JPS6315802A - 共重合体の水素化生成物の製造方法 - Google Patents
共重合体の水素化生成物の製造方法Info
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- JPS6315802A JPS6315802A JP15875986A JP15875986A JPS6315802A JP S6315802 A JPS6315802 A JP S6315802A JP 15875986 A JP15875986 A JP 15875986A JP 15875986 A JP15875986 A JP 15875986A JP S6315802 A JPS6315802 A JP S6315802A
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は共重合体の水素化生成物に関し、詳しくは粘着
剤や接着剤等として有用な新規な共重合体の水素化生成
物に関する。
剤や接着剤等として有用な新規な共重合体の水素化生成
物に関する。
〔従来の技術および発明が解決しようとする問題点〕従
来から、シクロペンタジェンあるいはジシクロペンタジ
ェン単位L位((D) CP D)とスチレン単位(S
T)からなる共重合体およびその水素化生成物が知ら
れており、これは粘着剤や接着剤あるいはこれらの基材
として用いられている。
来から、シクロペンタジェンあるいはジシクロペンタジ
ェン単位L位((D) CP D)とスチレン単位(S
T)からなる共重合体およびその水素化生成物が知ら
れており、これは粘着剤や接着剤あるいはこれらの基材
として用いられている。
ところで、一般にホットメルト型の粘着剤や接着剤に要
求される性質の一つとして、耐熱クリープ性があり、こ
の耐熱クリープ性を良好にするためには、軟化点の高い
基材を用いることが必要である。上述の(D)CPD−
3T共重合体やその水素化生成物は、軟化点が高く耐熱
クリープ性においては充分満足すべきものであるが、溶
融粘度も高いため、その取扱いが困難であり、粘着付与
剤等の添加剤を配合する上でも不都合をきたしていた。
求される性質の一つとして、耐熱クリープ性があり、こ
の耐熱クリープ性を良好にするためには、軟化点の高い
基材を用いることが必要である。上述の(D)CPD−
3T共重合体やその水素化生成物は、軟化点が高く耐熱
クリープ性においては充分満足すべきものであるが、溶
融粘度も高いため、その取扱いが困難であり、粘着付与
剤等の添加剤を配合する上でも不都合をきたしていた。
そこで本発明者らは、上記(D)CPII−3T共重合
体およびその水素化生成物の有する欠点を解消し、高軟
イヒ点を有しつつしかも溶融粘度のあまり竺<ない共重
合体を開発すべく鋭意研究を重ねた。
体およびその水素化生成物の有する欠点を解消し、高軟
イヒ点を有しつつしかも溶融粘度のあまり竺<ない共重
合体を開発すべく鋭意研究を重ねた。
C問題点、を解決するための手段〕
その結果、シクロペンタジェンあるいはジシクロペンタ
ジェン単位((D) CP D)とスチレン単位<ST
)と共に、ビニルシクロヘキセン単位(v c H)を
構成単位とする新たな共重合体が、上述の目的を満足す
る性状を有するものであることを見出した。また、さら
にこの共重合体を水素化したものが上述の性状を有しつ
つ、色相が著しく改善されることを見出し、本発明を完
成するに至った。すなわち本発明は、(a)’z’クロ
ペンタジェンあるいはジシクロペンタジェン単位 ・(
(D)CPD)、 (b)スチレン単位(ST)およ
び(c)ビニルシクロヘキセン単位(VCH)よりなる
共重合体の水素化生成物を提供するものである。
ジェン単位((D) CP D)とスチレン単位<ST
)と共に、ビニルシクロヘキセン単位(v c H)を
構成単位とする新たな共重合体が、上述の目的を満足す
る性状を有するものであることを見出した。また、さら
にこの共重合体を水素化したものが上述の性状を有しつ
つ、色相が著しく改善されることを見出し、本発明を完
成するに至った。すなわち本発明は、(a)’z’クロ
ペンタジェンあるいはジシクロペンタジェン単位 ・(
(D)CPD)、 (b)スチレン単位(ST)およ
び(c)ビニルシクロヘキセン単位(VCH)よりなる
共重合体の水素化生成物を提供するものである。
本発明の水素化生成物は、上述した框(a)。
(b)、 (c>の三つの構成単位よりなる三元共重
合体を水素化して得られる生成物である。この共重合体
における構成単位<a>は、シクロペンタジェン単位(
cPD)あるいはジシクロペンタジェン単位(1) C
P D)である。このシクロペンタジェンとジシクロペ
ンタジェンは、相互に変換しろるものであり、室温では
二量化してジシクロペンタジェンが多くなり、加熱する
と分解してシクロペンタジェンが多くなる傾向にある。
合体を水素化して得られる生成物である。この共重合体
における構成単位<a>は、シクロペンタジェン単位(
cPD)あるいはジシクロペンタジェン単位(1) C
P D)である。このシクロペンタジェンとジシクロペ
ンタジェンは、相互に変換しろるものであり、室温では
二量化してジシクロペンタジェンが多くなり、加熱する
と分解してシクロペンタジェンが多くなる傾向にある。
したがって、この構成単位(a)はシクロペンタジェン
単位(cPD)あるいはジシクロペンタジェン単位(D
CP D)またはこれらの混合物よりなる。
単位(cPD)あるいはジシクロペンタジェン単位(D
CP D)またはこれらの混合物よりなる。
一方、構成単位(b)はスチレン単位(ST)であり、
さらに構成単位(c)はビニルシクロヘキセン単位(V
CH)である。ここでビニルシクロヘキセンは、 で表わされるビニルシクロヘキセン−1゜で表わされる
ビニル、?クワヘキセンー2゜で表わされるビニルシク
ロヘキセン−3があり、これらのいずれでもよく、また
二種以上の混合物でもよい。
さらに構成単位(c)はビニルシクロヘキセン単位(V
CH)である。ここでビニルシクロヘキセンは、 で表わされるビニルシクロヘキセン−1゜で表わされる
ビニル、?クワヘキセンー2゜で表わされるビニルシク
ロヘキセン−3があり、これらのいずれでもよく、また
二種以上の混合物でもよい。
本発明における共重合体は、上記(a)、 (b)。
(c)の構成単位よりなるものであり、その分子量や各
構成単位の割合については特に制限はない。
構成単位の割合については特に制限はない。
しかし、通常は/(D)CPD7 (これはCPDあ
るいはI)CP Dを意味する。)30〜70重量%、
好ましくは35〜65重量%、5T30〜70重量%、
好ましくは35〜65重量%であり、またVC・H3〜
20重量%、好ましくは5〜15重量%である。さらに
、この共重合体の数平均分子量は400〜1500、好
ましくは500〜1200である。また、この共重合体
における各構成単位の重合形態は様々であり、ランダム
、ブロックおよびグラフトのいずれであってもよい。
るいはI)CP Dを意味する。)30〜70重量%、
好ましくは35〜65重量%、5T30〜70重量%、
好ましくは35〜65重量%であり、またVC・H3〜
20重量%、好ましくは5〜15重量%である。さらに
、この共重合体の数平均分子量は400〜1500、好
ましくは500〜1200である。また、この共重合体
における各構成単位の重合形態は様々であり、ランダム
、ブロックおよびグラフトのいずれであってもよい。
なお、上記共重合体の数平均分子量は、上述の範囲が好
ましいが、これを重合度でみると該共重合゛体1分子中
に(D)CPDI〜20個、好ましくは4〜14個、S
’r 1〜10個、好ましくは2〜6個、VCH1〜
4個、好ましくは1〜2個の範囲で含まれている。
ましいが、これを重合度でみると該共重合゛体1分子中
に(D)CPDI〜20個、好ましくは4〜14個、S
’r 1〜10個、好ましくは2〜6個、VCH1〜
4個、好ましくは1〜2個の範囲で含まれている。
さらに、この共重合体の物性としては、その重合度、各
構成単位の比率および重合形態等により異なり一義的に
は定められないが、一般的には軟化点50〜170℃、
好ましくは60〜150℃、臭素価30〜110g/l
00.g、好ましくは40〜90g/100g、酸価
1噌KOH/g以下、ガードナー色相5〜10、粘度5
0〜20000cps(180℃)である。
構成単位の比率および重合形態等により異なり一義的に
は定められないが、一般的には軟化点50〜170℃、
好ましくは60〜150℃、臭素価30〜110g/l
00.g、好ましくは40〜90g/100g、酸価
1噌KOH/g以下、ガードナー色相5〜10、粘度5
0〜20000cps(180℃)である。
上記共重合体は、様々な方法により製造することができ
るが、通常はシクロペンタジェンあるいはジシクロペン
タジェンまたはこれらの混合物とスヂレンおよびビニル
シクロヘキセンの所定量(これは製造すべき共重合体の
各構成単位の割合に応して変動する。)を、ヘンゼン、
トルエン。
るが、通常はシクロペンタジェンあるいはジシクロペン
タジェンまたはこれらの混合物とスヂレンおよびビニル
シクロヘキセンの所定量(これは製造すべき共重合体の
各構成単位の割合に応して変動する。)を、ヘンゼン、
トルエン。
キシレン等の溶媒に仕込み、温度220〜320°C1
好ましくは250〜300°C2圧力0〜25kg/c
m2G、好ましくは1〜15 kg/cm2Gにて0.
5〜8時間、好ましくは1〜5時間時間共重合反応を行
なえばよい。
好ましくは250〜300°C2圧力0〜25kg/c
m2G、好ましくは1〜15 kg/cm2Gにて0.
5〜8時間、好ましくは1〜5時間時間共重合反応を行
なえばよい。
本発明の水素化生成物は、上述の如き方法によって得ら
れた共重合体を水素化することによって製造される。こ
の際の水素化は様々な方法があるが、通常はニッケル、
パラジウム、コバルト、白金あるいはロジウム系の水素
化触媒の存在下でシクロヘキサン等の溶媒中あるいは無
溶媒下にて上記共重合体を、温度130〜300°C1
好ましくは150〜260℃の条件で1〜7時間、好ま
しくは2〜5時間水素と接触させればよい。
れた共重合体を水素化することによって製造される。こ
の際の水素化は様々な方法があるが、通常はニッケル、
パラジウム、コバルト、白金あるいはロジウム系の水素
化触媒の存在下でシクロヘキサン等の溶媒中あるいは無
溶媒下にて上記共重合体を、温度130〜300°C1
好ましくは150〜260℃の条件で1〜7時間、好ま
しくは2〜5時間水素と接触させればよい。
このようにして得られる本発明の共重合体の水素化生成
物は、下記式で与えられる全体の水素化率、即ち 結合の数を示し、bは共重合体中の二重結合の数を示す
。) が10〜100%、好ましくは20〜100%であり、
また下記式で与えられる芳香環の水素化率、即ち 環の数を示し、dは共重合体中の芳香環の数を示す。) が10〜100%、好ましくは20〜100%である。
物は、下記式で与えられる全体の水素化率、即ち 結合の数を示し、bは共重合体中の二重結合の数を示す
。) が10〜100%、好ましくは20〜100%であり、
また下記式で与えられる芳香環の水素化率、即ち 環の数を示し、dは共重合体中の芳香環の数を示す。) が10〜100%、好ましくは20〜100%である。
異なり、一義的には定められないが、通常は数平均分子
量400〜1.500 、好ましくは500〜1200
、軟化点60〜]80°C1好ましくは70〜160°
C1臭素価0〜LQg/L、OOg、好ましくは0〜7
g/100g、酸価10■KOH/g以下、好ましくは
1■MOH/ g以下、ガードナー色相1以下、粘度5
0〜20000cps(180℃)である。
量400〜1.500 、好ましくは500〜1200
、軟化点60〜]80°C1好ましくは70〜160°
C1臭素価0〜LQg/L、OOg、好ましくは0〜7
g/100g、酸価10■KOH/g以下、好ましくは
1■MOH/ g以下、ガードナー色相1以下、粘度5
0〜20000cps(180℃)である。
叙−ヒの如き性状を有する本発明の水素化生成物は、新
規な共重合体であり、軟化点が高く耐熱クリープ性にす
くれるとともに、色相が改善され、また溶融粘度が高く
ないため取扱い上も便利である。
規な共重合体であり、軟化点が高く耐熱クリープ性にす
くれるとともに、色相が改善され、また溶融粘度が高く
ないため取扱い上も便利である。
次に本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。
卑劣例1
窒素で置換した攪拌機付き重合反応容器内に、溶媒とし
てキシレン30gを入れ、さらにシクロペンタジェン]
OOg、スチレン80gおよびビニルシクロヘキセン2
0gを装入し、260°Cに加熱して攪拌しながら、2
.5時間共重合反応を行なった。
てキシレン30gを入れ、さらにシクロペンタジェン]
OOg、スチレン80gおよびビニルシクロヘキセン2
0gを装入し、260°Cに加熱して攪拌しながら、2
.5時間共重合反応を行なった。
反応終了後、キシレンを除去して182gの(D)CP
I)−3T−VCH共重合体を得た。この共重合体の赤
外線吸収スペクトルを第1図に、またその性状を以下に
示す。
I)−3T−VCH共重合体を得た。この共重合体の赤
外線吸収スペクトルを第1図に、またその性状を以下に
示す。
軟化点=102℃
元素分析値 : 炭素91□2重量%。
水素8.8重量%
(D)CPD含有率: 48重量%
ST含有率 : 38重量%
V CH含有率 : 14重量%
臭素価 : 734/10.0g
酸 価 : 1mg KOH/g以下ガ
ードナー色相 = 8 数平均分子量 : 750 粘 度(180’C) : 400cps実施例 上記参考例1で得られた共重合体100 g、溶クレー
プに装入し、水素ガスを圧入して36’kg/(2)2
Gとし、240℃に加熱して攪拌下で5時間反応させた
。
ードナー色相 = 8 数平均分子量 : 750 粘 度(180’C) : 400cps実施例 上記参考例1で得られた共重合体100 g、溶クレー
プに装入し、水素ガスを圧入して36’kg/(2)2
Gとし、240℃に加熱して攪拌下で5時間反応させた
。
反応終了後、溶媒および触媒を除去して(D) CPD
−3T−VCH共重合体の水素化生成物100gを得た
。この水素化生成物の赤外線吸収スペクトルを第2図に
、またその性状を以下に示す。
−3T−VCH共重合体の水素化生成物100gを得た
。この水素化生成物の赤外線吸収スペクトルを第2図に
、またその性状を以下に示す。
軟化点:121℃
元素分析値 : 炭素88.7重量%。
水素11.3重量%
臭素価 : 2.Og/100g
水素化率 : 64%
芳香環の水素化率: 51%
酸 価 : 1■KOR/g以下ガードナ
ー色相 : l以下 数平均分子量 : 760 粘 度 (180°C) : 1200cpsな
お、第2図を第1図と比べると、第1図において認めら
れるVCHの二重結合のピーク(1650Cm −’付
近)が第2図では消失しており、また、スチレンの二重
結合を示すピーク(1600an−’付近)が第1図に
比べて第2図では弱くなっていることがわかる。
ー色相 : l以下 数平均分子量 : 760 粘 度 (180°C) : 1200cpsな
お、第2図を第1図と比べると、第1図において認めら
れるVCHの二重結合のピーク(1650Cm −’付
近)が第2図では消失しており、また、スチレンの二重
結合を示すピーク(1600an−’付近)が第1図に
比べて第2図では弱くなっていることがわかる。
参考例2
窒素で置換した攪拌機付き重合反応容器内に、溶媒とし
てキシレン40gを入れ、さらにシクロペンタジェン1
00gおよびスチレン100 g’lt装入し、260
℃に加熱して攪拌しながら2.5時間共重合反応を行な
った。
てキシレン40gを入れ、さらにシクロペンタジェン1
00gおよびスチレン100 g’lt装入し、260
℃に加熱して攪拌しながら2.5時間共重合反応を行な
った。
反応終了後、キシレンを除去して182gの(D)CP
D−3T共重合体を得た。この共重合体の赤外線吸収ス
ペクトルを第3図に、またその性状を以下に示す。
D−3T共重合体を得た。この共重合体の赤外線吸収ス
ペクトルを第3図に、またその性状を以下に示す。
軟化点:103℃
元素分析値: 炭素91.6重量%。
水素8.4重量%
(D) CP D含有率: 52重量%ST含有率
: 48重量% 臭素価 : 65g/100g 酸 価 : 1■KOH/g以下ガードナー
色相: 8 数平均分子量 : 740 粘度(180℃)ニア20cps 比較例 上記参考例2で得られた共重合体100g、溶クレープ
に装入し、水素ガスを圧入して36に+r/cIo2G
とし、240℃に加熱して攪拌下で5時間反応させた。
: 48重量% 臭素価 : 65g/100g 酸 価 : 1■KOH/g以下ガードナー
色相: 8 数平均分子量 : 740 粘度(180℃)ニア20cps 比較例 上記参考例2で得られた共重合体100g、溶クレープ
に装入し、水素ガスを圧入して36に+r/cIo2G
とし、240℃に加熱して攪拌下で5時間反応させた。
反応終了後、溶媒および触媒を除去して(D)CPD−
3T共重合体の水素化生成物100gを得た。この水素
化生成物の性状を以下に示す。
3T共重合体の水素化生成物100gを得た。この水素
化生成物の性状を以下に示す。
軟化点 :122℃
元素分析値 : 炭素89.2重量%。
水素10.8重量%
臭素価 : 2.8g/100g
水素化率 : 45%
芳香環の水素化率: 30%
酸 価 : 1■KOR/g以下ガードナ
ー色相 : 1以下 数平均分子量 : 750 粘 度(180℃):2300cp3
ー色相 : 1以下 数平均分子量 : 750 粘 度(180℃):2300cp3
第1図は参考例1で得られた(D)CPD−3T−VC
H共重合体のベンゼン溶液の赤外線吸収スペクトルであ
り、第2図は実施例で得られた共重合体の水素化生成物
のベンゼン溶液の赤外線吸収スペクトルであり、第3図
は参考例2で得られた(D) CP D −S T共重
合体のベンゼン溶液の赤外線吸収スペクトルである。
H共重合体のベンゼン溶液の赤外線吸収スペクトルであ
り、第2図は実施例で得られた共重合体の水素化生成物
のベンゼン溶液の赤外線吸収スペクトルであり、第3図
は参考例2で得られた(D) CP D −S T共重
合体のベンゼン溶液の赤外線吸収スペクトルである。
Claims (3)
- (1)(a)シクロペンタジエンあるいはジシクロペン
タジエン単位、(b)スチレン単位および(c)ビニル
シクロヘキセン単位よりなる共重合体の水素化生成物。 - (2)共重合体が、(a)シクロペンタジエンあるいは
ジシクロペンタジエン単位30〜70重量%、(b)ス
チレン単位30〜70重量%および(c)ビニルシクロ
ヘキセン単位3〜20重量%よりなり、かつ数平均分子
量が400〜1500である特許請求の範囲第1項記載
の水素化生成物。 - (3)共重合体の水素化率が10〜100%であるとと
もに、共重合体中の芳香環の水素化率が10〜100%
である特許請求の範囲第1項記載の水素化生成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15875986A JPS6315802A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 共重合体の水素化生成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15875986A JPS6315802A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 共重合体の水素化生成物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6315802A true JPS6315802A (ja) | 1988-01-22 |
JPH0554844B2 JPH0554844B2 (ja) | 1993-08-13 |
Family
ID=15678721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15875986A Granted JPS6315802A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 共重合体の水素化生成物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6315802A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994002521A1 (en) * | 1992-07-28 | 1994-02-03 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Hydrogenated resin |
US5502140A (en) * | 1994-10-19 | 1996-03-26 | Hercules Incorporated | Thermally polymerized dicyclopentadiene/vinyl aromatic resins |
US5817900A (en) * | 1995-02-03 | 1998-10-06 | Hercules Incorporated | Process for hydrotreating resins to lighten color |
JP2015105320A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 日本ゼオン株式会社 | 環状オレフィン樹脂−銅接着用接着剤および積層体 |
CN107778389A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-03-09 | 山东玉皇化工有限公司 | 一种苯乙烯改性双环戊二烯加氢树脂的合成方法 |
-
1986
- 1986-07-08 JP JP15875986A patent/JPS6315802A/ja active Granted
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994002521A1 (en) * | 1992-07-28 | 1994-02-03 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Hydrogenated resin |
US5502140A (en) * | 1994-10-19 | 1996-03-26 | Hercules Incorporated | Thermally polymerized dicyclopentadiene/vinyl aromatic resins |
US5739239A (en) * | 1994-10-19 | 1998-04-14 | Hercules Incorporated | Thermally polymerized dicyclopentadiene/vinyl aromatic resins |
US6184308B1 (en) | 1994-10-19 | 2001-02-06 | Hercules Incorporated | Thermally polymerized dicyclopentadiene/vinyl aromatic resins |
US5817900A (en) * | 1995-02-03 | 1998-10-06 | Hercules Incorporated | Process for hydrotreating resins to lighten color |
JP2015105320A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 日本ゼオン株式会社 | 環状オレフィン樹脂−銅接着用接着剤および積層体 |
CN107778389A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-03-09 | 山东玉皇化工有限公司 | 一种苯乙烯改性双环戊二烯加氢树脂的合成方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0554844B2 (ja) | 1993-08-13 |
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