JPS63156038A - 陰極線管フェースプレート用ガラス - Google Patents
陰極線管フェースプレート用ガラスInfo
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- JPS63156038A JPS63156038A JP62278999A JP27899987A JPS63156038A JP S63156038 A JPS63156038 A JP S63156038A JP 62278999 A JP62278999 A JP 62278999A JP 27899987 A JP27899987 A JP 27899987A JP S63156038 A JPS63156038 A JP S63156038A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/095—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing rare earths
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/863—Vessels or containers characterised by the material thereof
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は陰極線管フェースプレート、特にカラーテレビ
ジョン受像管用フェースプレートとして使用するための
ガラス組成物に関する。
ジョン受像管用フェースプレートとして使用するための
ガラス組成物に関する。
(従来の技術とその問題点)
カラーテレビジョン受像管に用いられるタイプの陰極線
管用ガラスフェースプレートは透過性、高度のX線吸収
、および高速電子の衝撃およびX線照射による変色に対
する優れた耐性を示さなければならないが、陰極線管の
製造工程においてガラスが安全でなければならない物理
的性質のマトリックスを次に示す。
管用ガラスフェースプレートは透過性、高度のX線吸収
、および高速電子の衝撃およびX線照射による変色に対
する優れた耐性を示さなければならないが、陰極線管の
製造工程においてガラスが安全でなければならない物理
的性質のマトリックスを次に示す。
フェースプレートガラスは、陰極線管の製造に通常使用
されているガラスの熱膨張率、すなわち0°〜300℃
ノ温度範t!Ft’97〜+00 XIG−7/”Cヲ
、これらのガラスおよびその中に密封されている金属成
分との相溶性を満足させるために示す必要がある。
されているガラスの熱膨張率、すなわち0°〜300℃
ノ温度範t!Ft’97〜+00 XIG−7/”Cヲ
、これらのガラスおよびその中に密封されている金属成
分との相溶性を満足させるために示す必要がある。
管を組立てる間にガラス成分の熱変形を最小にするため
、ガラスは少なくとも約500℃のアニール点、および
少なくとも約460℃の歪点を示す必要がある。
、ガラスは少なくとも約500℃のアニール点、および
少なくとも約460℃の歪点を示す必要がある。
管を適正に操作するため、ガラスは対数ρの数で表わす
と、250℃で9以上、350℃で7以上の電気抵抗率
を示さなければならない。
と、250℃で9以上、350℃で7以上の電気抵抗率
を示さなければならない。
ガラスの電気溶融を構想する場合、容易に還元できる金
属酸化物、特にPbOは、ガラスに殆ど存在しない方が
好ましい。フェースプレート組成中に容易に還元できる
金属酸化物を含有すると、7は子衝撃によって変色を受
けやすいガラスを与えると考えられる。さらに、A S
20 aは、還元しやすいため非常に有効な清澄剤で
あるので、sb o とAs Oの組合せが、A
S 20 a水準を0,25重量%以下に保つために
使用される。
属酸化物、特にPbOは、ガラスに殆ど存在しない方が
好ましい。フェースプレート組成中に容易に還元できる
金属酸化物を含有すると、7は子衝撃によって変色を受
けやすいガラスを与えると考えられる。さらに、A S
20 aは、還元しやすいため非常に有効な清澄剤で
あるので、sb o とAs Oの組合せが、A
S 20 a水準を0,25重量%以下に保つために
使用される。
さらにMgOはガラスに殆ど存在しない方か好ましい。
そのための機構は完全には理解されていないが、MgO
が含まれるとガラスを一層失透させるようである。
が含まれるとガラスを一層失透させるようである。
フッ素は、電気抵抗またはガラスの熱膨張率に(アルカ
リ金属のように)あまり影響を与えないので、溶融プロ
セスを補助する融剤として作用するが、ガラスバッチを
溶融中のフッ素の揮発は厳しい空気汚染の問題を生じる
。さらに、フッ素の存在はフェースプレートを形成する
際に用いられる型の腐食を大きくする。従って、フッ素
をバッチから除去すると共に電気的性質を宿性にするこ
となく同様の有益な溶融効果を達成するために、バッチ
材料における種々の変更が探究されてきた。
リ金属のように)あまり影響を与えないので、溶融プロ
セスを補助する融剤として作用するが、ガラスバッチを
溶融中のフッ素の揮発は厳しい空気汚染の問題を生じる
。さらに、フッ素の存在はフェースプレートを形成する
際に用いられる型の腐食を大きくする。従って、フッ素
をバッチから除去すると共に電気的性質を宿性にするこ
となく同様の有益な溶融効果を達成するために、バッチ
材料における種々の変更が探究されてきた。
最後に、溶融と成形を容易にするため、ガラスはできる
だけ低い液相線温度を示すことが望ましく、フェースプ
レートを成形するため、少なくとも100,000ポア
ズの液相線粘度を示す必要がある。
だけ低い液相線温度を示すことが望ましく、フェースプ
レートを成形するため、少なくとも100,000ポア
ズの液相線粘度を示す必要がある。
一般に液相線は、この技術分野では、ガラス溶融物を冷
却すると共に結晶が形成し始める温度として定義されて
きた。従って、失透は液相線温度で開始する。従って、
液相線が低いと、失透の恐れがなく一層低い温度でガラ
ス成形を行うことができる。
却すると共に結晶が形成し始める温度として定義されて
きた。従って、失透は液相線温度で開始する。従って、
液相線が低いと、失透の恐れがなく一層低い温度でガラ
ス成形を行うことができる。
陰極線管フェースプレートの製造に一般に用いられるP
bOとフッ素を含まないガラスは、850℃を越え、多
くは900℃付近の温度で内部液相を示した。しかし、
内部液相線温度が850℃以下で、しかも残りの物理的
性質がほぼ一定であるガラス組成物を製造することが大
いに望ましい。
bOとフッ素を含まないガラスは、850℃を越え、多
くは900℃付近の温度で内部液相を示した。しかし、
内部液相線温度が850℃以下で、しかも残りの物理的
性質がほぼ一定であるガラス組成物を製造することが大
いに望ましい。
従って、本発明の主な目的はMg o 、フッ素および
容易に還元する金属酸化物を本質的に含まず、97〜1
00 XIO’/’Cの熱膨張率(0°〜300℃)、
少なくとも約460℃の歪点、250℃で9以上であり
350℃で7以上である電気抵抗(対数ρ)、および少
なくとも100,000ポアズの液相線の粘度で850
℃以下の内部液相線温度を示すガラス組成物を提供する
ことである。
容易に還元する金属酸化物を本質的に含まず、97〜1
00 XIO’/’Cの熱膨張率(0°〜300℃)、
少なくとも約460℃の歪点、250℃で9以上であり
350℃で7以上である電気抵抗(対数ρ)、および少
なくとも100,000ポアズの液相線の粘度で850
℃以下の内部液相線温度を示すガラス組成物を提供する
ことである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、酸化物を基礎とした重量パーセントで表すと
、 を主成分とし、容易に還元できる金属酸化物、MgOお
よびフッ素を本質的に含まないガラス組成物である。
、 を主成分とし、容易に還元できる金属酸化物、MgOお
よびフッ素を本質的に含まないガラス組成物である。
陰極線管フェースプレートガラスに従来用いられた着色
剤、例えばCO3O4、Cr2O3、およびNiOを、
必要な場合は通常の分量で含ませることができる。この
ような濃度は、通常的20pp−のCo O約20p
pa+までのCr2O3,34ゝ および250ppa+までのNiOの範囲である。
剤、例えばCO3O4、Cr2O3、およびNiOを、
必要な場合は通常の分量で含ませることができる。この
ような濃度は、通常的20pp−のCo O約20p
pa+までのCr2O3,34ゝ および250ppa+までのNiOの範囲である。
上記範囲の基本成分は、フェースプレートに成形でき、
本発明の目的を満足する物理的性質を示すガラスを形成
するために厳密に守られなければならない。本発明の重
要点は、少なくとも4%で約6.25%までの分量のZ
「02が、上述の範囲内にある組成を白゛するガラスの
性質に重大な影響を与えるという発見に基づくことであ
る。従って、X線を吸収しガラスの化学的耐久性を促進
するためのZ「02の能力は良く認められているが、本
発明のガラスではZ「02は、ガラスの熱的性質(アニ
ール点と歪点)を維持し上昇させると共に、液相線温度
を減らす働きをする。
本発明の目的を満足する物理的性質を示すガラスを形成
するために厳密に守られなければならない。本発明の重
要点は、少なくとも4%で約6.25%までの分量のZ
「02が、上述の範囲内にある組成を白゛するガラスの
性質に重大な影響を与えるという発見に基づくことであ
る。従って、X線を吸収しガラスの化学的耐久性を促進
するためのZ「02の能力は良く認められているが、本
発明のガラスではZ「02は、ガラスの熱的性質(アニ
ール点と歪点)を維持し上昇させると共に、液相線温度
を減らす働きをする。
ガラスの粘度を調整し、その化学的耐久性を改善するA
g2O3の使用は、長い間知られていた。
g2O3の使用は、長い間知られていた。
しかし、本発明組成物においてA 、l! 20 aは
液相線温度を減らすようにZ r 02と関連して作用
することができる。
液相線温度を減らすようにZ r 02と関連して作用
することができる。
上述の範囲内に他のガラス成分を含ませることは、陰極
線管フェースプレートとして、また特にカラーテレビジ
ョン画像管として使用するために適しているガラスを製
造するために重要である。
線管フェースプレートとして、また特にカラーテレビジ
ョン画像管として使用するために適しているガラスを製
造するために重要である。
例えば、TiOとCe O2はX線照射による変色に対
してガラスを保護する。BaO1SrO。
してガラスを保護する。BaO1SrO。
およびZ「02はX線の主吸収体として作用する。
Li O5N a O1K 20およびCaOの水
準は、通常の溶融に対して必要な粘度特性を示し、他の
希望する物理的性質と共に技術を形成するガラスを製造
するため、これらの成分に関して注意深くバランスをと
る。使用される注意深いコントロールとしては、Na
Oおよび/またはに20の含量の増加は、その液相線
でガラスの粘度を減らす。L l 20はガラスのりッ
トルトンの軟化点に極端に強く作用するが、Na O
とに20が共存すると、電気抵抗を増加する。この効果
の組合せは、ガラス中に融剤としてフッ素を必要としな
いため使用されてきた。しかし、強い溶融作用のため、
Li2Oの含量は注意深く調整する必要がある。CaO
はガラスの溶融粘度を減らすように作用するが、その電
気抵抗を増加し液相線温度を上昇させる。SrOとBa
Oの水準が高いと、ガラスの液相線粘度を減らす傾向が
ある。
準は、通常の溶融に対して必要な粘度特性を示し、他の
希望する物理的性質と共に技術を形成するガラスを製造
するため、これらの成分に関して注意深くバランスをと
る。使用される注意深いコントロールとしては、Na
Oおよび/またはに20の含量の増加は、その液相線
でガラスの粘度を減らす。L l 20はガラスのりッ
トルトンの軟化点に極端に強く作用するが、Na O
とに20が共存すると、電気抵抗を増加する。この効果
の組合せは、ガラス中に融剤としてフッ素を必要としな
いため使用されてきた。しかし、強い溶融作用のため、
Li2Oの含量は注意深く調整する必要がある。CaO
はガラスの溶融粘度を減らすように作用するが、その電
気抵抗を増加し液相線温度を上昇させる。SrOとBa
Oの水準が高いと、ガラスの液相線粘度を減らす傾向が
ある。
まとめると、上記の狭く制限された範囲を生成分とする
組成物中に、少なくとも4%、約6.25%までの分量
のZ「02が含まれると、本発明の上記目的を満たすガ
ラスを生成する。さらに好ましいガラスでは、Li2O
濃度は約0.50%過剰であり、ZrO+Ag2O3の
水準は約4.5〜5.5%の範囲であり、これによって
約800℃以下の液相線温度を示すガラスを生じる。
組成物中に、少なくとも4%、約6.25%までの分量
のZ「02が含まれると、本発明の上記目的を満たすガ
ラスを生成する。さらに好ましいガラスでは、Li2O
濃度は約0.50%過剰であり、ZrO+Ag2O3の
水準は約4.5〜5.5%の範囲であり、これによって
約800℃以下の液相線温度を示すガラスを生じる。
ここに使用したような「本質的に含まない」の表現は、
0,25重量%以ドの濃度を示すものとして定義される
。
0,25重量%以ドの濃度を示すものとして定義される
。
(従来技術との比較)
米国特許第3.464.932号は、重量パーセントで
下記の成分を主成分とするテレビジョン画像管フェース
プレート用のガラスを開示している。
下記の成分を主成分とするテレビジョン画像管フェース
プレート用のガラスを開示している。
11 0 とZ r O2に関しては、アニール点を
上昇しガラスの化学的耐久性を改善するために存在する
。
上昇しガラスの化学的耐久性を改善するために存在する
。
米国特許第3.925,089号は、重量パーセントで
下記の成分を主成分とするテレビジョン画像管フェース
プレート用のガラスを記載している。
下記の成分を主成分とするテレビジョン画像管フェース
プレート用のガラスを記載している。
Z r O2の有用性は記載していない。
米国特許第3.987.330号は重量パーセントで下
記の成分を主成分とするテレビジョン画像管フェースプ
レート用のガラスを引用している。
記の成分を主成分とするテレビジョン画像管フェースプ
レート用のガラスを引用している。
Z r O2はガラスの安定性と成形容易性を改善する
ように1〜3%の好適範囲でX線吸収用に含ませた。ま
た、Z r O2は膨張率を下げ、液相線を下げ、ガラ
スの粘度を僅かに増加させる。しかし、PbOは必須成
分であり、BaO含量は一般に低すぎる。さらに実施例
のZ r O2の最大濃度は2.02%であった。
ように1〜3%の好適範囲でX線吸収用に含ませた。ま
た、Z r O2は膨張率を下げ、液相線を下げ、ガラ
スの粘度を僅かに増加させる。しかし、PbOは必須成
分であり、BaO含量は一般に低すぎる。さらに実施例
のZ r O2の最大濃度は2.02%であった。
米国特許第4.015.9[iO号は、重量パーセント
で下記の成分を主成分とする溶融錫に浮遊させるために
適したガラス組成に関する。
で下記の成分を主成分とする溶融錫に浮遊させるために
適したガラス組成に関する。
Z「02とWO3はX線吸収に有用であることが述べら
れているが、組成物の好適範囲には含まれない。
れているが、組成物の好適範囲には含まれない。
米国特許第4,277.286号は、重量パーセントで
下記の成分を主成分とするテレビジョン画像管フェース
プレート用のガラスを記載している。
下記の成分を主成分とするテレビジョン画像管フェース
プレート用のガラスを記載している。
Z r 02はX線吸収のために含まれているが、実施
例には496のz「02を含有するものはない。
例には496のz「02を含有するものはない。
米国特許第4.337.410号は、重量パーセントで
下記の成分を主成分とするテレビジョン画像管フェース
プレート用ガラスを記載している。
下記の成分を主成分とするテレビジョン画像管フェース
プレート用ガラスを記載している。
4%以上のZ r O2含量は、ガラスの可融性を小さ
くすることが警告されている。Z r O2はX線吸収
のために用いられている。
くすることが警告されている。Z r O2はX線吸収
のために用いられている。
米国特許第4.37G、829号は、重量パーセントで
下記の成分を主成分とするテレビジョン画像管フェース
プレートとして使用するガラスを記載している。
下記の成分を主成分とするテレビジョン画像管フェース
プレートとして使用するガラスを記載している。
Z r O2はX線吸収のために含まれ、3%のZ r
02の過剰な水■はガラス溶融を貧弱にすることが述
べられている。
02の過剰な水■はガラス溶融を貧弱にすることが述
べられている。
米国特許第4.390.037号は、重量パーセントで
下記成分を主成分とするテレビジョン画像管用ガラスに
言及している。
下記成分を主成分とするテレビジョン画像管用ガラスに
言及している。
Li2O0〜4 Mg0 0〜3Z「
02はX線吸収のために存6ミし、4%以上のZrO3
はガラス溶融を貧弱にすることを警告している。
02はX線吸収のために存6ミし、4%以上のZrO3
はガラス溶融を貧弱にすることを警告している。
英国特許第1,398.223号は、重量パーセントで
下記成分を主成分とするテレビジョン画像管用ガラスを
記載している。
下記成分を主成分とするテレビジョン画像管用ガラスを
記載している。
S r O+Z r 02 2〜8フツ素は
必須成分てあり、SrO含量は一般に低過ぎ、Bao@
童は一般に高過ぎ、Z「02がガラスの液相線に影響す
ることは述べられていない。
必須成分てあり、SrO含量は一般に低過ぎ、Bao@
童は一般に高過ぎ、Z「02がガラスの液相線に影響す
ることは述べられていない。
[1本国特許第53−113813号(1978)は、
重量パーセントで下記成分を主成分とするテレビジョン
画像管フェースプレート用ガラスを議論している。
重量パーセントで下記成分を主成分とするテレビジョン
画像管フェースプレート用ガラスを議論している。
フッ素とPbOは存在しないことが望ましいと述べてい
る。As2O3は清澄剤として有用であることが述べら
れ、各実施例にも存在する。
る。As2O3は清澄剤として有用であることが述べら
れ、各実施例にも存在する。
MgOはガラスの粘度曲線を調整するために有用である
ことが示され、好適な組成物はMgOを含むことが必要
である。1.5〜3%のZ r O2は、X線吸収に最
適であり耐候性を改善することが述べられている。5%
以上では失透する。実施例には2.5%以上のZ「02
は含まれていない。
ことが示され、好適な組成物はMgOを含むことが必要
である。1.5〜3%のZ r O2は、X線吸収に最
適であり耐候性を改善することが述べられている。5%
以上では失透する。実施例には2.5%以上のZ「02
は含まれていない。
(実 施 例)
下記の表は、本発明のパラメーターを示す酸化物を基礎
として重量部で表されたガラス組成物を示すものである
。各成分の合計は100に近いので、実際の目的には表
の値は重量パーセントであると見なすことができる。各
ガラス用バッチを実際につくる成分は、酸化物または、
共融すると適当な割合で希望する酸化物に変わる他の化
合物のいずれかの物質から成る。記録された極めて少量
のMgOは、バッチ材料中の不純物から生じたものであ
り、意図的に添加したものではない。
として重量部で表されたガラス組成物を示すものである
。各成分の合計は100に近いので、実際の目的には表
の値は重量パーセントであると見なすことができる。各
ガラス用バッチを実際につくる成分は、酸化物または、
共融すると適当な割合で希望する酸化物に変わる他の化
合物のいずれかの物質から成る。記録された極めて少量
のMgOは、バッチ材料中の不純物から生じたものであ
り、意図的に添加したものではない。
TiOとCe 02の濃度は、各バッチにカラーテレビ
ジョン画像管用フェースプレートに通常存在する量で含
まれ、X線照射によって生じる変色に耐性を与える(約
0.5%のT l O,2と0.3%のCe 02 )
。またCO3O4とNiOの濃度は、各バッチにカラ
ーテレビジョン画像管用フェースプレートに通常存在す
る量で含まれ、その中で淡灰色を与える(約0.000
5%の00304と0.0004%のN1p)。最後に
、約0.2%のAs2O3と約0.35%の5b203
は各バッチに混合され、ガラスを清澄させる通常の作用
を示す。カチオンと極少量のフッ素が結合することは知
られていないので、通常のガラス分析の実施に従って単
にフッ素の語で表す。
ジョン画像管用フェースプレートに通常存在する量で含
まれ、X線照射によって生じる変色に耐性を与える(約
0.5%のT l O,2と0.3%のCe 02 )
。またCO3O4とNiOの濃度は、各バッチにカラ
ーテレビジョン画像管用フェースプレートに通常存在す
る量で含まれ、その中で淡灰色を与える(約0.000
5%の00304と0.0004%のN1p)。最後に
、約0.2%のAs2O3と約0.35%の5b203
は各バッチに混合され、ガラスを清澄させる通常の作用
を示す。カチオンと極少量のフッ素が結合することは知
られていないので、通常のガラス分析の実施に従って単
にフッ素の語で表す。
バッチ成分を粉砕し、均一な溶融物が青られるように良
く溶融し、次いで白金るつぼに充填した。
く溶融し、次いで白金るつぼに充填した。
るつぼは約1550℃で操作する炉に導入した。約4時
間溶融後、溶融物を約15分間かきまぜて、次いでガラ
スを清澄にするように約15〜20分間静止して保持し
た。その後、約15.24 cm X 15.24 a
m Xl、27cm (6’ X6’ Xo、5″)の
寸法を有するガラススラブを形成するため調型に注入し
、これらのスラブを直接約525℃でアニール操作する
ように移した。次に複数の物理的性質を決定するために
使用する試験片をスラブから切断した。
間溶融後、溶融物を約15分間かきまぜて、次いでガラ
スを清澄にするように約15〜20分間静止して保持し
た。その後、約15.24 cm X 15.24 a
m Xl、27cm (6’ X6’ Xo、5″)の
寸法を有するガラススラブを形成するため調型に注入し
、これらのスラブを直接約525℃でアニール操作する
ように移した。次に複数の物理的性質を決定するために
使用する試験片をスラブから切断した。
また表には、試験片で行った物理的性質の4−1定値を
示している。従って、軟化点、アニール点、および歪点
はすべて℃の値で、Oa〜300℃の熱膨張率はX 1
0’/”Cの値で、内部液相線温度は傾斜炉の白金ボー
トを用いてn1定した℃の値で、電気抵抗は250℃と
350℃で測定した対数ρの値でそれぞれ示し、100
.000ポアズの粘度を示す温度の値と共に、測定した
ものおよび/またはガラスの低温粘度の性質から計算し
たものが含まれる。
示している。従って、軟化点、アニール点、および歪点
はすべて℃の値で、Oa〜300℃の熱膨張率はX 1
0’/”Cの値で、内部液相線温度は傾斜炉の白金ボー
トを用いてn1定した℃の値で、電気抵抗は250℃と
350℃で測定した対数ρの値でそれぞれ示し、100
.000ポアズの粘度を示す温度の値と共に、測定した
ものおよび/またはガラスの低温粘度の性質から計算し
たものが含まれる。
液相線温度がガラスが100.000ポアズの粘度を示
す温度よりも低いガラスでは、液相線温度でのガラスの
粘度は100.000ポアズ以上であると認められる。
す温度よりも低いガラスでは、液相線温度でのガラスの
粘度は100.000ポアズ以上であると認められる。
Si20 B1.08 [il、0(i 61.
08 (io、83 61.38 57.68Ag2
032.00 2.OQ 2.00 1.5Q 2
.QO2,11L L 20 0.70 0−50 0
゜l O,450,500,6Na20 7.25
8−25 10,25 8.85 g、45 9.0
K20 7.90 7.10 5.5 7.10 7
.10 7.5Mg0 0.02 0.02 0.
02 0.02 0.02 0.04CaO1,801
,801,802,791,8G 3.80Sr0
9.70 9.70 9.70 8.7
10.20 6.78aO5,705,705,7
05,74,705,7ZrO2,502,5G
2.50 3.0 K、5G 5.5F
−0,04−−−0,04軟化点 694
B90 698 (i95 897 704アニ
一ル点 511 508 51g 516
513 52G歪 点 471 4(i6
476 474 473 485熱膨張率
97.5 97.4 100.4 LOo、5
97.0 100.7液相線 880 855 7
95 847 888 934対数ρ 250 9.460 9.215 g、461 9.
120 9.105 9.11350 7.520 7
.280 B、895 7.235 7.235 7
.185粘 度 889 887 892
888 893 894表 (続) S102 Go、41 eo、ee 61.0
1 60.16 58.87 6O−09AI? 20
31.1+ 0.11 0.11 1用 2.10
2.11L l 20 0.75 0.75 0−G
O0−900−750−15N a 20 9.05
9.6 9.3G 9.15 10.8 10−
5に、、0 7.3 7.50 7.30 7.80
6.3 8.0Mg0 O,730,03−−
0,030,03CaO1,071,801,801,
841,81,8Sr0 6.5 6.0 6
.03 B、03 B、0 9.15BaO
8,26,28,26,2B、2 0.11Zr0
5.5 6.0 B、0 6.0 6.
0 8.0F 0.04 − 0.2
− − 0.2軟化点 692 695
688 695 691 695アニ一ル点 50
5 508 507 512 511 51
2歪 点 463 489 468 47
2 472 471熱膨張率 四、0 99.
0 9B、7 9B、5 101.3 101.2
液相線 926 831 1004 1039 71
5 995対数ρ 250 8.92 8.75 L89 8.955
8.375 F3゜465350 7.03 Q、
875 7.01 7.065 6.585 G、6
35粘 度 895 894 880 8
90 882 892表 (続) 13 14 15 16 17
1g5102 60.20 59.73 60.16
57.9G 58.65 6l−13AI?2032
.11 0.08 1.11 0.11 0.12 1
.02L l 20 0.75 0.75 0−90
0−85 0.75 0−6ONa20 10.5
9.3 9.05 9.70 10.0 8.60KO
8,07,77,307,909,57,10MgOO
,030,040,73−0,030,02CaO1,
83,81,0? 1.80 1.80 1.
80Sr0 9.15 7.1 8.0Q
B、03 3.1 7.70Ba0 0.1
1 4.13 [i、20 [i、20 8
.2 6.70Zr0 8.0 B、0
8.0 8.0 g、5 4.0F
−0,04−−−− 軟化点 700 894 894 (i97 70
2 693アニ一ル点 51111 518 5
00 518 510 511歪 点 4
78 478 468 478 470 4
71熱膨張率 101.7 101.0 ’18.
Il+ 110.8 103.3 98.2液相線
)1032 1033 947 1174 >94
8 773対数ρ 250 11.415 9.065 111.920
8.85 8.53 9.035350 G、595
7.13 7.02 G、955 6.(i85
7.145粘 度 89G 881 89
5 887 908 81117表 (続) 」し」虹」L工 23 2仁 5L02 61−09 61.06 61.25 60
.4 61.23 6O−42AN O1,021,
010,100,550,0g 1.02Li 0
0.6 0.6 0.75 0.55 0
.75 0.40Na O8,0g、8 8.7
5 8.55 9.00 8.60に20 7
.+ 7.1 7.25 8.0 7.50 7.7
0Mg0 O,020,02G、03 0.02
0.02 0.02Ca O1,801,952J0
2.口5 2.3 1.80S
rO7,77,77,05G、GO7,057,70B
a0 6.7 6.55 6.70 6,8
5 5.7 G、70Zr0 4.0 4
.0 4.50 5.00 5.0 4.0F
O,040,2−0,040,040,0
4軟化点 091 687 688 G95 68
9 898アニ一ル点 509 506 507
511 509 513歪 点 469
4[i8 405 469 470 47
1熱膨張率 98.9 9&、7 99.7
9g、7 99.2 99.1液相線 [i95
7G5 792 817 696 738対数ρ 250 9.21 9.14 9.21 9.il
9.085 9.07350 7.255 7.2
15 7.255 7.21 7.145 7.170
粘 度 8g[i 881 884 8
8[i 880 1J94表 (続) 25 28 27 2g 29S1
02 Go、17 60−62 80.27 60.
82 60.62AfI2030.07 1.02 0
.07 1.02 1.02L l 20 0.60
0.50 0.60 0.60 0.5ONa20 9
.00 8.10 8.90 8−80 8−[10に
20 7.90 8.10 7.90 7.10 7
.40Mg0 0.02 0.02
0.口2 0.02 0.02C
aO2,301,802,301,80!、80Sr0
5.50 7.70 8.50 7.70
7.70BaO7,000,708,00B、70
6.70ZrOO,004’、00 (1,0
04,004,00F O,040,040
,040,040,04軟化点 695 696 6
97 689 693アニ一ル点 512 511
514 507 510歪 点 489
488 471 4(i8 409熱膨張率
99.7 99.2 99.3 99.0
99J液相線 774 720 797 (72
1760対数ρ 250 9.010 9.220 9.055 9.0
95 9.090350 7.110 7J10 7.
1B5 7.195 7.200粘 度 894
897 89[i 885 890上記表
を良く検討すると、特定範囲の成分を超える組成では、
極めて小さい変化でも、ガラスが希望する溶融、成形挙
動と物質的性質を示さなくなる。実施例18〜29だけ
は、希望するマトリックスを示し、特に実施例8は最適
組成である。
08 (io、83 61.38 57.68Ag2
032.00 2.OQ 2.00 1.5Q 2
.QO2,11L L 20 0.70 0−50 0
゜l O,450,500,6Na20 7.25
8−25 10,25 8.85 g、45 9.0
K20 7.90 7.10 5.5 7.10 7
.10 7.5Mg0 0.02 0.02 0.
02 0.02 0.02 0.04CaO1,801
,801,802,791,8G 3.80Sr0
9.70 9.70 9.70 8.7
10.20 6.78aO5,705,705,7
05,74,705,7ZrO2,502,5G
2.50 3.0 K、5G 5.5F
−0,04−−−0,04軟化点 694
B90 698 (i95 897 704アニ
一ル点 511 508 51g 516
513 52G歪 点 471 4(i6
476 474 473 485熱膨張率
97.5 97.4 100.4 LOo、5
97.0 100.7液相線 880 855 7
95 847 888 934対数ρ 250 9.460 9.215 g、461 9.
120 9.105 9.11350 7.520 7
.280 B、895 7.235 7.235 7
.185粘 度 889 887 892
888 893 894表 (続) S102 Go、41 eo、ee 61.0
1 60.16 58.87 6O−09AI? 20
31.1+ 0.11 0.11 1用 2.10
2.11L l 20 0.75 0.75 0−G
O0−900−750−15N a 20 9.05
9.6 9.3G 9.15 10.8 10−
5に、、0 7.3 7.50 7.30 7.80
6.3 8.0Mg0 O,730,03−−
0,030,03CaO1,071,801,801,
841,81,8Sr0 6.5 6.0 6
.03 B、03 B、0 9.15BaO
8,26,28,26,2B、2 0.11Zr0
5.5 6.0 B、0 6.0 6.
0 8.0F 0.04 − 0.2
− − 0.2軟化点 692 695
688 695 691 695アニ一ル点 50
5 508 507 512 511 51
2歪 点 463 489 468 47
2 472 471熱膨張率 四、0 99.
0 9B、7 9B、5 101.3 101.2
液相線 926 831 1004 1039 71
5 995対数ρ 250 8.92 8.75 L89 8.955
8.375 F3゜465350 7.03 Q、
875 7.01 7.065 6.585 G、6
35粘 度 895 894 880 8
90 882 892表 (続) 13 14 15 16 17
1g5102 60.20 59.73 60.16
57.9G 58.65 6l−13AI?2032
.11 0.08 1.11 0.11 0.12 1
.02L l 20 0.75 0.75 0−90
0−85 0.75 0−6ONa20 10.5
9.3 9.05 9.70 10.0 8.60KO
8,07,77,307,909,57,10MgOO
,030,040,73−0,030,02CaO1,
83,81,0? 1.80 1.80 1.
80Sr0 9.15 7.1 8.0Q
B、03 3.1 7.70Ba0 0.1
1 4.13 [i、20 [i、20 8
.2 6.70Zr0 8.0 B、0
8.0 8.0 g、5 4.0F
−0,04−−−− 軟化点 700 894 894 (i97 70
2 693アニ一ル点 51111 518 5
00 518 510 511歪 点 4
78 478 468 478 470 4
71熱膨張率 101.7 101.0 ’18.
Il+ 110.8 103.3 98.2液相線
)1032 1033 947 1174 >94
8 773対数ρ 250 11.415 9.065 111.920
8.85 8.53 9.035350 G、595
7.13 7.02 G、955 6.(i85
7.145粘 度 89G 881 89
5 887 908 81117表 (続) 」し」虹」L工 23 2仁 5L02 61−09 61.06 61.25 60
.4 61.23 6O−42AN O1,021,
010,100,550,0g 1.02Li 0
0.6 0.6 0.75 0.55 0
.75 0.40Na O8,0g、8 8.7
5 8.55 9.00 8.60に20 7
.+ 7.1 7.25 8.0 7.50 7.7
0Mg0 O,020,02G、03 0.02
0.02 0.02Ca O1,801,952J0
2.口5 2.3 1.80S
rO7,77,77,05G、GO7,057,70B
a0 6.7 6.55 6.70 6,8
5 5.7 G、70Zr0 4.0 4
.0 4.50 5.00 5.0 4.0F
O,040,2−0,040,040,0
4軟化点 091 687 688 G95 68
9 898アニ一ル点 509 506 507
511 509 513歪 点 469
4[i8 405 469 470 47
1熱膨張率 98.9 9&、7 99.7
9g、7 99.2 99.1液相線 [i95
7G5 792 817 696 738対数ρ 250 9.21 9.14 9.21 9.il
9.085 9.07350 7.255 7.2
15 7.255 7.21 7.145 7.170
粘 度 8g[i 881 884 8
8[i 880 1J94表 (続) 25 28 27 2g 29S1
02 Go、17 60−62 80.27 60.
82 60.62AfI2030.07 1.02 0
.07 1.02 1.02L l 20 0.60
0.50 0.60 0.60 0.5ONa20 9
.00 8.10 8.90 8−80 8−[10に
20 7.90 8.10 7.90 7.10 7
.40Mg0 0.02 0.02
0.口2 0.02 0.02C
aO2,301,802,301,80!、80Sr0
5.50 7.70 8.50 7.70
7.70BaO7,000,708,00B、70
6.70ZrOO,004’、00 (1,0
04,004,00F O,040,040
,040,040,04軟化点 695 696 6
97 689 693アニ一ル点 512 511
514 507 510歪 点 489
488 471 4(i8 409熱膨張率
99.7 99.2 99.3 99.0
99J液相線 774 720 797 (72
1760対数ρ 250 9.010 9.220 9.055 9.0
95 9.090350 7.110 7J10 7.
1B5 7.195 7.200粘 度 894
897 89[i 885 890上記表
を良く検討すると、特定範囲の成分を超える組成では、
極めて小さい変化でも、ガラスが希望する溶融、成形挙
動と物質的性質を示さなくなる。実施例18〜29だけ
は、希望するマトリックスを示し、特に実施例8は最適
組成である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)線熱膨張率(0°〜300℃)が97〜100×1
0^−^7/℃、アニール点が少なくとも500℃、歪
点が少なくとも460℃、250℃での対数ρが9以上
、350℃での対数ρが7以上、内部液相線が850℃
以下、そして液相線粘度が少なくとも100,000ポ
アズを示し、酸化物を基礎とした重量%で表すと、 SiO_2 60〜63
BaO 5.5 〜8.5 ZrO_2+Al_2O_3 >4〜6.25
Li_2O 0.25〜0.8 CaO 1.5〜4.0
Sb_2O_3 0.25〜0.55 Na2O 7.25〜9.25
TiO_2 0.25〜0.75 As_2O_3 0〜0.25
K_2O 6〜8.25 ZrO_2 4〜6.25 Sb_2O_3+As_2O_3 0.35〜0.75
SrO 5.5〜8.5 Al_2O_3 0〜<2
CeO_2 0.15〜0.5を主成分とし、容
易に還元する金属酸化物、MgOおよびフッ素を本質的
に含まない陰極線管フェースプレート用ガラス。 2)さらに20ppmまでのCo_2O_4および/ま
たは20ppmまでのCr_2O_3および/または2
50ppmまでのNiOを含有する特許請求の範囲第1
項記載のガラス。 3)Li_2O濃度が約0.50%過剰であり、ZrO
_2+Al_2O_3の水準が4.5〜5.5%の範囲
である特許請求の範囲第1項記載のガラス。
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- 1987-11-04 KR KR1019870012380A patent/KR950008580B1/ko not_active IP Right Cessation
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