JPS63156038A - 陰極線管フェースプレート用ガラス - Google Patents
陰極線管フェースプレート用ガラスInfo
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- JPS63156038A JPS63156038A JP62278999A JP27899987A JPS63156038A JP S63156038 A JPS63156038 A JP S63156038A JP 62278999 A JP62278999 A JP 62278999A JP 27899987 A JP27899987 A JP 27899987A JP S63156038 A JPS63156038 A JP S63156038A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/095—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing rare earths
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/863—Vessels or containers characterised by the material thereof
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は陰極線管フェースプレート、特にカラーテレビ
ジョン受像管用フェースプレートとして使用するための
ガラス組成物に関する。
ジョン受像管用フェースプレートとして使用するための
ガラス組成物に関する。
（従来の技術とその問題点）
カラーテレビジョン受像管に用いられるタイプの陰極線
管用ガラスフェースプレートは透過性、高度のＸ線吸収
、および高速電子の衝撃およびＸ線照射による変色に対
する優れた耐性を示さなければならないが、陰極線管の
製造工程においてガラスが安全でなければならない物理
的性質のマトリックスを次に示す。
管用ガラスフェースプレートは透過性、高度のＸ線吸収
、および高速電子の衝撃およびＸ線照射による変色に対
する優れた耐性を示さなければならないが、陰極線管の
製造工程においてガラスが安全でなければならない物理
的性質のマトリックスを次に示す。
フェースプレートガラスは、陰極線管の製造に通常使用
されているガラスの熱膨張率、すなわち０°〜３００℃
ノ温度範ｔ！Ｆｔ’９７〜＋００ ＸＩＧ−７／”Ｃヲ
、これらのガラスおよびその中に密封されている金属成
分との相溶性を満足させるために示す必要がある。
されているガラスの熱膨張率、すなわち０°〜３００℃
ノ温度範ｔ！Ｆｔ’９７〜＋００ ＸＩＧ−７／”Ｃヲ
、これらのガラスおよびその中に密封されている金属成
分との相溶性を満足させるために示す必要がある。
管を組立てる間にガラス成分の熱変形を最小にするため
、ガラスは少なくとも約５００℃のアニール点、および
少なくとも約４６０℃の歪点を示す必要がある。
、ガラスは少なくとも約５００℃のアニール点、および
少なくとも約４６０℃の歪点を示す必要がある。
管を適正に操作するため、ガラスは対数ρの数で表わす
と、２５０℃で９以上、３５０℃で７以上の電気抵抗率
を示さなければならない。
と、２５０℃で９以上、３５０℃で７以上の電気抵抗率
を示さなければならない。
ガラスの電気溶融を構想する場合、容易に還元できる金
属酸化物、特にＰｂＯは、ガラスに殆ど存在しない方が
好ましい。フェースプレート組成中に容易に還元できる
金属酸化物を含有すると、７は子衝撃によって変色を受
けやすいガラスを与えると考えられる。さらに、Ａ Ｓ
２０ ａは、還元しやすいため非常に有効な清澄剤で
あるので、ｓｂ ｏ とＡｓ Ｏの組合せが、Ａ
Ｓ ２０ ａ水準を０，２５重量％以下に保つために
使用される。
属酸化物、特にＰｂＯは、ガラスに殆ど存在しない方が
好ましい。フェースプレート組成中に容易に還元できる
金属酸化物を含有すると、７は子衝撃によって変色を受
けやすいガラスを与えると考えられる。さらに、Ａ Ｓ
２０ ａは、還元しやすいため非常に有効な清澄剤で
あるので、ｓｂ ｏ とＡｓ Ｏの組合せが、Ａ
Ｓ ２０ ａ水準を０，２５重量％以下に保つために
使用される。
さらにＭｇＯはガラスに殆ど存在しない方か好ましい。
そのための機構は完全には理解されていないが、ＭｇＯ
が含まれるとガラスを一層失透させるようである。
が含まれるとガラスを一層失透させるようである。
フッ素は、電気抵抗またはガラスの熱膨張率に（アルカ
リ金属のように）あまり影響を与えないので、溶融プロ
セスを補助する融剤として作用するが、ガラスバッチを
溶融中のフッ素の揮発は厳しい空気汚染の問題を生じる
。さらに、フッ素の存在はフェースプレートを形成する
際に用いられる型の腐食を大きくする。従って、フッ素
をバッチから除去すると共に電気的性質を宿性にするこ
となく同様の有益な溶融効果を達成するために、バッチ
材料における種々の変更が探究されてきた。
リ金属のように）あまり影響を与えないので、溶融プロ
セスを補助する融剤として作用するが、ガラスバッチを
溶融中のフッ素の揮発は厳しい空気汚染の問題を生じる
。さらに、フッ素の存在はフェースプレートを形成する
際に用いられる型の腐食を大きくする。従って、フッ素
をバッチから除去すると共に電気的性質を宿性にするこ
となく同様の有益な溶融効果を達成するために、バッチ
材料における種々の変更が探究されてきた。
最後に、溶融と成形を容易にするため、ガラスはできる
だけ低い液相線温度を示すことが望ましく、フェースプ
レートを成形するため、少なくとも１００，０００ポア
ズの液相線粘度を示す必要がある。
だけ低い液相線温度を示すことが望ましく、フェースプ
レートを成形するため、少なくとも１００，０００ポア
ズの液相線粘度を示す必要がある。
一般に液相線は、この技術分野では、ガラス溶融物を冷
却すると共に結晶が形成し始める温度として定義されて
きた。従って、失透は液相線温度で開始する。従って、
液相線が低いと、失透の恐れがなく一層低い温度でガラ
ス成形を行うことができる。
却すると共に結晶が形成し始める温度として定義されて
きた。従って、失透は液相線温度で開始する。従って、
液相線が低いと、失透の恐れがなく一層低い温度でガラ
ス成形を行うことができる。
陰極線管フェースプレートの製造に一般に用いられるＰ
ｂＯとフッ素を含まないガラスは、８５０℃を越え、多
くは９００℃付近の温度で内部液相を示した。しかし、
内部液相線温度が８５０℃以下で、しかも残りの物理的
性質がほぼ一定であるガラス組成物を製造することが大
いに望ましい。
ｂＯとフッ素を含まないガラスは、８５０℃を越え、多
くは９００℃付近の温度で内部液相を示した。しかし、
内部液相線温度が８５０℃以下で、しかも残りの物理的
性質がほぼ一定であるガラス組成物を製造することが大
いに望ましい。
従って、本発明の主な目的はＭｇ ｏ 、フッ素および
容易に還元する金属酸化物を本質的に含まず、９７〜１
００ ＸＩＯ’／’Ｃの熱膨張率（０°〜３００℃）、
少なくとも約４６０℃の歪点、２５０℃で９以上であり
３５０℃で７以上である電気抵抗（対数ρ）、および少
なくとも１００，０００ポアズの液相線の粘度で８５０
℃以下の内部液相線温度を示すガラス組成物を提供する
ことである。
容易に還元する金属酸化物を本質的に含まず、９７〜１
００ ＸＩＯ’／’Ｃの熱膨張率（０°〜３００℃）、
少なくとも約４６０℃の歪点、２５０℃で９以上であり
３５０℃で７以上である電気抵抗（対数ρ）、および少
なくとも１００，０００ポアズの液相線の粘度で８５０
℃以下の内部液相線温度を示すガラス組成物を提供する
ことである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、酸化物を基礎とした重量パーセントで表すと
、 を主成分とし、容易に還元できる金属酸化物、ＭｇＯお
よびフッ素を本質的に含まないガラス組成物である。
、 を主成分とし、容易に還元できる金属酸化物、ＭｇＯお
よびフッ素を本質的に含まないガラス組成物である。
陰極線管フェースプレートガラスに従来用いられた着色
剤、例えばＣＯ３Ｏ４、Ｃｒ２Ｏ３、およびＮｉＯを、
必要な場合は通常の分量で含ませることができる。この
ような濃度は、通常的２０ｐｐ−のＣｏ Ｏ約２０ｐ
ｐａ＋までのＣｒ２Ｏ３，３４ゝ および２５０ｐｐａ＋までのＮｉＯの範囲である。
剤、例えばＣＯ３Ｏ４、Ｃｒ２Ｏ３、およびＮｉＯを、
必要な場合は通常の分量で含ませることができる。この
ような濃度は、通常的２０ｐｐ−のＣｏ Ｏ約２０ｐ
ｐａ＋までのＣｒ２Ｏ３，３４ゝ および２５０ｐｐａ＋までのＮｉＯの範囲である。
上記範囲の基本成分は、フェースプレートに成形でき、
本発明の目的を満足する物理的性質を示すガラスを形成
するために厳密に守られなければならない。本発明の重
要点は、少なくとも４％で約６．２５％までの分量のＺ
「０２が、上述の範囲内にある組成を白゛するガラスの
性質に重大な影響を与えるという発見に基づくことであ
る。従って、Ｘ線を吸収しガラスの化学的耐久性を促進
するためのＺ「０２の能力は良く認められているが、本
発明のガラスではＺ「０２は、ガラスの熱的性質（アニ
ール点と歪点）を維持し上昇させると共に、液相線温度
を減らす働きをする。
本発明の目的を満足する物理的性質を示すガラスを形成
するために厳密に守られなければならない。本発明の重
要点は、少なくとも４％で約６．２５％までの分量のＺ
「０２が、上述の範囲内にある組成を白゛するガラスの
性質に重大な影響を与えるという発見に基づくことであ
る。従って、Ｘ線を吸収しガラスの化学的耐久性を促進
するためのＺ「０２の能力は良く認められているが、本
発明のガラスではＺ「０２は、ガラスの熱的性質（アニ
ール点と歪点）を維持し上昇させると共に、液相線温度
を減らす働きをする。
ガラスの粘度を調整し、その化学的耐久性を改善するＡ
ｇ２Ｏ３の使用は、長い間知られていた。
ｇ２Ｏ３の使用は、長い間知られていた。
しかし、本発明組成物においてＡ 、ｌ！ ２０ ａは
液相線温度を減らすようにＺ ｒ ０２と関連して作用
することができる。
液相線温度を減らすようにＺ ｒ ０２と関連して作用
することができる。
上述の範囲内に他のガラス成分を含ませることは、陰極
線管フェースプレートとして、また特にカラーテレビジ
ョン画像管として使用するために適しているガラスを製
造するために重要である。
線管フェースプレートとして、また特にカラーテレビジ
ョン画像管として使用するために適しているガラスを製
造するために重要である。
例えば、ＴｉＯとＣｅ Ｏ２はＸ線照射による変色に対
してガラスを保護する。ＢａＯ１ＳｒＯ。
してガラスを保護する。ＢａＯ１ＳｒＯ。
およびＺ「０２はＸ線の主吸収体として作用する。
Ｌｉ Ｏ５Ｎ ａ Ｏ１Ｋ ２０およびＣａＯの水
準は、通常の溶融に対して必要な粘度特性を示し、他の
希望する物理的性質と共に技術を形成するガラスを製造
するため、これらの成分に関して注意深くバランスをと
る。使用される注意深いコントロールとしては、Ｎａ
Ｏおよび／またはに２０の含量の増加は、その液相線
でガラスの粘度を減らす。Ｌ ｌ ２０はガラスのりッ
トルトンの軟化点に極端に強く作用するが、Ｎａ Ｏ
とに２０が共存すると、電気抵抗を増加する。この効果
の組合せは、ガラス中に融剤としてフッ素を必要としな
いため使用されてきた。しかし、強い溶融作用のため、
Ｌｉ２Ｏの含量は注意深く調整する必要がある。ＣａＯ
はガラスの溶融粘度を減らすように作用するが、その電
気抵抗を増加し液相線温度を上昇させる。ＳｒＯとＢａ
Ｏの水準が高いと、ガラスの液相線粘度を減らす傾向が
ある。
準は、通常の溶融に対して必要な粘度特性を示し、他の
希望する物理的性質と共に技術を形成するガラスを製造
するため、これらの成分に関して注意深くバランスをと
る。使用される注意深いコントロールとしては、Ｎａ
Ｏおよび／またはに２０の含量の増加は、その液相線
でガラスの粘度を減らす。Ｌ ｌ ２０はガラスのりッ
トルトンの軟化点に極端に強く作用するが、Ｎａ Ｏ
とに２０が共存すると、電気抵抗を増加する。この効果
の組合せは、ガラス中に融剤としてフッ素を必要としな
いため使用されてきた。しかし、強い溶融作用のため、
Ｌｉ２Ｏの含量は注意深く調整する必要がある。ＣａＯ
はガラスの溶融粘度を減らすように作用するが、その電
気抵抗を増加し液相線温度を上昇させる。ＳｒＯとＢａ
Ｏの水準が高いと、ガラスの液相線粘度を減らす傾向が
ある。
まとめると、上記の狭く制限された範囲を生成分とする
組成物中に、少なくとも４％、約６．２５％までの分量
のＺ「０２が含まれると、本発明の上記目的を満たすガ
ラスを生成する。さらに好ましいガラスでは、Ｌｉ２Ｏ
濃度は約０．５０％過剰であり、ＺｒＯ＋Ａｇ２Ｏ３の
水準は約４．５〜５．５％の範囲であり、これによって
約８００℃以下の液相線温度を示すガラスを生じる。
組成物中に、少なくとも４％、約６．２５％までの分量
のＺ「０２が含まれると、本発明の上記目的を満たすガ
ラスを生成する。さらに好ましいガラスでは、Ｌｉ２Ｏ
濃度は約０．５０％過剰であり、ＺｒＯ＋Ａｇ２Ｏ３の
水準は約４．５〜５．５％の範囲であり、これによって
約８００℃以下の液相線温度を示すガラスを生じる。
ここに使用したような「本質的に含まない」の表現は、
０，２５重量％以ドの濃度を示すものとして定義される
。
０，２５重量％以ドの濃度を示すものとして定義される
。
（従来技術との比較）
米国特許第３．４６４．９３２号は、重量パーセントで
下記の成分を主成分とするテレビジョン画像管フェース
プレート用のガラスを開示している。
下記の成分を主成分とするテレビジョン画像管フェース
プレート用のガラスを開示している。
１１ ０ とＺ ｒ Ｏ２に関しては、アニール点を
上昇しガラスの化学的耐久性を改善するために存在する
。
上昇しガラスの化学的耐久性を改善するために存在する
。
米国特許第３．９２５，０８９号は、重量パーセントで
下記の成分を主成分とするテレビジョン画像管フェース
プレート用のガラスを記載している。
下記の成分を主成分とするテレビジョン画像管フェース
プレート用のガラスを記載している。
Ｚ ｒ Ｏ２の有用性は記載していない。
米国特許第３．９８７．３３０号は重量パーセントで下
記の成分を主成分とするテレビジョン画像管フェースプ
レート用のガラスを引用している。
記の成分を主成分とするテレビジョン画像管フェースプ
レート用のガラスを引用している。
Ｚ ｒ Ｏ２はガラスの安定性と成形容易性を改善する
ように１〜３％の好適範囲でＸ線吸収用に含ませた。ま
た、Ｚ ｒ Ｏ２は膨張率を下げ、液相線を下げ、ガラ
スの粘度を僅かに増加させる。しかし、ＰｂＯは必須成
分であり、ＢａＯ含量は一般に低すぎる。さらに実施例
のＺ ｒ Ｏ２の最大濃度は２．０２％であった。
ように１〜３％の好適範囲でＸ線吸収用に含ませた。ま
た、Ｚ ｒ Ｏ２は膨張率を下げ、液相線を下げ、ガラ
スの粘度を僅かに増加させる。しかし、ＰｂＯは必須成
分であり、ＢａＯ含量は一般に低すぎる。さらに実施例
のＺ ｒ Ｏ２の最大濃度は２．０２％であった。
米国特許第４．０１５．９［ｉＯ号は、重量パーセント
で下記の成分を主成分とする溶融錫に浮遊させるために
適したガラス組成に関する。
で下記の成分を主成分とする溶融錫に浮遊させるために
適したガラス組成に関する。
Ｚ「０２とＷＯ３はＸ線吸収に有用であることが述べら
れているが、組成物の好適範囲には含まれない。
れているが、組成物の好適範囲には含まれない。
米国特許第４，２７７．２８６号は、重量パーセントで
下記の成分を主成分とするテレビジョン画像管フェース
プレート用のガラスを記載している。
下記の成分を主成分とするテレビジョン画像管フェース
プレート用のガラスを記載している。
Ｚ ｒ ０２はＸ線吸収のために含まれているが、実施
例には４９６のｚ「０２を含有するものはない。
例には４９６のｚ「０２を含有するものはない。
米国特許第４．３３７．４１０号は、重量パーセントで
下記の成分を主成分とするテレビジョン画像管フェース
プレート用ガラスを記載している。
下記の成分を主成分とするテレビジョン画像管フェース
プレート用ガラスを記載している。
４％以上のＺ ｒ Ｏ２含量は、ガラスの可融性を小さ
くすることが警告されている。Ｚ ｒ Ｏ２はＸ線吸収
のために用いられている。
くすることが警告されている。Ｚ ｒ Ｏ２はＸ線吸収
のために用いられている。
米国特許第４．３７Ｇ、８２９号は、重量パーセントで
下記の成分を主成分とするテレビジョン画像管フェース
プレートとして使用するガラスを記載している。
下記の成分を主成分とするテレビジョン画像管フェース
プレートとして使用するガラスを記載している。
Ｚ ｒ Ｏ２はＸ線吸収のために含まれ、３％のＺ ｒ
０２の過剰な水■はガラス溶融を貧弱にすることが述
べられている。
０２の過剰な水■はガラス溶融を貧弱にすることが述
べられている。
米国特許第４．３９０．０３７号は、重量パーセントで
下記成分を主成分とするテレビジョン画像管用ガラスに
言及している。
下記成分を主成分とするテレビジョン画像管用ガラスに
言及している。
Ｌｉ２Ｏ０〜４ Ｍｇ０ ０〜３Ｚ「
０２はＸ線吸収のために存６ミし、４％以上のＺｒＯ３
はガラス溶融を貧弱にすることを警告している。
０２はＸ線吸収のために存６ミし、４％以上のＺｒＯ３
はガラス溶融を貧弱にすることを警告している。
英国特許第１，３９８．２２３号は、重量パーセントで
下記成分を主成分とするテレビジョン画像管用ガラスを
記載している。
下記成分を主成分とするテレビジョン画像管用ガラスを
記載している。
Ｓ ｒ Ｏ＋Ｚ ｒ ０２ ２〜８フツ素は
必須成分てあり、ＳｒＯ含量は一般に低過ぎ、Ｂａｏ＠
童は一般に高過ぎ、Ｚ「０２がガラスの液相線に影響す
ることは述べられていない。
必須成分てあり、ＳｒＯ含量は一般に低過ぎ、Ｂａｏ＠
童は一般に高過ぎ、Ｚ「０２がガラスの液相線に影響す
ることは述べられていない。
［１本国特許第５３−１１３８１３号（１９７８）は、
重量パーセントで下記成分を主成分とするテレビジョン
画像管フェースプレート用ガラスを議論している。
重量パーセントで下記成分を主成分とするテレビジョン
画像管フェースプレート用ガラスを議論している。
フッ素とＰｂＯは存在しないことが望ましいと述べてい
る。Ａｓ２Ｏ３は清澄剤として有用であることが述べら
れ、各実施例にも存在する。
る。Ａｓ２Ｏ３は清澄剤として有用であることが述べら
れ、各実施例にも存在する。
ＭｇＯはガラスの粘度曲線を調整するために有用である
ことが示され、好適な組成物はＭｇＯを含むことが必要
である。１．５〜３％のＺ ｒ Ｏ２は、Ｘ線吸収に最
適であり耐候性を改善することが述べられている。５％
以上では失透する。実施例には２．５％以上のＺ「０２
は含まれていない。
ことが示され、好適な組成物はＭｇＯを含むことが必要
である。１．５〜３％のＺ ｒ Ｏ２は、Ｘ線吸収に最
適であり耐候性を改善することが述べられている。５％
以上では失透する。実施例には２．５％以上のＺ「０２
は含まれていない。
（実 施 例）
下記の表は、本発明のパラメーターを示す酸化物を基礎
として重量部で表されたガラス組成物を示すものである
。各成分の合計は１００に近いので、実際の目的には表
の値は重量パーセントであると見なすことができる。各
ガラス用バッチを実際につくる成分は、酸化物または、
共融すると適当な割合で希望する酸化物に変わる他の化
合物のいずれかの物質から成る。記録された極めて少量
のＭｇＯは、バッチ材料中の不純物から生じたものであ
り、意図的に添加したものではない。
として重量部で表されたガラス組成物を示すものである
。各成分の合計は１００に近いので、実際の目的には表
の値は重量パーセントであると見なすことができる。各
ガラス用バッチを実際につくる成分は、酸化物または、
共融すると適当な割合で希望する酸化物に変わる他の化
合物のいずれかの物質から成る。記録された極めて少量
のＭｇＯは、バッチ材料中の不純物から生じたものであ
り、意図的に添加したものではない。
ＴｉＯとＣｅ ０２の濃度は、各バッチにカラーテレビ
ジョン画像管用フェースプレートに通常存在する量で含
まれ、Ｘ線照射によって生じる変色に耐性を与える（約
０．５％のＴ ｌ Ｏ，２と０．３％のＣｅ ０２ ）
。またＣＯ３Ｏ４とＮｉＯの濃度は、各バッチにカラ
ーテレビジョン画像管用フェースプレートに通常存在す
る量で含まれ、その中で淡灰色を与える（約０．０００
５％の００３０４と０．０００４％のＮ１ｐ）。最後に
、約０．２％のＡｓ２Ｏ３と約０．３５％の５ｂ２０３
は各バッチに混合され、ガラスを清澄させる通常の作用
を示す。カチオンと極少量のフッ素が結合することは知
られていないので、通常のガラス分析の実施に従って単
にフッ素の語で表す。
ジョン画像管用フェースプレートに通常存在する量で含
まれ、Ｘ線照射によって生じる変色に耐性を与える（約
０．５％のＴ ｌ Ｏ，２と０．３％のＣｅ ０２ ）
。またＣＯ３Ｏ４とＮｉＯの濃度は、各バッチにカラ
ーテレビジョン画像管用フェースプレートに通常存在す
る量で含まれ、その中で淡灰色を与える（約０．０００
５％の００３０４と０．０００４％のＮ１ｐ）。最後に
、約０．２％のＡｓ２Ｏ３と約０．３５％の５ｂ２０３
は各バッチに混合され、ガラスを清澄させる通常の作用
を示す。カチオンと極少量のフッ素が結合することは知
られていないので、通常のガラス分析の実施に従って単
にフッ素の語で表す。
バッチ成分を粉砕し、均一な溶融物が青られるように良
く溶融し、次いで白金るつぼに充填した。
く溶融し、次いで白金るつぼに充填した。
るつぼは約１５５０℃で操作する炉に導入した。約４時
間溶融後、溶融物を約１５分間かきまぜて、次いでガラ
スを清澄にするように約１５〜２０分間静止して保持し
た。その後、約１５．２４ ｃｍ Ｘ １５．２４ ａ
ｍ Ｘｌ、２７ｃｍ （６’ Ｘ６’ Ｘｏ、５″）の
寸法を有するガラススラブを形成するため調型に注入し
、これらのスラブを直接約５２５℃でアニール操作する
ように移した。次に複数の物理的性質を決定するために
使用する試験片をスラブから切断した。
間溶融後、溶融物を約１５分間かきまぜて、次いでガラ
スを清澄にするように約１５〜２０分間静止して保持し
た。その後、約１５．２４ ｃｍ Ｘ １５．２４ ａ
ｍ Ｘｌ、２７ｃｍ （６’ Ｘ６’ Ｘｏ、５″）の
寸法を有するガラススラブを形成するため調型に注入し
、これらのスラブを直接約５２５℃でアニール操作する
ように移した。次に複数の物理的性質を決定するために
使用する試験片をスラブから切断した。
また表には、試験片で行った物理的性質の４−１定値を
示している。従って、軟化点、アニール点、および歪点
はすべて℃の値で、Ｏａ〜３００℃の熱膨張率はＸ １
０’／”Ｃの値で、内部液相線温度は傾斜炉の白金ボー
トを用いてｎ１定した℃の値で、電気抵抗は２５０℃と
３５０℃で測定した対数ρの値でそれぞれ示し、１００
．０００ポアズの粘度を示す温度の値と共に、測定した
ものおよび／またはガラスの低温粘度の性質から計算し
たものが含まれる。
示している。従って、軟化点、アニール点、および歪点
はすべて℃の値で、Ｏａ〜３００℃の熱膨張率はＸ １
０’／”Ｃの値で、内部液相線温度は傾斜炉の白金ボー
トを用いてｎ１定した℃の値で、電気抵抗は２５０℃と
３５０℃で測定した対数ρの値でそれぞれ示し、１００
．０００ポアズの粘度を示す温度の値と共に、測定した
ものおよび／またはガラスの低温粘度の性質から計算し
たものが含まれる。
液相線温度がガラスが１００．０００ポアズの粘度を示
す温度よりも低いガラスでは、液相線温度でのガラスの
粘度は１００．０００ポアズ以上であると認められる。
す温度よりも低いガラスでは、液相線温度でのガラスの
粘度は１００．０００ポアズ以上であると認められる。
Ｓｉ２０ Ｂ１．０８ ［ｉｌ、０（ｉ ６１．
０８ （ｉｏ、８３ ６１．３８ ５７．６８Ａｇ２
０３２．００ ２．ＯＱ ２．００ １．５Ｑ ２
．ＱＯ２，１１Ｌ Ｌ ２０ ０．７０ ０−５０ ０
゜ｌ Ｏ，４５０，５００，６Ｎａ２０ ７．２５
８−２５ １０，２５ ８．８５ ｇ、４５ ９．０
Ｋ２０ ７．９０ ７．１０ ５．５ ７．１０ ７
．１０ ７．５Ｍｇ０ ０．０２ ０．０２ ０．
０２ ０．０２ ０．０２ ０．０４ＣａＯ１，８０１
，８０１，８０２，７９１，８Ｇ ３．８０Ｓｒ０
９．７０ ９．７０ ９．７０ ８．７
１０．２０ ６．７８ａＯ５，７０５，７０５，７
０５，７４，７０５，７ＺｒＯ２，５０２，５Ｇ
２．５０ ３．０ Ｋ、５Ｇ ５．５Ｆ
−０，０４−−−０，０４軟化点 ６９４
Ｂ９０ ６９８ （ｉ９５ ８９７ ７０４アニ
一ル点 ５１１ ５０８ ５１ｇ ５１６
５１３ ５２Ｇ歪 点 ４７１ ４（ｉ６
４７６ ４７４ ４７３ ４８５熱膨張率
９７．５ ９７．４ １００．４ ＬＯｏ、５
９７．０ １００．７液相線 ８８０ ８５５ ７
９５ ８４７ ８８８ ９３４対数ρ ２５０ ９．４６０ ９．２１５ ｇ、４６１ ９．
１２０ ９．１０５ ９．１１３５０ ７．５２０ ７
．２８０ Ｂ、８９５ ７．２３５ ７．２３５ ７
．１８５粘 度 ８８９ ８８７ ８９２
８８８ ８９３ ８９４表 （続） Ｓ１０２ Ｇｏ、４１ ｅｏ、ｅｅ ６１．０
１ ６０．１６ ５８．８７ ６Ｏ−０９ＡＩ？ ２０
３１．１＋ ０．１１ ０．１１ １用 ２．１０
２．１１Ｌ ｌ ２０ ０．７５ ０．７５ ０−Ｇ
Ｏ０−９００−７５０−１５Ｎ ａ ２０ ９．０５
９．６ ９．３Ｇ ９．１５ １０．８ １０−
５に、、０ ７．３ ７．５０ ７．３０ ７．８０
６．３ ８．０Ｍｇ０ Ｏ，７３０，０３−−
０，０３０，０３ＣａＯ１，０７１，８０１，８０１，
８４１，８１，８Ｓｒ０ ６．５ ６．０ ６
．０３ Ｂ、０３ Ｂ、０ ９．１５ＢａＯ
８，２６，２８，２６，２Ｂ、２ ０．１１Ｚｒ０
５．５ ６．０ Ｂ、０ ６．０ ６．
０ ８．０Ｆ ０．０４ − ０．２
− − ０．２軟化点 ６９２ ６９５
６８８ ６９５ ６９１ ６９５アニ一ル点 ５０
５ ５０８ ５０７ ５１２ ５１１ ５１
２歪 点 ４６３ ４８９ ４６８ ４７
２ ４７２ ４７１熱膨張率 四、０ ９９．
０ ９Ｂ、７ ９Ｂ、５ １０１．３ １０１．２
液相線 ９２６ ８３１ １００４ １０３９ ７１
５ ９９５対数ρ ２５０ ８．９２ ８．７５ Ｌ８９ ８．９５５
８．３７５ Ｆ３゜４６５３５０ ７．０３ Ｑ、
８７５ ７．０１ ７．０６５ ６．５８５ Ｇ、６
３５粘 度 ８９５ ８９４ ８８０ ８
９０ ８８２ ８９２表 （続） １３ １４ １５ １６ １７
１ｇ５１０２ ６０．２０ ５９．７３ ６０．１６
５７．９Ｇ ５８．６５ ６ｌ−１３ＡＩ？２０３２
．１１ ０．０８ １．１１ ０．１１ ０．１２ １
．０２Ｌ ｌ ２０ ０．７５ ０．７５ ０−９０
０−８５ ０．７５ ０−６ＯＮａ２０ １０．５
９．３ ９．０５ ９．７０ １０．０ ８．６０ＫＯ
８，０７，７７，３０７，９０９，５７，１０ＭｇＯＯ
，０３０，０４０，７３−０，０３０，０２ＣａＯ１，
８３，８１，０？ １．８０ １．８０ １．
８０Ｓｒ０ ９．１５ ７．１ ８．０Ｑ
Ｂ、０３ ３．１ ７．７０Ｂａ０ ０．１
１ ４．１３ ［ｉ、２０ ［ｉ、２０ ８
．２ ６．７０Ｚｒ０ ８．０ Ｂ、０
８．０ ８．０ ｇ、５ ４．０Ｆ
−０，０４−−−− 軟化点 ７００ ８９４ ８９４ （ｉ９７ ７０
２ ６９３アニ一ル点 ５１１１１ ５１８ ５
００ ５１８ ５１０ ５１１歪 点 ４
７８ ４７８ ４６８ ４７８ ４７０ ４
７１熱膨張率 １０１．７ １０１．０ ’１８．
Ｉｌ＋ １１０．８ １０３．３ ９８．２液相線
）１０３２ １０３３ ９４７ １１７４ ＞９４
８ ７７３対数ρ ２５０ １１．４１５ ９．０６５ １１１．９２０
８．８５ ８．５３ ９．０３５３５０ Ｇ、５９５
７．１３ ７．０２ Ｇ、９５５ ６．（ｉ８５
７．１４５粘 度 ８９Ｇ ８８１ ８９
５ ８８７ ９０８ ８１１１７表 （続） 」し」虹」Ｌ工 ２３ ２仁 ５Ｌ０２ ６１−０９ ６１．０６ ６１．２５ ６０
．４ ６１．２３ ６Ｏ−４２ＡＮ Ｏ１，０２１，
０１０，１００，５５０，０ｇ １．０２Ｌｉ ０
０．６ ０．６ ０．７５ ０．５５ ０
．７５ ０．４０Ｎａ Ｏ８，０ｇ、８ ８．７
５ ８．５５ ９．００ ８．６０に２０ ７
．＋ ７．１ ７．２５ ８．０ ７．５０ ７．７
０Ｍｇ０ Ｏ，０２０，０２Ｇ、０３ ０．０２
０．０２ ０．０２Ｃａ Ｏ１，８０１，９５２Ｊ０
２．口５ ２．３ １．８０Ｓ
ｒＯ７，７７，７７，０５Ｇ、ＧＯ７，０５７，７０Ｂ
ａ０ ６．７ ６．５５ ６．７０ ６，８
５ ５．７ Ｇ、７０Ｚｒ０ ４．０ ４
．０ ４．５０ ５．００ ５．０ ４．０Ｆ
Ｏ，０４０，２−０，０４０，０４０，０
４軟化点 ０９１ ６８７ ６８８ Ｇ９５ ６８
９ ８９８アニ一ル点 ５０９ ５０６ ５０７
５１１ ５０９ ５１３歪 点 ４６９
４［ｉ８ ４０５ ４６９ ４７０ ４７
１熱膨張率 ９８．９ ９＆、７ ９９．７
９ｇ、７ ９９．２ ９９．１液相線 ［ｉ９５
７Ｇ５ ７９２ ８１７ ６９６ ７３８対数ρ ２５０ ９．２１ ９．１４ ９．２１ ９．ｉｌ
９．０８５ ９．０７３５０ ７．２５５ ７．２
１５ ７．２５５ ７．２１ ７．１４５ ７．１７０
粘 度 ８ｇ［ｉ ８８１ ８８４ ８
８［ｉ ８８０ １Ｊ９４表 （続） ２５ ２８ ２７ ２ｇ ２９Ｓ１
０２ Ｇｏ、１７ ６０−６２ ８０．２７ ６０．
８２ ６０．６２ＡｆＩ２０３０．０７ １．０２ ０
．０７ １．０２ １．０２Ｌ ｌ ２０ ０．６０
０．５０ ０．６０ ０．６０ ０．５ＯＮａ２０ ９
．００ ８．１０ ８．９０ ８−８０ ８−［１０に
２０ ７．９０ ８．１０ ７．９０ ７．１０ ７
．４０Ｍｇ０ ０．０２ ０．０２
０．口２ ０．０２ ０．０２Ｃ
ａＯ２，３０１，８０２，３０１，８０！、８０Ｓｒ０
５．５０ ７．７０ ８．５０ ７．７０
７．７０ＢａＯ７，０００，７０８，００Ｂ、７０
６．７０ＺｒＯＯ，００４’、００ （１，０
０４，００４，００Ｆ Ｏ，０４０，０４０
，０４０，０４０，０４軟化点 ６９５ ６９６ ６
９７ ６８９ ６９３アニ一ル点 ５１２ ５１１
５１４ ５０７ ５１０歪 点 ４８９
４８８ ４７１ ４（ｉ８ ４０９熱膨張率
９９．７ ９９．２ ９９．３ ９９．０
９９Ｊ液相線 ７７４ ７２０ ７９７ （７２
１７６０対数ρ ２５０ ９．０１０ ９．２２０ ９．０５５ ９．０
９５ ９．０９０３５０ ７．１１０ ７Ｊ１０ ７．
１Ｂ５ ７．１９５ ７．２００粘 度 ８９４
８９７ ８９［ｉ ８８５ ８９０上記表
を良く検討すると、特定範囲の成分を超える組成では、
極めて小さい変化でも、ガラスが希望する溶融、成形挙
動と物質的性質を示さなくなる。実施例１８〜２９だけ
は、希望するマトリックスを示し、特に実施例８は最適
組成である。
０８ （ｉｏ、８３ ６１．３８ ５７．６８Ａｇ２
０３２．００ ２．ＯＱ ２．００ １．５Ｑ ２
．ＱＯ２，１１Ｌ Ｌ ２０ ０．７０ ０−５０ ０
゜ｌ Ｏ，４５０，５００，６Ｎａ２０ ７．２５
８−２５ １０，２５ ８．８５ ｇ、４５ ９．０
Ｋ２０ ７．９０ ７．１０ ５．５ ７．１０ ７
．１０ ７．５Ｍｇ０ ０．０２ ０．０２ ０．
０２ ０．０２ ０．０２ ０．０４ＣａＯ１，８０１
，８０１，８０２，７９１，８Ｇ ３．８０Ｓｒ０
９．７０ ９．７０ ９．７０ ８．７
１０．２０ ６．７８ａＯ５，７０５，７０５，７
０５，７４，７０５，７ＺｒＯ２，５０２，５Ｇ
２．５０ ３．０ Ｋ、５Ｇ ５．５Ｆ
−０，０４−−−０，０４軟化点 ６９４
Ｂ９０ ６９８ （ｉ９５ ８９７ ７０４アニ
一ル点 ５１１ ５０８ ５１ｇ ５１６
５１３ ５２Ｇ歪 点 ４７１ ４（ｉ６
４７６ ４７４ ４７３ ４８５熱膨張率
９７．５ ９７．４ １００．４ ＬＯｏ、５
９７．０ １００．７液相線 ８８０ ８５５ ７
９５ ８４７ ８８８ ９３４対数ρ ２５０ ９．４６０ ９．２１５ ｇ、４６１ ９．
１２０ ９．１０５ ９．１１３５０ ７．５２０ ７
．２８０ Ｂ、８９５ ７．２３５ ７．２３５ ７
．１８５粘 度 ８８９ ８８７ ８９２
８８８ ８９３ ８９４表 （続） Ｓ１０２ Ｇｏ、４１ ｅｏ、ｅｅ ６１．０
１ ６０．１６ ５８．８７ ６Ｏ−０９ＡＩ？ ２０
３１．１＋ ０．１１ ０．１１ １用 ２．１０
２．１１Ｌ ｌ ２０ ０．７５ ０．７５ ０−Ｇ
Ｏ０−９００−７５０−１５Ｎ ａ ２０ ９．０５
９．６ ９．３Ｇ ９．１５ １０．８ １０−
５に、、０ ７．３ ７．５０ ７．３０ ７．８０
６．３ ８．０Ｍｇ０ Ｏ，７３０，０３−−
０，０３０，０３ＣａＯ１，０７１，８０１，８０１，
８４１，８１，８Ｓｒ０ ６．５ ６．０ ６
．０３ Ｂ、０３ Ｂ、０ ９．１５ＢａＯ
８，２６，２８，２６，２Ｂ、２ ０．１１Ｚｒ０
５．５ ６．０ Ｂ、０ ６．０ ６．
０ ８．０Ｆ ０．０４ − ０．２
− − ０．２軟化点 ６９２ ６９５
６８８ ６９５ ６９１ ６９５アニ一ル点 ５０
５ ５０８ ５０７ ５１２ ５１１ ５１
２歪 点 ４６３ ４８９ ４６８ ４７
２ ４７２ ４７１熱膨張率 四、０ ９９．
０ ９Ｂ、７ ９Ｂ、５ １０１．３ １０１．２
液相線 ９２６ ８３１ １００４ １０３９ ７１
５ ９９５対数ρ ２５０ ８．９２ ８．７５ Ｌ８９ ８．９５５
８．３７５ Ｆ３゜４６５３５０ ７．０３ Ｑ、
８７５ ７．０１ ７．０６５ ６．５８５ Ｇ、６
３５粘 度 ８９５ ８９４ ８８０ ８
９０ ８８２ ８９２表 （続） １３ １４ １５ １６ １７
１ｇ５１０２ ６０．２０ ５９．７３ ６０．１６
５７．９Ｇ ５８．６５ ６ｌ−１３ＡＩ？２０３２
．１１ ０．０８ １．１１ ０．１１ ０．１２ １
．０２Ｌ ｌ ２０ ０．７５ ０．７５ ０−９０
０−８５ ０．７５ ０−６ＯＮａ２０ １０．５
９．３ ９．０５ ９．７０ １０．０ ８．６０ＫＯ
８，０７，７７，３０７，９０９，５７，１０ＭｇＯＯ
，０３０，０４０，７３−０，０３０，０２ＣａＯ１，
８３，８１，０？ １．８０ １．８０ １．
８０Ｓｒ０ ９．１５ ７．１ ８．０Ｑ
Ｂ、０３ ３．１ ７．７０Ｂａ０ ０．１
１ ４．１３ ［ｉ、２０ ［ｉ、２０ ８
．２ ６．７０Ｚｒ０ ８．０ Ｂ、０
８．０ ８．０ ｇ、５ ４．０Ｆ
−０，０４−−−− 軟化点 ７００ ８９４ ８９４ （ｉ９７ ７０
２ ６９３アニ一ル点 ５１１１１ ５１８ ５
００ ５１８ ５１０ ５１１歪 点 ４
７８ ４７８ ４６８ ４７８ ４７０ ４
７１熱膨張率 １０１．７ １０１．０ ’１８．
Ｉｌ＋ １１０．８ １０３．３ ９８．２液相線
）１０３２ １０３３ ９４７ １１７４ ＞９４
８ ７７３対数ρ ２５０ １１．４１５ ９．０６５ １１１．９２０
８．８５ ８．５３ ９．０３５３５０ Ｇ、５９５
７．１３ ７．０２ Ｇ、９５５ ６．（ｉ８５
７．１４５粘 度 ８９Ｇ ８８１ ８９
５ ８８７ ９０８ ８１１１７表 （続） 」し」虹」Ｌ工 ２３ ２仁 ５Ｌ０２ ６１−０９ ６１．０６ ６１．２５ ６０
．４ ６１．２３ ６Ｏ−４２ＡＮ Ｏ１，０２１，
０１０，１００，５５０，０ｇ １．０２Ｌｉ ０
０．６ ０．６ ０．７５ ０．５５ ０
．７５ ０．４０Ｎａ Ｏ８，０ｇ、８ ８．７
５ ８．５５ ９．００ ８．６０に２０ ７
．＋ ７．１ ７．２５ ８．０ ７．５０ ７．７
０Ｍｇ０ Ｏ，０２０，０２Ｇ、０３ ０．０２
０．０２ ０．０２Ｃａ Ｏ１，８０１，９５２Ｊ０
２．口５ ２．３ １．８０Ｓ
ｒＯ７，７７，７７，０５Ｇ、ＧＯ７，０５７，７０Ｂ
ａ０ ６．７ ６．５５ ６．７０ ６，８
５ ５．７ Ｇ、７０Ｚｒ０ ４．０ ４
．０ ４．５０ ５．００ ５．０ ４．０Ｆ
Ｏ，０４０，２−０，０４０，０４０，０
４軟化点 ０９１ ６８７ ６８８ Ｇ９５ ６８
９ ８９８アニ一ル点 ５０９ ５０６ ５０７
５１１ ５０９ ５１３歪 点 ４６９
４［ｉ８ ４０５ ４６９ ４７０ ４７
１熱膨張率 ９８．９ ９＆、７ ９９．７
９ｇ、７ ９９．２ ９９．１液相線 ［ｉ９５
７Ｇ５ ７９２ ８１７ ６９６ ７３８対数ρ ２５０ ９．２１ ９．１４ ９．２１ ９．ｉｌ
９．０８５ ９．０７３５０ ７．２５５ ７．２
１５ ７．２５５ ７．２１ ７．１４５ ７．１７０
粘 度 ８ｇ［ｉ ８８１ ８８４ ８
８［ｉ ８８０ １Ｊ９４表 （続） ２５ ２８ ２７ ２ｇ ２９Ｓ１
０２ Ｇｏ、１７ ６０−６２ ８０．２７ ６０．
８２ ６０．６２ＡｆＩ２０３０．０７ １．０２ ０
．０７ １．０２ １．０２Ｌ ｌ ２０ ０．６０
０．５０ ０．６０ ０．６０ ０．５ＯＮａ２０ ９
．００ ８．１０ ８．９０ ８−８０ ８−［１０に
２０ ７．９０ ８．１０ ７．９０ ７．１０ ７
．４０Ｍｇ０ ０．０２ ０．０２
０．口２ ０．０２ ０．０２Ｃ
ａＯ２，３０１，８０２，３０１，８０！、８０Ｓｒ０
５．５０ ７．７０ ８．５０ ７．７０
７．７０ＢａＯ７，０００，７０８，００Ｂ、７０
６．７０ＺｒＯＯ，００４’、００ （１，０
０４，００４，００Ｆ Ｏ，０４０，０４０
，０４０，０４０，０４軟化点 ６９５ ６９６ ６
９７ ６８９ ６９３アニ一ル点 ５１２ ５１１
５１４ ５０７ ５１０歪 点 ４８９
４８８ ４７１ ４（ｉ８ ４０９熱膨張率
９９．７ ９９．２ ９９．３ ９９．０
９９Ｊ液相線 ７７４ ７２０ ７９７ （７２
１７６０対数ρ ２５０ ９．０１０ ９．２２０ ９．０５５ ９．０
９５ ９．０９０３５０ ７．１１０ ７Ｊ１０ ７．
１Ｂ５ ７．１９５ ７．２００粘 度 ８９４
８９７ ８９［ｉ ８８５ ８９０上記表
を良く検討すると、特定範囲の成分を超える組成では、
極めて小さい変化でも、ガラスが希望する溶融、成形挙
動と物質的性質を示さなくなる。実施例１８〜２９だけ
は、希望するマトリックスを示し、特に実施例８は最適
組成である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）線熱膨張率（０°〜３００℃）が９７〜１００×１
０＾−＾７／℃、アニール点が少なくとも５００℃、歪
点が少なくとも４６０℃、２５０℃での対数ρが９以上
、３５０℃での対数ρが７以上、内部液相線が８５０℃
以下、そして液相線粘度が少なくとも１００，０００ポ
アズを示し、酸化物を基礎とした重量％で表すと、 ＳｉＯ＿２ ６０〜６３
ＢａＯ ５．５ 〜８．５ ＺｒＯ＿２＋Ａｌ＿２Ｏ＿３ ＞４〜６．２５
Ｌｉ＿２Ｏ ０．２５〜０．８ ＣａＯ １．５〜４．０
Ｓｂ＿２Ｏ＿３ ０．２５〜０．５５ Ｎａ２Ｏ ７．２５〜９．２５
ＴｉＯ＿２ ０．２５〜０．７５ Ａｓ＿２Ｏ＿３ ０〜０．２５
Ｋ＿２Ｏ ６〜８．２５ ＺｒＯ＿２ ４〜６．２５ Ｓｂ＿２Ｏ＿３＋Ａｓ＿２Ｏ＿３ ０．３５〜０．７５
ＳｒＯ ５．５〜８．５ Ａｌ＿２Ｏ＿３ ０〜＜２
ＣｅＯ＿２ ０．１５〜０．５を主成分とし、容
易に還元する金属酸化物、ＭｇＯおよびフッ素を本質的
に含まない陰極線管フェースプレート用ガラス。 ２）さらに２０ｐｐｍまでのＣｏ＿２Ｏ＿４および／ま
たは２０ｐｐｍまでのＣｒ＿２Ｏ＿３および／または２
５０ｐｐｍまでのＮｉＯを含有する特許請求の範囲第１
項記載のガラス。 ３）Ｌｉ＿２Ｏ濃度が約０．５０％過剰であり、ＺｒＯ
＿２＋Ａｌ＿２Ｏ＿３の水準が４．５〜５．５％の範囲
である特許請求の範囲第１項記載のガラス。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/926,739 US4734388A (en) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | Glass for cathode ray tube faceplates |
| US926739 | 1992-08-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63156038A true JPS63156038A (ja) | 1988-06-29 |
| JPH07108787B2 JPH07108787B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
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|---|---|---|---|
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Country Status (3)
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|---|---|
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| JP (1) | JPH07108787B2 (ja) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003507317A (ja) * | 1999-08-26 | 2003-02-25 | コーニング インコーポレイテッド | 着色剤ガラス |
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Citations (1)
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-
1986
- 1986-11-04 US US06/926,739 patent/US4734388A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-11-04 JP JP62278999A patent/JPH07108787B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-04 KR KR1019870012380A patent/KR950008580B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
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Also Published As
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| KR880006137A (ko) | 1988-07-21 |
| KR950008580B1 (ko) | 1995-08-03 |
| JPH07108787B2 (ja) | 1995-11-22 |
| US4734388A (en) | 1988-03-29 |
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