JPS63154751A - 発泡性エポキシ樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は発泡性エポキシ樹脂組成物に関する。

〔従来技術〕

エポキシ樹脂は、電気絶縁性、耐熱性、防食性、接着性
等の優れた特性を有しており、その使用形態も液状、ペ
ースト状、シート状、粉末状と選べるため各種の分野で
使用されている。また、各種の配合が可能であり、使用
目的に応して硬化物特性を種々変えるのが可能であるこ
とも、幅広く利用されている一つの理由となっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このように優れた特性を存するエポキシ
樹脂も可撓性、シール性に関しては劣っており、この改
良のために可撓性エポキシ樹脂やゴム変性エポキシ樹脂
の使用あるいは発泡剤との併用が以前から検討され、改
良が施されつつある。

ところで、前記の如く、可撓性エポキシ樹脂やゴム変性
エポキシ樹脂を用いた場合は、可撓性が向上する反面、
吸液性の増加および硬化時の収縮のため防錆性が低下す
る。また、エポキシ樹脂と発泡剤を併用した場合には、
弾性率、シール性が向上するが、可撓性が低下しやすい
。さらに、可撓性エポキシ樹脂やゴム変性エポキシ樹脂
と発泡剤を併用した場合には、可撓性、弾性率、シール
性ともにバランス良く向上するが、これまた吸液性の増
加が避けられず、防錆性が低下する。いずれの場合にお
いても、可撓性、シール性と防錆性を両立させることは
難しい状況である。

本発明者らは上記の事情に鑑み、鋭意研究した結果、特
定の変性エポキシ樹脂を含有するエポキシ樹脂を樹脂成
分とし、これに発泡剤と硬化剤成分とを含有せしめて得
られる発泡性エポキシ樹脂組成物が、可撓性、シール性
と防錆性を兼ね備えることを見出し、ここに本発明を完
成させるに至ったものである。

即ち本発明は、ｆ８）モノアミン化合物とエポキシ樹脂
とを反応させたアミン成分含有率が１〜１０重量％のア
ミン化合物変性エポキシ樹脂を含み、且つアミン成分含
有量が０．５〜８重量％であるエポキシ樹脂成分１００
重量部、（ｂ１発泡剤０．０３〜３重量部、および（ｃ
）適量の硬化剤を含有することを特徴とする発泡性エポ
キシ樹脂組成物に係わるものである。

本発明においてアミン化合物変性エポキシ樹脂を製造す
るために用いるエポキシ樹脂としては、特に限定はされ
ず、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフ
ェノールＦ型エポキシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂、
ヒダントイン型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹
脂、ダイマー酸ジグリシジルエステル型エポキシ樹脂、
ジカルボン酸ジグリシジルエステル型エポキシ樹脂、グ
リシジルアミン型エポキシ樹脂、ポリアルキレンゲリコ
ールジグリシジルエーテル等を単独もしくは２種以上混
合して用いることができる。また、エポキシ樹脂の当量
としては、通常１００〜３５００、好ましくは１００〜
１５００程度のものが用いられる。

このアミン化合物変性エポキシ樹脂は、エポキシ樹脂と
しての反応性を有するために、１分子中に平均２個以上
のエポキシ基を有するものを用いるのが好ましい。

本発明においてエポキシ樹脂を変性するのに用いられる
モノアミン化合物としては、一般式Ｒ−ＮＩ（Ｚ　　（
Ｒは脂肪族、脂環族または芳香族の一価の有機基であり
、炭素数は５０以下、好ましくは炭素数１５以下）で表
される一級アミノ基を１分子中に１個有する化合物が挙
げられる。このようなモノアミン化合物としてはヘキシ
ルアミン、シクロヘキシルアミン、アニリン等を挙げる
ことができる。

本発明において用いるアミン化合物変性エポキシ樹脂を
製造するには、例えば、上記エポキシ樹脂とモノアミン
化合物を５０〜１３０℃程度で０．２５〜５時間溶融混
合することにより得ることができる。このように溶融混
合して得られたアミン化合物変性エポキシ樹脂は実質的
にアミノ基の活性水素を含まないものとされる。しかし
ながら、活性水素が少々残存していても、保存性を損な
わない範囲で本発明において使用可能である。一般的に
初期活性水素量の１０％以下好ましくは３％以下程度残
存していても本発明において使用可能である。

上記のアミン化合物変性エポキシ樹脂の構造は、必ずし
も明らかではないが、以下に示すような基本構造を有す
ものと推測される。

（上記の式において、ＥＰはエポキシ樹脂の骨格部分、
Ｒは脂肪族、脂環族または芳香族の一価の有機基であり
、炭素数５０以下のもの）本発明において用いられるア
ミン化合物変性エポキシ樹脂中のアミン成分含有率は、
１〜１０重星％とされる。アミン成分含有率とは、アミ
ン化合物変性エポキシ樹脂の骨格中に組込まれたアミン
成分＜Ｒ−ＮＨ２相当分）が該エポキシ樹脂に占める割
合をいう。理論上は一層アミノ基１個に対してエポキシ
基２個用いると当量になるが、変性後の三級アミノ基（
−級アミノ基が変性により変化）がエポキシ樹脂成分の
硬化触媒としての作用もするためゲル化しやすいので、
保存安定性の点からアミン化合物変性エポキシ樹脂中の
アミン成分（Ｒ−ＮＨ２相当分）含有率は１０重量％以
下にするのが良い。また、アミン成分含有率が１重量％
未満ではモノアミン化合物添加による変性の効果が低い
ので好ましくない。

本発明において用いられるアミン化合物変性エポキシ樹
脂と混合するエポキシ樹脂としてはアミン化合物変性エ
ポキシ樹脂を製造するのに用いられるエポキシ樹脂をそ
のまま用いることができる。

本発明において、エポキシ樹脂成分としてアミン化合物
変性エポキシ樹脂とエポキシ樹脂を併用する場合には、
エポキシ樹脂成分中でアミン成分含有量を０．５〜８重
景重量好ましくは１〜５重四％用いられる。０．５重量
％未満では可撓性付与効果が十分でなく、一方８重量％
を越えると耐熱性の低下が大きくなると共に液状の場合
には高粘度になるため作業性が悪、くなる傾向があるの
で好ましくない。

本発明において用いられる発泡剤としては常温より高い
温度で発泡するものであれば特に限定はされない。例え
ば、本発明の発泡性エポキシ樹脂組成物を用いて二枚の
鋼板を接着して電着塗装を施す場合には、その塗装温度
付近の温度、１３０〜２３０℃程度で分解発泡する発泡
剤が好ましく用いられる。

これらの発泡剤の好適な具体例としてはアゾジカンボン
アミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、４．４
’−ジオキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド等を
挙げることができる。発泡剤の添加量としてはエポキシ
樹脂成分１００重量部に対して０．０３〜３重量部、よ
り好ましくは０．１〜１重量部用いるのが良い。０．０
３重量部未満では硬化発泡による硬化収縮の防止、接着
シール部の空隙の充填が不完全になるため好ましくない
。また、３重量部を越えると硬化発泡時に気泡抜けが起
こり防錆性が低下するため好ましくない。

本発明において用いられる硬化剤としては特に限定はさ
れず、メルカプタン系、アミン系、ポリアミド系、ホウ
素系、ジシアンジアミド系、ヒドラジド系、イミダゾー
ル系、フェノール系、酸無水物系、アミンイミド系等の
硬化剤を挙げることができる。その中でもホウ素系、ジ
シアンジアミド系、ヒドラジド系、イミダゾール系、フ
ェノール系、酸無水物系、アミンイミド系は保存安定性
の点で良好であり、特にジシアンジアミド系、ヒドラジ
ド系、イミダゾール系、フェノール系、アミンイミド系
は本発明の硬化剤として好ましいものである。本発明の
発泡性エポキシ樹脂組成物を一液性とする時には保存安
定性の点からジシアンジアミド系、ヒドラジド系、フェ
ノール系の硬化剤を用いるのが好ましい。

本発明ではエポキシ樹脂としてビスフェノール系エポキ
シ樹脂或いはダイマー酸ジグリシジルエステル型エポキ
シ樹脂を用い、且つ硬化剤としてジシアンジアミド系、
ヒドラジド系のものを用いた時に防錆性の向上が著しい
。

また、本発明では上記の硬化剤と共に硬化促進剤を併用
することもできる。かような硬化促進剤は特に限定はさ
れないが、好適なものとしては例えば、イミダゾール系
、グアニジン系、アミンイミド系、尿素系等の硬化促進
剤を挙げることができる。

本発明においては発泡性エポキシ樹脂組成物に、さらに
シラン系カップリング剤を用いると耐水性、耐薬品性、
密着性をより一層向上させることができる。このような
シラン系カップリング剤としては、例えばＸ　Ｓ　ｉ　
Ｙ３　　（Ｘはビニル基、メタアクリロキシプロピル基
、アミノアルキル基、メルカプトアルキル基、エポキシ
アルキル基等の非加水分解型の有機基、Ｙはハロゲン、
アルコキシ基等の加水分解基）で表されるシラン化合物
が好適で、具体的にはγ−アミノプロピルトリエトキシ
シラン シシラン、γ−メルカプトブ口ピルトリメトキシシラン
、ビニルトリアセトキシシラン等を挙げることができる
。シラン系カンプリング剤はエポキシ樹脂成分１００重
量部に対して５重量部以下、好ましくは０．２〜３重量
重量部用いられる。

また、本発明の発泡性エポキシ樹脂組成物においては、
シリカ、クレー、石こう、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、石英粉、ガラス繊維、カリオン、マイタ、アルミナ
、水和アルミナ、水酸化アルミ、タルク、ドロマイト、
ジルコン、チタン化合物、モリブデン化合物、アンチモ
ン化合物等の充填剤、顔料、老化防止剤、その他の一般
的に使用される種類の添加剤成分を用途や目的性状に応
して適宜配合することができる。

本発明の発泡性エポキシ樹脂組成物は、液状、間型状の
いずれの形態でも良いが、シール性を目的とする用途に
おいては、施工性の観点から液状のもの、特に粘度が１
００〜１０００ポアズのものが好ましい。

かような本発明の発泡性エポキシ樹脂組成物は例えば、
前記（ａ）、（ｂ）、ｆｃｌ各成分および所望により各
種添加剤の所用量を室温で混合することにより得ること
ができる。

本発明の発泡性エポキシ樹脂組成物は、従来からエポキ
シ樹脂組成物が使用されている分野に使用できるばかり
でな（、特に、可撓性、シール性並びに防錆性が強く要
望される各種の分野、例えば、電気機器用、自＋）ｌ車
用部材の接着、シール等の分野において有効に使用する
ことができる。

〔実施例〕 以下、本発明の実施例並びに比較例を示す。ただし、以
下において部および％とあるのはいずれも重量部および
重量％を意味する。

先ず実施例および比較例で用いる変性エポキシ樹脂の製
造例を示す。

製造例Ａ 分子量７８０〜９４０の９．１１−オクタデカジエン酸
から成るダイマー酸ジグリシジルエステル（平均エポキ
シ基２個／分子、エポキシ当ｆｆｉ　４３０）　７０％
と平均分子量３８０のビスフェノールＡ型ジグリシジル
エーテル（平均エポキシ基２個／分子、エポキシ当ｆｆ
１１９０）３０％から成るエポキシ樹脂の混合物６７部
とシクロへキシルアミン３部を加え、加熱混合釜中１０
０〜１１０°Ｃで１時間加熱混合し、アミン化合物変性
エポキシ樹脂を得た。以下、この変性エポキシ樹脂を変
性エポキシ樹脂Ａという。

製造例Ｂ 平均分子量３４０のビスフェノールＦ型ジグリシジルエ
ーテル（平均エポキシ基２個／分子、エポキシ当〒１７
０）　９５部とアニリン５部を加熱混合釜中１１０〜１
２０℃で１時間加熱混合し、アミン化合物変性エポキシ
樹脂を得た。以下、この変性エポキシ樹脂を変性エポキ
シ樹脂Ｂという。

製造例Ｃ ９，１１−オクタデカジエン酸から成るダイマー酸ジグ
リシジルエステル（前出）７０％とビスフェノールＡ型
ジグリシジルエーテル（前出）３０％から成るエポキシ
樹脂の混合物９９部とシクロヘキシルアミン１部を加え
、加熱混合釜中１００〜１１０°Ｃで１時間加熱混合し
、アミン化合物変性エポキシ樹脂を得た。以下、この変
性エポキシ樹脂を変性エポキシ樹脂Ｃという。

製造例Ｄ ビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテル（前出）９２
部とシクロヘキシルアミン８部を加熱混合釜中９０〜１
００°Ｃで２０分間加熱）昆合し、アミン化合物変性エ
ポキシ樹脂を得た。以下、この変性エポキシ樹脂を変性
エポキシ樹脂りという。

製造例Ｅ ビスフェノールＦ型ジグリシジルエーテル（前出）　９
９．５部とアニリン０．５部を用いて製造例Ｂと同様に
してアミン化合物変性エポキン［こ１脂を得た。以下、
この変性エポキシ樹脂を変性エポキシ樹脂Ｅという。

製造例Ｆ ビスフェノールＦ型ジグリシジルエーテル（前出）８５
部とアニリン１５部を用いて製造例Ｂと同様にして得よ
うとしたが、ゲル化してしまった。以下、このゲル化し
たものをエポキシ樹脂Ｆという。

製造例Ｇ ビスフェノールＦ型ジグリシジルエーテル（前出）　５
０部と両末端がカルボキシル基であるブタジェンアクリ
ロニトリル共重合ゴム（平均分子Ｍｔ３４００、アクリ
ロニトリル含有ｆｆ１１８％）５０部を１５０℃で３．
５時間加熱混合釜中で反応を行ってゴム変性エポキシ樹
脂を得た。以下、この変性エポキシ樹脂をゴム変性エポ
キシ樹脂Ｇという。

尚、上記の変性エポキシ樹脂Ａ−Ｅはいずれも活性水素
は残存していないものである。

実施例１ 変性エポキシ樹脂Ａ５０部、ダイマー酸ジグリシジルエ
ステル（前出、以下、エポキシ樹脂Ｉ■という）２０部
、ビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテル（前出２．
以下、エポキシ樹脂■という）３０部を４０〜８０℃で
加熱溶融混合し、液状のエポキシ樹脂成分を得た。該成
分を冷却後、４．４”−オキシビスベンゼンスルホニル
ヒドラジッド（発？’［ＰＪ）　０゜８部、ジシアンジ
アミド（硬化剤）８部、３−（３，４＝ジクロルフエニ
ル）−１，１−ジメチル尿素（硬化促進剤）１部、炭酸
カルシウム４０部、γ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン１部を室温で混合して液状の発泡性エポキシ
樹脂組成物を得た。

該組成物の特性および１７０℃で４０分間、加熱硬化し
て得た最終硬化物の特性を下記第３表に示す。

実施例２ 変性エポキシ樹脂Ａ９５部、エポキシ樹脂１５部を４０
〜８０℃で加熱溶融混合し、液状のエポキシ目（脂成分
を得た。該成分を冷却後、４，４゛−オキシビスベンゼ
ンスルホニルヒドラジッド０．８部、ジシアンジアミド
８部、３−（３，４−ジクロルフェニル）＝１．１−ジ
メチル尿素１部、γ−グリシドキシプロビルトリメトキ
シシラン１部、炭酸カルシウム４０部を室温で混合して
液状の発泡性エポキシ樹脂組成物を得た。該組成物の特
性および１７０’Ｃで４０分間、加熱硬化して得た最終
硬化物の特性を下記第３表に示す。

実施例３ 変性エポキシ樹脂Ａ１５部、エポキシｔｉｔ脂Ｈ３５部
、エポキシ樹脂Ｉ５０部を４０〜８０°Ｃで加熱溶融混
合し、液状のエポキシ樹脂成分を得た。該成分を冷却後
、４．４゛−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジノ
ド０．０５部、ジシアンジアミド８部、３−（３，４−
ジクロルフェニル）−１，１−ジメチル尿素１部、Ｔ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１部、炭酸カ
ルシウム４０部を室温で混合して液状の発泡性エポキシ
樹脂組成物を得た。該組成物の特性および１７０’Ｃで
４０分間、加熱硬化して得たＱ柊硬化物の特性を下記第
３表に示す。

実施例４ 変性エポキシ樹脂Ａ８０部、エポキシ樹脂Ｉ２０部を６
０〜８０゛Ｃで加熱溶融混合し、液状のエポキシ樹脂成
分を得た。該成分を冷却後、４．４゛−オキシビスベン
ゼンスルホニルヒドラジッド２．ｓ部、ジシアンジアミ
ド８部、３−（３，４−ジクロルフェニル）−１，１−
ジメチル尿素１部およびγ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン１部を室温で混合して液状の発泡製エポ
キシ樹脂組成物を得た。該組成物の特性および１７０°
Ｃで４０分間、加熱硬化して得た最終硬化物の特性を下
記第３表に示す。

実施例５ 変性エポキシ樹脂８３０部、エポキシ樹脂１７０部を４
０〜８０℃で加熱溶融混合し、液状のエポキシ樹脂成分
を得た。該成分を冷却後、４，４゛−オキシビスベンゼ
ンスルホニルヒドラジノドｏ、４部、ジシアンジアミド
５部、３−（３，４〜ジクロルフエニル）−Ｌｌ−ジメ
チル尿素２部を室温で混合して液状の発泡性エポキシ樹
脂組成物を得た。該組成物の特性および１７０℃で４０
分間、加熱硬化して得た最終硬化物の特性を下記第３表
に示す。

実施例６ 変性エポキシ樹脂Ｃ６０部とエポキシ樹脂１４０部を４
０〜６０℃で加熱溶融混合し、液状のエポキシ樹脂成分
を得た。該成分を冷却後、アブジカンボンアミド（発泡
剤）０．１部、ジシアンジアミド部、３−（３，４−ジ
クロルフェニル）−Ｌｌ−ジメチル尿素１部、Ｔ−グリ
シドキシフ１０ピルトリメトキシシラン１部、炭酸カル
シウム４０部を室温で混合して液状の発泡性エポキシ樹
脂組成物を得た。３ｆ　組成物の特性および１７０℃で
４０分間、加熱硬化して得た最終硬化物の特性を下記第
３表に示す。

実施例７ 変性エポキシ樹脂Ｃ６０部とエポキシ樹脂１４０部を４
０〜６０℃で加熱溶融混合し、液状のエポキシ樹脂成分
を得た。該成分を冷却後、アゾンカンボンアミ１０．８
部、ジシアングミ１８部、３−（３，４−ジクロルフェ
ニル）−１，１−ジメチル尿素１部、炭酸カルシウム４
０部を室温で混合して液状の発泡性エポキシ樹脂組成物
を得た。該組成物の特性および１７０℃で４０分間、加
熱硬化して得た最終硬化物の特性を下記第３表に示す。

実施例８ 変性エポキシ樹脂Ｄ２０部、エポキシ樹脂Ｉ８０部を６
０〜８０℃で加熱溶融混合し、冷却後、ジシアンジアミ
ド８部、３−（３，４−ジクロルフェニル）−１，１−
ジメチル尿素１部、γ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン１部、ジニトロソペンタメチレンテトラミン
（発泡剤）０．２部、炭酸力ルウシム４０部を室温で混
合して液状の発泡性エポキシ樹脂組成物を得た。該組成
物の特性および１７０℃で４０分間、加熱硬化して得た
最終硬化物の特性を下記第３表に示す。

実施例９ 変性エポキシ樹脂Ｄ８０部、エポキシ樹脂１２０部を６
０〜８０℃で加熱溶融混合し、冷却後、ジシアンジアミ
ド８部、３−（３，４−ジクロルフェニル）−１，１−
ジメチル尿素１部、４−４゛−オキシビスベンゼンスル
ホニルヒドラジソド０．１部、炭酸力ルウシム４０部を
室温で混合して液状の発泡性エポキシ樹脂組成物を得た
。該組成物の特性および１７０℃で４０分間、加熱硬化
して得た最終硬化物の特性を下記第３表に示す。

実施例１０ 変性エポキシ樹脂Ａ７０部、エポキシ樹脂Ｈ３０部を６
０〜８０℃で加熱溶融混合し、冷却後、アジピン酸ヒド
ラジッド（硬化剤）８部、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン１部、４−４゛−オキシビスベンゼン
スルホニルヒドラジ７１１部を室温で混合して液状の発
泡性エポキシ樹脂組成物を得た。該組成物の特性および
１８０℃で４０分間、加熱硬化して得たＲ終硬化物の特
性を下記第３表に示す。

上記実施例１〜１０の各成分の配合量を下記第１表に示
す。

比較例１〜５ 第２表に示す組成により実施例１と同様にして発泡性エ
ポキシ樹脂組成物を得た。該組成物の特性および１７０
℃で４０分間、加熱硬化して得た最終硬化物の特性を下
記第３表に示す。

比較例６〜８ 第２表に示す組成により実施例５と同様にして発泡性エ
ポキシ樹脂組成物を得た。該組成物の特性および１７０
℃で４０分間、加熱硬化して得た最終硬化物の特性を下
記第３表に示す。

第３表において、評価方法は下記に従った。

１）粘度 高化式フローテスターを用い、２０℃、荷重５　ｋｇ、
ダイ径５曹麿で測定した。

２）ゲル化時間 ゲル化時間測定用熱板上、１７０℃で樹脂組成物が糸を
引かなくなるまでの時間を測定した。

３）引張剪断接着力 ＪＩＳ　Ｋ　６８５０に従い、鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＤ、
　１００　Ｘ　２５　Ｘ　１　。

６璽會）を用いて実施例に示す硬化条件で硬化させた後
、室温で測定した。

４）発泡倍率 アルミ箔上に樹脂０．２ｇを乗せ、実施例に示す硬化条
件で硬化させる前後の密度、体積測定により計算した。

５）耐腐食性 銅板（ＳＰＣＣ−ＳＤ、１００ｘ３００　Ｘｏ、８　ａ
ｍ）の片面に樹脂組成物をビード状（１５Ｘ２７０　Ｘ
５　ｎ）に塗布し、もう一枚の鋼材（前出）と貼合わせ
実施例に示す硬化条件で硬化させた後、鋼材表面を焼付
塗装したサンプルを塩水噴霧式試験機（雰囲気温度３５
℃、塩水濃度５％）に３０日放置した後、接着面、接着
境界面の錆の発生の有無を観察した。

○・・・錆の発生なし △・・・接着境界面にのみ錆発生 ×・・・接着面全面に錆発生 ６）低温柔軟性 ＪＩＳ　Ｋ　６８３０に準じ、実施例に示す硬化条件で
硬化後、５０龍φのマンドレルを用いて評価した。

Ｏ・・・硬化樹脂の剥離なし ×・・・硬化樹脂が剥離 〔発明の効果〕 上記のように、本発明の発泡性エポキシ樹脂組成物は可
撓性、シール性と共に防錆性を向上させることができる
。従って、該組成物は、例えば、電気機器用、自動車用
部材の接着、シール等の分野において特に好適に使用さ
れる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）モノアミン化合物とエポキシ樹脂とを反応
   させたアミン成分含有率が１〜１０重量％のアミン化合
   物変性エポキシ樹脂を含み、且つアミン成分含有量が０
   ．５〜８重量％であるエポキシ樹脂成分１００重量部、 （ｂ）発泡剤０．０３〜３重量部、 および （ｃ）適量の硬化剤 を含有することを特徴とする発泡性エポキシ樹脂組成物
   。
2. （２）モノアミン化合物が一般式Ｒ−ＮＨ＿２（Ｒは脂
   肪族、脂環族または芳香族の一価の有機基であり、炭素
   数は５０以下）で表される特許請求の範囲第１項記載の
   発泡性エポキシ樹脂組成物。
3. （３）発泡剤として、アゾジカルボンアミド、ジニトロ
   ソペンタメチレンテトラミン、４，４′−オキシビスベ
   ンゼンスルホニルヒドラジッドの中から選ばれた少なく
   とも一種を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項または第２項記載の発泡性エポキシ樹脂組成物。