JPS63162455A - プラスチツク容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はジュースなどの清涼飲料２食用油や醤油などの
調味料あるいは化粧品、医薬品など各種製品が充填され
たプラスチック容器に係り、特に、その表面に印刷を施
した容器に関する。

〈従来の技術〉 プラスチック容器はガラス容器に比べて、軽量で、大量
生産ができ、しかも複雑形状の成形が容易な点で優れて
おり、食品を始めとした各種製品の包装用容器として多
用されている。このようなプラスチック容器は商品のイ
メージアップや販売者の表示などを行うた。め、表面に
装飾デザイン。

模様や商品名などが印刷されたラベルをのり付けしたり
又は直接容器表面に印刷を施したりしており、美粧性は
後者の直接印刷の方が優れている。

かかる直接印刷は従来、プラスチック容器を成形した後
、その表面にオフセット印刷、シルクスクリーシ印刷、
熱転写印刷などを施す乙とによって行われている。しか
しながら、オフセット印刷は各色を一色ずつ印刷版上に
載せて印刷を行うため、色数（こ制限が加わると共に、
色彩が連続的に変化する絵柄（プロセス柄）は印刷がで
きない。ずなわら、豊富な色彩模様の印刷には適用゛Ｃ
きない、問題点がある。乙のこと１よ、シルクスクリー
７を介して行うシルクスクリーン印刷においても同様で
あり、豊富な色彩によって美麗な文字２図形等の模様を
得るには、熱転°写印刷が従来より、一般的に行われて
いる。熱転写印刷はグラビア印刷等による多種絵柄を転
写台紙に印刷しておき、この転写台紙をプラスチック容
器の外面に圧接しながら容器外面に印刷を施すものであ
り、プロセス柄の印刷が可能なため、他の印刷に比べて
浸れた美粗性を付′ｊできる利点を有している。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しか（７ながら、熱転写印刷は転写台紙をプラスチック
容器外面に熱ロール又はスタップ等により圧接しながら
行うところから、印刷時の圧力、温度等により容器が変
形し易いため、かなり工夫して印刷している場合が多い
。更に表面に凹凸がある容器ではこのような熱ロール又
はスタッブ方法では均一な圧接か不可能なため凹凸面上
の印刷は全く不可能である。

本発明は上記事情を考應してなされ、外面が凹凸１ｎに
な−・ていても熱転写印刷が可能なプラスチック容器を
提供ずろことを目的としている。

〈問題点を解決するだめの手段〉 上記目的を達成するため本発明は、ブロー成形時にＲ・
Ａ転写印刷を行うようにしｌこものであり、ブ「１−成
形用金型の内面に張設された転写印刷用基＋イによって
外面に熱転写印刷が施されていることを特徴としている
。

く作　用〉 ブロー成形を行うと金型内にセットされた転写印刷用基
Ｈに容器外面が密に接合し、ブロー成形時の温度と圧力
によ−、て熱転写印刷が行われろ。

〈実施例〉 以下、本発明を図示する実施例を参照して、さらに具体
的に説明する。

第１図は本発明の一実施例の一部破断斜視図てあろ１、
凹凸面を有する角形状の胴部２と、キャップ用螺条３が
形成された「」部４とに、Ｌっで容器■が形成されてい
る。この容器１はポリコーチＬノー’ｊレフター　１・
などのポリエステルＶＡＩＩ旨あるいはポリエチレノ、
ボリプ１１ビＬ・）などのポリ第１ノーフイノ系樹脂等
のプラスチックからなり、このプラスチックをブロー成
形することによって上記形状に成形されている。又、胴
部２にば熱転写印刷による印刷膜５が形成されている。

熱転写印刷は後述するブロー成形の際に、胴部２に施す
ものである。

第２図は熱転写印刷に使用される転写印刷用基材１０の
断固図である。ボリエヂし・ノテし・ツクし・−トある
いは紙等の台紙１１上に剥離剤１２が塗布され、この剥
離剤１２上にインク層１３が印刷されており、さらにイ
ンク層１３上に接着剤１４が塗布されている。インク層
１３はグラビア印刷のように公知の多色刷りによって豊
富な色彩を有ずろ美ｊαな文字、模様等が施されている
。接着剤１４は容器１外面に接合してインク層１３を容
器１外曲に保持するものであり、例えば熱可塑性接着剤
が選択されろ。この転写印刷用基材１０を使用して容器
１の胴部２外面に熱転写印刷を行うと、グラビア印刷に
よる多彩で美麗な模様がそのまま胴部２に転写されるか
ら容器１に美粧性を付与することができろ。

ことて容器１はブロー成形によって成形されるものであ
り、又、熱転写印刷はこのブロー成形と同時に行うもの
である。第３図はブロー成形に供されろパリソン６の断
酊図である。パリソン６は延伸させない口部を除き、肉
厚の有底管形状に成形され、肉厚部分がブロー成形によ
って延伸され胴部が形成される。このパリソン６は例え
ば、第４図に示す射出成形Ｊａ２０によって上記形状に
成形されるものである。射出成形機２０は樹脂が投入さ
れるホッパー２１と、樹脂を溶解しながら金型２２に供
給するインジエクンコン管２３とからなり、金型２２（
よ下型２２ａと上型２２ｂとによってフック具２４を挾
み、この状態で下型２２ｕと上９２２　））とによって
形成されろキャビティ内に溶融樹脂が吹き込まれてパリ
ソン６が形成されろ。成形されたバリソノ６は次に、第
５図、第６図で示すブロー成形用金型３０に供給されろ
。ブロー成形用金型３０は左も一対の型枠３１と、容器
１の底部を形成するため型枠３１の下部に挿入されろ底
型３２とを具備しており、さらに、ブロー成形時に型枠
３１内に挿入される延伸ロッド３３を備えてなっている
。パリ・ノン６は７ンク只２４に吊持された状態で型枠
３１内にセットされ、延伸及びブロー成形が行われる。

本発明においては、この成形に先立ち、前記転写印刷用
基材１０が金型３０の内面に張設されるものである。す
なわら、金型３０が型離している状態で転写印刷用基材
１０を型枠３１内向にセ・ソトするものである。

この場合、転写印刷用基材１０は、その台紙１１が金型
３０内面に当接するようにセットする。かかる転写印刷
用基材１０のセットの後、パリソン６が金型３０内に挿
入され、型枠３１が突き合わされる。そして、パリソノ
６内に延伸ロッド３３を挿入してパリソンを延伸しなが
らブロー成形を行う。これにより、容器１が成形される
が、この成形と同時に容器１の胴部外面に熱転写印刷が
施される。すなわち、ブローによってパリソン６が膨張
し金型３０内面に接すると、金型３０内面に張設された
転写印刷用基材１０に容器外面が圧接し、ブロー成形時
の圧力と温度とによって接若剤１４と共にインク層１３
が容器外面に転写されるものである。このような熱転写
によると、容？Ｂ１外面と転写印刷用基材１０とが金型
３０内で確実に密着するから、凹凸面のある容器に対し
ても良好に印刷を行うことができる。従って、円形容器
は勿論のこと楕円形、角形、烟堕形その他の変形容器を
対しても、グラビア印刷などによる多彩で美麗な印刷模
様を施すことが可能となる。なお、かかる熱転写印刷は
、金型３０を約１５℃あるいは若干、高めの温度に維持
した状態でブロー成形°４”ろのが好ましい。又、パリ
ソン６は、１″ｈ’ｌＫＡ状態で金型３０に供給される
ものであり、例えばポリエチレンデレフタレ−１・の場
合には１００℃近辺、ポリゴロピレンの場合には１３０
℃近辺の高温状態で金型３０内にセットされる。又、延
伸「１ツド３３を使用しないダイレクトブローも可能で
あり、この場合にはより大きな可塑性を有する温度、例
えばポリプロピレンの場合では１９０℃前後、て金型３
０内にセットされろ。

〈発明の効果〉 以上のとおり本発明によると、熱転写印刷がりロー成形
と同時に行われるから、凹凸向を有する変形容器であっ
ても熱転写印刷ができ、美粧性が向上した容器とするこ
とができる、効果を秦する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の一部破断斜視図、第２図は
転写印刷用基材の断面図、第３図はパリソンの断面図、
第４図は射出成形機の断面図、第５図および第６図はブ
ロー成形の工程を示す断面図である。 １　・容器、５　印刷膜、１０　転写印刷用基材、３０
−ブロー成形用金型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ブロー成形用金型の内面に張設された転写印刷用基材に
   よって外面に熱転写印刷が施されていることを特徴とす
   るプラスチック容器。