JP2017155442A

JP2017155442A - 柱梁接合構造

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Publication number: JP2017155442A
Application number: JP2016037802A
Authority: JP
Inventors: 明俊濱田; Akitoshi Hamada; 裕次石川; Yuji Ishikawa; 幸弘島野; Yukihiro Shimano; 祥晃澤井; Yoshiaki Sawai; 博有田; Hiroshi Arita
Original assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Current assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Priority date: 2016-02-29
Filing date: 2016-02-29
Publication date: 2017-09-07
Anticipated expiration: 2036-02-29
Also published as: JP6839921B2

Abstract

【課題】柱の側面に梁の側面を配置して柱に梁を接合する完全偏心接合において、十分な接合強度を確保する。【解決手段】コンクリート製の柱と、前記柱の側面に側面を接触させて配置されたコンクリート製の梁と、前記柱と前記梁とを連結し、前記梁に作用する力を前記柱へ伝える鉄骨部材と、を有する柱梁接合構造。【選択図】図１

Description

本発明は、柱に梁を接合する柱梁接合構造に関する。

柱の側面に梁の端面を接合した柱梁接合構造がある。例えば、特許文献１には、鉄筋コンクリート梁に設けられた梁上方主筋と梁下方主筋の端部を鉄筋コンクリート柱の接合領域に至らせるようにして、鉄筋コンクリート柱の側面に鉄筋コンクリート梁の端面を接合した柱梁接合構造が開示されている。

しかし、梁上に外壁が配置される場合、建物の部屋内に柱形が出てしまい、部屋内にデッドスペースが生まれてしまうことが懸念される。

これに対して、柱の側面に梁の側面を配置して鉄筋により柱に梁を接合すれば、梁上に外壁が配置された場合においても、建物の部屋内に柱形を出なくすることができるが、十分な接合強度が得られない。

特開２０００−３５５９７６号公報

本発明は係る事実を考慮し、柱の側面に梁の側面を配置して柱に梁を接合する完全偏心接合において、十分な接合強度を確保することを課題とする。

第１態様の発明は、コンクリート製の柱と、前記柱の側面に側面を接触させて配置されたコンクリート製の梁と、前記柱と前記梁とを連結し、前記梁に作用する力を前記柱へ伝える鉄骨部材と、を有する柱梁接合構造である。

第１態様の発明では、鉄骨部材により、柱と梁とを連結し、梁に作用する力を柱へ伝えることによって、柱の側面に側面を接触させて梁を配置して柱に梁を接合する完全偏心接合において、十分な接合強度を確保することができる。

また、柱の側面に側面を接触させて梁を配置することにより、梁の上に外壁が配置された場合において、建物の部屋内に柱形が出ないように柱に梁を接合することができる。また、建物の外観を梁型の無い、柱形を強調したものにすることができる。

さらに、柱の側面に側面を接触させて梁を配置することにより、柱によって梁が途切れないので、柱や梁をプレキャストコンクリート部材とした場合に、プレキャストコンクリート製の柱部材や梁部材を複数スパンからなる部材とすることができる。

第２態様の発明は、第１態様の柱梁接合構造において、前記鉄骨部材は、前記柱と前記梁とに埋設されている。

第２態様の発明では、柱と梁の接合部への鉄骨部材の納まりを良くすることができ、鉄骨部材により、梁に作用する力を柱へ確実に伝えることができる。

第３態様の発明は、第２態様の柱梁接合構造において、前記鉄骨部材は、前記柱に埋設され、前記柱から突出した突出部が、前記梁に埋設された外鋼管内に挿入された内鋼管である。

第３態様の発明では、柱に埋設された内鋼管の柱から突出した突出部を、梁に埋設された外鋼管内に挿入して、柱に梁を接合することにより、柱に梁を接合する接合作業の手間を低減することができる。

本発明は上記構成としたので、柱の側面に梁の側面を配置して柱に梁を接合する完全偏心接合において、十分な接合強度を確保することができる。

本発明の実施形態に係る柱梁接合構造の斜視図である。図１のＡ−Ａ断面図である。図１のＢ−Ｂ矢視図である。図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）、及び図４（ｄ）は、柱梁接合構造の施工手順を示す斜視図である。本発明の実施形態に係る柱梁接合構造を示す平面図である。図６（ａ）は、従来の柱梁接合構造を示す斜視図であり、図６（ｂ）は、本発明の実施形態に係る柱梁接合構造を示す斜視図である。本発明の実施形態に係る柱梁接合構造のバリエーションを示す斜視図である。本発明の実施形態に係る柱梁接合構造のバリエーションを示す斜視図である。本発明の実施形態に係る柱梁接合構造のバリエーションを示す正面図である。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、本発明の実施形態に係る柱梁接合構造のバリエーションを示す正面図である。本発明の実施形態に係る柱梁接合構造のバリエーションを示す正面図である。図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、本発明の実施形態に係る柱梁接合構造のバリエーションを示す正面図である。本発明の実施形態に係る柱梁接合構造のバリエーションを示す正面図である。図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は、本発明の実施形態に係る柱梁接合構造のバリエーションを示す正面図である。本発明の実施形態に係る柱梁接合構造のバリエーションを示す正面図である。本発明の実施形態に係る柱梁接合構造のバリエーションを示す正面図である。本発明の実施形態に係る柱梁接合構造のバリエーションを示す側面図である。

図を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。まず、本発明の実施形態に係る柱梁接合構造について説明する。

図１の斜視図、図１のＡ−Ａ断面図である図２、及び図１のＢ−Ｂ矢視図である図３に示すように、本実施形態の柱梁接合構造１０は、鉄筋コンクリート造の柱１２と、鉄筋コンクリート造の梁１４と、鉄骨部材としての内鋼管１６とを有して構成されている。

図２に示すように、柱１２には、複数の柱主筋１８と、これらの複数の柱主筋１８を取り囲むように配置されたせん断補強筋(不図示)とが埋設されている。

柱１２には、内鋼管１６の一方の端部２０が埋設されている。内鋼管１６の他方の端部は、柱１２の側面２２から外部へ突出して突出部２４を構成している。内鋼管１６は、矩形の閉断面を有する角形鋼管からなり、内鋼管１６の一方の端部２０の側面には、柱１２のコンクリートとの一体性を高めるための頭付きスタッド２６が複数設けられている。また、内鋼管１６の内部に、コンクリートＶを充填し硬化させている。

図１、図２、及び図３に示すように、梁１４には、下端筋としての複数の梁主筋２８が埋設され、梁１４上に形成された床スラブ６２には、上端筋としての複数の梁主筋４８が埋設されている。さらに、梁１４と床スラブ６２とには、これらの複数の梁主筋２８、４８を取り囲むように配置された複数のせん断補強筋３０が埋設されている。なお、説明の都合上、図１には床スラブ６２が省略されて描かれていない。

梁１４には、梁１４の対向する一方の側面３２から他方の側面３４へ中空部３６が貫通するようにして外鋼管３８が埋設されている。外鋼管３８は、矩形の閉断面を有する角形鋼管からなり、外鋼管３８の側面及び上下面には、梁１４のコンクリートとの一体性を高めるための頭付きスタッド４０が複数設けられている。なお、コンクリートとの一体性を高めることができればスタッド２６、４０以外のものを内鋼管１６及び外鋼管３８に設けてもよい。例えば、外鋼管３８の側面に異形鉄筋や山形鋼を梁１４の梁幅方向方向へ配置して溶接してもよい。

図２に示すように、梁１４は、柱１２の側面２２に梁１４の側面３２を接触させて配置されている。内鋼管１６の突出部２４は、外鋼管３８内（中空部３６）に挿入されている。すなわち、内鋼管１６は、柱１２と梁１４との間に跨って柱１２と梁１４とに埋設されている。また、図３に示すように、内鋼管１６の突出部２４を外鋼管３８内に挿入した状態で、内鋼管１６の外周面と外鋼管３８の内周面との間の隙間に無収縮モルタルＮを充填し硬化させて、内鋼管１６の突出部２４を梁１４に固定している。

これにより、内鋼管１６によって梁１４に作用する力をねじりモーメントとして柱１２へ伝え、柱１２と梁１４とが連結されている。すなわち、図３に示すように、柱梁接合構造１０では、梁１４に作用する曲げモーメントＭによる偶力Ｆを内鋼管１６のねじれ抵抗モーメントＲによって柱１２に伝達する機構を構成している。

次に、柱梁接合構造１０の施工手順の一例を説明する。

本例では、柱１２をプレキャストコンクリート製の柱部材４２により構成し、梁１４をプレキャストコンクリート製の梁部材４４により構成した例を示す。

まず、図４（ａ）の斜視図に示すように、柱部材４２を基礎４６上に設置して、柱１２を構築する（柱建方工程）。柱１２に設けられた内鋼管１６の突出部２４の端面には、この端面の開口を塞ぐようにして、ガセットプレート１６２が設けられた蓋部材５２が予め取り付けられている。

次に、図４（ｂ）の斜視図に示すように、柱１２の内鋼管１６の突出部２４を梁部材４４の外鋼管３８内に挿入し、柱１２の側面２２に梁部材４４の側面３２を接触させるように梁部材４４を配置して、梁１４を構築する（梁建方工程）。

次に、図４（ｃ）の斜視図に示すように、内鋼管１６の突出部２４を外鋼管３８内に挿入した状態で、内鋼管１６の外周面と外鋼管３８の内周面との間の隙間に無収縮モルタルＮを充填し硬化させる。これにより、柱１２と梁１４とが連結されて接合される（柱梁接合工程）。

次に、図４（ｃ）の斜視図に示すように、梁１４の上部に上端筋としての複数の梁主筋４８を配筋する（上端梁主筋配筋工程）。

次に、図４（ｄ）の斜視図に示すように、平面視にて梁１４に直交するようにＨ形鋼からなる梁５０を配置し、梁１４に梁５０を接合する（梁梁接合工程）。本例では、内鋼管１６の端面上下部に梁５０の上下フランジを溶接し、ガセットプレート１６２に梁５０のウェブをボルト固定することによって、梁１４に梁５０を接合している。なお、内鋼管１６の外周面と外鋼管３８の内周面との間の隙間に無収縮モルタルＮを充填し硬化させる作業は、梁梁接合工程の後に行ってもよい。また、梁５０は、鉄筋コンクリート造や鉄骨鉄筋コンクリート造等のざまざまな構造の梁であってもよい。

次に、梁１４、５０に架設させるようにしてデッキプレート（不図示）を複数敷き込んだ後に、梁１４、５０上にコンクリートを場所打ちするとともに、デッキプレート上にコンクリートを場所打ちして、床スラブ（不図示）を形成する（床スラブ形成工程）。

次に、本発明の実施形態に係る柱梁接合構造の作用と効果について説明する。

本実施形態の柱梁接合構造１０では、図３に示すように、鉄骨部材としての内鋼管１６により、柱１２と梁１４とを連結し、梁１４に作用する力をねじりモーメントとして柱１２へ伝えることによって、柱１２の側面２２に梁１４の側面３２を接触させて梁１４を配置し、柱１２に梁１４を接合する完全偏心接合において、十分な接合強度を確保することができる。

また、本実施形態の柱梁接合構造１０では、図５の平面断面図に示すように、柱１２の側面２２に梁１４の側面３２を接触させて梁１４を配置することにより、梁１４の側面に外壁５４が配置された場合において、建物５６の部屋５８内に柱形が出ないように柱１２に梁１４を接合することができる。梁１４は、床スラブ６２を支持している。また、建物５６の外観を梁型の無い（建物５６の外部６０へ梁型が出ない）、柱形を強調したものにすることができる。

さらに、図６（ａ）の斜視図に示すように、柱６４の側面に梁６６の端面を接合した従来の柱梁接合構造６８では、生活排水設備や電気設備等の配管スペースＳにおいて、梁６６上のスペースがデッドスペースとなってしまうが、図６（ｂ）の斜視図に示すように、本実施形態の柱梁接合構造１０では、柱１２の側面２２に梁１４の側面３２を接触させて梁１４を配置することにより、デッドスペースの無い、生活排水設備や電気設備等の配管スペースＳを効率よく確保することができる。

また、本実施形態の柱梁接合構造１０では、図１に示すように、柱１２の側面２２に梁１４の側面３２を接触させて梁１４を配置することにより、柱１２によって梁１４が途切れないので、柱１２や梁１４をプレキャストコンクリート部材とした場合に、図４（ｂ）に示すように、プレキャストコンクリート製の柱部材やプレキャストコンクリート製の梁部材を複数スパンからなる部材とすることができる。例えば、２フロア分の長さのプレキャストコンクリート製の柱部材や、２スパンや３スパン分の長さのプレキャストコンクリート製の梁部材とすることができる。これにより、プレキャストコンクリート製の部材の数を減らすことができ、プレキャストコンクリート製の柱部材やプレキャストコンクリート製の梁部材の接合作業に掛かる工期や工数を減らすことができる。

さらに、本実施形態の柱梁接合構造１０では、図２に示すように、鉄骨部材としての内鋼管１６を柱１２と梁１４とに埋設することにより、柱１２と梁１４の接合部への内鋼管１６の納まりを良くすることができ、内鋼管１６により、梁１４に作用する力をねじりモーメントとして柱１２へ確実に伝えることができる。

また、本実施形態の柱梁接合構造１０では、図２に示すように、内鋼管１６を柱１２と梁１４とに埋設して柱１２と梁１４を連結して接合することにより、柱１２と梁１４の接合構造の簡略化を図ることができ、柱１２と梁１４の接合作業に掛かる工期や工数を減らすことができる。

さらに、本実施形態の柱梁接合構造１０では、図４（ｂ）に示すように、柱１２の内鋼管１６の突出部２４を梁１４の外鋼管３８内に挿入して、柱１２に梁１４を連結して接合することにより、柱１２に梁１４を接合する接合作業の手間を低減することができる。

以上、本発明の実施形態について説明した。

なお、本実施形態では、図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、柱１２をプレキャストコンクリート製の柱部材４２により構成し、梁１４をプレキャストコンクリート製の梁部材４４により構成した例を示したが、柱１２及び梁１４は、場所打ちコンクリートによって形成してもよい。

また、本実施形態では、図１に示すように、柱１２及び梁１４を、鉄筋コンクリート造とした例を示したが、鉄骨部材としての内鋼管１６が埋設できるものであればよい。例えば、柱１２及び梁１４を、鉄骨鉄筋コンクリート造やＣＦＴ造（Concrete-Filled Steel Tube：充填形鋼管コンクリート構造）としてもよい。

さらに、本実施形態では、図１に示すように、柱１２に梁１４を連結する鉄骨部材を角形鋼管からなる内鋼管１６とした例を示したが、鉄骨部材は、梁１４に作用する力をねじりモーメントとして柱１２へ伝えることができるものであればよく、例えば、Ｈ形鋼等の形鋼や丸鋼管等の鋼管であってもよい。図７の斜視図には、柱１２と梁１４とに埋設された鉄骨部材としてのＨ形鋼７０によって、柱１２と梁１４とが連結され接合された柱梁接合構造７２の例が示されている。

柱に梁を連結する鉄骨部材は、ねじれ抵抗が大きい部材が好ましく、閉断面を有する部材であれば梁に作用する力を効果的にねじりモーメントとして柱へ伝えることができる。図８の斜視図には、図１の内鋼管１６の構造断面よりも大きな構造断面を有する角形鋼管からなる内鋼管７４を柱１２に埋設し、この内鋼管７４の柱１２の側面２２から外部へ突出する突出部７６を梁１４に埋設された外鋼管７８内に挿入することによって、柱１２に梁１４を連結して接合した柱梁接合構造８０の例が示されている。内鋼管７４は、内鋼管７４の左右側面が柱１２の左右側面と面一となる大きさを有し、これにより構造断面が内鋼管１６の構造断面よりも大きくなっているので、内鋼管１６よりも大きなねじれ抵抗を得ることができる。

また、本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、鉄骨部材としての内鋼管１６の突出部２４を梁部材４４の外鋼管３８内に挿入して、柱１２に梁１４を連結して接合した例を示したが、鉄骨部材を柱１２と梁１４とに単に埋設するだけでもよい。

さらに、本実施形態では、図３に示すように、鉄骨部材としての内鋼管１６の突出部２４を外鋼管３８内に挿入した状態で、内鋼管１６の外周面と外鋼管３８の内周面との間の隙間に、無収縮モルタルＮを充填し硬化させることにより、内鋼管１６の突出部２４を梁１４に固定した例を示したが、梁１４に作用する力をねじりモーメントとして柱１２へ伝えることができれば、柱１２の側面２２から外部へ突出する鉄骨部材の突出部は梁１４にどのように固定してもよい。

例えば、図９、図１０（ｂ）、図１１、図１２（ｂ）、図１３、図１４（ｂ）、及び図１５に示す柱梁接合構造８２、８４、８６、８８、９０、９２、９４のようにしてもよい。

図９の正面図に示す柱梁接合構造８２では、柱１２に一方の端部が埋設され、柱１２の側面２２から外部へ突出した突出部９６（他方の端部）が梁１４に埋設された矩形の閉断面を有する角形鋼管９８によって、柱１２に梁１４を連結して接合している。梁１４は、場所打ちコンクリートによって形成されている。

下端筋となる梁主筋２８の端部は、ジョイント部材１００を介して高力ボルト１０２によって角形鋼管９８に接合されている。角形鋼管９８の内部には、コンクリートＶが充填され硬化して角形鋼管９８の剛性が確保されている。そして、角形鋼管９８の板曲げによって、角形鋼管９８の左右の一方に配置された梁１４に設けられた梁主筋２８に作用する圧縮力及び引張力が、角形鋼管９８へ伝達されるとともに、この角形鋼管９８を介して、角形鋼管９８の左右の他方に配置された梁１４に設けられた梁主筋２８へ伝達される。なお、梁主筋２８に開先付き異形棒鋼を用いて、角形鋼管９８の側面に梁主筋２８の端部を直接溶接してもよい。床スラブ６２を置きスラブ形式にする場合には、上端筋としての梁主筋４８もジョイント部材１００を介して高力ボルト１０２により角形鋼管９８に接合するようにする。

図１０（ｂ）の正面図に示す柱梁接合構造８４は、図９に示す柱梁接合構造８２の梁１４を、プレキャストコンクリート製の梁部材１０４、１０６を有して構成したものである。

柱１２に梁１４を接合する施工手順の一例としては、まず、図１０（ａ）の正面図に示すように、梁部材１０４，１０６の端面を角形鋼管９８の側面に接触させるようにして梁部材１０４、１０６を配置した後に、下端筋となる梁主筋２８の端部に取り付けられたジョイント部材１００を高力ボルト１０２により角形鋼管９８に接合する。次に、図１０（ｂ）に示すように、角形鋼管９８の内部にコンクリートＶを充填し硬化させて、角形鋼管９８により柱１２に梁１４を連結して接合する。

図１１の正面図に示す柱梁接合構造８６では、柱１２に一方の端部が埋設され、柱１２の側面２２から外部へ突出した突出部９６（他方の端部）が梁１４に埋設された矩形の閉断面を有する角形鋼管９８によって、柱１２に梁１４を連結して接合している。梁１４は、角形鋼管９８に一体に設けられたプレキャストコンクリート製の梁部１０８、１１０に、場所打ちコンクリートにより梁部１０８、１１０と一体に梁部１１２、１１４を形成することによって構成されている。

梁部１１２、１１４の下端筋となる梁主筋２８Ａの端部は、梁部１０８、１１０に設けられ梁部１０８、１１０の側面から突出した下端筋となる梁主筋２８Ｂにスリーブ継手１１６によって接合されている。これによって、梁部１１２、１１４の一方に設けられた梁主筋２８Ａに作用する圧縮力及び引張力が、梁部１０８、１１０の一方を介して角形鋼管９８へ伝達されるとともに、この角形鋼管９８を介して、梁部１１２、１１４の他方に設けられた梁主筋２８Ａへ伝達される。

柱梁接合構造８６では、角形鋼管９８の外部（梁部１０８，１１０の外部）で、梁部１１２、１１４の梁主筋２８Ａの端部が、梁部１０８、１１０の梁主筋２８Ｂの端部に接合されるので、接合作業を行い易くすることができる。

図１２（ｂ）の正面図に示す柱梁接合構造８８は、図１１に示す柱梁接合構造８６の梁部１１２、１１４をプレキャストコンクリート製の梁部材１１８、１２０により形成したものである。

柱１２に梁１４を接合する施工手順の一例としては、まず、図１２（ａ）の正面図に示すように、梁部材１１８、１２０のスリーブ継手１１６の接合孔へ梁部１０８、１１０の梁主筋２８Ｂの端部を挿入するようにして、梁部材１１８、１２０の端面を梁部１０８、１１０の端面に対向させるように梁部材１１８、１２０を配置する。次に、スリーブ継手１１６の接合孔へグラウトを充填し硬化させることによって、梁部１０８、１１０の梁主筋２８Ｂに梁部材１１８、１２０の梁主筋２８Ａを接合し、梁部１０８、１１０に梁部材１１８、１２０を接合する。さらに、図１２（ｂ）に示すように、梁部１０８、１１０の端面と、梁部材１１８、１２０の端面との間の隙間にグラウトＧを充填して硬化させる。これによって、角形鋼管９８により柱１２に梁１４を連結して接合する。なお、スリーブ継手１１６は、梁部１０８、１１０に設けてもよい。

図１３の正面図に示す柱梁接合構造９０では、柱１２に一方の端部が埋設され、柱１２の側面２２から外部へ突出した突出部９６（他方の端部）が梁１４に埋設された矩形の閉断面を有する角形鋼管９８によって、柱１２に梁１４を連結して接合している。梁１４は、場所打ちコンクリートによって形成されている。梁１４の下端筋となる梁主筋２８は、角形鋼管９８を横方向へ貫通するようにして設けられている。

図１４（ｂ）の正面図に示す柱梁接合構造９２では、柱１２に一方の端部が埋設され、柱１２の側面２２から外部へ突出した突出部９６（他方の端部）が梁１４に埋設された矩形の閉断面を有する角形鋼管９８によって、柱１２に梁１４を連結して接合している。

梁１４は、プレキャストコンクリート製の梁部材１２２に一体に設けられた角形鋼管９８に、プレキャストコンクリート製の梁部材１２４を一体に接合することによって構成されている。

梁部材１２２には、下端筋としての梁主筋１２６、及び上端筋としての梁主筋１２８が設けられている。また、梁主筋１２６、１２８の端部は、角形鋼管９８を横方向へ貫通するとともに角形鋼管９８の側面から突出している。そして、角形鋼管９８の側面から突出する梁主筋１２６、１２８の端部が、梁部材１２４に設けられた下端筋としての梁主筋１３０、及び上端筋としての梁主筋１３２に接合され梁部材１２４の端部に設けられたスリーブ継手１３４の接合孔へ挿入され接合されている。

柱１２に梁１４を接合する施工手順の一例としては、まず、図１４（ａ）の正面図に示すように、梁部材１２４のスリーブ継手１３４の接合孔へ梁部材１２２の梁主筋１２６、１２８の端部を挿入するようにして、梁部材１２４の端面を角形鋼管９８の側面に接触させて配置する。次に、図１４（ｂ）に示すように、スリーブ継手１３４の接合孔へグラウトを充填し硬化させることによって、梁部材１２２の梁主筋１２６、１２８に梁部材１２４の梁主筋１３０、１３２を接合し、角形鋼管９８に梁部材１２４を接合する。これによって、角形鋼管９８により柱１２に梁１４を連結して接合する。

図１５の正面図に示す柱梁接合構造９４では、柱１２に一方の端部が埋設され、柱１２の側面２２から外部へ突出した突出部９６（他方の端部）が梁１４に埋設された矩形の閉断面を有する角形鋼管９８によって、柱１２に梁１４を連結して接合している。梁１４は、プレキャストコンクリートによって形成されている。

下端筋となる梁主筋２８の端部はジョイント部材１００に接続され、このジョイント部材１００に、角形鋼管９８を貫通し角形鋼管９８の内部へ突出する連結鉄筋１３８の末端部が接続されている。そして、連結鉄筋１３８の先端部に機械式定着部材１３６が取り付けられている。機械式定着部材１３６は、角形鋼管９８の内部に配置されている。

機械式定着部材１３６は、角形鋼管９８の内部に充填されたコンクリートＶ中に埋設されている。これによって、角形鋼管９８の左右の一方に配置された梁１４に設けられた梁主筋２８に作用する圧縮力及び引張力が、角形鋼管９８へ伝達されるとともに、この角形鋼管９８を介して、角形鋼管９８の左右の他方に配置された梁１４に設けられた梁主筋２８へ伝達される。

また、本実施形態では、図２に示すように、柱１２と梁１４とに埋設された鉄骨部材としての内鋼管１６によって、柱１２と梁１４とを連結して接合した例を示したが、図１６の正面図、及び図１７の側面図に示す柱梁接合構造１４０のように、柱１２及び梁１４に埋設せずに固定された鉄骨部材によって、柱１２と梁１４とを連結して接合するようにしてもよい。

柱梁接合構造１４０では、鉄骨部材１４２が山形鋼１４４、１４６、１４８、１５０を有して構成されている。山形鋼１４８、１５０は、柱１２の左右側面に複数のボルト１５２によって固定され、この山形鋼１４８、１５０の上下端部にボルト１５４によって山形鋼１４４、１４６が固定されている。そして、柱１２の側面２２から張り出して設けられた山形鋼１４４、１４６のフランジ部１５６、１５８が、梁１４を挟み込むようにして梁１４の上下に配置され、このフランジ部１５６、１５８を梁１４にボルト１６０により固定することによって柱１２に梁１４が接合されている。

また、本実施形態では、図２に示すように、鉄骨部材としての内鋼管１６の突出部２４を梁１４の外鋼管３８内に挿入して、柱１２に梁１４を連結して接合した例を示したが、梁１４に鉄骨部材としての内鋼管１６の一端部を埋設し、柱１２に外鋼管３８を埋設して、内鋼管１６の突出部２４を外鋼管３８内に挿入することにより、柱１２に梁１４を連結して接合するようにしてもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

１０、７２、８０、８２、８４、８６、８８、９０、９２、９４、１４０柱梁接合構造
１２柱
１４梁
１６、７４内鋼管（鉄骨部材）
２２、３２側面
３８、７８外鋼管
７０Ｈ形鋼（鉄骨部材）
９８角形鋼管（鉄骨部材）
１４２鉄骨部材

Claims

コンクリート製の柱と、
前記柱の側面に側面を接触させて配置されたコンクリート製の梁と、
前記柱と前記梁とを連結し、前記梁に作用する力を前記柱へ伝える鉄骨部材と、
を有する柱梁接合構造。
前記鉄骨部材は、前記柱と前記梁とに埋設されている請求項１に記載の柱梁接合構造。
前記鉄骨部材は、前記柱に埋設され、前記柱から突出した突出部が、前記梁に埋設された外鋼管内に挿入された内鋼管である請求項２に記載の柱梁接合構造。