔111、倾斜孔113和竖直孔112依次连通，且宽度基本相同。当滑动气缸22驱动滑动座21及安装于滑动座21上的剪刀模组3沿轨迹孔11滑动时，先沿竖直孔112竖直向下移动，再沿倾斜孔113倾斜向下移动，最后沿水平孔111进行水平移动，同时驱动模组34驱动该动刀片32相对定刀片31闭合以完成剪线，此剪线动作能够保证剪线质量，并可提高剪线的效率。

所述定刀片31的第一刀刃前端设置有第一缺口311；所述动刀片32的第二刀刃前端设置有与第一缺口311对应的第二缺口321。

所述定刀片31后端向上弯折形成有调节板35，该调节板35以可调节相对高度的方式安装于该滑动座21前端。当花样缝纫机缝制不同厚度的产品时，需要调节定刀片31的高度，以此使本实用新型能够满足不同缝制要求，其适用范围广，使用起来极为方便。

所述滑动座21前端设置有竖直方向分布的滑槽211，所述调节板35后端具有凸轨351，该凸轨351置于该滑槽211内并可相对滑槽211上下滑动，且螺丝穿过该滑动座21的条形孔212后与调节板35的螺孔352螺旋固定。当需要调节定刀片31的高度时，可先松开螺丝，并移动该调节板35相对滑动座21的位置高度，完成后，再锁紧螺丝即可实现调节定刀片31的高度，以满足不同的缝线要求，且其操作起来极为方便。

所述定刀片31后端设置有限位柱312，所述动刀片32上设置有活动孔322，该活动孔322套设于该限位柱312上，并可相对限位柱312活动；所述压片33设置的限位孔331套设于该限位柱312上，并且不可活动。所述压片33的作用是压紧动刀片32，防止动刀片32相对定刀片31起翘而出现不平的现象，以此可提高动刀片32与定刀片31配合剪线的质量。

所述驱动模组34包括有安装于所述滑动座21一侧的固定板341、安装于该固定板341上的剪线气缸342以及安装于该剪线气缸342的活塞杆上的驱动板343，该驱动板343端部连接所述动刀片32。所述剪线气缸342驱动该驱动板343移动，以此达到驱动该动刀片32相对定刀片31转动以实现剪切的动作。

所述动刀片32后端设置有连动轴323，所述驱动板343前端设置有条形连动孔301，该驱动板343通过条形连动孔301套设于连动轴323上以与动刀片32连接，其连接为活动连接，以致该驱动板343能够稳定的驱动该动刀片32相对定刀片31转动以实现剪切的动作。

所述驱动板343呈L字形，其通过螺母与活塞杆固定连接。

所述基板1上设置有一可转动的旋转架12，所述滑动气缸22固定于该旋转架12上，并可通过该旋转架12相对基板1转动，当滑动气缸22驱动滑动座21沿轨迹孔11方向移动后，该滑动气缸22也会通过该旋转架12相对基板1转动，以此保证滑动座21滑动更加顺畅，不会收到滑动气缸22影响，可保证剪线质量。

综上所述，本实用新型在工作时，当花样缝纫机缝制结束后机针回到上定位时，面线处于绷紧的状态，滑动气缸22驱动滑动座21及安装于滑动座21上的剪刀模组3沿轨迹孔11滑动，使剪刀模组3由上至下倾斜滑动至面线根部的外围，并完成剪线，其不会刮伤面线，并保证剪线质量较佳，且由于能够剪到面线的根部而不会出现线头，后期无需修剪，提高工作效率，保证剪线质量。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种面剪装置，其特征在于：其包括：

基板(1)，该基板(1)上设置有轨迹孔(11)；

剪线移动模组(2)，其包括有滑动座(21)以及安装于该基板(1)上并用于驱动该滑动座(21)滑动的滑动气缸(22)，轴位螺钉(23)穿过轨迹孔(11)后与该滑动座(21)侧面固定连接，该滑动座(21)通过该轴位螺钉(23)沿轨迹孔(11)滑动；

剪刀模组(3)，其安装于该滑动座(21)上，并随滑动座(21)移动。

2.根据权利要求1所述的一种面剪装置，其特征在于：所述轨迹孔(11)包括有位于下端的水平孔(111)和位于上端的竖直孔(112)以及连接于该水平孔(111)与竖直孔(112)之间的倾斜孔(113)。

3.根据权利要求1所述的一种面剪装置，其特征在于：所述基板(1)上设置有一可转动的旋转架(12)，所述滑动气缸(22)固定于该旋转架(12)上，并可通过该旋转架(12)相对基板(1)转动。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种面剪装置，其特征在于：所述剪刀模组(3)包括有设置于滑动座(21)前端的定刀片(31)、以可旋转的方式安装于该定刀片(31)上的动刀片(32)和安装于该动刀片(32)上端的压片(33)、用于将压片(33)、动刀片(32)、定刀片(31)铆合在一起的铆钉以及安装于该滑动座(21)一侧并用于驱动该动刀片(32)相对定刀片(31)打开或闭合的驱动模组(34)。

5.根据权利要求4所述的一种面剪装置，其特征在于：所述定刀片(31)的第一刀刃前端设置有第一缺口(311)；所述动刀片(32)的第二刀刃前端设置有与第一缺口(311)对应的第二缺口(321)。

6.根据权利要求4所述的一种面剪装置，其特征在于：所述定刀片(31)后端向上弯折形成有调节板(35)，该调节板(35)以可调节相对高度的方式安装于该滑动座(21)前端。

7.根据权利要求6所述的一种面剪装置，其特征在于：所述滑动座(21)前端设置有竖直方向分布的滑槽(211)，所述调节板(35)后端具有凸轨(351)，该凸轨(351)置于该滑槽(211)内并可相对滑槽(211)上下滑动，且螺丝穿过该滑动座(21)的条形孔(212)后与调节板(35)的螺孔(352)螺旋固定。

8.根据权利要求6所述的一种面剪装置，其特征在于：所述定刀片(31)后端设置有限位柱(312)，所述动刀片(32)上设置有活动孔(322)，该活动孔(322)套设于该限位柱(312)上，并可相对限位柱(312)活动；所述压片(33)设置的限位孔(331)套设于该限位柱(312)上，并且不可活动。

9.根据权利要求6所述的一种面剪装置，其特征在于：所述驱动模组(34)包括有安装于所述滑动座(21)一侧的固定板(341)、安装于该固定板(341)上的剪线气缸(342)以及安装于该剪线气缸(342)的活塞杆上的驱动板(343)，该驱动板(343)端部连接所述动刀片(32)。

10.根据权利要求9所述的一种面剪装置，其特征在于：所述动刀片(32)后端设置有连动轴(323)，所述驱动板(343)前端设置有条形连动孔(301)，该驱动板(343)通过条形连动孔(301)套设于连动轴(323)上以与动刀片(32)连接；所述驱动板(343)呈L字形，其通过螺母与活塞杆固定连接。

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