JPS63167834A - プレキヤスト鉄筋コンクリ−ト梁部材 - Google Patents

プレキヤスト鉄筋コンクリ−ト梁部材

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JPS63167834A
JPS63167834A JP31252886A JP31252886A JPS63167834A JP S63167834 A JPS63167834 A JP S63167834A JP 31252886 A JP31252886 A JP 31252886A JP 31252886 A JP31252886 A JP 31252886A JP S63167834 A JPS63167834 A JP S63167834A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
precast
beam member
reinforced concrete
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Pending
Application number
JP31252886A
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English (en)
Inventor
三好 博嗣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
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Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Industries Ltd filed Critical Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority to JP31252886A priority Critical patent/JPS63167834A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材に関
するものである。
(従来の技術) 最近の鉄筋コンクリート建築物には現場施工の簡略化、
省略化および工期の短縮化を図る目的で、プレキャスト
鉄筋コンクリート梁部材(以下プレキャストRC梁部材
という)等のプレキャスト鉄筋コンクリート部材(以下
、プレキャストRC部材という)が広く使用されている
また、プレキャストRC部材の使用に際し、プレキャス
)RC部材間を接合する必要があるが、様々な方法が実
施されており、その多くは接合しようとするプレキャス
トRC部材の接合部に突設した鉄筋同士をスリーブ等に
よって直接接合するものである。
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、従来の継手は、いずれも様々な弊害があ
って完全なものではない。
たとえば、スリーブによる継手方法だと継手部の外径が
太くなるという欠点があった。また、その他の継手方法
によっては、特殊な器具を必要とする場合も多々あり、
このような場合には継手部周辺に、特殊器具を使用でき
るだけの作業スペースを確保する必要があり、総じて施
工が面倒で、しかも施工費が嵩むという欠点もあった。
この発明は、このような前記従来の問題点を解消するた
めに提案されたもので、主にプレキャストRC梁部材に
着目し、プレキャストRC梁部材間の接合およびプレキ
ャスl−RC梁部材とブレキャス)RC柱部材間の接合
が簡単かつ強固に接合できて、今後の鉄筋コンクリート
建築構造物における柱、梁のプレキャスト化を促進させ
ることが可能なブレキャス)RC梁部材を提供すること
を目的とするものである。
(問題点を解決するための手段) この発明は、両端に接合金物を突設してなるプレキャス
ト鉄筋コンクリート梁部材の前記接合金物を箱形断面形
に形成するとともにその表面部に複数個のねじ孔を設け
、さらにプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材内の主筋
端部に定着カプラーによって取付けることにより前記目
的を達成するものである。
(実 施 例) 以下、この発明を図示する一実施例によって説明すると
、プレキャストRC梁部材1の両端部に接合金物2.2
がそれぞれ突設されている。
接合金物2は、定着板3と上下フランジ板4゜4と左右
ウェブ板5,5と先端盲板6と複数本個の定着カプラー
9とから構成されている。
定着板3と上下フランジ板4.4および左右ウェブ板5
,5の基端部を定着板3に貫通させるとともに貫通部分
を溶接することにより一体的に接合されている。
また、上下フランジ板4.4および左右ウェブ板5,5
と先端盲板6も同様に溶接によって一体的に接合されて
いる。
上下フランジ板4,4および左右ウェブ板5.5には複
数個のねじ孔7.7が形成され、かつ上側フランジFj
、4のほぼ先端中央部には、モルタル等のグラウト材を
充填するための充填孔8が形成されている。
さらに、上下フランジ板4,4および左右ウェブ板5,
5の基端部に複数個の定着カプラー9.9が溶接によっ
て取付けられている。
なお、定着板3と上下フランジ板4.4およびウェブ板
5.5間並びに上下フランジ板4゜4およびウェブ板5
,5と先端盲板6内の接合は、溶接に限られるものでな
くこれに相当する接合強度が確保できるものであれば、
他の接合方法でもよい。
かかる構成により、接合金物2は四面が完全に閉鎖され
た直方体の箱形断面形に形成されている。そして接合金
物2はプレキャストRC梁部材1内の梁主筋10.10
の端部に定着カプラ〜9.9によって強固に固定するこ
とにより、プレキャストRC梁部材1の両端部に一体的
に突設されている。定着カプラー9と梁主筋10とはね
じ式若しくは圧着式によって連結されている。
なお、プレキャストRC梁部材1のコンクリート中に埋
める定着板3の裏側、上下フランジ板4,4および左右
ウェブ板5.5の基端部には必要によりジベル15を突
設し、さらに、定着カプラー9がねじ式の場合にはその
中にグラウト注入孔9aよりグラウト材を充填して定着
カプラー9と梁主筋10内を一体的に接合することによ
りプレキャストRC梁部材1と接合金物2内の強力な完
全一体化が図られている。   。
続いて、プレキャストRC梁部1,1間を接合するには
、接合しようとするプレキャストRC梁は部材1.1の
接合金物2,2を突合わせるとともに接合金物2,2上
下フランジ板4゜4および左右ウェブ板5,5の上に接
合プレート12.12を双方に跨って添わすとともに当
該接合プレー)12.12を接合金物2,2に接合金物
2のねじ孔7,7に螺合される複数本の高力ボルト止め
することによりプレキャストRC梁部材1.1間を接合
する。
そして、接合金物2.2内に充填孔8より無収縮モルタ
ルを充填したり、あるいは接合金物の上下フランジ板4
.4や左右ウェブ板5.5の板厚を適当に厚くすること
により接合部の剛性1強度を著しく高めることができる
接合金物2,2内に無収縮モルタルを充填する場合には
接合金物2の内側にジベルを突設することにより接合金
物2と無収縮モルタル内の協力な完全一体化を図るもの
とする。
逆に、接合部の剛性1強度に充分な余裕がある場合には
接合金物2の先端盲板6は省略してもよい。
また、接合金物2.2は接合後、その回りにコンクリ−
1・やモルタルを充填することにより完全に埋めこんで
しまうものとする。かかる場合、接合プレート12等の
表面にジベルを突設して周辺コンクリートの付着性を高
めることによりコンクリ−1・のひび割れ等を防止する
ものとする。
続いて、接合金物2の取付方法および梁主筋10.10
の組立方法を順を追って説明する。
■ ます、左右接合金物2.2の定着カプラー9.9に
梁主筋10.10の一端をそれぞれ連結する。
■ 続いて、左右梁主筋10.10の他端を接続カプラ
ー14によって連結する。かかる場合、定着カプラー9
および接続カプラー14がねじ式の場合にはグラウト材
充填孔9a。
14aよりグラウト材を充填する。また、左右梁主筋1
0.10の連結部は必ずしもプレキャストRC梁部材1
の中央部である必要はなく、むしろ、連結部の位置を相
互にずらした方が構造上好ましい。
■ 続いて、梁主筋10.10の外周にスターラップ筋
11.11を配筋する。
■ 続いて、型枠を組立てコンクリ−1・を打設する。
なお、梁主筋10.10は1本物の長尺鉄筋でもよいが
、定着カプラー9がねじ式の場合には、梁主筋10のね
じ方向が全長に亘ってすべて同しである等の理由により
梁主筋10を定着カプラー9に接合できない場合がある
ので、梁主筋1.0.10を分割式にしたものである。
梁主筋10’、10を分割し、接続カプラー14によっ
て接合すると、左右梁主筋10゜10の定着カプラー9
.9との連結が別々におこなえるため、定着カプラー9
.9がねし式であっても定着カプラー9と梁主筋10内
の接合が可能となる。
なお、接合金物2は、直方体形のものに限られるもでな
く、第8図および第9図に図示するような形状のもので
もよい。
(発明の効果) この発明は、以上のような構成からなるので以下の効果
を有する。
■ プレキャス)RC梁部材間の接合に際し、特殊な器
具やカプラーを一切必要としないで、接合プレートと接
合ボルトによる接合が可能なためプレキャストRC梁部
材内の接合かきわめて簡単にかつ確実におこなうことが
できる。
■ プレキャスl−RC梁部材断面寸法の大型化防止に
よるコストアンプの抑制、最小鉄筋間隔を設計計算によ
り求まる寸法に近づけることが容易とる(特殊な器具、
カプラーを用いる場合には、これらの用いない場合に比
べ鉄筋間隔が大きくなり、梁の断面寸法が大型化する。
) ■ 鉄骨部材との接合も可能なため、海岸沿いの建物等
、腐食環境地域の梁部材としても使用することができる
このようにこの出願に係るプレキャストRC梁部材は大
きな技術的効果を有し、今後の鉄筋コンクリート建築構
造物における柱・梁のプレキャスト化を著しく促進させ
ることができるものである。
なお、この出IMは、プレキャストRC梁部材に関する
ものであるが、これに限られるものでなくプレキャスト
RC柱部材やプレキャストRC壁部材についてもほぼ同
じ構成により同様の作用効果が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図〜第9図は、この発明の一実施例を示したもので
、第1図はプレキャストRC梁部材の一部破断側面図、
第2図は一部破断側面図、第3図および第4図はプレキ
ャス1−RC梁部材接合部の側面図および平面図、第5
図は第2図におけるA−A線断面図、第6図および第7
図はプレキャス)RC梁部材接合部の第1図および第2
図におけるB−B線、C−C線断面図、第8図および第
9図は接合金物の変形例を示すプレキャストRC梁部材
接合部の平面図である。 1・・プレキャストRC梁部材、2・・接合金物、3・
・定着板、4・・上下フランジ板、5・・左右ウェブ板
、6・・先端盲板、7・・ねじ孔、8・・充填孔、9・
・定着カプラー、10・・梁主筋、11・・スターラン
プ、12・・接合プレート、13・・高力ボルト、14
・・接続カプラ〜。 34′16  図 第8図 第9図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 両端に接合金物を突設してなるプレキャスト鉄筋コンク
    リート梁部材であって、前記接合金物が箱形断面形に形
    成してあるとともにその表面部に複数個のねじ孔が設け
    てあり、かつプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材内の
    主筋端部に定着カプラーによって取付けてあることを特
    徴とするプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材。
JP31252886A 1986-12-29 1986-12-29 プレキヤスト鉄筋コンクリ−ト梁部材 Pending JPS63167834A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31252886A JPS63167834A (ja) 1986-12-29 1986-12-29 プレキヤスト鉄筋コンクリ−ト梁部材

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31252886A JPS63167834A (ja) 1986-12-29 1986-12-29 プレキヤスト鉄筋コンクリ−ト梁部材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS63167834A true JPS63167834A (ja) 1988-07-11

Family

ID=18030310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP31252886A Pending JPS63167834A (ja) 1986-12-29 1986-12-29 プレキヤスト鉄筋コンクリ−ト梁部材

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JP (1) JPS63167834A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02123516U (ja) * 1989-03-20 1990-10-11

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02123516U (ja) * 1989-03-20 1990-10-11

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