JPS63158316A - スラスト軸受 - Google Patents

スラスト軸受

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JPS63158316A
JPS63158316A JP61303436A JP30343686A JPS63158316A JP S63158316 A JPS63158316 A JP S63158316A JP 61303436 A JP61303436 A JP 61303436A JP 30343686 A JP30343686 A JP 30343686A JP S63158316 A JPS63158316 A JP S63158316A
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JP
Japan
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bearing
thrust bearing
thrust
positioning
deformed
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Pending
Application number
JP61303436A
Other languages
English (en)
Inventor
Sanae Mori
森　早苗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daido Metal Co Ltd
Original Assignee
Daido Metal Co Ltd
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
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    • F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は板からプレス加工で形成されたリング形状のス
ラスト軸受に関する。
（従来の技術） 厚み方向に波形状に変形されたつば部を協えたつば部付
ブシュが実開昭５２−１６４４２号公報に開示されてい
る。この従来技術はスリーブ部の端末部外周につば部を
備えたものであって、スラスト兼ラジアルすべり軸受と
して構成されている。
（発明が解決しようとする問題） スラスト兼ラジアルすべり軸受を製造することは、つば
部のない軸受を製造することに較べて極めて困難であっ
て、高い精度を確保することができず、かつ生産性も低
い。更に、ラジアル軸受の部分は高負荷を支承し、スラ
スト軸受の部分は低負荷を支承するのが通常の用法であ
るが、一体構成のつば部付ブシュとしたのでは、どちら
の部分にも同じ軸受材を用いることにならざるを（ｑな
いのでコスト高となる。
（問題を解決するための手段） 本発明はこの問題を克服するためにラジアル軸受とは別
体にスラスト軸受を形成するようにしている。本発明の
一局面において、軸受台金材料でなる板あるいは軸受合
金層を備えた板をプレス加工することによって形成され
たリング形状のスラスト軸受が提供され、該スラスト軸
受には、円周方向に配置された該スラスト軸受の厚み方
向に変形された複数の凹凸部を形成されている。本発明
の別な局面において、複数の凹凸部に加えで、スラスト
軸受を位置決めし、かつ回り止め装着するための位置決
め兼回り止め部が形成されている。
（作用） 一枚の板からプレス加工で凹凸部および（または）位置
決め兼回り止め部を同時に形成することができる。軸と
の接触面は凸部によってなされ、凹部は潤滑油の流入通
路となる。位置決め兼回り止め部はスラスト軸受をハウ
ジング等に位置決めし、かつ回り止め装着するための作
用を果たしている。
（実施例） 以下、図面に従って本発明の実施例について説明する。
スラスト軸受の素材は例えば第４図及び第５図に示され
ているようなバイメタル３であって、このバイメタル３
は鋼裏金層１と、軸受合金層２とを有する。バイメタル
３はブレス鳴械を使用して第１図から第３図までおよび
第６図に示されているようにリング形状４に打ち扱かれ
、かつ同時に円周方向に複数の凹部５ａ、５ｂおよび複
数の凸部６ａ、６ｂが厚み方向に変形されて形成される
。
更に、同時に半径方向外方に突出した位置決め兼回り止
め用の突起７が形成される。
かようにプレス加工によって作られたスラスト軸受８に
おいて、複数の凸部６ａはスラスト方向荷重を支承する
摺動面となり、複数の凹部５ａは油溝となる。また、複
数の凸部６ｂは例えばハウジングに係合する面となり、
突起７はハウジングの対応する溝または孔中に嵌合され
て位置決めと回り止めの役目を果たす。
上述した実施例においては位置決め兼回り止め部として
半径方向外方に突出する突起７を備えているが、位置決
め兼回り止め部として第７図に示されているようにかぎ
形の突出部７１を備えることもできる。この突出部７′
はハウジングの対応する溝または孔中に嵌合して位置決
めと回り止めの役目を果たす。
更に、図示されてはいないが、位置決め兼回り止め部を
、スラスト軸受８の所定の位置に単に穴または溝が設け
られた構成とすることもできる。
この穴または溝にはハウジングに備えられた突出部分が
嵌合して、スラスト軸受８は位置決めされ、かつ回り止
めされるのである。
上述した突起７、突出部７′、穴または溝は本発明にお
ける位置決め兼回り止め部を構成するものの例であるが
、位置決め兼回り止め部はこれらに限定されることなく
、要はハウジングに対してスラスト軸受を位置決めし、
かつ回り止め装着できるようなものであれば、プレス加
工が可能な範囲で、どのような形態のものであっても良
い。
以上述べた実施例においては、スラスト軸受は位置決め
兼回り止め部を備えているが、用途によってはかかる位
置決め兼回り止め部を設けなくともよい。位置決め兼回
り止め部を設けない場合、スラスト軸受は、摺動材料（
例えば、単体のすべり軸受合金）で形成された摺動面を
両面に有し、ハウジングの側面と回転軸の側面との間に
はめ込まれて用いてよい。このような構成では、スラス
ト軸受は、設計上ハウジングの側面と回転軸の側面との
間で回転してもよいようにされている。
第８図は本発明の別の実施例の断面を示すものであるが
、ここにおいては、凸部６ａの頂部が平面形状にされて
いる。
第９図は本発明の更に別の実施例の新面を示ずものであ
るが、ここにおいては、凸部６ａの頂部が中高形状にさ
れている。
なお、上述した実施例においては素材としてバイメタル
を使用したものであるが、素材はこれに限定されること
なく単体の軸受台金材料でなる仮を使用し得ることはい
うまでもない。
（弁明の効果） １）従来技術におけるつば部付ブシュのつば部を分離し
、スラスト軸受を別体で構成するようにしたので、プレ
ス加工によって製作が容易となり、高い寸法精度をもた
らし得、スラスト軸受として要請される、状況に適応し
た軸受材料を、ラジアル軸受に関係なく、選択すること
ができるので、価格低減につながるばかりでなく、使用
する側か　４゜らみて、性能にすぐれ、かつ取扱いが便
利であるという利点がある。
２）厚み方向に変形された複数の凹凸部を備えているの
で、スラスト軸受の剛性が増大され、凹部は摺動面に対
する潤滑油の流入通路となって潤滑を良好ならしめ、円
周方向に凹凸部が分布されているので弾性構造を呈し、
マルチパッド効果をもたらす。また、第９図に示したよ
うな中高形状の凸部を設ければ、より良好な油膜を摺動
面に形成できる。更に、これら凹凸部によって、ミスア
ライメントを良好に吸収でき、弾性効果を利用して隙間
なしの組立てが可能となって軸の制振効果をもたらし、
凹凸部のないスラスト軸受に比して、材料費が低減し、
かつ軽量となる。
３）極めて簡単な構成でもって、位置決め兼回り止め部
を形成することができるので、スラスト軸受をラジアル
軸受から分離して形成しても、このスラスト軸受を装着
するために格別の不都合は生じない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例のスラスト軸受の平面図、第
２図は第１図の■−■線に沿う断面図、第３図は第１図
の■−■線に沿う断面図、第４図は素材となるバイメタ
ルの平面図、第５図は第４図の■−ｖ線に沿う断面図、
第６図は第１図の■−Ｖｔ線に沿う断面図、第７図は本
発明の別の実施例の位回決め兼回り止め部の構成を示す
もので、第６図に相当する断面図、第８図は本考案の更
に別の実施例を示すもので、第２図に相当する断面図、
第９図は本発明のまた別の実施例を示すもので、第２図
に相当する断面図である。 （符号の説明） １・・・鋼裏金層、２・・・軸受合金層、３・・・バイ
メタル、４・・・リング形状、５ａ、５ｂ・・・凹部、
６ａ。 ６ｂ・・・凸部、７・・・突起、７′・・・突出部、８
・・・スラスト軸受。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）軸受合金材料でなる板あるいは軸受合金層を備え
    た板をプレス加工することによって形成されたリング形
    状のスラスト軸受であって、該スラスト軸受には、円周
    方向に配置された該スラスト軸受の厚み方向に変形され
    た複数の凹凸部が形成されていることを特徴とするスラ
    スト軸受。
  2. （２）軸受合金材料でなる板あるいは軸受合金層を備え
    た板をプレス加工することによって形成されたリング形
    状のスラスト軸受であって、該スラスト軸受には、円周
    方向に配置された該スラスト軸受の厚み方向に変形され
    た複数の凹凸部と、このスラスト軸受を位置決めし、か
    つ回り止め装着するための位置決め兼回り止め部とが形
    成されていることを特徴とするスラスト軸受。
JP61303436A 1986-12-19 1986-12-19 スラスト軸受 Pending JPS63158316A (ja)

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JP61303436A JPS63158316A (ja) 1986-12-19 1986-12-19 スラスト軸受
US07/110,049 US4795220A (en) 1986-12-19 1987-10-15 Thrust bearing
KR1019870011731A KR910004975B1 (ko) 1986-12-19 1987-10-22 드러스트 베어링(Thrust Bearing)
GB8726579A GB2200412B (en) 1986-12-19 1987-11-13 Thrust bearing

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