JPS63162228A - スエ−ド調植毛加工品 - Google Patents
スエ−ド調植毛加工品Info
- Publication number
- JPS63162228A JPS63162228A JP30867786A JP30867786A JPS63162228A JP S63162228 A JPS63162228 A JP S63162228A JP 30867786 A JP30867786 A JP 30867786A JP 30867786 A JP30867786 A JP 30867786A JP S63162228 A JPS63162228 A JP S63162228A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- short fibers
- pile
- flocked
- suede
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 77
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 6
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は基材加工品に多数の短繊維が植毛されたスェー
ド調植毛加工品に関するものである。
ド調植毛加工品に関するものである。
従来、短繊維の植毛製品をスェード調にするには、パイ
ル繊維の単糸繊度を極細化することが有効であるとされ
、例えば特開昭56−154581号公報等には0.0
5〜0.8dの種線にすることが提案されている。そし
て、この従来のものでは、互いに非相溶性のポリマーを
組み合わせた分割型複合繊維を分割フィブリル化するこ
とによって極細化したパイル繊維を得るようにしている
ため、上記0.05〜0.8dにわたる繊度分布のうち
でも、比較的0.05dに近い細繊度の方が多量成分と
なり、0゜8dに近い太繊度の方は少ない傾向になって
いた。
ル繊維の単糸繊度を極細化することが有効であるとされ
、例えば特開昭56−154581号公報等には0.0
5〜0.8dの種線にすることが提案されている。そし
て、この従来のものでは、互いに非相溶性のポリマーを
組み合わせた分割型複合繊維を分割フィブリル化するこ
とによって極細化したパイル繊維を得るようにしている
ため、上記0.05〜0.8dにわたる繊度分布のうち
でも、比較的0.05dに近い細繊度の方が多量成分と
なり、0゜8dに近い太繊度の方は少ない傾向になって
いた。
このように、より小さい極細化繊維が多量成分となるこ
とにより、一層優れた外観のスェード調が得られるよう
になる。しかし、その反面で、パイル繊維を極細化する
ほど繊維1本当たりの強さは低下するため、耐摩耗性が
低下するという問題が発生する。また、繊維の極細化に
よって単位容積光たりの表面積が大となり、かつ同一発
色性を与えるための染料の所要量も多(なるため、紫外
線等の影響による変色を受けやすくなり、耐光性も悪く
なるという問題がある。
とにより、一層優れた外観のスェード調が得られるよう
になる。しかし、その反面で、パイル繊維を極細化する
ほど繊維1本当たりの強さは低下するため、耐摩耗性が
低下するという問題が発生する。また、繊維の極細化に
よって単位容積光たりの表面積が大となり、かつ同一発
色性を与えるための染料の所要量も多(なるため、紫外
線等の影響による変色を受けやすくなり、耐光性も悪く
なるという問題がある。
このため、上記従来のスェード調植毛製品では、耐摩耗
性や耐光性に劣るという傾向があり、このような欠点の
ために耐摩耗性や耐光性の必要な用途には使用できず、
その用途が制約されてしまうという問題があった。
性や耐光性に劣るという傾向があり、このような欠点の
ために耐摩耗性や耐光性の必要な用途には使用できず、
その用途が制約されてしまうという問題があった。
本発明の目的は、上述のような従来の問題に鑑み、耐摩
耗性および耐光性に優れたスェード調植毛加工品を提供
することにある。
耗性および耐光性に優れたスェード調植毛加工品を提供
することにある。
上記目的を達成するため、本発明は次のような構成から
なるものである。
なるものである。
すなわち、基材の表面に接着剤により多数の短繊維を植
毛した植毛加工品において、前記植毛された少なくとも
80重量%以上の短繊維が単糸繊度0.3〜0.8d、
パイル長0.4〜2.5mmであって、パイル長(mm
)と植毛密度(パイル本数/ctJ)との積が40,0
00〜150.000であり、かつ前記基材に垂直な方
向に対して傾斜した立毛状態になっていることを特徴と
するものである。
毛した植毛加工品において、前記植毛された少なくとも
80重量%以上の短繊維が単糸繊度0.3〜0.8d、
パイル長0.4〜2.5mmであって、パイル長(mm
)と植毛密度(パイル本数/ctJ)との積が40,0
00〜150.000であり、かつ前記基材に垂直な方
向に対して傾斜した立毛状態になっていることを特徴と
するものである。
このような構成により、詳細を後述するように植毛加工
品のパイル表面はスェード調を有しながら、高い耐摩耗
性と耐光性とを有するものになるのである。
品のパイル表面はスェード調を有しながら、高い耐摩耗
性と耐光性とを有するものになるのである。
ここで、本発明においてスェード調とは、パイル表面を
指で撫でたとき、その撫でた方向にパイルが倒れること
によって表面が光を乱反射して白っぽく見えるようにな
り、撫でない部分とで光沢差を出す所謂ライティング効
果(又はチョークマーク効果)を発揮するようになるこ
とをいう。
指で撫でたとき、その撫でた方向にパイルが倒れること
によって表面が光を乱反射して白っぽく見えるようにな
り、撫でない部分とで光沢差を出す所謂ライティング効
果(又はチョークマーク効果)を発揮するようになるこ
とをいう。
図は本発明のスェード調植毛加工品をモデル的に示した
もので、1が基材、2がパイルを構成する多数の短繊維
であり、この短繊維2は接着剤3を介して電着等の手段
により基材1の表面に植毛されている。この短繊維2は
基材1に傾斜した立毛状態になっており、その垂直高さ
lは元の短繊維のパイル長しに対し0.8以下になるよ
うにしである。しかもその傾斜方向はそれぞれ異なった
ランダムな状態になっている。
もので、1が基材、2がパイルを構成する多数の短繊維
であり、この短繊維2は接着剤3を介して電着等の手段
により基材1の表面に植毛されている。この短繊維2は
基材1に傾斜した立毛状態になっており、その垂直高さ
lは元の短繊維のパイル長しに対し0.8以下になるよ
うにしである。しかもその傾斜方向はそれぞれ異なった
ランダムな状態になっている。
本発明に使用される基材としては、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリエステル、ポリウレタン等の樹脂シー
トであってもよく、また織物9編物、不織布等の布帛で
あってもよい。また、基材の形状は必ずしもシート状物
である必要はなく、例えばプラスチックの射出成形品等
の立体物であってもよい。いずれにしても、基材として
の適度な強度を有するものであればいずれも使用可能で
ある。
リエチレン、ポリエステル、ポリウレタン等の樹脂シー
トであってもよく、また織物9編物、不織布等の布帛で
あってもよい。また、基材の形状は必ずしもシート状物
である必要はなく、例えばプラスチックの射出成形品等
の立体物であってもよい。いずれにしても、基材として
の適度な強度を有するものであればいずれも使用可能で
ある。
本発明においてパイルを構成する短繊維としては、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリオレフィン
等の合成繊維が最適であるが、レーヨン、キュプラ等の
再生繊維、アセテート等の半合成繊維、綿、麻、羊毛等
の天然繊維等も同様に使用することができる。
エステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリオレフィン
等の合成繊維が最適であるが、レーヨン、キュプラ等の
再生繊維、アセテート等の半合成繊維、綿、麻、羊毛等
の天然繊維等も同様に使用することができる。
このような短繊維は、植毛加工品のパイルを構成するも
のののうち少な(とも80重量%以上が、単糸繊度が0
.3〜0.8dの範囲に分布するものであることが必要
がある。この単糸繊度の範囲において、異なる繊度のも
のが混在することは差し支えなく、また当然同一繊度の
ものだけからなるようにしてもよい。このパイルの主要
部を構成する短繊維の単糸繊度が0゜8dよりも大きく
なると、上述した定義のスェード調を得ることができな
くなり、また0、 3dよりも小さいとスェード調は
発揮できるものの、耐摩耗性や耐光性が劣ったものにな
り、本発明の目的は達成されなくなる。
のののうち少な(とも80重量%以上が、単糸繊度が0
.3〜0.8dの範囲に分布するものであることが必要
がある。この単糸繊度の範囲において、異なる繊度のも
のが混在することは差し支えなく、また当然同一繊度の
ものだけからなるようにしてもよい。このパイルの主要
部を構成する短繊維の単糸繊度が0゜8dよりも大きく
なると、上述した定義のスェード調を得ることができな
くなり、また0、 3dよりも小さいとスェード調は
発揮できるものの、耐摩耗性や耐光性が劣ったものにな
り、本発明の目的は達成されなくなる。
また、上記単糸繊度を有する短繊維は、パイル長を0.
4〜2.5mmの範囲にする必要があり、しかもそのパ
イル長(mm)と植毛密度(パイル本数/cd)との積
を、40,000〜15o、oooの範囲にする必要が
ある。この場合、パイル長が短いものは植毛密度を大き
くし、またパイル長が長いほど植毛密度を小さくする関
係にするとよい。
4〜2.5mmの範囲にする必要があり、しかもそのパ
イル長(mm)と植毛密度(パイル本数/cd)との積
を、40,000〜15o、oooの範囲にする必要が
ある。この場合、パイル長が短いものは植毛密度を大き
くし、またパイル長が長いほど植毛密度を小さくする関
係にするとよい。
この短繊維のパイル長が0.4mmよりも小さいと、剛
性が高くなるため指で撫でたときパイルが倒れないので
、ライティング効果が発現せず好ましくなく、また逆に
2.5mmよりも長くなると、パイル同士の絡み合いが
強くなって表面品位が悪くなるため好ましくない。しか
も、上記パイル長(mm)と植毛密度(パイル本数/d
)との積が40,000よりも小さくなると、指で撫で
たときに倒れるパイル同志の絡み合いの拘束が弱くなり
、簡単に元の立毛状態に復帰しやすくなるため、スェー
ド3周のライティング効果を低下させてしまう。また、
上記積が15o、oooよりも大きくなると、パイル同
士の絡み合いが強くなって表面品位が悪くなるため好ま
しくない。
性が高くなるため指で撫でたときパイルが倒れないので
、ライティング効果が発現せず好ましくなく、また逆に
2.5mmよりも長くなると、パイル同士の絡み合いが
強くなって表面品位が悪くなるため好ましくない。しか
も、上記パイル長(mm)と植毛密度(パイル本数/d
)との積が40,000よりも小さくなると、指で撫で
たときに倒れるパイル同志の絡み合いの拘束が弱くなり
、簡単に元の立毛状態に復帰しやすくなるため、スェー
ド3周のライティング効果を低下させてしまう。また、
上記積が15o、oooよりも大きくなると、パイル同
士の絡み合いが強くなって表面品位が悪くなるため好ま
しくない。
本発明による植毛加工品は上記のような条件を満足させ
ることによって、植毛量を50g/dを越えるようなも
のにすることができる。
ることによって、植毛量を50g/dを越えるようなも
のにすることができる。
本発明では、上述した単糸繊度、パイル長およびパイル
長Cmm> X植毛密度(パイル本数/d)の条件を満
たす短繊維が、植毛加工品を構成するパイルの多量成分
になっていることが必要であり、少なくとも80重量%
以上、好ましくは85%以上、さらに好ましくは90%
以上を占めている必要がある。このような条件の短繊維
の量が80重量%よりも少なくては、本発明が目的とす
る高度の耐摩耗性と耐光性を持つ植毛加工品は得られな
くなる。
長Cmm> X植毛密度(パイル本数/d)の条件を満
たす短繊維が、植毛加工品を構成するパイルの多量成分
になっていることが必要であり、少なくとも80重量%
以上、好ましくは85%以上、さらに好ましくは90%
以上を占めている必要がある。このような条件の短繊維
の量が80重量%よりも少なくては、本発明が目的とす
る高度の耐摩耗性と耐光性を持つ植毛加工品は得られな
くなる。
本発明では、上述のように上記範囲の条件を満足する限
り、単糸繊度やパイル長の異なる短繊維が複数種類混在
することは何ら差し支えなく、またポリエステルとポリ
アミド、ポリエステルとレーヨン等のように、異なる素
材の短繊維が混合するようになっていてもよい。
り、単糸繊度やパイル長の異なる短繊維が複数種類混在
することは何ら差し支えなく、またポリエステルとポリ
アミド、ポリエステルとレーヨン等のように、異なる素
材の短繊維が混合するようになっていてもよい。
また、上述のようなスェード調を強調するためには、上
記短繊維はできるだけストレート状であることが望まし
い。すなわち、パイルを構成する短繊維は僅かな湾曲を
有する程度はよいが、積極的に捲縮を与えたものは好ま
しくない。
記短繊維はできるだけストレート状であることが望まし
い。すなわち、パイルを構成する短繊維は僅かな湾曲を
有する程度はよいが、積極的に捲縮を与えたものは好ま
しくない。
このような捲縮が存在すると、立毛の表面状態を悪くす
ることになるからである。
ることになるからである。
また、本発明において、パイルを構成する短繊維を、基
材の垂直方向に対して傾斜した立毛状態にすることは、
比較的大繊度の繊維を使用しながらも、極細繊度の繊維
を使用した場合と同等のスェード調を発揮させる上で極
めて重要である。すなわち、このようにパイル繊維を傾
斜状態にすることにより、太繊度であっても細繊度と同
じ力で倒すことができるようになり、それによってスェ
ード調のライティング効果を発揮しやすくなるからであ
る。
材の垂直方向に対して傾斜した立毛状態にすることは、
比較的大繊度の繊維を使用しながらも、極細繊度の繊維
を使用した場合と同等のスェード調を発揮させる上で極
めて重要である。すなわち、このようにパイル繊維を傾
斜状態にすることにより、太繊度であっても細繊度と同
じ力で倒すことができるようになり、それによってスェ
ード調のライティング効果を発揮しやすくなるからであ
る。
また、このようなパイル繊維の傾斜は、全ての繊維が同
一方向に傾斜しないようにし、それぞれランダムにする
ことが好ましい。全てを同一方向の傾斜にすると、表面
全体が白っぽ(見えるようになり、植毛加工品の品位を
低下させるようになるからである。
一方向に傾斜しないようにし、それぞれランダムにする
ことが好ましい。全てを同一方向の傾斜にすると、表面
全体が白っぽ(見えるようになり、植毛加工品の品位を
低下させるようになるからである。
このように短繊維の傾斜状態は、基材からの短繊維の垂
直高さlがパイル長しに対し0.8以下になるようにし
、さらに好ましくは0.7以下にすることが望ましい。
直高さlがパイル長しに対し0.8以下になるようにし
、さらに好ましくは0.7以下にすることが望ましい。
そして、上記平均角度αavとは、次のように測定され
たものを意味する。なお、ここで短繊維の垂直高さlと
は、平均高さを意味する。
たものを意味する。なお、ここで短繊維の垂直高さlと
は、平均高さを意味する。
本発明による植毛加工品は、次のような方法によって好
ましく製造することができる。
ましく製造することができる。
短繊維の製造には、好ましくは予め単糸繊度力<、0.
3〜0.8dの細繊度の長繊維を2〜10本の範囲で集
束し、それを染色時には剥離しないような糊剤等によっ
て糊付けして1本の糸条にしたものを使用するとよい。
3〜0.8dの細繊度の長繊維を2〜10本の範囲で集
束し、それを染色時には剥離しないような糊剤等によっ
て糊付けして1本の糸条にしたものを使用するとよい。
このような糸条を複数本まとめて0.4〜2.5mmの
長さにカットし、短繊維を得るのであり、この短繊維を
精錬し染色し、次いで通常の方法により電着のための前
処理を施す。
長さにカットし、短繊維を得るのであり、この短繊維を
精錬し染色し、次いで通常の方法により電着のための前
処理を施す。
一方、ポリ塩化ビニル・シート等の基材を用意し、その
表面に接着剤をコーティングする。
表面に接着剤をコーティングする。
次いでこの接着剤がコーティングされた基材の表面に、
静電植毛機により上記電着処理された短繊維をは・・垂
直な状態に高密度に植毛したのち、乾燥固化させる。次
いで、基材の上に植毛された短繊維をワイヤブラシ等に
よりブラッシングしたり、薬剤或いは温水で処理したり
し、上記糊付けを剥離させて上述した単糸繊度0゜3〜
0.8dからなる元の繊維に分離させる。
静電植毛機により上記電着処理された短繊維をは・・垂
直な状態に高密度に植毛したのち、乾燥固化させる。次
いで、基材の上に植毛された短繊維をワイヤブラシ等に
よりブラッシングしたり、薬剤或いは温水で処理したり
し、上記糊付けを剥離させて上述した単糸繊度0゜3〜
0.8dからなる元の繊維に分離させる。
このように短繊維に分離されたパイルからなる植毛加工
品を、加熱したニップロールの間に挟んで通過させ、パ
イル繊維を傾斜した立毛状態にする。この加熱したニッ
プロールによる処理は、正方向と逆方向とに交互に繰り
返し往復させることが好ましく、この正逆の往復走査に
よって短繊維のパイルをランダムな方向に傾斜させるこ
とができる。
品を、加熱したニップロールの間に挟んで通過させ、パ
イル繊維を傾斜した立毛状態にする。この加熱したニッ
プロールによる処理は、正方向と逆方向とに交互に繰り
返し往復させることが好ましく、この正逆の往復走査に
よって短繊維のパイルをランダムな方向に傾斜させるこ
とができる。
以下に実施例を説明するが、これら実施例において評価
に使用した測定法は次によった。
に使用した測定法は次によった。
(1)摩耗テストの方法
テーパー型摩擦試験機により、荷重500kg、摩擦輪
C5−10、回数2000回によって行った。
C5−10、回数2000回によって行った。
このテストの結果の判定は、次の基準によって行った。
5級:全く変化しない
4級:殆ど変化しない
3級:やや変化が見られる
2級:変化している
1級:著しく変化している
(2)耐光性の判定方法
JIS L 0804に基づくグレイ スケールに
よって行った。
よって行った。
実施例 1
単糸繊度0.75dのナイロンソイラント3本と単糸繊
度0.55dのナイロンソイラント1本とを集束して、
2.8dの1本の糸条になるように糊付けし、それを複
数本引き揃えてそれぞれ0.7mn+の短繊維と1,6
■の短繊維とにカットした。次いで、それぞれを精錬の
のち染色した。さらに、これら短繊維を、ケイ酸ソーダ
、コロイダルシリカ、アルキルホスフェートのカリウム
塩により通常の方法により電着処理をし、脱水乾燥して
電植用パイルにした。
度0.55dのナイロンソイラント1本とを集束して、
2.8dの1本の糸条になるように糊付けし、それを複
数本引き揃えてそれぞれ0.7mn+の短繊維と1,6
■の短繊維とにカットした。次いで、それぞれを精錬の
のち染色した。さらに、これら短繊維を、ケイ酸ソーダ
、コロイダルシリカ、アルキルホスフェートのカリウム
塩により通常の方法により電着処理をし、脱水乾燥して
電植用パイルにした。
一方、基材として、厚さ0,6n+mのポリ塩化ビニル
・シートを用意し、その表面にアクリル酸エステル系エ
マルジョン(濃度45%、粘度8、 OO0cps
)からなる接着剤をスプレーにより150μの厚さにコ
ーティングした。この基材の接着剤側表面に、上記電植
用パイルの短繊維を、ダウン法静電植毛機により、電圧
35KV、電極間距離10cmにして、分離後の植毛密
度が65.000本/−になるように植毛し、乾燥固化
させた。次いで、集束用の糊剤を剥離させて元の細繊度
の繊維に分離させた。
・シートを用意し、その表面にアクリル酸エステル系エ
マルジョン(濃度45%、粘度8、 OO0cps
)からなる接着剤をスプレーにより150μの厚さにコ
ーティングした。この基材の接着剤側表面に、上記電植
用パイルの短繊維を、ダウン法静電植毛機により、電圧
35KV、電極間距離10cmにして、分離後の植毛密
度が65.000本/−になるように植毛し、乾燥固化
させた。次いで、集束用の糊剤を剥離させて元の細繊度
の繊維に分離させた。
上記植毛加工品を130℃に加熱したニップ・ロールに
、圧縮比0.35に圧縮しなから正逆方向に往復させ、
パイル繊維に傾斜を与える処理を行った。
、圧縮比0.35に圧縮しなから正逆方向に往復させ、
パイル繊維に傾斜を与える処理を行った。
このようにして得られた植毛加工品は、パイルを構成す
る短繊維100%が単糸繊度0. 3〜0.8d、パイ
ル長0.4〜2.5mmの範囲にあり、かつパイル長(
mm) X植毛密度(パイル本数/cd)は58,50
0であった。また、植毛後のパイルの垂直高さβをパイ
ル長0. 7mmのものは、このパイル長に対し0.7
5であり、またパイル長1.61のものは、このパイル
長に対し0.53であった。
る短繊維100%が単糸繊度0. 3〜0.8d、パイ
ル長0.4〜2.5mmの範囲にあり、かつパイル長(
mm) X植毛密度(パイル本数/cd)は58,50
0であった。また、植毛後のパイルの垂直高さβをパイ
ル長0. 7mmのものは、このパイル長に対し0.7
5であり、またパイル長1.61のものは、このパイル
長に対し0.53であった。
この植毛加工品のパイル表面は発色性が良好であり、指
で撫でたところ、その部分に乱反射による良好なチョー
クマークが得られた。
で撫でたところ、その部分に乱反射による良好なチョー
クマークが得られた。
また、この植毛加工品の耐摩耗性および耐光性を測定し
たところ、それぞれテーパー摩耗は4級、耐光性は4級
であった。
たところ、それぞれテーパー摩耗は4級、耐光性は4級
であった。
実施例 2
パイル用短繊維の原料として、A、Bの2種類を用意し
た。Aは単糸繊度0.35dのナイロンフィラメント3
本と単糸繊度0.25dのナイロンフィラメント1本と
を1本に集束した1、3dの糸条に糊付けしたものであ
る。Bは単糸繊度0.25dのナイロンフィラメント3
本と0.35dのナイロンフィラメント1本とを1本に
集束した1、1dの糸条に糊付けしたものである。これ
らを0.5mmの短繊維にカットしたものを使用した以
外は、実施例1と同一の方法によって同じ基材シートに
電植して植毛加工品を製造した。
た。Aは単糸繊度0.35dのナイロンフィラメント3
本と単糸繊度0.25dのナイロンフィラメント1本と
を1本に集束した1、3dの糸条に糊付けしたものであ
る。Bは単糸繊度0.25dのナイロンフィラメント3
本と0.35dのナイロンフィラメント1本とを1本に
集束した1、1dの糸条に糊付けしたものである。これ
らを0.5mmの短繊維にカットしたものを使用した以
外は、実施例1と同一の方法によって同じ基材シートに
電植して植毛加工品を製造した。
このようにして得た植毛加工品は、Aは短繊維パイルの
81重量%が単糸繊度0.35dの短繊維で構成されて
いたが、その残りの19重量%は0.25dの短繊維で
構成されていた。
81重量%が単糸繊度0.35dの短繊維で構成されて
いたが、その残りの19重量%は0.25dの短繊維で
構成されていた。
Bは0.25dが68重量%であり、0.35dが32
2重丸で構成されていた。また、パイル長はいずれの短
繊維も0.5++uaであって、パイル長(mm) X
植毛密度(パイル本数/−)が55.000、Bはパイ
ル長(mn+) X植毛密度(パイル本数/cd)が6
7.5QOであった。
2重丸で構成されていた。また、パイル長はいずれの短
繊維も0.5++uaであって、パイル長(mm) X
植毛密度(パイル本数/−)が55.000、Bはパイ
ル長(mn+) X植毛密度(パイル本数/cd)が6
7.5QOであった。
また、植毛したパイル垂直高さのパイル長に対する比は
Aが0. 6であり、Bが0.5であった。
Aが0. 6であり、Bが0.5であった。
この植毛加工品のパイル表面は発色性が良好であり、実
施例1と同様に指で撫でたところ、その部分に光の乱反
射による良好なチョークマークが得られた。
施例1と同様に指で撫でたところ、その部分に光の乱反
射による良好なチョークマークが得られた。
また、この植毛加工品の耐摩耗性および耐光性を測定し
たところ、Aはテーパー摩耗4級、耐光性3級であり、
Bはテーパー摩耗2級、耐光性1級であった。
たところ、Aはテーパー摩耗4級、耐光性3級であり、
Bはテーパー摩耗2級、耐光性1級であった。
上述したように、本発明によれば、単糸繊度0.3〜0
88dの短繊維が全体の80重量%以上になるように特
定し、かつそれらのパイル長を0.4〜2.5m+mに
すると共に、パイル長(mn+)と植毛密度(パイル本
数/−)との積を40.000〜150.000にし、
さらには傾斜した立毛状態にしたことにより、良好なラ
イティング効果のスェード調が得られると共に、従来の
スェード調植毛製品に比べて高い耐摩擦性と耐光性を示
すものにすることができる。
88dの短繊維が全体の80重量%以上になるように特
定し、かつそれらのパイル長を0.4〜2.5m+mに
すると共に、パイル長(mn+)と植毛密度(パイル本
数/−)との積を40.000〜150.000にし、
さらには傾斜した立毛状態にしたことにより、良好なラ
イティング効果のスェード調が得られると共に、従来の
スェード調植毛製品に比べて高い耐摩擦性と耐光性を示
すものにすることができる。
図は本発明の実施例からるスェード調植毛加工品の概略
縦断面図である。 1・・・基材、 2・・・短繊維、 3・・・接着剤。
縦断面図である。 1・・・基材、 2・・・短繊維、 3・・・接着剤。
Claims (4)
- (1)基材の表面に接着剤により多数の短繊維を植毛し
た植毛加工品において、前記植毛された少なくとも80
重量%以上の短繊維が単糸繊度0.3〜0.8d、パイ
ル長0.4〜2.5mmであって、パイル長(mm)と
植毛密度(パイル本数/cm^2)との積が40,00
0〜150,000であり、かつ前記基材に垂直な方向
に対して傾斜した立毛状態になっていることを特徴とす
るスエード調植毛加工品。 - (2)傾斜状態の立毛短繊維の垂直高さlが、その短繊
維のパイル長Lに対し0.8以下である特許請求の範囲
第1項記載のスエード調植毛加工品。 - (3)多数の短繊維の傾斜方向がランダムである特許請
求の範囲第1項又は第2項記載のスエード調植毛加工品
。 - (4)短繊維が実質的に捲縮を持たないストレート状で
ある特許請求の範囲第1項又は第2項記載のスエード調
植毛加工品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30867786A JPH0698724B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | スエ−ド調植毛加工品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30867786A JPH0698724B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | スエ−ド調植毛加工品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63162228A true JPS63162228A (ja) | 1988-07-05 |
JPH0698724B2 JPH0698724B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=17983955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30867786A Expired - Lifetime JPH0698724B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | スエ−ド調植毛加工品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0698724B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63224931A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-20 | 東レ株式会社 | 植毛製品 |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP30867786A patent/JPH0698724B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63224931A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-20 | 東レ株式会社 | 植毛製品 |
JPH0511545B2 (ja) * | 1987-03-16 | 1993-02-15 | Toray Industries |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0698724B2 (ja) | 1994-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0090397B1 (en) | Ultrafine fiber entangled sheet and method of producing the same | |
EP0098603B1 (en) | A dyed sheet material having super-entangled surface portion and method of producing the same | |
US5112421A (en) | Method for the production of a composite sheet for artificial leather | |
CA1226464A (en) | Nonwoven fibrous backing for vinyl wallcover | |
DE2351941A1 (de) | Teppichgrund und verfahren zur herstellung desselben | |
US4012281A (en) | Wet laid laminate and method of manufacturing the same | |
US5256429A (en) | Composite sheet for artificial leather | |
JPS609148B2 (ja) | バインダ−結合不織布 | |
US3762984A (en) | Nonwoven applique material | |
DK155191B (da) | Ledende sekundaert underlag, der er velegnet til anvendelse i et tuftet taeppe | |
JPS63162228A (ja) | スエ−ド調植毛加工品 | |
US3158525A (en) | Resin coated unwoven fabric | |
US4939006A (en) | Three dimensional fabric having a unique structure and its method of preparation | |
US3764448A (en) | Glass pile fabric and method of making same | |
EP0120579B1 (en) | Method of print bonding non-woven webs | |
JP7096694B2 (ja) | メランジ効果を発現する人工皮革 | |
DE2035669C3 (de) | Haarfaserflachmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung | |
JPS59100744A (ja) | 立毛布帛 | |
CA1305602C (en) | Fabric having a scary surface structure | |
JPH0762286B2 (ja) | 光線遮断ファイバー及びファブリック | |
JPH027891Y2 (ja) | ||
JPS5865035A (ja) | 制電性毛皮様製品 | |
JP3038579B2 (ja) | マーブル調カーペットおよびその製造方法 | |
JPS6034608A (ja) | 不織布縫製品 | |
KR20110106502A (ko) | 다층 또는 원형 분할 극세화 가능형 단섬유를 이용한 식모형 스웨이드 제품 및 그 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |