FR2934520A1 - Procede d'incrustation d'inserts dans un revetement de sol et revetement de sol comportant de telles incrustations. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé d'incrustation d'inserts (10) dans un revêtement de sol plastique formé d'une feuille (1) de matériau thermoplastique, de caoutchouc ou d'élastomère synthétique, ainsi qu'un revêtement de sol dans lequel de tels inserts sont incrustés. Les inserts sont mis en place et collés dans un logement (4) creusé dans le revêtement sur une profondeur (p) inférieure à l'épaisseur de la feuille (1) de revêtement.

Description

PROCÉDÉ D'INCRUSTATION D'INSERTS DANS UN REVÊTEMENT DE SOL ET REVÊTEMENT DE SOL COMPORTANT DE TELLES INCRUSTATIONS L'invention concerne un procédé d'incrustation d'inserts tels que lignes, plots, éléments de décoration, de signalétique ou autres dans un revêtement de sol, et plus particulièrement dans un revêtement de sol plastique au sens de matière plastique , c'est-à-dire utilisant une feuille de matière flexible et compacte, qu'elle soit en matériau thermoplastique synthétique comme le polyuréthane ou le polychlorure de vinyle, par exemple, ou en élastomère synthétique ou naturel comme le caoutchouc ou le linoléum. L'invention concerne également un tel revêtement de sol comportant des inserts ainsi incrustés. Les revêtements de sol, en particulier dans leurs applications destinées aux bâtiments et moyens de transport devant accueillir du public, sont susceptibles de remplir de nombreuses fonctions au-delà de leur rôle principal de couverture du sol. Il est en effet courant de réaliser des marquages au sol à des fins de guidage ou de signalisation d'emplacements particuliers, comme, par exemple la signalisation au sol délimitant les zones réservées aux personnes à mobilité réduite dans les véhicules de transport en commun ou l'indication d'issues de secours. De tels marquages, réalisés par des traits à la peinture ou des rubans adhésifs, sont sujets à une usure d'autant plus rapide que le passage est fréquent. Il a donc été proposé de réaliser des marquages au moyen d'inserts du même matériau que le revêtement de sol, mais d'une couleur différente. La technique de réalisation de ces insertions, connue par exemple des documents GB 25149 ou FR 2 580 099, consiste à découper une forme dans le revêtement de sol et à la remplacer par une forme identique découpée dans une autre feuille du même revêtement mais d'une couleur différente. Cette découpe peut s'effectuer par poinçonnage pour des motifs répétitifs, par découpe au laser ou au jet d'eau pour des motifs complexes requérant une grande précision, ou encore, de façon artisanale par une découpe simultanée des deux feuilles de revêtement au moyen d'un couteau manuel approprié. Cette technique présente de nombreux inconvénients. Il est par exemple nécessaire, si on réalise l'insertion en usine, de prévoir une opération supplémentaire (vulcanisation, collage ou calandrage à chaud) visant à rendre l'insert suffisamment solidaire du reste du revêtement pour permettre des manipulations sans risque avant et pendant la pose. Si cette insertion est réalisée au moment de la pose, elle exige une grande minutie pour garantir un bon ajustement des bords des pièces en regard et l'étanchéité du revêtement une fois posé, ainsi que l'emploi de colles permettant un mouvement relatif des pièces. Ces colles comportent en général des solvants potentiellement toxiques et sont délicates à mettre en oeuvre, particulièrement dans le cas des revêtements de sol pour véhicules de transport en commun où la pose a lieu dans un espace confiné, dans lequel une ventilation suffisante n'est pas toujours assurée. Un autre inconvénient de la technique connue est la limitation des matériaux pouvant servir d'inserts. En effet, il est nécessaire que le matériau de l'insert existe en feuille d'une épaisseur égale à celle du revêtement faute de quoi des dénivelés non souhaitables pourraient se produire. L'invention vise donc à proposer un procédé d'incrustation d'inserts qui ne présente pas ces inconvénients, et qui permette d'utiliser des revêtements de sol comportant une face adhésive ne nécessitant pas de colle à solvant pour la pose. L'invention vise également un procédé d'incrustation d'inserts qui permette d'obtenir un revêtement d'une étanchéité améliorée. L'invention vise également un procédé d'incrustation d'inserts qui permette d'utiliser une grande diversité d'inserts présentant par exemple des épaisseurs variées et/ou des caractéristiques fonctionnelles nouvelles. L'invention vise également un procédé d'incrustation d'inserts qui permette de remplacer et/ou d'ajouter des inserts au cours de la durée de vie du revêtement et non plus seulement à la fabrication ou à la pose de celui-ci. 2 Pour ce faire, l'invention concerne un procédé d'incrustation dans un revêtement de sol plastique formé d'une feuille de matériau thermoplastique, de caoutchouc ou d'élastomère synthétique similaire comportant une face inférieure destinée à être collée sur une paroi et une face supérieure visible opposée à la précédente, procédé selon lequel on réalise dans le revêtement un logement de forme et de dimensions correspondant à la forme et aux dimensions externes d'une projection droite d'un insert sur le plan du revêtement, puis on met en place l'insert dans le logement, caractérisé en ce que le logement est réalisé sur la face supérieure dudit revêtement et en ce que la profondeur dudit logement est strictement inférieure à l'épaisseur dudit revêtement de manière à laisser intacte la face inférieure dudit revêtement. Ainsi la face inférieure du revêtement ne présente aucune fente ou découpe qui pourrait compromettre l'étanchéité du revêtement. En outre, l'épaisseur de matière subsistant au niveau de la face inférieure permet d'assurer une intégrité dimensionnelle dans tous les axes, en minimisant des déformations (effet parallélogramme) qui se produisent en présence de découpes. Avantageusement et selon l'invention, dans un premier mode d'exécution du procédé, le logement est réalisé avant la pose du revêtement. En particulier, lorsqu'il s'agit de réaliser en série des revêtements de sol pour des véhicules de transport en commun, il est pratique de réaliser en usine les différents logements nécessaires en même temps que la découpe périphérique du panneau de revêtement de manière à conserver un même référentiel pour la découpe et les logements. Avantageusement et selon l'invention, dans un second mode d'exécution du procédé, le logement est réalisé postérieurement à la pose du revêtement. Ainsi, même dans des réalisations unitaires ne justifiant pas une réalisation de série en usine, ou pour des rénovations sur des revêtements de sol déjà posés, il est possible de réaliser le logement d'insert en place , sans destruction du collage au sol déjà effectué.

Avantageusement et selon l'invention, dans une première variante applicable aux deux modes d'exécution précités, le logement est réalisé par enlèvement de matière, par exemple par fraisage ou par abrasion. On peut ainsi réaliser des logements de différentes profondeurs, permettant de loger des inserts de nature et d'épaisseur diverses.

Avantageusement et selon l'invention, dans une variante alternative, le logement est réalisé par déformation permanente de la matière du revêtement de sol. Il est possible par exemple pendant la fabrication du revêtement, d'imprimer des formes en creux lors d'une opération de calandrage par exemple. Par ailleurs, en fonction de la composition du revêtement, une déformation locale peut être obtenue en exerçant une pression avec un contre-moule de la forme de l'insert, à chaud ou au moyen d'ultrasons. L'invention s'étend également à un revêtement de sol plastique formé d'une feuille de matériau thermoplastique, de caoutchouc ou d'élastomère synthétique similaire comportant une face inférieure destinée à être collée sur une paroi et une face supérieure visible opposée à la précédente, comportant au moins un insert placé dans un logement de forme et de dimensions correspondant à la forme et aux dimensions externes d'une projection droite de cet insert sur le plan du revêtement, caractérisé en ce que le logement est réalisé sur la face supérieure dudit revêtement et en ce que la profondeur dudit logement est strictement inférieure à l'épaisseur dudit revêtement de manière à laisser intacte la face inférieure dudit revêtement. Avantageusement et selon l'invention, le revêtement comporte au moins un insert découpé dans une feuille d'un matériau dont au moins une face, visible après mise en place de l'insert, présente au moins une propriété d'aspect ou de fonction contrastant avec la propriété correspondante du reste du revêtement. On réalise ainsi des revêtements de sol dans lesquels des inserts de couleur ou de texture contrastée avec le revêtement peuvent être découpés dans des matériaux en feuille, permettant d'ajouter des fonctions particulières que ne pouvait remplir le matériau de base du revêtement de sol.

Avantageusement et selon l'invention, le revêtement de sol comporte au moins un insert constitué par une coulée de matière directement dans le logement ou sur un support formant moule à la forme du logement. Ainsi, outre la découpe de matériaux en feuille vue précédemment, d'autres techniques sont employées pour la réalisation des inserts. Par exemple, la coulée d'une résine thixotrope directement dans le logement, avec un volume supérieur à celui du logement permet d'obtenir des dômes de résine légèrement en saillie susceptibles d'être palpés par des non-voyants pour signaler des points ou chemins particuliers. Avantageusement et selon l'invention, la profondeur du logement est inférieure ou égale à l'épaisseur de l'insert. Ainsi le revêtement de sol de l'invention comporte des inserts affleurant la surface du revêtement même si ces inserts ne sont pas issus de matériaux de même épaisseur, ou bien des inserts en légère saillie, soit à des fins de signalétique comme vu précédemment, soit à des fins techniques, comme par exemple un insert antidérapant sur un nez de marche. Avantageusement et selon l'invention, le revêtement de sol comprend au moins un insert dont la face destinée à venir au contact avec le fond du logement est recouverte d'adhésif. Les inserts peuvent ainsi être découpés dans des feuilles de matériau dont une face a été enduite d'adhésif et protégée par un film de protection tel qu'un papier siliconé. De tels inserts autocollants peuvent être aisément mis en place sans utilisation de colle à solvants. Avantageusement et selon l'invention, l'adhésif est un adhésif non permanent adapté pour permettre l'extraction et le remplacement de l'insert. Il est ainsi possible de remplacer un insert usé par exemple.

Avantageusement et selon l'invention, le revêtement de sol comprend au moins un insert comprenant des moyens électriques ou électroniques adaptés pour réaliser une fonction technique complexe. Par exemple, il comporte au moins un insert adapté pour détecter une pression sur la surface extérieure de l'insert afin de réaliser un capteur de passage.

L'invention concerne également un procédé d'incrustation d'inserts dans un revêtement de sol et un revêtement de sol caractérisé en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention 5 apparaîtront au vu de la description qui va suivre et des dessins annexés dans lesquels : ^ la figure 1 est une vue en perspective partielle illustrant le procédé d'incrustation selon l'invention, ^ les figures 2 à 5 illustrent les différents types d'inserts 10 que le procédé selon l'invention permet d'incruster dans le revêtement. La figure 1 représente une fraction d'une feuille 1 d'un matériau tel que le polychlorure de vinyle, le polyuréthane, le caoutchouc, naturel ou synthétique, ou encore toute matière plastique couramment utilisée pour réaliser des revêtements de sol dits plastiques . La feuille 1 de revêtement de 15 sol se présente comme une feuille flexible de matériau compact, d'une épaisseur de l'ordre de trois à cinq millimètres, en fonction du matériau utilisé et des spécifications de tenue mécanique requises. Elle présente une première face, dite face supérieure la, qui est la face visible, placée sur le dessus, lorsque la feuille est collée sur un support plan horizontal. Cette face est également celle qui est en 20 contact avec les pieds des personnes passant sur un sol ainsi revêtu et elle est donc soumise à l'usure ainsi engendrée. A l'opposé de cette face par rapport au plan médian de la feuille 1, s'étend une face, dite face inférieure lb, destinée à être en contact avec le sol support (non représenté). Dans l'exemple représenté, la face inférieure est revêtue d'une couche d'adhésif 2, par exemple déposée lors de la 25 fabrication de la feuille. Cette couche d'adhésif 2 est protégée par un film de protection 3, par exemple une feuille de papier siliconé, qui est enlevé avant collage de la feuille 1 de revêtement de sol sur son support. Pour pouvoir incruster un insert 10 dans cette feuille, le procédé de l'invention prévoit de creuser un logement 4 pour l'insert, à la forme 30 de celui-ci, sur une profondeur p inférieure à l'épaisseur de la feuille 1. A cet effet, on utilise par exemple une fraise 5 montée sur une machine-outil telle qu'une fraiseuse à copier, capable de déplacer la fraise selon plusieurs axes, symbolisés par les flèches 6. Dans l'exemple schématiquement représenté en figure 1, la fraise 5 est déplacée dans le plan de la face supérieure la de la feuille de revêtement, mais à une profondeur p au-dessous de ce plan, en suivant une forme correspondant à la forme de l'insert 10, en l'occurrence une forme fournie par un gabarit 8 dans lequel on déplace un palpeur 7. Ce procédé peut être mis en oeuvre en usine, avant la pose du revêtement, comme par exemple, dans le cas où le revêtement de sol est destiné à un véhicule de transport en commun tel qu'un autobus ou un wagon de chemin de fer, fabriqué en série. Dans ce cas, il est courant de partir d'une feuille 1 en rouleau, comportant une face inférieure pré-adhésivée et protégée. La feuille 1 est déroulée sur une table XY, face supérieure dessus, et maintenue en place par exemple par aspiration. Le chariot porte-outil est équipé d'un couteau et sous le contrôle d'un ordinateur de commande, le chariot est déplacé selon un gabarit numérique pour découper un flan correspondant à la forme du plancher du véhicule. A l'issue de cette étape de découpe périphérique, sans changer l'indexation de la feuille 1 sur la table, le chariot porte-outil est équipé d'une tête de fraisage et d'une fraise qui est alors déplacée aux endroits spécifiés pour recevoir des inserts et mise en oeuvre pour creuser les logements 4 correspondant aux inserts 10 prévus. A l'issue de cette opération, et d'éventuelles opérations d'ébavurage, de brossage et de nettoyage des logements 4 pour en éliminer les copeaux, le flan découpé et comportant les logements 4 peut être remis en rouleau et être expédié pour collage sur le plancher du véhicule, puis montage des inserts.

On note que cette remise en rouleau s'effectue sans rencontrer les problèmes liés à une découpe totale, c'est-à-dire sur toute l'épaisseur de la feuille, des logements 4. En effet, en cas de découpe totale, il arrivait que les vides ainsi créés dans la matière entrainent une déformation de la feuille, voire une rupture de certaines parties en limite par exemple de la découpe d'un insert long, tel qu'une bande de signalisation. En outre, ces découpes totales pouvaient entraîner des déchirements et décollements intempestifs de la feuille de protection 3, rendant l'emploi de feuilles de revêtement pré-adhésivées malcommode, alors qu'elles permettent une amélioration des conditions de travail et de sécurité en éliminant le besoin de colles à solvants.

Alternativement, le montage des inserts peut être réalisé en usine, avant remise en rouleau de la feuille de revêtement. Ce montage est rendu possible sans encourir les risques de décollement ou de perte des inserts, rencontrés lorsque l'insert ne tient que par un collage sur sa périphérie, sur une bande correspondant à l'épaisseur de la feuille.

Dans le cas où une préfabrication en usine ne se justifie pas, pour des réalisations unitaires par exemple, il est possible de réaliser les logements 4 après la pose du revêtement. Le logement 4 est alors creusé en utilisant une fraiseuse à copier portée par un bâti qui peut être solidement fixé, par exemple avec des ventouses, à l'endroit où le logement 4 doit être réalisé. Pour des logements d'inserts correspondant à de longues bandes, on peut également envisager d'utiliser des outils portatifs tels qu'une rainureuse. D'autres moyens que le fraisage peuvent être envisagés pour la réalisation de ces logements 4 d'inserts. Il est possible d'utiliser l'abrasion, soit par des outils (meules) soit par des jets d'eau ou de sable convenablement mis en oeuvre. Outre ces techniques d'enlèvement de matière, il est envisageable de réaliser les logements 4 par déformation de la feuille 1 de revêtement de sol. En effet, il est possible de réaliser un motif en creux dans l'épaisseur de la feuille 1, lors de la fabrication du revêtement, par un calandrage entre deux rouleaux dont l'un comporte ce motif en relief. Bien entendu, cette technique ne s'applique que pour des motifs répétitifs, pour obtenir un effet de cabochons de carrelage par exemple. On peut également envisager, en fonction de la matière de la feuille de revêtement, de réaliser le logement 4 par déformation en appliquant localement une pression avec un contre-moule de la forme de l'insert, ce contre- moule étant chauffé à la température de transition vitreuse du matériau ou au-delà, ou encore en appliquant des vibrations de haute fréquence telles que des ultrasons à ce contre-moule. On obtient donc par ce procédé un revêtement de sol comportant des inserts incrustés permettant de remplir de nombreuses fonctions, séparément ou simultanément, permettant au revêtement de sol de devenir un système fonctionnel présentant une nouvelle valeur ajoutée. Ainsi, dans le cas le plus simple, un insert 10a (figure 2) est découpé dans un matériau de même nature que la feuille 1 de revêtement de sol, mais comportant au moins une face visible d'une couleur différente, et une épaisseur plus faible que la feuille 1. La feuille dont est tirée l'insert peut être découpée à l'emporte-pièce pour des séries importantes ou être découpée comme la feuille 1 sur une table XY avec un outil de découpe classique. Avantageusement, la feuille servant à obtenir l'insert l0a comporte une face pré- adhésivée, éventuellement protégée par un film. On obtient donc directement un insert autocollant. Dans l'exemple illustré à la figure 2, le logement de l'insert est creusé à une profondeur sensiblement égale à l'épaisseur de la feuille dont est tiré l'insert. Après retrait du film de protection, l'insert 10a est mis en place dans le logement 4 et adhère au fond de celui-ci, sur toute sa surface, grâce au film d'adhésif 11. La face supérieure visible de l'insert est au même niveau que la face supérieure visible du reste du revêtement et ne s'en distingue que par la couleur. On a ainsi réalisé un revêtement de sol pouvant remplir une première fonction de signalisation, par exemple une bande de délimitation au sol d'une zone réservée à des personnes à mobilité réduite qui, étant tirée du même matériau que le revêtement de sol, présente les mêmes caractéristiques de résistance à l'usure, bien meilleures qu'une bande de peinture ou d'adhésif coloré placée en surface. Bien d'autres applications peuvent être envisagées. Par exemple en employant un insert tiré d'une feuille de matériau présentant des caractéristiques de dureté contrastant avec le revêtement de sol, comme une plaque de polyéthylène incrustée dans un revêtement en caoutchouc, on obtient un insert 2934520 lo rendant un son très distinct de celui rendu par le revêtement lorsqu'il est frappé par l'extrémité de la canne d'un non-voyant. On réalise ainsi une fonction de guidage au sol pour les non-voyants. De manière analogue, il est possible d'employer une feuille de matériau possédant des propriétés de luminescence ou 5 de phosphorescence pour en tirer un insert permettant de réaliser une indication lumineuse telle qu'une voie menant à des issues de secours, par exemple. Il n'est pas indispensable que la profondeur du logement 4 soit égale à l'épaisseur de l'insert. En effet, il est parfois intéressant que cette profondeur soit inférieure à l'épaisseur de l'insert afin d'obtenir un insert en saillie 10 légère par rapport au niveau du revêtement de sol. Par exemple, comme illustré à la figure 3, l'insert 10b a été découpé dans une feuille de matériau contrastant avec le reste du revêtement par sa texture fortement antidérapante, par exemple obtenue par des assemblages de granulats de caoutchouc. Ici, le logement 4 s'étend sur une profondeur de l'ordre de la moitié de l'épaisseur de l'insert 10b de manière à ce 15 que le pied d'un passant porte d'abord sur la surface antidérapante. Comme précédemment, l'insert 10b est collé au fond du logement 4 par un film d'adhésif 11. Cet adhésif est avantageusement du type non permanent, c'est-à-dire qu'un insert collé avec ce type d'adhésif peut être retiré. Ainsi, lorsque la texture antidérapante de l'insert 10b est usée, il est possible d'extraire et de remplacer cet 20 insert par un insert identique neuf Du fait de l'incrustation de l'insert 10b sur environ la moitié de sa hauteur, il ne peut être délogé par le frottement des pieds, contrairement à un antidérapant rapporté. Un revêtement de sol comportant un tel insert permet de réaliser des marches d'escalier revêtues d'un seul tenant par le revêtement de sol et présentant néanmoins des nez de marche sécurisés.

25 Les inserts susceptibles d'être utilisés dans le revêtement de sol selon l'invention ne sont pas nécessairement découpés dans des feuilles de matériau. Il est également envisagé, comme illustré à la figure 4, de tirer avantage du fait que le logement 4 est fermé en direction du bas pour couler une matière telle qu'une résine dans le logement 4 pour former un insert tel que le dôme de 30 résine 10c illustré. Une résine de type époxy, acrylique, polyuréthane ou de tout autre type compatible avec le matériau du revêtement, chargée ou non de particules telles que billes ou fibres de verre, le cas échéant thixotrope, est versée directement dans le logement 4, comme illustré dans la partie droite de la figure 4. Le rebord du logement stoppe l'étalement de la résine qui forme alors un dôme régulier. Après polymérisation, on obtient un revêtement comportant un insert 10c en légère saillie qui peut par exemple être détecté par la canne d'un non-voyant. La résine peut également être colorée et former des plots décoratifs, ou bien encore être d'une dureté et d'une résistance à l'abrasion renforcée et former au sol des bandes en saillie pour recevoir des bagages sans détériorer le revêtement de sol. Dans une variante illustrée sur la partie gauche de la figure 4, la résine peut être coulée sur un support 12 découpé à la forme du logement de l'insert par exemple dans une feuille mince de vinyle pré-adhésivée sur une face opposée à la face de coulée. La résine, de manière connue en soi, se répand jusqu'aux bords du support puis forme un dôme analogue à celui de la partie droite de la figure 4. Ce dôme peut alors être collé par la face adhésive 11 du support 12 dans le logement 4. Avec une résine transparente, un marquage réalisé sur la face supérieure du support 12 est protégé et encapsulé par la résine et l'insert ainsi réalisé permet de faire apparaître au sol des marquages complexes tels que des logos sans qu'il soit nécessaire de faire réaliser un revêtement de sol à la demande. Le revêtement de sol selon l'invention n'est pas limité à des inserts dont la fonction dépend de la matière de l'insert. Il est également possible d'incruster des inserts tels que l'insert 10d illustré à la figure 5 qui comprennent par exemple des composants électriques et électroniques adaptés pour réaliser des fonctions techniques complexes. L'insert 10d comporte un circuit imprimé 13 portant des composants électroniques tels qu'un interrupteur 14, une capacité 15 et une inductance 16, l'ensemble formant un circuit oscillant dont les caractéristiques changent en fonction de l'état de l'interrupteur 14. Celui-ci est en relation avec un capot 17 formant la surface extérieure visible de l'insert 10d et enfermant le circuit imprimé 13 et les composants associés. Le capot 17 est suffisamment souple pour se déformer sous la pression occasionnée par un passage sur ce capot et actionner l'interrupteur 14. La modification des caractéristiques du circuit est détectée sans contact par une antenne inductive 20 sous forme par exemple d'un circuit imprimé souple placé sous le revêtement de sol et connecté à un équipement non représenté. Bien entendu, d'autres fonctions qu'un simple détecteur de passage peuvent être ainsi réalisées. Bien entendu, cette description est donnée à titre d'exemple illustratif uniquement et l'homme du métier pourra y apporter de nombreuses modifications sans sortir de la portée de l'invention, comme par exemple combiner de multiples fonctions dans un même insert. En outre, quoique l'invention ait été décrite comme utilisant essentiellement un revêtement de sol et des inserts issus de feuilles comportant un film adhésif pré-déposé, elle s'applique également à des revêtements de sol et des inserts susceptibles d'être collés classiquement avec des colles à solvant ou même à des revêtements de sol simplement posés. L'invention s'applique aussi à un revêtement de paroi, intérieur ou extérieur, dans la mesure où la matière et/ou l'épaisseur de celle-ci permet la réalisation d'un logement pour l'incrustation d'un insert.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS1/ - Procédé d'incrustation dans un revêtement de sol plastique formé d'une feuille (1) de matériau thermoplastique, de caoutchouc ou d'élastomère synthétique similaire comportant une face inférieure (lb) destinée à être collée sur une paroi et une face supérieure (la) visible, opposée à la précédente, procédé selon lequel on réalise dans le revêtement un logement (4) de forme et de dimensions correspondant à la forme et aux dimensions externes d'une projection droite d'un insert (10) sur le plan du revêtement, puis on met en place l'insert (10) dans le logement (4), caractérisé en ce que le logement (4) est réalisé sur la face supérieure (la) dudit revêtement et en ce que la profondeur (p) dudit logement est strictement inférieure à l'épaisseur dudit revêtement de manière à laisser intacte la face inférieure (lb) dudit revêtement. 2/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le logement (4) est réalisé avant la pose du revêtement. 3/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le logement (4) est réalisé postérieurement à la pose du revêtement. 4/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le logement (4) est réalisé par enlèvement de matière. 5/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le logement (4) est réalisé par déformation permanente de la matière du revêtement de sol. 6/ - Revêtement de sol plastique formé d'une feuille (1) de matériau thermoplastique, de caoutchouc ou d'élastomère synthétique similaire comportant une face inférieure (lb) destinée à être collée sur une paroi et une face supérieure (la) visible, opposée à la précédente, comportant au moins un insert (10) placé dans un logement (4) de forme et de dimensions correspondant à la forme et aux dimensions externes d'une projection droite de cet insert sur le plan du revêtement, caractérisé en ce que le logement (4) est réalisé sur la face supérieure (la) dudit revêtement et en ce que la profondeur (p) dudit logement est strictement inférieure à l'épaisseur dudit revêtement de manière à laisser intacte laface inférieure (lb) dudit revêtement. 7/ - Revêtement de sol selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un insert (10a, 10b) découpé dans une feuille d'un matériau dont au moins une face, visible après mise en place de l'insert, présente au moins une propriété d'aspect ou de fonction contrastant avec la propriété correspondante du reste du revêtement. 8/ - Revêtement de sol selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un insert (10c) constitué par une coulée de matière directement dans le logement (4) ou sur un support (12) formant moule à la forme du logement. 9/ - Revêtement de sol selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la profondeur (p) du logement est inférieure ou égale à l'épaisseur de l'insert (10a -10d). 10/ - Revêtement de sol selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un insert (10a -10d) dont la face destinée à venir au contact avec le fond du logement est recouverte d'adhésif (11). 11/ - Revêtement de sol selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'adhésif est un adhésif non permanent adapté pour permettre l'extraction et le remplacement de l'insert. 12/ - Revêtement de sol selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un insert (10d) comprenant des moyens électriques ou électroniques (13, 14, 15, 16) adaptés pour réaliser une fonction technique complexe. 13/ - Revêtement de sol selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un insert (10d) adapté pour détecter une pression sur la surface extérieure (17) de l'insert afin de réaliser un capteur de passage.