JPH03109002A - 靴の製造法 - Google Patents
靴の製造法Info
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- JPH03109002A JPH03109002A JP1247811A JP24781189A JPH03109002A JP H03109002 A JPH03109002 A JP H03109002A JP 1247811 A JP1247811 A JP 1247811A JP 24781189 A JP24781189 A JP 24781189A JP H03109002 A JPH03109002 A JP H03109002A
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は靴の製造法に関し、特に、射出成形法によって
外観の良好な靴底を有する靴を製造する方法に関する。
外観の良好な靴底を有する靴を製造する方法に関する。
〈従来の技術〉
射出成形法は、人手や熟練を要せず、短時間のうちに成
形できるので、製造原価が低減でき、大量生産に向き、
靴の製法に広く利用されている。
形できるので、製造原価が低減でき、大量生産に向き、
靴の製法に広く利用されている。
この場合、靴底材料としては、ポリ塩化ビニル。
ポリウレタン等の熱可塑性樹脂、又はスチレンブタジェ
ンブロック共重合ゴム等の熱可塑性ゴムが使用され、発
泡体または充実体に成形されている。
ンブロック共重合ゴム等の熱可塑性ゴムが使用され、発
泡体または充実体に成形されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
通常靴底には、接地面及びサイド面に平滑面が適宜個所
に配置されている。この場合、例えば成形された靴底が
発泡体であれば、平滑面には線を引いたような形跡や部
分的に不均一な発泡が生じ易く外観を見苦しくしていた
。そのため平滑な部分を打ち込み面にする工夫がなされ
ていたが、完全には、前記欠点を除去し得なかった。
に配置されている。この場合、例えば成形された靴底が
発泡体であれば、平滑面には線を引いたような形跡や部
分的に不均一な発泡が生じ易く外観を見苦しくしていた
。そのため平滑な部分を打ち込み面にする工夫がなされ
ていたが、完全には、前記欠点を除去し得なかった。
一方、充実体の場合は靴底の平滑面、打ち込み面、射出
孔から見た時の高くて大きい意匠の反対側の面等にウェ
ルドマーク等が生じ、外観の低下を免れることができな
かった。
孔から見た時の高くて大きい意匠の反対側の面等にウェ
ルドマーク等が生じ、外観の低下を免れることができな
かった。
本発明は、前記のような事情に鑑み想到したものであり
、外観良好な靴を製造することを目的としたものである
。
、外観良好な靴を製造することを目的としたものである
。
〈発明の構成〉
前記目的を達成するために、靴底形成用下型空窩部全面
に塗料を塗布し、甲被を吊込んだ靴型と組合せ、前記空
窩部内に適宜條件で靴底材料を射出充満し、靴底を成形
後、前記塗料を靴底表面に転写することを特徴とする靴
の製造法を発明したものである。
に塗料を塗布し、甲被を吊込んだ靴型と組合せ、前記空
窩部内に適宜條件で靴底材料を射出充満し、靴底を成形
後、前記塗料を靴底表面に転写することを特徴とする靴
の製造法を発明したものである。
ここで、靴底形成用下型空窩部への塗料の塗布は、スプ
レー法、刷毛塗り法等によって行われる。
レー法、刷毛塗り法等によって行われる。
塗料は下型表面には密着しに＜＜、靴底表面には密着し
易く、密着後靴底面から剥離しにくいものが好ましい。
易く、密着後靴底面から剥離しにくいものが好ましい。
例えば、靴底がポリウレタンの場合は、ポリウレタン系
塗料、ポリ塩化ビニルの場合はポリウレタン系塗料又は
アクリル塩ビ系塗料、熱可塑性ゴムの場合は熱可塑性ゴ
ム塗料が使用され、もしモールド面に密着するようであ
れば、シリコン系離型剤、弗素樹脂ワックス系離型剤が
適宜使用される。
塗料、ポリ塩化ビニルの場合はポリウレタン系塗料又は
アクリル塩ビ系塗料、熱可塑性ゴムの場合は熱可塑性ゴ
ム塗料が使用され、もしモールド面に密着するようであ
れば、シリコン系離型剤、弗素樹脂ワックス系離型剤が
適宜使用される。
〈作 用〉
射出條件、靴底素材の流動性、モールドの立体意匠、そ
の他の條件のため板金、成形された靴底の表面に線を引
いたような形跡、部分的に不均一な発泡、又はフローマ
ーク等が生じていてもモールド回通りに忠実に形成され
た塗料の被膜が、そのまま前記靴底面に転写され覆って
しまうので、外観良好な靴底を有する靴が得られる。
の他の條件のため板金、成形された靴底の表面に線を引
いたような形跡、部分的に不均一な発泡、又はフローマ
ーク等が生じていてもモールド回通りに忠実に形成され
た塗料の被膜が、そのまま前記靴底面に転写され覆って
しまうので、外観良好な靴底を有する靴が得られる。
〈実施例〉
靴底配合
可塑剤（ＤＯＰ） ・−・−−−−−−−−−−１
００〃充填剤 （炭酸カルシウム） −・−・・・−２
０〃安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系） −・・−−−−−−−−
２／／顔料（酸化チタン） −−−−一・・・・ ２
〃発泡剤（アゾジカーネンアミド） −−−−−−
−−−０，２５〃５０〜６０℃に加熱した靴底形成用下
型空窩部全面に、ポリウレタン塗料（大日本インキ化学
工業製オズレーブラックｕ Ｖ−１６０９）を厚み５〜
１５ミクロン塗布し、靴甲被を吊込んだ靴型と組合せ、
１７５〜１９５°Ｃの前記靴底配合コンパウンドを射出
し冷却し取出した。
００〃充填剤 （炭酸カルシウム） −・−・・・−２
０〃安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系） −・・−−−−−−−−
２／／顔料（酸化チタン） −−−−一・・・・ ２
〃発泡剤（アゾジカーネンアミド） −−−−−−
−−−０，２５〃５０〜６０℃に加熱した靴底形成用下
型空窩部全面に、ポリウレタン塗料（大日本インキ化学
工業製オズレーブラックｕ Ｖ−１６０９）を厚み５〜
１５ミクロン塗布し、靴甲被を吊込んだ靴型と組合せ、
１７５〜１９５°Ｃの前記靴底配合コンパウンドを射出
し冷却し取出した。
前記靴底用下型は、その空窩部に踏付部及び踵部にそれ
ぞれ直径１５ｍｍ、高さ５１重の円柱状突起を６個及び
４個有し、その他の部分は鏡面状の平滑面を有していた
が、外観の不良品は全くなかった。
ぞれ直径１５ｍｍ、高さ５１重の円柱状突起を６個及び
４個有し、その他の部分は鏡面状の平滑面を有していた
が、外観の不良品は全くなかった。
因に、塗料を下型空窩部に捨石しなかった対照例の靴は
２０％の不良品がでた。
２０％の不良品がでた。
〈効 果〉
靴底が発泡体であっても、その表面に線を引いたような
形跡や部分的に不均一な発泡がなく、又充実体であって
も射出孔から見た時の高くて大きい意匠の反対側にもウ
ェルドマーク等が発生しなかった。
形跡や部分的に不均一な発泡がなく、又充実体であって
も射出孔から見た時の高くて大きい意匠の反対側にもウ
ェルドマーク等が発生しなかった。
Claims (1)
- 靴底形成用下型空窩部全面に塗料を塗布し、甲被を吊込
んだ靴型と組合せ、前記空窩部内に適宜條件で靴底材料
を射出充満し、靴底を成形後、前記塗料を靴底表面に転
写することを特徴とする靴の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247811A JPH03109002A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 靴の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247811A JPH03109002A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 靴の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03109002A true JPH03109002A (ja) | 1991-05-09 |
Family
ID=17169018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1247811A Pending JPH03109002A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 靴の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03109002A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05137601A (ja) * | 1991-11-18 | 1993-06-01 | Moon Star Co | フオトクロミツク靴底の製造法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542846A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-26 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | Manufacture of pattern printed molding and molded product |
| JPS5718229A (en) * | 1980-07-07 | 1982-01-30 | Nissha Printing Co Ltd | Production of printed resin article |
| JPS5753335A (en) * | 1980-09-16 | 1982-03-30 | Nissha Printing Co Ltd | Continuous preparation of plastic molding with pattern |
| JPH01164301A (ja) * | 1987-12-09 | 1989-06-28 | Asahi Corp | ポリウレタン発泡靴底の製造法 |
-
1989
- 1989-09-21 JP JP1247811A patent/JPH03109002A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542846A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-26 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | Manufacture of pattern printed molding and molded product |
| JPS5718229A (en) * | 1980-07-07 | 1982-01-30 | Nissha Printing Co Ltd | Production of printed resin article |
| JPS5753335A (en) * | 1980-09-16 | 1982-03-30 | Nissha Printing Co Ltd | Continuous preparation of plastic molding with pattern |
| JPH01164301A (ja) * | 1987-12-09 | 1989-06-28 | Asahi Corp | ポリウレタン発泡靴底の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05137601A (ja) * | 1991-11-18 | 1993-06-01 | Moon Star Co | フオトクロミツク靴底の製造法 |
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