JPS6259656B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6259656B2 JPS6259656B2 JP9296780A JP9296780A JPS6259656B2 JP S6259656 B2 JPS6259656 B2 JP S6259656B2 JP 9296780 A JP9296780 A JP 9296780A JP 9296780 A JP9296780 A JP 9296780A JP S6259656 B2 JPS6259656 B2 JP S6259656B2
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- Japan
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- mold
- elastic body
- pattern layer
- transfer
- molded product
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絵付樹脂成型品の製造方法に関するも
のであり、クラツクや「しわ」のない美麗な図柄
を有する樹脂成型品を得ることを目的とするもの
である。
のであり、クラツクや「しわ」のない美麗な図柄
を有する樹脂成型品を得ることを目的とするもの
である。
従来、樹脂成型品の表面に図柄を施そうとする
場合、成型品の成型後、その表面に直接印刷或い
は転写印刷によつて絵付樹脂成型品を得る方法が
あつた。しかしながらこれらの方法では三次面に
対しての印刷は不可能であり、凹凸のある表面に
対しては凹部と凸部の印刷時の圧力むらのためイ
ンキ或いは接着剤の密着が不十分になり美麗な絵
付を施すことができなかつた。この方法を改良す
るものとして、図柄を印刷したフイルムを成型用
金型内に装入して、溶融樹脂を圧入して成型と同
時に絵付する方法が考えられた（例えば特開昭49
−105856号公報参照）。この方法によると前記２
点は解決されるが、成型時に図柄を印刷したフイ
ルムに局部的な張力が生じる場合にフイルムが破
れたり、「しわ」が生じたりするという欠点があ
つた。即ち立方体等の成型品の稜部などではフイ
ルムが破れたり、金型の凹部では「しわ」が生じ
たりすることが少くなかつた。そのため得られた
絵付成型品は図柄にクラツクや「しわ」が生じ、
その意匠的効果を損うものであつた。
場合、成型品の成型後、その表面に直接印刷或い
は転写印刷によつて絵付樹脂成型品を得る方法が
あつた。しかしながらこれらの方法では三次面に
対しての印刷は不可能であり、凹凸のある表面に
対しては凹部と凸部の印刷時の圧力むらのためイ
ンキ或いは接着剤の密着が不十分になり美麗な絵
付を施すことができなかつた。この方法を改良す
るものとして、図柄を印刷したフイルムを成型用
金型内に装入して、溶融樹脂を圧入して成型と同
時に絵付する方法が考えられた（例えば特開昭49
−105856号公報参照）。この方法によると前記２
点は解決されるが、成型時に図柄を印刷したフイ
ルムに局部的な張力が生じる場合にフイルムが破
れたり、「しわ」が生じたりするという欠点があ
つた。即ち立方体等の成型品の稜部などではフイ
ルムが破れたり、金型の凹部では「しわ」が生じ
たりすることが少くなかつた。そのため得られた
絵付成型品は図柄にクラツクや「しわ」が生じ、
その意匠的効果を損うものであつた。
本発明者は以上のような従来法の諸欠点に鑑
み、種々考察、研究した結果、本発明を完成する
に至つたものである。即ち本発明は転写用弾性体
１表面に図柄層２を一時的に設け、該転写用弾性
体１と金型３内表面とを圧接せしめ前記図柄層２
を金型３内表面に転移せしめ、しかる後金型３内
に溶融樹脂を充填することを特徴とする絵付樹脂
成型品の製造方法である。
み、種々考察、研究した結果、本発明を完成する
に至つたものである。即ち本発明は転写用弾性体
１表面に図柄層２を一時的に設け、該転写用弾性
体１と金型３内表面とを圧接せしめ前記図柄層２
を金型３内表面に転移せしめ、しかる後金型３内
に溶融樹脂を充填することを特徴とする絵付樹脂
成型品の製造方法である。
以下本発明に係る絵付樹脂成型品の製造方法に
ついて更に詳しく説明する。
ついて更に詳しく説明する。
まず転写用弾性体１表面に図柄層２を一時的に
設ける。転写用弾性体１はシリコンゴム等を用
い、形状は成型品の形状に相応しいものを適宜選
定する。転写用弾性体１表面に図柄層２を一時的
に設けるのは次のような方法に拠ることができ
る。即ち１）弾性体１表面にスクリーン印刷を施
す（第１図ａ参照）。２）印刷凹版４にインキを
付与せしめ、弾性体１表面と凹版４版面とを圧接
せしめる（第１図ｂ参照）。３）基体シートの上
に剥離の容易な図柄層２を形成した転写シート５
の図柄層２と弾性体１表面とを圧接せしめて図柄
層２を弾性体１表面に転移せしめる（第１図ｃ参
照）。
設ける。転写用弾性体１はシリコンゴム等を用
い、形状は成型品の形状に相応しいものを適宜選
定する。転写用弾性体１表面に図柄層２を一時的
に設けるのは次のような方法に拠ることができ
る。即ち１）弾性体１表面にスクリーン印刷を施
す（第１図ａ参照）。２）印刷凹版４にインキを
付与せしめ、弾性体１表面と凹版４版面とを圧接
せしめる（第１図ｂ参照）。３）基体シートの上
に剥離の容易な図柄層２を形成した転写シート５
の図柄層２と弾性体１表面とを圧接せしめて図柄
層２を弾性体１表面に転移せしめる（第１図ｃ参
照）。
転写用弾性体１表面に図柄層２を設けた後、該
弾性体１と金型３内表面とを圧接せしめ、前記図
柄層２を金型３内表面に転移せしめる。弾性体１
は圧接により金型３内表面に間隙なしに接するた
め、図柄層２は金型３内にむらなく転移する。
（第２図参照）。尚、図柄層２が転移し易いよう
に、図柄層２を構成するバインダーとして感熱接
着剤を用い、前記圧接前に金型３内を予熱しても
よい。
弾性体１と金型３内表面とを圧接せしめ、前記図
柄層２を金型３内表面に転移せしめる。弾性体１
は圧接により金型３内表面に間隙なしに接するた
め、図柄層２は金型３内にむらなく転移する。
（第２図参照）。尚、図柄層２が転移し易いよう
に、図柄層２を構成するバインダーとして感熱接
着剤を用い、前記圧接前に金型３内を予熱しても
よい。
図柄層２が金型３内部に転移した後、射出成型
機によつてノズルより溶融樹脂を金型３内に充填
する。（第３図参照）。しかる後冷却固化した絵付
成型物を得ることができる。
機によつてノズルより溶融樹脂を金型３内に充填
する。（第３図参照）。しかる後冷却固化した絵付
成型物を得ることができる。
本発明は以上のような構成であるから次に掲げ
る効果を有する。
る効果を有する。
まず成型と同時に絵付を施すため、三次面を呈
する立体物の絵付が可能である。弾性体１によつ
て図柄２を金型３内に転移せしめるため凹凸のあ
る表面に対してもむらなく絵付を施すことができ
る。又転写フイルムを用いないため図柄にクラツ
クや「しわ」が生じることなく、美麗な絵付樹脂
成型品を得ることができる。
する立体物の絵付が可能である。弾性体１によつ
て図柄２を金型３内に転移せしめるため凹凸のあ
る表面に対してもむらなく絵付を施すことができ
る。又転写フイルムを用いないため図柄にクラツ
クや「しわ」が生じることなく、美麗な絵付樹脂
成型品を得ることができる。
本発明はこのように優れた効果を有し、実用性
の高い優れた絵付樹脂成型品の製造方法である。
の高い優れた絵付樹脂成型品の製造方法である。
第１図、第２図及び第３図は本発明に係る絵付
樹脂成型品の製造方法における各工程の模式図を
それぞれ示す。 図中、１……弾性体、２……図柄層、３……金
型、４……凹版、５……転写シート。
樹脂成型品の製造方法における各工程の模式図を
それぞれ示す。 図中、１……弾性体、２……図柄層、３……金
型、４……凹版、５……転写シート。
Claims (1)
- １ 転写用弾性体１表面に図柄層２を一時的に設
け、該転写用弾性体１と金型３内表面とを圧接せ
しめ前記図柄層２を金型３内表面に転移せしめ、
しかる後金型３内に溶融樹脂を充填することを特
徴とする絵付樹脂成型品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9296780A JPS5718229A (en) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | Production of printed resin article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9296780A JPS5718229A (en) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | Production of printed resin article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5718229A JPS5718229A (en) | 1982-01-30 |
| JPS6259656B2 true JPS6259656B2 (ja) | 1987-12-11 |
Family
ID=14069185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9296780A Granted JPS5718229A (en) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | Production of printed resin article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5718229A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03109002A (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-09 | Moon Star Co | 靴の製造法 |
| US5264172A (en) * | 1991-11-08 | 1993-11-23 | Kaumagraph Flint Corporation | Method of making a molded applique product |
-
1980
- 1980-07-07 JP JP9296780A patent/JPS5718229A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5718229A (en) | 1982-01-30 |
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