JPS63162228A

JPS63162228A - スエ−ド調植毛加工品

Info

Publication number: JPS63162228A
Application number: JP30867786A
Authority: JP
Inventors: 原野谷　朋司; 茂樹岩本
Original assignee: Toyo Flocking Co
Current assignee: Toyo Flocking Co
Priority date: 1986-12-26
Filing date: 1986-12-26
Publication date: 1988-07-05
Anticipated expiration: 2009-12-07
Also published as: JPH0698724B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は基材加工品に多数の短繊維が植毛されたスェー
ド調植毛加工品に関するものである。

〔従来技術〕

従来、短繊維の植毛製品をスェード調にするには、パイ
ル繊維の単糸繊度を極細化することが有効であるとされ
、例えば特開昭５６−１５４５８１号公報等には０．０
５〜０．８ｄの種線にすることが提案されている。そし
て、この従来のものでは、互いに非相溶性のポリマーを
組み合わせた分割型複合繊維を分割フィブリル化するこ
とによって極細化したパイル繊維を得るようにしている
ため、上記０．０５〜０．８ｄにわたる繊度分布のうち
でも、比較的０．０５ｄに近い細繊度の方が多量成分と
なり、０゜８ｄに近い太繊度の方は少ない傾向になって
いた。

このように、より小さい極細化繊維が多量成分となるこ
とにより、一層優れた外観のスェード調が得られるよう
になる。しかし、その反面で、パイル繊維を極細化する
ほど繊維１本当たりの強さは低下するため、耐摩耗性が
低下するという問題が発生する。また、繊維の極細化に
よって単位容積光たりの表面積が大となり、かつ同一発
色性を与えるための染料の所要量も多（なるため、紫外
線等の影響による変色を受けやすくなり、耐光性も悪く
なるという問題がある。

このため、上記従来のスェード調植毛製品では、耐摩耗
性や耐光性に劣るという傾向があり、このような欠点の
ために耐摩耗性や耐光性の必要な用途には使用できず、
その用途が制約されてしまうという問題があった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上述のような従来の問題に鑑み、耐摩
耗性および耐光性に優れたスェード調植毛加工品を提供
することにある。

〔発明の構成〕

上記目的を達成するため、本発明は次のような構成から
なるものである。

すなわち、基材の表面に接着剤により多数の短繊維を植
毛した植毛加工品において、前記植毛された少なくとも
８０重量％以上の短繊維が単糸繊度０．３〜０．８ｄ、
パイル長０．４〜２．５ｍｍであって、パイル長（ｍｍ
）と植毛密度（パイル本数／ｃｔＪ）との積が４０，０
００〜１５０．０００であり、かつ前記基材に垂直な方
向に対して傾斜した立毛状態になっていることを特徴と
するものである。

このような構成により、詳細を後述するように植毛加工
品のパイル表面はスェード調を有しながら、高い耐摩耗
性と耐光性とを有するものになるのである。

ここで、本発明においてスェード調とは、パイル表面を
指で撫でたとき、その撫でた方向にパイルが倒れること
によって表面が光を乱反射して白っぽく見えるようにな
り、撫でない部分とで光沢差を出す所謂ライティング効
果（又はチョークマーク効果）を発揮するようになるこ
とをいう。

図は本発明のスェード調植毛加工品をモデル的に示した
もので、１が基材、２がパイルを構成する多数の短繊維
であり、この短繊維２は接着剤３を介して電着等の手段
により基材１の表面に植毛されている。この短繊維２は
基材１に傾斜した立毛状態になっており、その垂直高さ
ｌは元の短繊維のパイル長しに対し０．８以下になるよ
うにしである。しかもその傾斜方向はそれぞれ異なった
ランダムな状態になっている。

本発明に使用される基材としては、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリエステル、ポリウレタン等の樹脂シー
トであってもよく、また織物９編物、不織布等の布帛で
あってもよい。また、基材の形状は必ずしもシート状物
である必要はなく、例えばプラスチックの射出成形品等
の立体物であってもよい。いずれにしても、基材として
の適度な強度を有するものであればいずれも使用可能で
ある。

本発明においてパイルを構成する短繊維としては、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリオレフィン
等の合成繊維が最適であるが、レーヨン、キュプラ等の
再生繊維、アセテート等の半合成繊維、綿、麻、羊毛等
の天然繊維等も同様に使用することができる。

このような短繊維は、植毛加工品のパイルを構成するも
のののうち少な（とも８０重量％以上が、単糸繊度が０
．３〜０．８ｄの範囲に分布するものであることが必要
がある。この単糸繊度の範囲において、異なる繊度のも
のが混在することは差し支えなく、また当然同一繊度の
ものだけからなるようにしてもよい。このパイルの主要
部を構成する短繊維の単糸繊度が０゜８ｄよりも大きく
なると、上述した定義のスェード調を得ることができな
くなり、また０、　　３ｄよりも小さいとスェード調は
発揮できるものの、耐摩耗性や耐光性が劣ったものにな
り、本発明の目的は達成されなくなる。

また、上記単糸繊度を有する短繊維は、パイル長を０．
４〜２．５ｍｍの範囲にする必要があり、しかもそのパ
イル長（ｍｍ）と植毛密度（パイル本数／ｃｄ）との積
を、４０，０００〜１５ｏ、ｏｏｏの範囲にする必要が
ある。この場合、パイル長が短いものは植毛密度を大き
くし、またパイル長が長いほど植毛密度を小さくする関
係にするとよい。

この短繊維のパイル長が０．４ｍｍよりも小さいと、剛
性が高くなるため指で撫でたときパイルが倒れないので
、ライティング効果が発現せず好ましくなく、また逆に
２．５ｍｍよりも長くなると、パイル同士の絡み合いが
強くなって表面品位が悪くなるため好ましくない。しか
も、上記パイル長（ｍｍ）と植毛密度（パイル本数／ｄ
）との積が４０，０００よりも小さくなると、指で撫で
たときに倒れるパイル同志の絡み合いの拘束が弱くなり
、簡単に元の立毛状態に復帰しやすくなるため、スェー
ド３周のライティング効果を低下させてしまう。また、
上記積が１５ｏ、ｏｏｏよりも大きくなると、パイル同
士の絡み合いが強くなって表面品位が悪くなるため好ま
しくない。

本発明による植毛加工品は上記のような条件を満足させ
ることによって、植毛量を５０ｇ／ｄを越えるようなも
のにすることができる。

本発明では、上述した単糸繊度、パイル長およびパイル
長Ｃｍｍ＞　Ｘ植毛密度（パイル本数／ｄ）の条件を満
たす短繊維が、植毛加工品を構成するパイルの多量成分
になっていることが必要であり、少なくとも８０重量％
以上、好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％
以上を占めている必要がある。このような条件の短繊維
の量が８０重量％よりも少なくては、本発明が目的とす
る高度の耐摩耗性と耐光性を持つ植毛加工品は得られな
くなる。

本発明では、上述のように上記範囲の条件を満足する限
り、単糸繊度やパイル長の異なる短繊維が複数種類混在
することは何ら差し支えなく、またポリエステルとポリ
アミド、ポリエステルとレーヨン等のように、異なる素
材の短繊維が混合するようになっていてもよい。

また、上述のようなスェード調を強調するためには、上
記短繊維はできるだけストレート状であることが望まし
い。すなわち、パイルを構成する短繊維は僅かな湾曲を
有する程度はよいが、積極的に捲縮を与えたものは好ま
しくない。

このような捲縮が存在すると、立毛の表面状態を悪くす
ることになるからである。

また、本発明において、パイルを構成する短繊維を、基
材の垂直方向に対して傾斜した立毛状態にすることは、
比較的大繊度の繊維を使用しながらも、極細繊度の繊維
を使用した場合と同等のスェード調を発揮させる上で極
めて重要である。すなわち、このようにパイル繊維を傾
斜状態にすることにより、太繊度であっても細繊度と同
じ力で倒すことができるようになり、それによってスェ
ード調のライティング効果を発揮しやすくなるからであ
る。

また、このようなパイル繊維の傾斜は、全ての繊維が同
一方向に傾斜しないようにし、それぞれランダムにする
ことが好ましい。全てを同一方向の傾斜にすると、表面
全体が白っぽ（見えるようになり、植毛加工品の品位を
低下させるようになるからである。

このように短繊維の傾斜状態は、基材からの短繊維の垂
直高さｌがパイル長しに対し０．８以下になるようにし
、さらに好ましくは０．７以下にすることが望ましい。

そして、上記平均角度αａｖとは、次のように測定され
たものを意味する。なお、ここで短繊維の垂直高さｌと
は、平均高さを意味する。

本発明による植毛加工品は、次のような方法によって好
ましく製造することができる。

短繊維の製造には、好ましくは予め単糸繊度力＜、０．
３〜０．８ｄの細繊度の長繊維を２〜１０本の範囲で集
束し、それを染色時には剥離しないような糊剤等によっ
て糊付けして１本の糸条にしたものを使用するとよい。

このような糸条を複数本まとめて０．４〜２．５ｍｍの
長さにカットし、短繊維を得るのであり、この短繊維を
精錬し染色し、次いで通常の方法により電着のための前
処理を施す。

一方、ポリ塩化ビニル・シート等の基材を用意し、その
表面に接着剤をコーティングする。

次いでこの接着剤がコーティングされた基材の表面に、
静電植毛機により上記電着処理された短繊維をは・・垂
直な状態に高密度に植毛したのち、乾燥固化させる。次
いで、基材の上に植毛された短繊維をワイヤブラシ等に
よりブラッシングしたり、薬剤或いは温水で処理したり
し、上記糊付けを剥離させて上述した単糸繊度０゜３〜
０．８ｄからなる元の繊維に分離させる。

このように短繊維に分離されたパイルからなる植毛加工
品を、加熱したニップロールの間に挟んで通過させ、パ
イル繊維を傾斜した立毛状態にする。この加熱したニッ
プロールによる処理は、正方向と逆方向とに交互に繰り
返し往復させることが好ましく、この正逆の往復走査に
よって短繊維のパイルをランダムな方向に傾斜させるこ
とができる。

〔実施例〕

以下に実施例を説明するが、これら実施例において評価
に使用した測定法は次によった。

（１）摩耗テストの方法テーパー型摩擦試験機により、荷重５００ｋｇ、摩擦輪
Ｃ５−１０、回数２０００回によって行った。

このテストの結果の判定は、次の基準によって行った。

５級：全く変化しない４級：殆ど変化しない３級：やや変化が見られる２級：変化している１級：著しく変化している（２）耐光性の判定方法ＪＩＳ　　Ｌ　　０８０４に基づくグレイ　スケールに
よって行った。

実施例　１単糸繊度０．７５ｄのナイロンソイラント３本と単糸繊
度０．５５ｄのナイロンソイラント１本とを集束して、
２．８ｄの１本の糸条になるように糊付けし、それを複
数本引き揃えてそれぞれ０．７ｍｎ＋の短繊維と１，６
■の短繊維とにカットした。次いで、それぞれを精錬の
のち染色した。さらに、これら短繊維を、ケイ酸ソーダ
、コロイダルシリカ、アルキルホスフェートのカリウム
塩により通常の方法により電着処理をし、脱水乾燥して
電植用パイルにした。

一方、基材として、厚さ０，６ｎ＋ｍのポリ塩化ビニル
・シートを用意し、その表面にアクリル酸エステル系エ
マルジョン（濃度４５％、粘度８、　　ＯＯ０ｃｐｓ　
）からなる接着剤をスプレーにより１５０μの厚さにコ
ーティングした。この基材の接着剤側表面に、上記電植
用パイルの短繊維を、ダウン法静電植毛機により、電圧
３５ＫＶ、電極間距離１０ｃｍにして、分離後の植毛密
度が６５．０００本／−になるように植毛し、乾燥固化
させた。次いで、集束用の糊剤を剥離させて元の細繊度
の繊維に分離させた。

上記植毛加工品を１３０℃に加熱したニップ・ロールに
、圧縮比０．３５に圧縮しなから正逆方向に往復させ、
パイル繊維に傾斜を与える処理を行った。

このようにして得られた植毛加工品は、パイルを構成す
る短繊維１００％が単糸繊度０．　３〜０．８ｄ、パイ
ル長０．４〜２．５ｍｍの範囲にあり、かつパイル長（
ｍｍ）　Ｘ植毛密度（パイル本数／ｃｄ）は５８，５０
０であった。また、植毛後のパイルの垂直高さβをパイ
ル長０．　７ｍｍのものは、このパイル長に対し０．７
５であり、またパイル長１．６１のものは、このパイル
長に対し０．５３であった。

この植毛加工品のパイル表面は発色性が良好であり、指
で撫でたところ、その部分に乱反射による良好なチョー
クマークが得られた。

また、この植毛加工品の耐摩耗性および耐光性を測定し
たところ、それぞれテーパー摩耗は４級、耐光性は４級
であった。

実施例　２パイル用短繊維の原料として、Ａ、Ｂの２種類を用意し
た。Ａは単糸繊度０．３５ｄのナイロンフィラメント３
本と単糸繊度０．２５ｄのナイロンフィラメント１本と
を１本に集束した１、３ｄの糸条に糊付けしたものであ
る。Ｂは単糸繊度０．２５ｄのナイロンフィラメント３
本と０．３５ｄのナイロンフィラメント１本とを１本に
集束した１、１ｄの糸条に糊付けしたものである。これ
らを０．５ｍｍの短繊維にカットしたものを使用した以
外は、実施例１と同一の方法によって同じ基材シートに
電植して植毛加工品を製造した。

このようにして得た植毛加工品は、Ａは短繊維パイルの
８１重量％が単糸繊度０．３５ｄの短繊維で構成されて
いたが、その残りの１９重量％は０．２５ｄの短繊維で
構成されていた。

Ｂは０．２５ｄが６８重量％であり、０．３５ｄが３２
２重丸で構成されていた。また、パイル長はいずれの短
繊維も０．５＋＋ｕａであって、パイル長（ｍｍ）　Ｘ
植毛密度（パイル本数／−）が５５．０００、Ｂはパイ
ル長（ｍｎ＋）　Ｘ植毛密度（パイル本数／ｃｄ）が６
７．５ＱＯであった。

また、植毛したパイル垂直高さのパイル長に対する比は
Ａが０．　６であり、Ｂが０．５であった。

この植毛加工品のパイル表面は発色性が良好であり、実
施例１と同様に指で撫でたところ、その部分に光の乱反
射による良好なチョークマークが得られた。

また、この植毛加工品の耐摩耗性および耐光性を測定し
たところ、Ａはテーパー摩耗４級、耐光性３級であり、
Ｂはテーパー摩耗２級、耐光性１級であった。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明によれば、単糸繊度０．３〜０
８８ｄの短繊維が全体の８０重量％以上になるように特
定し、かつそれらのパイル長を０．４〜２．５ｍ＋ｍに
すると共に、パイル長（ｍｎ＋）と植毛密度（パイル本
数／−）との積を４０．０００〜１５０．０００にし、
さらには傾斜した立毛状態にしたことにより、良好なラ
イティング効果のスェード調が得られると共に、従来の
スェード調植毛製品に比べて高い耐摩擦性と耐光性を示
すものにすることができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例からるスェード調植毛加工品の概略
縦断面図である。１・・・基材、　２・・・短繊維、　３・・・接着剤。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基材の表面に接着剤により多数の短繊維を植毛し
た植毛加工品において、前記植毛された少なくとも８０
重量％以上の短繊維が単糸繊度０．３〜０．８ｄ、パイ
ル長０．４〜２．５ｍｍであって、パイル長（ｍｍ）と
植毛密度（パイル本数／ｃｍ＾２）との積が４０，００
０〜１５０，０００であり、かつ前記基材に垂直な方向
に対して傾斜した立毛状態になっていることを特徴とす
るスエード調植毛加工品。
（２）傾斜状態の立毛短繊維の垂直高さｌが、その短繊
維のパイル長Ｌに対し０．８以下である特許請求の範囲
第１項記載のスエード調植毛加工品。
（３）多数の短繊維の傾斜方向がランダムである特許請
求の範囲第１項又は第２項記載のスエード調植毛加工品
。
（４）短繊維が実質的に捲縮を持たないストレート状で
ある特許請求の範囲第１項又は第２項記載のスエード調
植毛加工品。