CN212451879U - 缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缝纫机技术领域，具体涉及一种缝纫机。它解决了现有的缝纫机使压脚本体高度调节需要转动两个旋钮，对于用户的操作不方便的问题。本缝纫机，包括机壳，机壳的机头处设有包括压脚本体的压脚组件，机壳内设有上轴，上轴与压脚组件之间通过压脚交互量传动机构传动连接，压脚交互量传动机构包括压脚提升轴支架，压脚提升轴支架上还连接有压脚提升调节轴，机壳内还设有能够带动压脚提升调节轴转动的转轴，其特征在于，转轴的外侧面上沿其轴向开设有螺旋状的螺旋槽，所述压脚提升调节轴上固设有能够与其同步转动的第一突出部，第一突出部伸入螺旋槽内，第一突出部与螺旋槽间隙配合。本实用新型实现了用户调节压脚本体的高度便捷可靠。

Description

缝纫机

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，具体涉及一种缝纫机。

背景技术

为了防止布料由于与针的摩擦而随针一同上升对缝制造成干扰，在每台工业缝纫机上都会设置有压脚组件，在针杆离开布料上升时，利用压脚组件把布料向下压，防止缝针将布料向上带起，并在缝针完全脱离布料上升之后，使压脚组件随着针杆一同上升。早期的工业缝纫机中压脚组件的提升高度都是定值，无法进行调节，但是随着工业缝纫机技术的不断提高，对于压脚组件的提升高度的可调性也有了要求。

为解决压脚组件可调，中国专利(申请号CN201610850296.5)提出了一种高度调节机构及具有其的缝纫机，该专利中用于调节压脚高度的方案是通过调节机构带动压脚提升调节轴转动到一定角度，以调整连接部与主轴之间轴线之间的距离，进而调整凸轮连接曲柄的摆幅，以调整压脚的高度。调节机构包括第一操作旋钮、第二连接轴和连接在第二连接轴上第一凸轮，转动第一操作旋钮配合位于压脚提升调节轴上的第一突出部使压脚提升调节轴发生转动。压脚提升调节轴转动后需要需要在结合辅助调节机构与第二突出部限位止挡，以使压脚提升调节轴在预设角度内转动，辅助调节机构包括第二操作旋钮、第三连接轴和连接在第三连接轴上的第二凸轮绕，第二凸轮与第二突出部接触。上述专利中若调节压脚高度，需要转动第一操作旋钮和第二操作旋钮，才能使压脚提升调节轴转动调节后进行限位，避免在缝纫机运行过程中，压脚提升调节轴发生转动导致压脚高度调节不稳定。

上述专利中若要使压脚本体高度调节稳定，需要转动两个旋钮对压脚本体提升调节轴的转动进行限制，其零件多，且对于用户的操作不方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使用户调节压脚高度更便捷可靠。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机，包括机壳，机壳的机头处设有包括压脚本体的压脚组件，机壳内设有上轴，上轴与压脚组件之间通过压脚交互量传动机构传动连接，压脚交互量传动机构包括压脚提升轴支架，压脚提升轴支架上还连接有压脚提升调节轴，机壳内还设有能够带动压脚提升调节轴转动的转轴，其特征在于，转轴的外侧面上沿其轴向开设有螺旋状的螺旋槽，所述压脚提升调节轴上固设有能够与其同步转动的第一突出部，第一突出部伸入螺旋槽内，第一突出部与螺旋槽间隙配合。

上轴通过压脚交互量传动机构带动缝纫机在工作状态下压脚本体的抬起或落下。转轴转动使螺旋槽也随之发生转动，位于螺旋槽内的第一突出部随着螺旋槽的转动而向上或向下摆动，进而带动压脚提升调节轴发生转动，以此实现通过转动转轴使压脚提升调节轴能够转动一定角度，进而调整压脚提升轴支架与上轴之间的距离，实现压脚交互量传动机构的摆幅调整，进而调整压脚交互量传动机构传递至压脚组件的运动幅度，间接调整了压脚组件运动幅度。如若缝纫机工作运行期间使压脚提升调节轴产生转动的力带动第一突出部向上或向下摆动时，第一突出部因位于螺旋槽内并与螺旋槽是间隙配合状态，而受到限制无法进行较大幅度发向上或向下的摆动，进而限制了压脚提升调节轴转动的自由度，使压脚提升调节轴只能在转轴主动转动下带动其发生转动以调节压脚本体的高度。因此，用户仅需转动转轴即可实现对压脚本体高度调节，并且压脚组件高度调节后具有很好的稳定性，使用户的调节压脚本体的高度更加便捷可靠。

在上述的缝纫机中，所述转轴包括芯轴和套设于芯轴上的套筒，所述套筒与芯轴相固连，所述螺旋槽开设于套筒的外侧壁上。根据实际压脚提升调节轴转动幅度的需求仅对位于芯轴上的套筒进行更换，节约生产成本。

在上述的缝纫机中，所述螺旋槽包括上侧壁、下侧壁和连接上侧壁与下侧壁的槽底壁，螺旋槽的槽口宽度与槽底壁宽度相同，第一突出部位于上侧壁与下侧壁之间。转轴旋转带动螺旋槽转动，当需要将压脚交互量增大时，转动转轴使螺旋槽的上侧壁与第一突出部抵靠，上侧壁对第一突出部施加向下的压力，第一突出部向下摆动；当需要将压脚交互量减少时，转动转轴使螺旋槽的下侧壁与第一突出部抵靠，下侧壁对第一突出部施加向上的抬升力，使第一突出部向上摆动。

在上述的缝纫机中，所述压脚提升调节轴上套接有使第一突出部与上侧壁或下侧壁相抵靠的扭簧，扭簧的两个力臂分别抵靠或连接于机壳内壁和压脚提升调节轴上。扭簧的两个力臂分别抵靠或连接于机壳内壁和压脚提升调节轴上，使压脚提升调节轴产生转动的扭矩，进而使第一突出部始终抵靠在螺旋槽的上侧壁或下侧壁上，进一步保障了压脚提升调节轴在工作状态下稳定不发生转动的情况，进而使压脚本体的高度调节可靠便捷。

在上述的缝纫机中，所述第一突出部呈杆状，所述压脚提升调节轴上开设有插接孔一，杆状的第一突出部位于于插接孔一内，杆状的第一突出部上具有能够与压脚提升调节轴外周面抵靠的限位挡环。杆状的第一突出部插接在压脚提升调节轴的插接孔一内，通过限位挡环实现将杆状的第一突出部插接在压脚提升调节轴上的插接深度。

在上述的缝纫机中，所述第一突出部位于螺旋槽内的端部呈球状，第一突出部位于螺旋槽内的端部与螺旋槽的上侧壁或下侧壁点接触。第一突出部位于螺旋槽内的端部呈球状，减少第一突出部与螺旋槽之间的接触面积，进而减少用户在转动转轴时的阻力。

在上述的缝纫机中，压脚提升调节轴的外周壁上还设有第二突出部，所述扭簧的一端与机壳内壁抵靠，另一端与第二突出部固连或抵靠，所述第二突出部呈杆状，所述压脚提升调节轴上开设有与插接孔一平行的插接孔二，杆状的第二突出部位于插接孔二，所述第二突出部与第一突出部位于压脚提升调节轴上的突出方向相反。扭簧的两端分别抵靠在机壳和第二突出部上，扭簧的力施加在第二突出部上，插接孔一和插接孔二平行设置在压脚提升调节轴上，使压脚提升调节轴在一个加工工位上实现插接孔一和插接孔二的开孔便于加工，且突出部一和突出部二的凸出方向相反，使扭簧作用在压脚提升调节轴上的扭矩能够更好的施加在突出部一上。

在上述的缝纫机中，所述转轴的顶端穿过机壳的顶面连接有旋钮，所述机壳的顶面上具有环状凸台，所述旋钮位的底部于环状凸台内。旋钮能够便于用户转动转轴，环状凸台能够将旋钮的位置进行限制。

在上述的缝纫机中，所述旋钮的底部具有向外翻折的翻沿，所述翻沿的上表面具有刻度标识，所述环状凸台上开设有贯穿其内壁和外壁的指示缺口。翻沿上的刻度标识配合环状凸台上的指示缺口，转动旋钮时将刻度标识以缺口为参照物，使用户知道自己转动的幅度。

在上述的缝纫机中，所述扭簧位于第一突出部与第二突出部之间。扭簧位于第一突出部与第二突出部之间，使扭簧的力能够更好在第一突出部与第二突出部之间传递。

与现有技术相比，本缝纫机具有以下优点：

1、仅需转动转轴即可对压脚本体的高度进行调节，便于用户的操作。

2、压脚提升调节轴上的第一突出部位于螺旋槽内，第一突出部向上或向下摆动的幅度被螺旋槽的顶面和底面限制，进而限制压脚提升调节轴转动的自由度。

3、通过扭簧的设置使在第一突出部上施加压力，使其始终抵靠在螺旋槽的上侧壁或下侧壁上。

附图说明

图1是本缝纫的整体结构示意图。

图2是本缝纫机移除部分壳体的结构示意图。

图3是本缝纫机移除全部壳体后从机头朝机尾方向视角的结构示意图。

图4是图3的局部放大图。

图5是本缝纫机移除全部壳体后从机尾朝机头方向视角的结构示意图。

图6是图5的局部放大图。

图7是套筒的结构示意图。

图中，1、机壳；1a、环状凸台；1a1、指示缺口；2、压脚组件；2a、压脚本体；3、上轴；4、压脚交互量传动机构；4a、压脚提升轴支架；5、压脚提升调节轴；5a、插接孔一；5b、插接孔二；6、转轴；7、螺旋槽；7a、上侧壁；7b、下侧壁；7c、槽底壁；8、第一突出部；8a、限位挡环；9、第二突出部；10、套筒；11、扭簧；12、旋钮；13芯轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图2、图3和图5所示，本缝纫机包括机壳1，机壳1的机头处设有压脚组件2，压脚组件2包括调压锁紧螺母、调压螺钉、压杆、压杆套、压脚连杆、压脚送料曲柄、压脚送料曲柄支架、压脚提升轴、压脚提升轴左套和压脚提升轴左套和压脚本体2a。压脚本体2a上连接有压脚连杆和压杆，压杆由下只上设有上套接有压杆套、压紧杆导向架、调压锁紧螺母和调压螺钉。压脚连杆的顶部连接有压脚送料曲柄支架和压脚送料曲柄，压脚送料曲柄呈L形，压脚送料曲柄与压紧杆导向架之间还连接有送料曲柄连杆，压脚送料曲柄的顶部还连接有压脚送料曲柄连杆。

如图1、图2、图3和图5所示，压脚交互量传动机构4包括压脚提升轴，压脚提升轴的前端与压脚送料曲柄连杆相连，压脚提升轴的尾端连接有压脚提升轴支架4a曲柄，压脚提升轴支架4a曲柄连接有调节曲柄连杆，调节曲柄连杆还连接有送布凸轮曲柄，送布凸轮曲柄连接有上轴3，压脚提升轴支架4a曲柄与送布凸轮曲柄的连接处还共同连接有调节曲柄轴，调节曲柄轴具有两个连接臂，调节曲柄连杆与送布凸轮曲柄位于位于调节曲柄轴的两个连接臂中间，调节曲柄轴连接有压脚提升轴支架4a。

如图2至图7所示，压脚提升轴支架4a的后侧连接有压脚提升调节轴5，压脚提升调节轴5位于上轴3的上方。在机壳1内设有与压脚提升调节轴5垂直设置的转轴6，转轴6顶端穿过机壳1顶部并连接有旋钮12，在转轴6包括芯轴13和套设于芯轴13上的套筒10，套筒10与芯轴13相固连，套筒10与芯轴13之间通过紧固件连接，紧固件穿过套筒10的外侧壁和内壁螺接在芯轴13上，套筒10的外侧面上沿其轴向开设有螺旋状的螺旋槽7，螺旋槽7的结构形状类似于螺杆上的螺纹槽。压脚提升调节轴5的外周壁上设有伸入螺旋槽7内的第一突出部8，螺旋槽7包括上侧壁7a、下侧壁7b和连接上侧壁7a与下侧壁7b的槽底壁7c，螺旋槽7的槽口宽度与槽底壁7c宽度相同，第一突出部8位于上侧壁7a与下侧壁7b之间，第一突出部8与上侧壁7a之间具有间隙，第一突出部8与下侧壁7b之间也具有间隙，第一突出部8位于螺旋槽7内的尺寸略小于螺旋槽7的槽宽。螺旋槽8在套筒10上具有起点和终点，螺旋槽8的起点高于螺旋槽8的终点。

如图2至图7所示，转轴6旋转带动螺旋槽7转动，当需要将压脚交互量增大时，转动转轴6使螺旋槽7的上侧壁7a与第一突出部8抵靠，上侧壁7a对第一突出部8施加向下的压力，第一突出部8向下摆动；当需要将压脚交互量减少时，转动转轴6使螺旋槽7的下侧壁7b与第一突出部8抵靠，下侧壁7b对第一突出部8施加向上的抬升力，使第一突出部8向上摆动，进而带动压脚提升调节轴5发生转动，以此实现通过转动转轴6使压脚提升调节轴5能够转动一定角度。压脚提升调节轴5带动压脚提升轴支架4a的转动，压脚提升轴支架4a转动带动调节曲柄轴转动。调节曲柄轴与压脚提升轴支架4a具有两个连接点，压脚提升轴支架4a转动使两个连接点中的其中一个连接点与上轴3的距离发生调整改变，实现对压脚本体2a的高度进行调整和压脚交互量传动机构4的摆幅调整，进而调整压脚交互量传动机构4传递至压脚组件2的运动幅度，间接调整了压脚组件2运动幅度。如若缝纫机工作运行期间使压脚提升调节轴5产生转动的力带动第一突出部8向上或向下摆动时，第一突出部8因位于螺旋槽7内并与其上侧壁7a或下侧壁7b抵靠，而受到限制无法进行向上或向下的摆动，进而限制了压脚提升调节轴5转动的自由度，使压脚提升调节轴5只能在转轴6主动转动下带动其发生转动以调节压脚本体2a的高度。因此，用户仅需转动转轴6即可实现对压脚本体2a高度调节，并且压脚组件2高度调节后具有很好的稳定性，使用户的调节压脚本体2a的高度更加便捷可靠。

如图2至图7所示，压脚提升调节轴5上套接有能够使第一突出部8与螺旋槽7上侧壁7a或下侧壁7b相抵靠的扭簧11，扭簧11的其中一个力臂抵靠或连接在机壳1的内壁上，另一个力臂连接在压脚提升调节轴5上，使压脚提升调节轴5产生转动的扭矩，使第一突出部8始终抵靠在螺旋槽7的上侧壁7a或下侧壁7b上，进一步保障了压脚提升调节轴5在工作状态下稳定不发生转动的情况，进而使压脚本体2a的高度调节可靠便捷。

如图2至图7所示，第一突出部8呈杆状，压脚提升调节轴5上开设有插接孔一5a，杆状的第一突出部8位于于插接一孔内，杆状的第一突出部8上具有能够与压脚提升调节轴5外周面抵靠的限位挡环8a。将第一突出部8与压脚提升调节轴5分体设置连接，相较于在压脚提升调节轴5的加工时通过铣床等加工工艺预留第一凸出部而言，第一突出部8与压脚提升调节轴5分体设置连接的形式经济性更高加工更简便。通过限位挡环8a实现将杆状的第一突出部8插接在压脚提升调节轴5上的插接深度。第一突出部8位于螺旋槽7内的端部呈球状，第一突出部8位于螺旋槽7内的端部与螺旋槽7的上侧壁7a或下侧壁7b点接触。第一突出部8位于螺旋槽7内的端部呈球状，减少第一突出部8与螺旋槽7之间的接触面积，进而减少用户在转动转轴6时的阻力。

如图2所示，机壳1的顶面上具有环状凸台1a，旋钮12位的底部于环状凸台1a内，旋钮12的底部具有向外翻折的翻沿，所述翻沿的上表面具有刻度标识，所述环状凸台1a上开设有贯穿其内壁和外壁的指示缺口1a1。环状凸台1a能够将旋钮12的位置进行限制，翻沿上的刻度标识配合环状凸台1a上的指示缺口1a1，转动旋钮12时将刻度标识以缺口为参照物，使用户知道自己转动的幅度。

实施例二：

本实施例与实施例一大致相同，其区别点在于，如图2至图5所示，压脚提升调节轴5上还设有第二突出部9，第二突出部9呈杆状，压脚提升调节轴5上开设有与插接孔一5a平行的插接孔二5b，插接孔一5a和插接孔二5b平行设置能够更便于在一个打孔工位上加进行加工。杆状的第二突出部9位于插接孔二5b，第二突出部9与第一突出部8位于压脚提升调节轴5上的突出方向相反，扭簧11的一端与机壳1内壁抵靠，另一端与第二突出部9固连或抵靠。突出部一和突出部二的凸出方向相反，使扭簧11作用在压脚提升调节轴5上的扭矩能够更好的施加在突出部一上。扭簧11位于第一突出部8与第二突出部9之间。扭簧11位于第一突出部8与第二突出部9之间，使扭簧11的力能够更好在第一突出部8与第二突出部9之间传递。

实施例三：

本实施例与实施例二大致相同，其区别点在于，螺旋槽7直接加工在转轴6的外表面上，第一突出部8和第二突出部9均是在转轴6加工过程中直接预留，通过铣床或加工中心加工。

实施例四：

本实施例与实施例一大致相同，其区别点在于，芯轴13和套设于芯轴13上的套筒10通过焊接固连在一起。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种缝纫机，包括机壳(1)，机壳(1)的机头处设有包括压脚本体(2a)的压脚组件(2)，机壳(1)内设有上轴(3)，上轴(3)与压脚组件(2)之间通过压脚交互量传动机构(4)传动连接，压脚交互量传动机构(4)包括压脚提升轴支架(4a)，压脚提升轴支架(4a)上还连接有压脚提升调节轴(5)，机壳(1)内还设有能够带动压脚提升调节轴(5)转动的转轴(6)，其特征在于，转轴(6)的外侧面上沿其轴向开设有螺旋状的螺旋槽(7)，所述压脚提升调节轴(5)上固设有能够与其同步转动的第一突出部(8)，第一突出部(8)伸入螺旋槽(7)内，第一突出部(8)与螺旋槽(7)间隙配合。

2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述转轴(6)包括芯轴(13)和套设于芯轴(13)上的套筒(10)，所述套筒(10)与芯轴(13)相固连，套筒(10)与芯轴(13)，所述螺旋槽(7)开设于套筒(10)的外侧壁上。

3.根据权利要求1或2所述的缝纫机，其特征在于，所述螺旋槽(7)包括上侧壁(7a)、下侧壁(7b)和连接上侧壁(7a)与下侧壁(7b)的槽底壁(7c)，螺旋槽(7)的槽口宽度与槽底壁(7c)宽度相同，第一突出部(8)位于上侧壁(7a)与下侧壁(7b)之间。

4.根据权利要求3所述的缝纫机，其特征在于，所述压脚提升调节轴(5)上套接有使第一突出部(8)与上侧壁(7a)或下侧壁(7b)相抵靠的扭簧(11)，扭簧(11)的两个力臂分别抵靠或连接于机壳(1)内壁和压脚提升调节轴(5)上。

5.根据权利要求4所述的缝纫机，其特征在于，所述第一突出部(8)呈杆状，所述压脚提升调节轴(5)上开设有插接孔一(5a)，杆状的第一突出部(8)位于于插接孔一(5a)内，杆状的第一突出部(8)上具有能够与压脚提升调节轴(5)外周面抵靠的限位挡环(8a)。

6.根据权利要求5所述的缝纫机，其特征在于，所述第一突出部(8)位于螺旋槽(7)内的端部呈球状，第一突出部(8)位于螺旋槽(7)内的端部与螺旋槽(7)的上侧壁(7a)或下侧壁(7b)点接触。

7.根据权利要求6所述的缝纫机，其特征在于，压脚提升调节轴(5)的外周壁上还设有第二突出部(9)，所述扭簧(11)的一端与机壳(1)内壁抵靠，另一端与第二突出部(9)固连或抵靠，所述第二突出部(9)呈杆状，所述压脚提升调节轴(5)上开设有与插接孔一(5a)平行的插接孔二(5b)，杆状的第二突出部(9)位于插接孔二(5b)内，所述第二突出部(9)与第一突出部(8)位于压脚提升调节轴(5)上的突出方向相反。

8.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述转轴(6)的顶端穿过机壳(1)的顶面连接有旋钮(12)，所述机壳(1)的顶面上具有环状凸台(1a)，所述旋钮(12)位的底部于环状凸台(1a)内。

9.根据权利要求8所述的缝纫机，其特征在于，所述旋钮(12)的底部具有向外翻折的翻沿，所述翻沿的上表面具有刻度标识，所述环状凸台(1a)上开设有贯穿其内壁和外壁的指示缺口(1a1)。

10.根据权利要求7所述的缝纫机，其特征在于，所述扭簧(11)位于第一突出部(8)与第二突出部(9)之间。

Images