JPS63149137A - プラスチックタイルおよびその製造方法 - Google Patents
プラスチックタイルおよびその製造方法Info
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- JPS63149137A JPS63149137A JP62297870A JP29787087A JPS63149137A JP S63149137 A JPS63149137 A JP S63149137A JP 62297870 A JP62297870 A JP 62297870A JP 29787087 A JP29787087 A JP 29787087A JP S63149137 A JPS63149137 A JP S63149137A
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
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- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
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- E04F13/18—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of organic plastics with or without reinforcements or filling materials or with an outer layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials; plastic tiles
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
茨血圀団
本発明は、合成プラスチック製のタイル、例えば床タイ
ルの製造に関する。
ルの製造に関する。
従来■茨歪
ある種のプラスチック床タイルは、現在プラスチック材
料の破片であるスラッグを用いることにより、下層が見
えるようスラッグの間に隙間を残してプラスチック下層
に接着し製造される。この方法において、タイルはスラ
ッグの配置によりつくられた模様を有して製造され、こ
の模様における各スラッグの部分は、それを囲み他のス
ラッグから分離しおよび下層の材料が見える隙間により
明確に示される。そのような製造方法は材木寄木張り床
を模造する模様を有するタイルの製造において特に有用
である。
料の破片であるスラッグを用いることにより、下層が見
えるようスラッグの間に隙間を残してプラスチック下層
に接着し製造される。この方法において、タイルはスラ
ッグの配置によりつくられた模様を有して製造され、こ
の模様における各スラッグの部分は、それを囲み他のス
ラッグから分離しおよび下層の材料が見える隙間により
明確に示される。そのような製造方法は材木寄木張り床
を模造する模様を有するタイルの製造において特に有用
である。
この方法において製造されたタイルの欠点は、望む模様
の外見にするに重要なスラッグの間の隙間に汚れた粒子
が入り、きれいにすることが困難であるという点である
。この汚れがバクテリアの宝庫となるため、病院、食糧
品店または台所のような場所ではそのようなタイルは受
は入れられずまたは望ましくない。またその汚れは醜く
、このタイルの魅力を損なっている。
の外見にするに重要なスラッグの間の隙間に汚れた粒子
が入り、きれいにすることが困難であるという点である
。この汚れがバクテリアの宝庫となるため、病院、食糧
品店または台所のような場所ではそのようなタイルは受
は入れられずまたは望ましくない。またその汚れは醜く
、このタイルの魅力を損なっている。
金凱圓且煎
本発明の目的は、上述のものと同じパターンの外観が可
能であるが、汚れるようなスラッグの間の隙間を残す欠
点を除き、特に従来のタイルはど衛生的必要性がないよ
うな場合、新しい模様の外見を可能にするタイルを製造
する方法を提供することである。
能であるが、汚れるようなスラッグの間の隙間を残す欠
点を除き、特に従来のタイルはど衛生的必要性がないよ
うな場合、新しい模様の外見を可能にするタイルを製造
する方法を提供することである。
発111」要
本発明の態様の1つに従い、タイルの表面に模様をつく
るため下層および少なくとも1種のスラッグを成形する
ことを含んでなるプラスチックタイルを製造する方法は
、この下層が表面に盛上った部分が与えられるよう成形
され、この盛上った部分が、その盛上った部分によりま
たはその盛上った部分と下層の周囲とにより結合した連
続周囲を有する少なくとも1種のくぼみで限定され、少
なくとも1種のスラッグが前記少なくとも1種のくぼみ
に入れられ、および前記下層および少なくとも1種のス
ラッグが互いに接着するよう処理されることを特徴とす
る。
るため下層および少なくとも1種のスラッグを成形する
ことを含んでなるプラスチックタイルを製造する方法は
、この下層が表面に盛上った部分が与えられるよう成形
され、この盛上った部分が、その盛上った部分によりま
たはその盛上った部分と下層の周囲とにより結合した連
続周囲を有する少なくとも1種のくぼみで限定され、少
なくとも1種のスラッグが前記少なくとも1種のくぼみ
に入れられ、および前記下層および少なくとも1種のス
ラッグが互いに接着するよう処理されることを特徴とす
る。
本発明はプラスチックタイルを含みおよび本発明のこの
態様は、特許請求の範囲第4項に示されている。
態様は、特許請求の範囲第4項に示されている。
以下余白
ス去口り医
第1図および第5図のタイル10は、熱可塑性物質であ
るポリ塩化ビニル(P V C)であり、材木寄木張り
床を模造する模様を有する。このタイル10は一方の表
面13上に盛上った部分12で形成された黒いpvcの
下層11 (第4図)を含んでなる。この盛上った部分
12は、表面13上の多くのくぼみ14により区切られ
、示された実施態様においては一列の平行な、狭いリブ
を含んでなり、隣接した列のリブは各々のくぼみ14が
長方形の形を有するように互いに直角で配列され、各列
のくぼみ14は4個の平行な長方形を含んでなり、各タ
イル10は4列のくぼみ14を有している。各タイル1
0の周囲は4個のくぼみであり、タイルの各サイドに沿
ったものはその内部端においてのみ盛上った部分12に
結合し、4個のくぼみの各々の周囲の残りは下層11の
周囲1丁により区切られている。
るポリ塩化ビニル(P V C)であり、材木寄木張り
床を模造する模様を有する。このタイル10は一方の表
面13上に盛上った部分12で形成された黒いpvcの
下層11 (第4図)を含んでなる。この盛上った部分
12は、表面13上の多くのくぼみ14により区切られ
、示された実施態様においては一列の平行な、狭いリブ
を含んでなり、隣接した列のリブは各々のくぼみ14が
長方形の形を有するように互いに直角で配列され、各列
のくぼみ14は4個の平行な長方形を含んでなり、各タ
イル10は4列のくぼみ14を有している。各タイル1
0の周囲は4個のくぼみであり、タイルの各サイドに沿
ったものはその内部端においてのみ盛上った部分12に
結合し、4個のくぼみの各々の周囲の残りは下層11の
周囲1丁により区切られている。
第1図のタイルは、周知の原理に従い構成されおよび1
度に多くの型を受けるよう適合した段プレスで製造され
る。タイルのための下層を製造するため、冬型は、型の
上にPVCのシートを備えて成形機中の定盤上に置かれ
、所望により垂直に離れて配置された定盤はラムにより
互いに圧迫され、および加熱される。こうして各型はす
ぐ下の定盤によりすぐ上の定盤方向にプレスされ、各P
VCシートは連合した型とすぐ上の定盤との間で圧縮さ
れる。こうして各PvCシートは型上の模様で型押され
る。
度に多くの型を受けるよう適合した段プレスで製造され
る。タイルのための下層を製造するため、冬型は、型の
上にPVCのシートを備えて成形機中の定盤上に置かれ
、所望により垂直に離れて配置された定盤はラムにより
互いに圧迫され、および加熱される。こうして各型はす
ぐ下の定盤によりすぐ上の定盤方向にプレスされ、各P
VCシートは連合した型とすぐ上の定盤との間で圧縮さ
れる。こうして各PvCシートは型上の模様で型押され
る。
本発明の好ましい実施態様に係るタイルの下層のための
型の一部15は第3図に示され、リブ12を成形する溝
17で形成される金属定盤16を含んでなる。
型の一部15は第3図に示され、リブ12を成形する溝
17で形成される金属定盤16を含んでなる。
下層11が成形された場合、PVCのスラッグ18が各
くぼみ14に挿入された後平坦な型上の他の成形機に入
れられる。各スラッグ18は精密に相応する(ぼみ14
にきれいに合うように造形され、長方形のくぼみ14お
よびスラッグ18が存在する場合、長方形のくぼみおよ
びスラッグのすべては同一の大きさおよび形状である。
くぼみ14に挿入された後平坦な型上の他の成形機に入
れられる。各スラッグ18は精密に相応する(ぼみ14
にきれいに合うように造形され、長方形のくぼみ14お
よびスラッグ18が存在する場合、長方形のくぼみおよ
びスラッグのすべては同一の大きさおよび形状である。
上述したように成形機に挿入後、スラッグ18および下
層11は、成形機中のそれらに熱および圧力を加えるこ
とを含んでなる処理により互いに接着する。これは各々
の熱可塑性物質を軟化させ、互いの接着を引起す。次い
でこのタイルは、多くの個々のタイルの下層を提供する
に十分大きなPVCのシートおよび相応して大きな型並
びに成形機が、PVCのシートにスラッグが接着した後
多くの下層を構成するよう用いられ、PVCのシートを
、個々のタイルに分割するため切断する必要があること
を除き完成する。
層11は、成形機中のそれらに熱および圧力を加えるこ
とを含んでなる処理により互いに接着する。これは各々
の熱可塑性物質を軟化させ、互いの接着を引起す。次い
でこのタイルは、多くの個々のタイルの下層を提供する
に十分大きなPVCのシートおよび相応して大きな型並
びに成形機が、PVCのシートにスラッグが接着した後
多くの下層を構成するよう用いられ、PVCのシートを
、個々のタイルに分割するため切断する必要があること
を除き完成する。
スラッグ18に下層18が結合した後、盛上った部分1
2は、スラッグの外表面に対して平らあるいはわずかに
くぼんでいることが有利である(しかし、掃除が困難で
あるような、あらゆる実質量の汚れを保つような溝を提
供するほどくぼんではいない)。今述べた、下層11の
ために黒pvcおよびスラッグを用い、材木表面を模造
する模様を有する実施態様において、得られるタイイル
は寄木張り床を模造するが、個々のスラッグの間は、盛
上った部分12により構成されているリブで充たされて
おり、明らかな量の汚れを残さず、タイルの表面全体は
平坦であり、実質的にくぼみがなく、掃除が容易であり
、寄木張り床の模様を有する従来のタイルが受は入れら
れなかったような適用において使用できるようにする衛
生基準を保つ。
2は、スラッグの外表面に対して平らあるいはわずかに
くぼんでいることが有利である(しかし、掃除が困難で
あるような、あらゆる実質量の汚れを保つような溝を提
供するほどくぼんではいない)。今述べた、下層11の
ために黒pvcおよびスラッグを用い、材木表面を模造
する模様を有する実施態様において、得られるタイイル
は寄木張り床を模造するが、個々のスラッグの間は、盛
上った部分12により構成されているリブで充たされて
おり、明らかな量の汚れを残さず、タイルの表面全体は
平坦であり、実質的にくぼみがなく、掃除が容易であり
、寄木張り床の模様を有する従来のタイルが受は入れら
れなかったような適用において使用できるようにする衛
生基準を保つ。
本発明に係るタイルは、寄木張り床の模様または他の幾
何学的に規則正しい模様あるいは盛上った部分12(第
1図、4図および5図)のようなせまいリブにより構成
される盛上った部分に限定されない。従って本発明は、
タイルの表面に模様をつける効果を与える。多数のスラ
ッグにより充たされた多数のくぼみを含むプラスチック
タイルにも及ぶ。
何学的に規則正しい模様あるいは盛上った部分12(第
1図、4図および5図)のようなせまいリブにより構成
される盛上った部分に限定されない。従って本発明は、
タイルの表面に模様をつける効果を与える。多数のスラ
ッグにより充たされた多数のくぼみを含むプラスチック
タイルにも及ぶ。
例えば、第2図はタイルの下層上の盛上った部分22が
互いに連続しており(盛上った部分12を構成するリブ
として)および不規則な形のくぼみを形作っているタイ
ル21の一部を示しており、このくぼみはスラッグ23
の表面がこの盛上った部分22と平坦またはほぼ平坦で
あり、スラッグと盛上った部分の間に実質的に隙間がな
いよう密に相応して造形されたスラッグ23を受入れる
。
互いに連続しており(盛上った部分12を構成するリブ
として)および不規則な形のくぼみを形作っているタイ
ル21の一部を示しており、このくぼみはスラッグ23
の表面がこの盛上った部分22と平坦またはほぼ平坦で
あり、スラッグと盛上った部分の間に実質的に隙間がな
いよう密に相応して造形されたスラッグ23を受入れる
。
−色の下層および盛上った部分22並びに他の色または
数種の色のスラッグ23の材料を用いることにより、美
しい模様が得られるであろう。
数種の色のスラッグ23の材料を用いることにより、美
しい模様が得られるであろう。
所望により、得られる模様をさらに変化させるため、下
層上のくぼみに1種以上のスラッグを入れてもよい。も
ちろん、模様が主要な目的でありおよび衛生的考慮を従
来のタイルはど必要としないような場合、スラッグと盛
上りの間に隙間を残してもよく、 または特定の浮彫りの効果を得るためタイルの表面上に
他のくぼみを残してもよい。
層上のくぼみに1種以上のスラッグを入れてもよい。も
ちろん、模様が主要な目的でありおよび衛生的考慮を従
来のタイルはど必要としないような場合、スラッグと盛
上りの間に隙間を残してもよく、 または特定の浮彫りの効果を得るためタイルの表面上に
他のくぼみを残してもよい。
本発明のタイルを製造するため、熱可塑性樹脂以外の材
料を用いてもよく、およびスラッグを別の接着剤で下層
に接着してもよい。本発明に係るタイルは床敷き以外の
目的に用いてもよい。
料を用いてもよく、およびスラッグを別の接着剤で下層
に接着してもよい。本発明に係るタイルは床敷き以外の
目的に用いてもよい。
本発明は図面を参考にして述べられた特定の方法および
形状に限定されず、従ってこれらの方法または形状の改
良は、特許請求の範囲内において明らかに可能である。
形状に限定されず、従ってこれらの方法または形状の改
良は、特許請求の範囲内において明らかに可能である。
第1図は、本発明に係るタイルの部分図、第2図は本発
明に係る他のタイルの部分図、第3図は本発明に係るタ
イルの製造において用いるための型の部分断面図、第4
図は第1図のタイルのための下層の部分断面図、および
第5図は第1図のラインV−■における第1図のタイル
の部分断面図である。 10、21・・・タイル、 11・・・下層、1
2・・・リブ、 14・・・くぼみ、15・
・・型、 16・・・定盤、17・・・溝、
18.23・・・スラッグ、22・・・盛
上り部分。 以下余白 1に−
明に係る他のタイルの部分図、第3図は本発明に係るタ
イルの製造において用いるための型の部分断面図、第4
図は第1図のタイルのための下層の部分断面図、および
第5図は第1図のラインV−■における第1図のタイル
の部分断面図である。 10、21・・・タイル、 11・・・下層、1
2・・・リブ、 14・・・くぼみ、15・
・・型、 16・・・定盤、17・・・溝、
18.23・・・スラッグ、22・・・盛
上り部分。 以下余白 1に−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、タイルの表面に模様をつくるため下層(11)およ
び少なくとも1種のスラッグ(18、23)を成形する
ことを含んでなるプラスチックタイル(10、21)の
製造方法であって、下層(11)が少なくとも1種のく
ぼみ(14)をつくる表面上に盛上った部分(12、2
2)を提供するよう成形され、このくぼみはその盛上っ
た部分によりまたはその盛上った部分と下層の周囲(1
1′)により結合した連続周囲を有し、少なくとも1種
のスラッグ(18、23)が前記少なくとも1種のくぼ
み(14)に挿入され、および前記下層(11)および
少なくとも1種のスラッグ(18、23)が互いに接着
するよう処理されることを特徴とする、プラスチックタ
イルの製造方法。 2、少なくとも1種のスラッグ(18、23)が、下層
(11)の色と異なる色を有することを特徴とする、特
許請求の範囲第1項記載の方法。 3、少なくとも1種のスラッグ(18、23)および下
層(11)の材料が熱可塑性物質であることを特徴とす
る、特許請求の範囲第1項または第2項記載の方法。 4、下層(11)および共に成形された少なくとも1種
のスラッグ(18、23)を含んでなるプラスチックタ
イル(10、21)であって、下層(11)が少なくと
も1種のくぼみ(14)をつくる表面上に盛上った部分
(12、22)を有し、このくぼみはそのような盛上っ
た部分によりまたはその盛上った部分と下層の周囲(1
1′)により結合した連続周囲を有し、および少なくと
も1種のスラッグ(18、23)が前記少なくとも1種
のくぼみ(14)に入れられ、前記下層(11)に接着
したことを特徴とするプラスチックタイル。 5、少なくとも1種のスラッグ(18、23)が、下層
(11)の前記盛上った部分(12、22)と平坦であ
ることを特徴とする、特許請求の範囲第4項記載のプラ
スチックタイル。 6、前記盛上った部分(12)の外表面が、前記少なく
とも1種のスラッグ(18)とくらべてわずかにくぼん
でいることを特徴とする、特許請求の範囲第4項 記載のプラスチックタイル。 7、タイルの表面に模様を表わす多くのスラッグ(18
)により充たされる多くのくぼみ(14)があることを
特徴とする、特許請求の範囲第4項〜第6項のいずれか
1項に記載のプラスチックタイル。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8628691 | 1986-12-01 | ||
GB868628691A GB8628691D0 (en) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | Tiles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63149137A true JPS63149137A (ja) | 1988-06-21 |
Family
ID=10608253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62297870A Pending JPS63149137A (ja) | 1986-12-01 | 1987-11-27 | プラスチックタイルおよびその製造方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4828896A (ja) |
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