JPS60141562A - 凹曲面への転写方法 - Google Patents
凹曲面への転写方法Info
- Publication number
- JPS60141562A JPS60141562A JP24966483A JP24966483A JPS60141562A JP S60141562 A JPS60141562 A JP S60141562A JP 24966483 A JP24966483 A JP 24966483A JP 24966483 A JP24966483 A JP 24966483A JP S60141562 A JPS60141562 A JP S60141562A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- sublimation
- transfer
- radius
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F16/00—Transfer printing apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
- B41F17/006—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on curved surfaces not otherwise provided for
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は二次元もしくは三次元凹曲面を有する合成樹脂
成形品への転写方法に係るものであり、昇華転写加工に
おいて加熱用ラバーとして凸形状を有するものを用い、
被転写体凹曲面の半径Ｒに対して０５倍から１．０倍の
半径Ｒを持つ凸形状を有し、熱供給体としての鉄盤がラ
バー表面形状と概略同一形状を有する熱供給体を用いる
事を特徴とする合成樹脂成形品への転写方法に係るもの
である。凹曲面を持つ合成樹脂成形品への絵付方法は従
来より種々検討されており、直刷り法としては軟質シリ
コンゴムを用いたＰＡＤ印刷、間接法としては、真空圧
空成形の原理を応用したオーバーレイシート転写等があ
るがＰＡＤ印刷の場合は溶剤を含んだインキを取扱う為
、作業が繁雑となり、品質の管理に非常に手間がかかる
という問題があり、またこの方法では熱硬化型、酸化有
合型等のインキ印刷の場合には問題が少ないが昇華性イ
ンキを用いて印刷する場合には昇華性インキ中の樹脂バ
インダーおよび若干の材料が、被印刷物上に残っている
為印刷物表面を汚すことになる。
成形品への転写方法に係るものであり、昇華転写加工に
おいて加熱用ラバーとして凸形状を有するものを用い、
被転写体凹曲面の半径Ｒに対して０５倍から１．０倍の
半径Ｒを持つ凸形状を有し、熱供給体としての鉄盤がラ
バー表面形状と概略同一形状を有する熱供給体を用いる
事を特徴とする合成樹脂成形品への転写方法に係るもの
である。凹曲面を持つ合成樹脂成形品への絵付方法は従
来より種々検討されており、直刷り法としては軟質シリ
コンゴムを用いたＰＡＤ印刷、間接法としては、真空圧
空成形の原理を応用したオーバーレイシート転写等があ
るがＰＡＤ印刷の場合は溶剤を含んだインキを取扱う為
、作業が繁雑となり、品質の管理に非常に手間がかかる
という問題があり、またこの方法では熱硬化型、酸化有
合型等のインキ印刷の場合には問題が少ないが昇華性イ
ンキを用いて印刷する場合には昇華性インキ中の樹脂バ
インダーおよび若干の材料が、被印刷物上に残っている
為印刷物表面を汚すことになる。
したがって、この場合には曲面上に印刷、昇華後に被印
刷物を洗浄して残った樹脂バインダーを除去するという
工程が必要である。
刷物を洗浄して残った樹脂バインダーを除去するという
工程が必要である。
また、一方、プラスチック曲面への間接印刷の方法とし
て、熱成形可能な転写シートを用い昇華転写する方法も
考えられるが転写シート自体を熱成形可能な温度まで加
熱する必要がある為、昇華性染料がその前に昇華を始め
てしまいシャープな画線が得られないという問題がある
。
て、熱成形可能な転写シートを用い昇華転写する方法も
考えられるが転写シート自体を熱成形可能な温度まで加
熱する必要がある為、昇華性染料がその前に昇華を始め
てしまいシャープな画線が得られないという問題がある
。
一方、従来より凹曲面へのホットスタンプ法は第１図（
ａｌ ｌ （１）ｌに示すように通常の技術とし１行な
わわ２ているもので凸状パッド（１）を用いて凹曲面を
有する成形品（２）に転写箔を加熱加圧する方法（特開
昭５４−９２４１６）があるが、この方法は加熱加圧凸
状パッドの表面温度分布、抑圧時の圧力分布までを考慮
していない為顔料転写の分野には使用できるが、昇華転
写の分野には使用出来ない不完全なものであった。すな
わち、昇華転写の分野においては加熱ラバーの表面温度
により、昇華性染料の発色の程度が違ってくる為、その
表面温度は厳密にコントロールする必要があるからであ
る。第１図（ａｌ ｌ （ｂｌに示す様なシリコン凸状
ラバー＋１．１においては、ｉｆ図（ａｌにおけるヒー
ター（３）あるいは第１図（ｂｌにおける熱供給鉄盤（
４１からシリコンへの熱伝導性の悪さゆえに、表面温度
が一定になこの様な方法は使用出来ない。
ａｌ ｌ （１）ｌに示すように通常の技術とし１行な
わわ２ているもので凸状パッド（１）を用いて凹曲面を
有する成形品（２）に転写箔を加熱加圧する方法（特開
昭５４−９２４１６）があるが、この方法は加熱加圧凸
状パッドの表面温度分布、抑圧時の圧力分布までを考慮
していない為顔料転写の分野には使用できるが、昇華転
写の分野には使用出来ない不完全なものであった。すな
わち、昇華転写の分野においては加熱ラバーの表面温度
により、昇華性染料の発色の程度が違ってくる為、その
表面温度は厳密にコントロールする必要があるからであ
る。第１図（ａｌ ｌ （ｂｌに示す様なシリコン凸状
ラバー＋１．１においては、ｉｆ図（ａｌにおけるヒー
ター（３）あるいは第１図（ｂｌにおける熱供給鉄盤（
４１からシリコンへの熱伝導性の悪さゆえに、表面温度
が一定になこの様な方法は使用出来ない。
そこで本発明者らは鋭意検剖の結果、凹曲面を有するプ
ラスチック成形品に均一な濃度、発色を呈する昇華転写
方法を確立するに至った。
ラスチック成形品に均一な濃度、発色を呈する昇華転写
方法を確立するに至った。
以下本発明の方法について図面に基づき詳細に説明する
。
。
本発明はプラスチック成形品への絵伺方法であるが、対
象となる製品は、例え′ばコンピュータ、ワードプロセ
ンザ、タイプライタ−等に使用されるキートップ、ｍｌ
久住を必要とする電気、建材関連部品等であり、これら
の製品は、二次元あるいは三次元凹曲面を持っているも
のが多く、この面に均一に昇華転写絵付けする必要があ
る。
象となる製品は、例え′ばコンピュータ、ワードプロセ
ンザ、タイプライタ−等に使用されるキートップ、ｍｌ
久住を必要とする電気、建材関連部品等であり、これら
の製品は、二次元あるいは三次元凹曲面を持っているも
のが多く、この面に均一に昇華転写絵付けする必要があ
る。
ここで本発明の方法について説明すると、凹曲面を持っ
たプラスチック成形品（２）上に昇華性染料を含むイン
キ（５）を用いて印刷したシート（６）を印刷面を成形
品に向けて載置し、この上より、加熱した凸状シリコン
ラバー（７）により熱圧を加え、昇華性インキ中の昇華
性染料をグラスチック成形品中に昇溶融移行あるいは昇
華移行させて、成形品上に文字あるいは絵柄を印刷する
方法であるが、本発明の特徴点はこの方法において、凸
状ラバー（７）の形状および凸状ラバー（７）への熱供
給の方法にあり、凸状ラバー（７）表面の温度が一定で
ある様に工夫し、なおかつ、凹曲面へのラバー抑圧が一
定となる様にした所に従来の技術にはない新規性がある
と言える。
たプラスチック成形品（２）上に昇華性染料を含むイン
キ（５）を用いて印刷したシート（６）を印刷面を成形
品に向けて載置し、この上より、加熱した凸状シリコン
ラバー（７）により熱圧を加え、昇華性インキ中の昇華
性染料をグラスチック成形品中に昇溶融移行あるいは昇
華移行させて、成形品上に文字あるいは絵柄を印刷する
方法であるが、本発明の特徴点はこの方法において、凸
状ラバー（７）の形状および凸状ラバー（７）への熱供
給の方法にあり、凸状ラバー（７）表面の温度が一定で
ある様に工夫し、なおかつ、凹曲面へのラバー抑圧が一
定となる様にした所に従来の技術にはない新規性がある
と言える。
本発明の方法において使用する、プラスチック成形材料
としては熱可塑性材料としてはポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹
脂、ポリアミド樹脂、セルロース変性樹脂、ポリイミド
樹脂等。又熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂、ウレタ
ン樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂等が適用出来
る。また転写シート（６）としては、紙、ポリエステル
フィルム、ナイロンフィルム、セロファン等の耐熱性シ
ートを用いる事が出来る。該シート（６）に印刷をする
インキは昇華性染料を含有したものであるが染料として
は、油性染料、分散染料、塩基性染料等を用いることが
出来、絵付けするプラスチック成形品により選ぶことが
出来る。
としては熱可塑性材料としてはポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹
脂、ポリアミド樹脂、セルロース変性樹脂、ポリイミド
樹脂等。又熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂、ウレタ
ン樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂等が適用出来
る。また転写シート（６）としては、紙、ポリエステル
フィルム、ナイロンフィルム、セロファン等の耐熱性シ
ートを用いる事が出来る。該シート（６）に印刷をする
インキは昇華性染料を含有したものであるが染料として
は、油性染料、分散染料、塩基性染料等を用いることが
出来、絵付けするプラスチック成形品により選ぶことが
出来る。
たとえばポリエステル樹脂に染色する時には分散染料が
適しており、Ｃ，１，Ｐｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ６０
程度の熱移行性を持った染料が使える。ポリイミド樹脂
に対しては分散染料あるいは塩基性染料が使え、Ｃ，１
，Ｐｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ８ あるいはＣ，Ｔ、Ｂ
ａ５ｉｃ Ｂｌｕｅ５等を選ぶことが出来る。セルロー
ス変性樹脂に対しては直接染料、反応性染料が使え、ア
クリル樹脂、Ａ ＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂に対してはカチオ
ン染料が好ましい。一方熱硬化性樹脂に対しては一般に
分散染料が適しておりＣ，１，Ｂａ５ｉｃ Ｏｒｅｎｇ
ｅ ７あるいはＣ，Ｔ、Ｂａ５ｉｃ Ｏｒａｎｇｅ Ｆ
３ の様な染料を使うことが出来る。更に本発明の特徴
とする凸状ラバー（７）については、ゴム硬度５０’〜
７ｏ０のシリコン耐熱ラバーが使用出来、その形状につ
いては、被転写面の凹面曲率半径（以後曲面半径几と呼
ぶ）の０，５倍から１．０倍の曲面半径を持つ凸状ラバ
ー形状が最も好ましく、該ラバー表面温度を一定に保つ
ために熱供給鉄盤（８）は第２図に示す様にラバ−表面
形状とほぼ同一の形状を有する。これは鉄とシリコンゴ
ムの熱伝導率の違いを考慮したものであり、熱伝導率の
悪いシリコンゴムの厚さを一定にしないと、平衡に達し
た時のラバー表面の温度が場所によって変ってしまい、
転写部によって色ムラが発生する原因になるからである
。
適しており、Ｃ，１，Ｐｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ６０
程度の熱移行性を持った染料が使える。ポリイミド樹脂
に対しては分散染料あるいは塩基性染料が使え、Ｃ，１
，Ｐｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ８ あるいはＣ，Ｔ、Ｂ
ａ５ｉｃ Ｂｌｕｅ５等を選ぶことが出来る。セルロー
ス変性樹脂に対しては直接染料、反応性染料が使え、ア
クリル樹脂、Ａ ＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂に対してはカチオ
ン染料が好ましい。一方熱硬化性樹脂に対しては一般に
分散染料が適しておりＣ，１，Ｂａ５ｉｃ Ｏｒｅｎｇ
ｅ ７あるいはＣ，Ｔ、Ｂａ５ｉｃ Ｏｒａｎｇｅ Ｆ
３ の様な染料を使うことが出来る。更に本発明の特徴
とする凸状ラバー（７）については、ゴム硬度５０’〜
７ｏ０のシリコン耐熱ラバーが使用出来、その形状につ
いては、被転写面の凹面曲率半径（以後曲面半径几と呼
ぶ）の０，５倍から１．０倍の曲面半径を持つ凸状ラバ
ー形状が最も好ましく、該ラバー表面温度を一定に保つ
ために熱供給鉄盤（８）は第２図に示す様にラバ−表面
形状とほぼ同一の形状を有する。これは鉄とシリコンゴ
ムの熱伝導率の違いを考慮したものであり、熱伝導率の
悪いシリコンゴムの厚さを一定にしないと、平衡に達し
た時のラバー表面の温度が場所によって変ってしまい、
転写部によって色ムラが発生する原因になるからである
。
この様な色ムラの現象は昇華開始温度の高い染料を使う
場合に顕著であり、通常の昇華転写品の物性は昇華温度
の高い染料を使う程良くなるという現実を鑑みれば、本
発明の方法により、物性の良い昇華転写品が得られる様
になったという事もできる。
場合に顕著であり、通常の昇華転写品の物性は昇華温度
の高い染料を使う程良くなるという現実を鑑みれば、本
発明の方法により、物性の良い昇華転写品が得られる様
になったという事もできる。
更に凸状ラバー（７）の表面曲率半径を被転写体表面形
法より小さくしたのは、シリコンラバーの変形を考慮し
、被転写体への抑圧が一定になる様工夫したものであり
、上記ラバー形状およびゴム硬度範囲が昇華転写の際の
圧力を最も均一に加える形状であるとの結論に至った。
法より小さくしたのは、シリコンラバーの変形を考慮し
、被転写体への抑圧が一定になる様工夫したものであり
、上記ラバー形状およびゴム硬度範囲が昇華転写の際の
圧力を最も均一に加える形状であるとの結論に至った。
例えば凸状ラバー（７）の半径（几）が被転写体の凹曲
面半径（Ｒ′）より大きい場合には、図中、凹曲面底面
の圧力が弱くなり底部の転写濃度が低くなり、逆に凸状
ラバーの半径Ｄ％）が被転写体凹曲面（Ｒ’）の０．５
倍以下であるとラバー変形による抑圧が不均一となり、
凹曲面の端部は転写濃度が薄いかあるいは全（転写しな
い様になってしまう。またゴム硬度が軟いと耐熱、耐久
性に欠けるので生産性に影響がありゴム硬度が高いと変
形量が少ない為、成形品に変形を起こしてしまう。一方
ラバーの肉厚については、被転写体の曲面半径（Ｒ’）
の大きさにもよるが１ ｙｅｓ〜ｌＱｓ程度のものを、
曲面半径に応じて使えば良い。
面半径（Ｒ′）より大きい場合には、図中、凹曲面底面
の圧力が弱くなり底部の転写濃度が低くなり、逆に凸状
ラバーの半径Ｄ％）が被転写体凹曲面（Ｒ’）の０．５
倍以下であるとラバー変形による抑圧が不均一となり、
凹曲面の端部は転写濃度が薄いかあるいは全（転写しな
い様になってしまう。またゴム硬度が軟いと耐熱、耐久
性に欠けるので生産性に影響がありゴム硬度が高いと変
形量が少ない為、成形品に変形を起こしてしまう。一方
ラバーの肉厚については、被転写体の曲面半径（Ｒ’）
の大きさにもよるが１ ｙｅｓ〜ｌＱｓ程度のものを、
曲面半径に応じて使えば良い。
以下実施例にもとすき説明する。
〈実施例１）
ポリブチレンチレフタレ−） （Ｐ１３Ｔ）樹脂を用い
て射出成形したキートップ（キートップ天面曲率半径Ｒ
，−２０）の上に、昇華性染料を含むインキで文字を印
刷した転写箔をインキ面をキートップ側に向けて載置し
、この上より、ゴム硬度５０°。凸形状１５Ｒのシリコ
ンラバーを］９０℃に加熱して３０秒間押圧し、キート
ップ上に文字を転写した。この時に用いたインキの色は
赤、および青の２色印刷であったが、キートップ天面全
面に渡り、濃度ムラ、発色ムラのない転写が出来た。
て射出成形したキートップ（キートップ天面曲率半径Ｒ
，−２０）の上に、昇華性染料を含むインキで文字を印
刷した転写箔をインキ面をキートップ側に向けて載置し
、この上より、ゴム硬度５０°。凸形状１５Ｒのシリコ
ンラバーを］９０℃に加熱して３０秒間押圧し、キート
ップ上に文字を転写した。この時に用いたインキの色は
赤、および青の２色印刷であったが、キートップ天面全
面に渡り、濃度ムラ、発色ムラのない転写が出来た。
尚、用いた染料は、Ｃ，１，Ｄｉｓｐｅｒｓｅ ｆ％ｅ
ｄ ６０およびＣ，１，ＪＪｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ
６を用いた。
ｄ ６０およびＣ，１，ＪＪｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ
６を用いた。
〈実施例２）
曲率半径２００Ｒの２次凹曲面を有するＰＢＴ成形品で
あり、凹曲面の深さが５脇の成形品上に若干の張力をか
けて実施例１に記載したと同一構成の転写フィルムを張
り、上方より、曲率半径１２０ Ｒ、ゴム硬度５０°、
熱供給鉄盤の形状を１２０Ｒの凸としたラバーにより加
熱、加圧した。
あり、凹曲面の深さが５脇の成形品上に若干の張力をか
けて実施例１に記載したと同一構成の転写フィルムを張
り、上方より、曲率半径１２０ Ｒ、ゴム硬度５０°、
熱供給鉄盤の形状を１２０Ｒの凸としたラバーにより加
熱、加圧した。
この時の鉄盤の温度は２６０℃、ラバー表面温度は１８
０℃であり、プラスチック成形品表面には発色ムラ、濃
度ムラのない転写絵付品が得られた。
０℃であり、プラスチック成形品表面には発色ムラ、濃
度ムラのない転写絵付品が得られた。
第１図（ａｔ 、 （ｂｌは従来の転写方法の説明図で
あり第２図は本発明の転写方法を示す説明図である。 （１）・・・凸状バッド （２）・・・成形品（３）・
・・ヒーター ＋４１・・・熱供給鉄盤（５）・・・イ
ンキ （６）・・・シート（７）・・・凸状ラバー （
８）・・・熱供給鉄盤特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴 木 相 夫 釘：１１図（ｂ） 第２１メ１
あり第２図は本発明の転写方法を示す説明図である。 （１）・・・凸状バッド （２）・・・成形品（３）・
・・ヒーター ＋４１・・・熱供給鉄盤（５）・・・イ
ンキ （６）・・・シート（７）・・・凸状ラバー （
８）・・・熱供給鉄盤特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴 木 相 夫 釘：１１図（ｂ） 第２１メ１
Claims (1)
- （１）凹曲面を有するプラスチック成形品上に、転写紙
を該成形品側にインキ面に向けて載置し、その上方より
パッドを用いて加熱、加圧して文字。 絵柄等を転写する方法において、前記ノくノドの加熱ラ
バーとし、被転写体凹曲面の曲率半径の０．５〜１．０
倍の曲率半径を持つ凸形状を有する耐熱ラバーを使用し
、該ラバーへの熱供給体としての鉄盤が該ラバー表面形
状と概略同一形状を有することを特徴とする凹曲面への
昇華転写方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24966483A JPS60141562A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 凹曲面への転写方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24966483A JPS60141562A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 凹曲面への転写方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141562A true JPS60141562A (ja) | 1985-07-26 |
| JPH0458387B2 JPH0458387B2 (ja) | 1992-09-17 |
Family
ID=17196377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24966483A Granted JPS60141562A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 凹曲面への転写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141562A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6372041U (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-14 | ||
| KR100390533B1 (ko) * | 2000-10-27 | 2003-07-07 | 김병식 | 스테인레스 주방용품의 요철면 전사인쇄 방법 |
| WO2020133737A1 (zh) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | 武汉华星光电技术有限公司 | 配向膜涂布机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58153041U (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-13 | 日本写真印刷株式会社 | 転写用パツド |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP24966483A patent/JPS60141562A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58153041U (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-13 | 日本写真印刷株式会社 | 転写用パツド |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6372041U (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-14 | ||
| KR100390533B1 (ko) * | 2000-10-27 | 2003-07-07 | 김병식 | 스테인레스 주방용품의 요철면 전사인쇄 방법 |
| WO2020133737A1 (zh) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | 武汉华星光电技术有限公司 | 配向膜涂布机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0458387B2 (ja) | 1992-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5643387A (en) | Instant color sublimation transfers | |
| EP1136276B1 (en) | Thermal transfer method and apparatus therefor | |
| US7151552B2 (en) | Thermal transfer media and method of making and using same | |
| US5342132A (en) | Method for transferring hot-melt ink to a recording medium | |
| US6392680B2 (en) | Image formation on objective bodies | |
| US5142722A (en) | Transfer printing of furniture end pieces | |
| US5856267A (en) | Transfer printing metal substrates | |
| US2510750A (en) | Inlay transfer method of printing thermoplastic films | |
| US6246428B1 (en) | Method and system for thermal mass transfer printing | |
| JPH03292187A (ja) | プリント方法 | |
| US3368014A (en) | Printing onto foamed plastics | |
| JPS60141562A (ja) | 凹曲面への転写方法 | |
| JPH05226B2 (ja) | ||
| US5100718A (en) | Method for printing on fabric | |
| JPH0324901B2 (ja) | ||
| US20020121333A1 (en) | Applying digitally created graphic images to leather (Cow hide, Calf, Pig, Goat, Kid, and sheep skin) | |
| JPS63128977A (ja) | インスタントレタリング用乾式転写シ−トの製造方法 | |
| US2974585A (en) | Duplicating | |
| JPH0445981A (ja) | プリント方法 | |
| JP3778796B2 (ja) | カラー画像の転写方法 | |
| JP2607268Y2 (ja) | カード | |
| JPS5857551B2 (ja) | 加熱染色法 | |
| JPH045048A (ja) | 転写物 | |
| CA1336314C (en) | Image-transferable sheet | |
| BE1005545A6 (nl) | Werkwijze voor het maken van reprodukties. |