JPS6315157Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は包装用容器の外周に設けられる把手に
関する。

従来のこの種包装用容器の把手としては、容器
の外周面に半径方向外方へ突出する把手を一体形
成したものが知られている。しかし、この従来例
の場合には、容器全体の外形寸法が把手の突出分
だけ嵩張るため、搬送や包装に不便であつた。斯
かる課題を解決すべく、搬送時や包装時には把手
を容器の外周面に平板状に横臥させておき、使用
時には把手を起立させて容器の外周面外方へ突出
させ得るようにして、搬送時や包装時における容
器全体の外形寸法を小さくし、搬送や包装等を容
易にした他の従来例が提案されている。

しかしながら、この従来例の構成によると、把
手を起立させて使用する際の容器本体に対する把
手の連結強度が弱いために、内容物を充填した容
器を把手を介して持上げた場合に、不用意に把手
が容器から外れて容器が転倒し、内容物が容器外
に零れるといつた問題点を生じていた。

そこで、本考案は従来技術の斯かる問題点を解
決するためになされたもので、その目的とする処
は、容器と把手の連結強度を高めることによつ
て、内容物消費のために把手を起立させて容器を
上方へ持上げた場合においても、把手が容器から
不用意に外れるのを完全に防止し、もつて容器の
落下、転倒や内容物の零れを未然に防止すること
にある。

上記の目的を有する本考案を図示の実施例に基
づいて説明すると、第１図乃至第５図において、
１は本考案に係る容器であつて、該容器１はプラ
スチツク製の瓶等よりなる容器本体１１と、その
上下に嵌着されたプラスチツク製の環状カバーカ
ツプ２，３とからなり、同容器１はこのように容
器本体１にカバーカツプ２，３を嵌着することに
よつて樽形状の外観を呈するようになされてお
り、図中１２は容器本体１１の上端に設けられた
注ぎ口を示している。

而して容器本体１１の上下縁に嵌着された一対
のカバーカツプ２，３はその外周面に厚肉で環状
の帯状部２１，３１を一体的に備えており、しか
もこの厚肉環状の帯状部２１，３１には、その通
口４１，５１を上下に指向させた断面コ字形のホ
ルダー４，５が一体的に形成されている。

またカバーカツプ３のホルダー５には、その通
口５１内の略中央位置において、頂部６１及び傾
斜片部６２，６２を有する断面山形の係止突起６
が頂部６１を上方へ指向させた状態で帯状部面か
ら水平突設されている。ここで、山形の断面形状
を有する係止突起６は、その両端面を全幅にわた
つてカバーカツプ３の帯状部３１の外面およびホ
ルダー５の前壁内面の双方に接続されている。も
つとも、本考案において、係止突起６の頂部６１
のみをカバーカツプ３の帯状部３１の外面および
ホルダー５の前壁内面の双方に接続し、傾斜片部
６２，６２は帯状部３１およびホルダー５の前壁
内面のいずれとも非接合の状態に分離して、当該
傾斜片部６２，６２の下端側をホルダー内で拡開
又は縮小方向に弾性変形可能としてもよい。

７はプラスチツクにより一体に形成され、上記
両ホルダー４，５にわたつて挿通状態に保持され
る平板状の把手部材であり、該把手部材７は、厚
肉長尺の把持板部７１と、その長手方向両端に薄
肉の樹脂ヒンジ８を介して起倒自在に連設された
薄肉の起立板部７２，７２と、該起立板部７２，
７２の外側端に樹脂ヒンジ８を介して連設され且
つ同起立板部７２より厚肉とした係止板部７３，
７３とから構成されている。

上記把手部材７の挿入先端側には、係止板部７
３および起立板部７２にわたつて長手方向のスロ
ツト９が巾方向中央に設けられていると共に、該
スロツト９を介して係止板部７３が左右の係止片
７３ａ，７３ａに二股状に分離されている。これ
ら左右の係止片７３ａ，７３ａの先端は略Ｌ字形
に屈曲せしめられて係止部７３ｂ，７３ｂを構成
している。なお、当該係止部７３ｂ，７３ｂの下
縁はホルダー内への挿入を容易にするために円弧
状に形成されている。

ところで容器本体１１の下位側ホルダー５と当
該ホルダーに相対係止される本考案に係る把手部
材７の係止板部７３との寸法関係は以下のように
設定されている。すなわち、下位側ホルダー５の
開口幅より僅かに小さい横幅を有する先端挿入部
７２，７３に形成したスロツト９の間隔W₁は係
止突起６の最広部幅W₂よりやや大きくなつてお
り、一方左右の係止部７３ｂ，７３ｂ間の間隔
W₃は上記最広部幅W₂より相当小さくなつてい
る。また各係止部７３ｂ，７３ｂの先端幅W₅は
ホルダー５と係止突起６との間に形成される通過
許容領域の間隔W₄より相当大きく形成されてい
る。

従つてこの把手部材７はその先端を上方のホル
ダー４から下方のホルダー５にかけて挿通するこ
とにより容器１に横臥した状態で装着されると共
に、起立板部７２，７２の部位において同ホルダ
ー４，５に緩挿保持されるようになつている。こ
の場合において、把手部材７の先端が下方のホル
ダー５を通過する際、係止部７３ｂ，７３ｂの先
端は係止突起６の傾斜片部６２，６２と当接する
が、把手部材７をさらに押込むと、係止部先端の
円弧状外周縁により上記傾斜片部６２，６２はホ
ルダー５内で弾性的に狭まり、上記係止部の通過
を許容する。係止部の通過後に係止突起の傾斜片
部６２，６２は原形に復起するため、ホルダー内
の係止突起６と把手部材の係止部７３ｂ，７３ｂ
との係合状態が実現する。

なお先端側係止板部７３の厚さT₁および把持
板部７１の厚さT₂はホルダー４，５の通口４１，
５１の開口高さT₃より若干小さくなつており、
これら把持板部７１および係止板部７３は通口４
１，５１内を挿通可能である。両起立板部７２，
７２の厚さT₄は通口４１，５１の開口高さT₃よ
りかなり小さくなつており、同通口４１，５１内
を移動可能となつている。基端側係止板部７３の
厚さT₅は通口４１，５１の厚さT₃よりやや小さ
くなつており、該係止板部７３の末端表裏両側に
は全巾にわたる突条からなるストツパー１００が
突設されている。前記把持板部７１には長手方向
に沿つて複数条のリブ１１０，１１０…が形成さ
れて同把持板部７１の剛性が高められている。

以上の構成よりなる把手を用いるには、第６図
に示されるように、把手部材７の把持板部７１を
容器１から遠去かるように平行移動することによ
つて、同把手部材７の起立板部７２，７２を起立
させる。この場合において基端側の係止板部７３
はそのストツパー１００を介してホルダー４に係
合され、他方先端側の係止板部７３は係止部７３
ｂ，７３ｂを介して係止突起６の傾斜片部６２，
６２下端と相対係止された状態で係合され、上記
把持板部７１と両起立板部７２，７２とによつて
コ字形の断面形状を有する把手が突出形成され
る。そして当該容器の不使用時には把持板部７１
を押倒すことにより係止板部７３，７３とホルダ
ー４，５との係合を外し、起立板部７２，７２が
ホルダー４，５の通口４１，５１内に緩挿された
状態にて、把手部材７は容器１の外周面に何ら突
出することなく保持される（第５図参照）。

第７図および第８図には本考案に係る把手の他
の実施例がそれぞれ示されており、同一部分には
同一の符号を付して説明すれば、第７図に示すも
のは基端側の係止板部７３が厚肉の板状に形成さ
れており、その厚さT₆は通口４１の厚さT₃とほ
ぼ同一か又は若干薄く形成され、前記の如く把持
板部７１を引起す際、該係止板部７３が上記ホル
ダー４と摩撮係合するようになつている。また第
８図に示すものは同じく基端側の係止板部７３が
縦断面形状において末端側を厚くしたテーパ状に
形成されており、こうすることによつて把持板部
７１を引起す際、当該係止板部７３がホルダー４
の開口部４１に滑らか且つ確実に嵌合係止され、
上記引起しを容易に行なうことができる。

なお第２図乃至第８図に示す実施例では挿入先
端側の係止板部７３が略二股状に形成されてお
り、この二股状の係止板部は、把手部材７の先端
側にスロツト９を介して二股状の係止片７３ａ，
７３ａを対向配置し、各係止片７３ａ，７３ａの
最先端にホルダー５内の係止突起６と相対係止す
る係止部７３ｂ，７３ｂを設けるようにして構成
される。これに対して、第９図に示すように、挿
入先端側の係止板部７３を略矢形状に形成しても
よく、この実施例の場合においては、把手部材７
の係止板部７３および起立板部７２の両側縁に凹
所９′，９′を設けることにより、係止板部７３の
先端を略矢形状になし当該矢形状部分を係止部７
３b′として形成してもよい。この場合ホルダー５
内の左右両側壁には下向き傾斜状の係止突起６′，
６′が対向配置され、上記係止突起６′，６′の先
端側が拡開方向に弾性変形するのを利用して、ホ
ルダー内の係止突起６′と把手部材の係止部７３
b′が相対係止される。なお、本実施例の場合にお
いても、係止部７３b′の先端幅W₆はホルダー５
内の左右の係止突起６′，６′間に形成される通過
許容領域の間隔W₇より相当大きく形成されてい
る。

本考案は以上の構成および作用よりなるもの
で、容器の外周に設けられたホルダーに平板状の
把手を挿通状態に保持し、使用時には把手を起立
させて容器の外周面上で突出させるようにしたの
で、予め把手を容器外周面の外方へ突設した容器
に比べて使用時に至るまでの容器全体の外形寸法
が小さくできるため、搬送や包装を効率よく行い
得る。また把手使用時には把手の先端側に設けた
下位係止部をホルダー内の係止突起と相対係止さ
せるようにしているが、この場合において、把手
の先端に設けた係止部７３ｂ，７３b′の先端幅
W₅，W₆はホルダー側の通過許容領域の間隔W₄，
W₇より相当大きく形成されており、当該係止部
７３ｂ，７３b′がホルダー内の係止突起６，６′
を挿入方向へ通過した後では離脱方向へ抜けるこ
とが物理的に不可能となるので、使用時に把手の
固定を確実に行なえる。さらに把手を先端側から
両ホルダーに沿つて挿通させるだけでよいから、
組立ても容易に行え、組立てコストの低廉化が可
能である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
把手部材を取外した包装用容器を示す一部切除の
正面図、第２図は把手部材をホルダー内に嵌挿し
た状態を示す一部切除の正面図、第３図は第２図
の−線断面矢視図、第４図は把手部材の縦断
面図、第５図および第６図は把手部材を横臥させ
た場合および引起こした場合の取付状態をそれぞ
れ示す縦断部分側面図、第７図および第８図はそ
れぞれ把手部材の他の実施例を示す部分側面図、
第９図は把手部材とホルダーの他の係合状態を示
す実施例の部分正面図である。 符号の説明、１……容器、１１……容器本体、
１２……注ぎ口、２，３……カバーカツプ、２
１，３１……帯状部、４，５……ホルダー、４
１，５１……通口、６……係止突起、６１……頂
部、６２……傾斜片部、７……把手部材、７１…
…把持板部、７２……起立板部、７３……係止板
部、７３ａ……係止片、７３ｂ，７３b′……係止
部、８……樹脂ヒンジ、９……スロツト、９′…
…凹所、１００……ストツパー、１１０……リ
ブ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 把持板部の長手方向両端にヒンジを介して起
   立板部をそれぞれ起倒自在に連設し且つ該各起
   立板部の反把持板部側にもヒンジを介してそれ
   ぞれ係止板部を延設せしめて、容器外周に設け
   られた上下一組のホルダーに挿通状態に保持さ
   れる平板状の把手部材を形成し、当該把手部材
   の先端側に位置し容器外周の下位側ホルダー内
   に挿通せしめられる係止板部には上記ホルダー
   内の係止突起と相対係止自在な係止部を設け、
   把手使用時には、把持板部を引起すことによ
   り、先端側の係止板部をその係止部にてホルダ
   ーの係止突起と相対係止させるようにしたこと
   を特徴とする包装用容器の把手。 (2) 把手部材の基端側係止板部にはその末端にス
   トツパーが設けられていることを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の包装用容器
   の把手。 (3) 把手部材の基端側係止板部がその縦断面形状
   において末端側を厚くしたテーパ状となつてい
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の包装用容器の把手。 (4) 把手部材の把持板部には長手方向に沿つてリ
   ブが複数条設けられていることを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項乃至第３項のいず
   れかの項に記載の包装用容器の把手。