JPS6317607B2 - - Google Patents
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- JPS6317607B2 JPS6317607B2 JP11494280A JP11494280A JPS6317607B2 JP S6317607 B2 JPS6317607 B2 JP S6317607B2 JP 11494280 A JP11494280 A JP 11494280A JP 11494280 A JP11494280 A JP 11494280A JP S6317607 B2 JPS6317607 B2 JP S6317607B2
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- resin
- film
- elastomer film
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
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- B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絵付成型品の製造方法に関するもので
あり、その目的とするところは射出成型方式にお
いて得られる成型品表面の単純曲面は勿論のこと
複雑又は不規則な三次面にクラツクや「しわ」の
ない美麗な図柄を有する樹脂成型品を得んとする
ことにある。
あり、その目的とするところは射出成型方式にお
いて得られる成型品表面の単純曲面は勿論のこと
複雑又は不規則な三次面にクラツクや「しわ」の
ない美麗な図柄を有する樹脂成型品を得んとする
ことにある。
従来、樹脂成型品の表面に図柄を施そうとする
場合は(1)成型品の成型後その表面に直接印刷又は
転写印刷を施す方法、(2)図柄を印刷した転写シー
トを金型内に装入し、溶融樹脂を圧入して成型と
同時に絵付する方法がある。しかしながら(1)の方
法では複雑又は不規則な三次面表面に対しての印
刷は不可能であるという欠点があり、又凹凸のあ
る表面に対しては凹部と凸部の印刷時の圧力むら
のためインキ或いは接着剤の密着が不十分になり
美麗な絵付を施すことができないという欠点があ
つた。又(2)の方法においては(1)の方法の２欠点は
解決されるが、成型時に転写シートに局部的な張
力が生じた際にシートが破れたり、しわが生じた
りするという欠点があつた。即ち、例えば立方体
形状の成型品の稜部等でシートが破れたり、金型
の凹部でしわが生じたりすることが少なくなかつ
た。このため得られた絵付成型品は図柄にクラツ
クやしわを生じがちであり、その意匠的効果を損
なうものであつた。
場合は(1)成型品の成型後その表面に直接印刷又は
転写印刷を施す方法、(2)図柄を印刷した転写シー
トを金型内に装入し、溶融樹脂を圧入して成型と
同時に絵付する方法がある。しかしながら(1)の方
法では複雑又は不規則な三次面表面に対しての印
刷は不可能であるという欠点があり、又凹凸のあ
る表面に対しては凹部と凸部の印刷時の圧力むら
のためインキ或いは接着剤の密着が不十分になり
美麗な絵付を施すことができないという欠点があ
つた。又(2)の方法においては(1)の方法の２欠点は
解決されるが、成型時に転写シートに局部的な張
力が生じた際にシートが破れたり、しわが生じた
りするという欠点があつた。即ち、例えば立方体
形状の成型品の稜部等でシートが破れたり、金型
の凹部でしわが生じたりすることが少なくなかつ
た。このため得られた絵付成型品は図柄にクラツ
クやしわを生じがちであり、その意匠的効果を損
なうものであつた。
本発明者等は以上のような従来法の諸欠点に鑑
み、種々考察、研究した結果本発明を完成するに
至つたものである。即ち本発明はエラストマーフ
イルム１の上に、成型しようとする樹脂と同質の
樹脂バインダーとするインキよりなり接着性を有
する図柄層２が設けられた転写フイルム３を前記
図柄層２が金型６内表面に対するように載置した
後、前記エラストマーフイルム１側から弾性体を
用いて前記転写フイルム３を金型６内表面に圧接
せしめ、しかる後エラストマーフイルム１を剥離
し金型６内表面に図柄層２を転写せしめた後、溶
融樹脂を金型６内に充填することを特徴とする絵
付成型品の製造方法である。
み、種々考察、研究した結果本発明を完成するに
至つたものである。即ち本発明はエラストマーフ
イルム１の上に、成型しようとする樹脂と同質の
樹脂バインダーとするインキよりなり接着性を有
する図柄層２が設けられた転写フイルム３を前記
図柄層２が金型６内表面に対するように載置した
後、前記エラストマーフイルム１側から弾性体を
用いて前記転写フイルム３を金型６内表面に圧接
せしめ、しかる後エラストマーフイルム１を剥離
し金型６内表面に図柄層２を転写せしめた後、溶
融樹脂を金型６内に充填することを特徴とする絵
付成型品の製造方法である。
以下本発明に係る絵付成型品の製造方法につい
て更に詳しく説明する。
て更に詳しく説明する。
先ず本発明に用いる転写フイルム３の構成につ
いて説明する（第１図参照）。本発明に用いる転
写フイルム３はエラストマーフイルム１及び図柄
層２より構成される。このエラストマーフイルム
１は弾性体による押圧の際に破断することなく伸
びて金型内表面に密着するものでなくてはならな
い。又、多色印刷適性を有し、インキの離型性に
優れたものが好ましい。このようなエラストマー
フイルム１としてはポリウレタン樹脂、ポリエス
テル樹脂、スチレンブタジエンブロツク共重合樹
脂等よりなるフイルムを用いる。
いて説明する（第１図参照）。本発明に用いる転
写フイルム３はエラストマーフイルム１及び図柄
層２より構成される。このエラストマーフイルム
１は弾性体による押圧の際に破断することなく伸
びて金型内表面に密着するものでなくてはならな
い。又、多色印刷適性を有し、インキの離型性に
優れたものが好ましい。このようなエラストマー
フイルム１としてはポリウレタン樹脂、ポリエス
テル樹脂、スチレンブタジエンブロツク共重合樹
脂等よりなるフイルムを用いる。
エラストマーフイルム１の上に図柄層２が設け
られる。図柄層２を形成するには、染顔料等の着
色剤、バインダー等を分散剤と共に溶剤を用いて
充分混合練肉してなるインキ組成物を使用する。
バインダーとしては成型しようとする樹脂と同質
のもので接着性を有する各種の樹脂を用いる。図
柄層２の形成手段は、グラビア、オフセツト、ス
クリーン等の印刷方法に拠ると美麗な多色模様が
容易に形成される。
られる。図柄層２を形成するには、染顔料等の着
色剤、バインダー等を分散剤と共に溶剤を用いて
充分混合練肉してなるインキ組成物を使用する。
バインダーとしては成型しようとする樹脂と同質
のもので接着性を有する各種の樹脂を用いる。図
柄層２の形成手段は、グラビア、オフセツト、ス
クリーン等の印刷方法に拠ると美麗な多色模様が
容易に形成される。
尚、エラストマーフイルム１上に図柄層２を印
刷する際に、エラストマーフイルム１の伸縮によ
り発生する図柄の見当ずれ、位置ずれを防止する
ために、必要に応じてエラストマーフイルム１の
下に熱及び張力による伸縮を余り被らないシート
を一時的に設けてもよい。このようなシートとし
て例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロ
ピレン、塩化ビニル、ナイロン等のフイルム又は
離型紙、グラシン紙、セロフアン等がある。
刷する際に、エラストマーフイルム１の伸縮によ
り発生する図柄の見当ずれ、位置ずれを防止する
ために、必要に応じてエラストマーフイルム１の
下に熱及び張力による伸縮を余り被らないシート
を一時的に設けてもよい。このようなシートとし
て例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロ
ピレン、塩化ビニル、ナイロン等のフイルム又は
離型紙、グラシン紙、セロフアン等がある。
尚、上記構成からなる転写フイルムは、前記図
柄層を、文字、図柄等を形成する層（印刷層４）
と接着剤層５との２層に分離して設けてもよい
（第２図参照）。即ちエラストマーフイルム１の上
に印刷層４、接着剤層５からなる転写フイルム１
３をも用いることができる。
柄層を、文字、図柄等を形成する層（印刷層４）
と接着剤層５との２層に分離して設けてもよい
（第２図参照）。即ちエラストマーフイルム１の上
に印刷層４、接着剤層５からなる転写フイルム１
３をも用いることができる。
次に上記構成からなる転写フイルム３，１３を
用いて絵付成型品を製造する方法を説明する。
用いて絵付成型品を製造する方法を説明する。
まず前記転写フイルム３を前記図柄層２側が金
型６内表面に対するように載置する。この段階で
は転写フイルム３は金型６内表面に沿わせられて
もよいが、密着はなされていない（第３図参照）。
しかる後前記エラストマーフイルム１側から弾性
体７を用いて金型６内表面と転写フイルム３を圧
接せしめる。弾性体７を除去した後、エラストマ
ーフイルム１を剥離する。その結果、金型６内表
面に図柄層２が転移せしめられる（第４図参照）。
弾性体７の材質として例えばシリコンゴムを用い
ることができる。又、その形状は金型６に相応し
いものが望ましい。尚、図柄層２が転移し易いよ
うに、図柄層２を構成するバインダーとして感熱
接着剤を用い、前記圧接以前に金型６を予熱して
もよい。
型６内表面に対するように載置する。この段階で
は転写フイルム３は金型６内表面に沿わせられて
もよいが、密着はなされていない（第３図参照）。
しかる後前記エラストマーフイルム１側から弾性
体７を用いて金型６内表面と転写フイルム３を圧
接せしめる。弾性体７を除去した後、エラストマ
ーフイルム１を剥離する。その結果、金型６内表
面に図柄層２が転移せしめられる（第４図参照）。
弾性体７の材質として例えばシリコンゴムを用い
ることができる。又、その形状は金型６に相応し
いものが望ましい。尚、図柄層２が転移し易いよ
うに、図柄層２を構成するバインダーとして感熱
接着剤を用い、前記圧接以前に金型６を予熱して
もよい。
図柄層２を転移せしめた後射出成型機によつて
溶融樹脂を金型６内に充填する（第５図参照）。
しかる後冷却固化した絵付成型物を得ることがで
きる。
溶融樹脂を金型６内に充填する（第５図参照）。
しかる後冷却固化した絵付成型物を得ることがで
きる。
本発明は以上のような構成であるから、本発明
に係る製造方法を適用すれば次のような諸効果を
得ることができる。
に係る製造方法を適用すれば次のような諸効果を
得ることができる。
まず成型と同時に絵付を施すため、三次面を呈
する立体物の絵付が可能である。弾性体７によつ
て図柄層２を金型６内に転移せしめるため凹凸の
ある成型物表面に対してもむらなく絵付を施すこ
とができる。又、エラストマーフイルム１を用い
た転写フイルム３にて図柄層２を転移せしめるか
ら、図柄２にクラツクや「しわ」を生じることが
なく、美麗な絵付成型品を得ることができる。
する立体物の絵付が可能である。弾性体７によつ
て図柄層２を金型６内に転移せしめるため凹凸の
ある成型物表面に対してもむらなく絵付を施すこ
とができる。又、エラストマーフイルム１を用い
た転写フイルム３にて図柄層２を転移せしめるか
ら、図柄２にクラツクや「しわ」を生じることが
なく、美麗な絵付成型品を得ることができる。
本発明は以上のような優れた諸効果を有し、産
業利用価値の高い優れた絵付成型品の製造方法で
ある。
業利用価値の高い優れた絵付成型品の製造方法で
ある。
第１図及び第２図は本発明に用いる転写シート
の実施例の拡大断面図を、第３図、第４図及び第
５図は本発明に係る絵付成型品の製造方法におけ
る各工程の模式図をそれぞれ示す。 図中、１…エラストマーフイルム、２…図柄
層、３，１３…転写フイルム、４…印刷層、５…
接着剤層、６…金型、７…弾性体。
の実施例の拡大断面図を、第３図、第４図及び第
５図は本発明に係る絵付成型品の製造方法におけ
る各工程の模式図をそれぞれ示す。 図中、１…エラストマーフイルム、２…図柄
層、３，１３…転写フイルム、４…印刷層、５…
接着剤層、６…金型、７…弾性体。
Claims (1)
- １ エラストマーフイルム１の上に、成型しよう
とする樹脂と同質の樹脂をバインダーとするイン
キよりなり接着性を有する図柄層２が設けられた
転写フイルム３を前記図柄層２が金型６内表面に
対するように載置した後、前記エラストマーフイ
ルム１側から弾性体を用いて前記転写フイルム３
を金型６内表面に圧接せしめ、しかる後エラスト
マーフイルム１を剥離し金型６内表面に図柄層２
を転移せしめた後、溶融樹脂を金型６内に充填す
ることを特徴とする絵付成型品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11494280A JPS5738123A (en) | 1980-08-20 | 1980-08-20 | Preparation of foil decoration moldings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11494280A JPS5738123A (en) | 1980-08-20 | 1980-08-20 | Preparation of foil decoration moldings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5738123A JPS5738123A (en) | 1982-03-02 |
| JPS6317607B2 true JPS6317607B2 (ja) | 1988-04-14 |
Family
ID=14650459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11494280A Granted JPS5738123A (en) | 1980-08-20 | 1980-08-20 | Preparation of foil decoration moldings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5738123A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4643789A (en) * | 1982-07-23 | 1987-02-17 | Transfer Print Foils | Method for preparing a decorated insert and continuous insert molding operation |
-
1980
- 1980-08-20 JP JP11494280A patent/JPS5738123A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5738123A (en) | 1982-03-02 |
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