EP1593412B1 - Planche de glisse - Google Patents

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EP1593412B1
EP1593412B1 EP05300120.2A EP05300120A EP1593412B1 EP 1593412 B1 EP1593412 B1 EP 1593412B1 EP 05300120 A EP05300120 A EP 05300120A EP 1593412 B1 EP1593412 B1 EP 1593412B1
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EP
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board
plate
upper layer
recess
gliding
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EP1593412A1 (fr
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Lionel Degasperi
Jean-Claude Meyer
Thierry Monnet
Philippe Largueze
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Skis Rossignol SA
Original Assignee
Skis Rossignol SA
Rossignol SA
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/003—Structure, covering or decoration of the upper ski surface

Definitions

  • the invention relates to the field of snow sliding sports. It is more particularly a board structure incorporating a visible metal element through the upper protective layer, conferring decor effects volume particularly attractive.
  • a board for gliding on snow such as a ski, a surf or the like, comprises an internal structure which is composed of a core possibly covered with one or more generally fibrous reinforcements.
  • This internal structure is covered with a protective upper layer which generally comprises the decor of the upper face. This decoration can be obtained by screen printing on the underside of this layer of different colored patterns, which are reflected through this protective layer.
  • the document EP 1 375 190 A discloses a gliding board according to the preamble of claim 1.
  • One of the objectives of the invention is therefore to allow the formation of decorative effect by means of elements which are easy to handle in the context of the manufacturing processes of the boards, and which allow to obtain at leisure multiple relief effects .
  • the invention therefore relates to a gliding board especially on snow which has an upper protective layer covering the internal structure of the board.
  • This internal structure includes a core and possible reinforcements.
  • this board is characterized in that it comprises a metal plate disposed between the upper layer and the internal structure of the board.
  • This wafer is located at a transparent zone of the upper protective layer, that is to say in a zone through which the underlying elements are apparent.
  • This plate has at least one recess, made on its upper face, and inside which penetrates the material of the upper protective layer to form a recessed area.
  • the characteristic wafer has recessed areas that are visible from the top of the board, these hollow areas being partially or completely filled by the polymer material which forms the upper protective layer.
  • this material marrying substantially the shape of the recessed areas, generates meniscuses that increase the feeling of relief by magnifying effects.
  • metallic materials for the wafer makes it possible to obtain reflective effects which may be variable depending on the degree of polishing or brushing or more generally on the surface state of the wafer.
  • This metal part also has the advantage of withstanding the high pressures and temperatures observed during the various operations, including injection implemented during the manufacture of the board.
  • the material used to make the wafer is based on a metal selected from the group comprising aluminum, stainless steel, nickel or brass in particular. These metals can be used alone or in alloy. There may be mentioned alloys known under the name ARCAP (based on copper, nickel, tin, zinc, manganese, aluminum, lead, iron or titanium).
  • the wafer may have a thickness of between 0.1 and 0.8 millimeters depending on the depth of the patterns that it is desired to produce.
  • the wafer may be glued under the upper protective layer by means of a hot-melt film, thus allowing the manipulation of the upper protective layer during the operations of placing in a mold.
  • this reinforcement can penetrate partially inside the recess of the wafer, and in turn form a meniscus that increases the effects of relief.
  • the upper face of the wafer may also include an identification mark of the board, which may be made individually by the engraving or machining processes mentioned above.
  • the invention can be implemented on different types of gliding board including skis or surfs.
  • the front of the ski (1) shown in figure 1 has a characteristic plate (2) arranged under the upper protective layer (3) in a zone (4) where the latter is transparent. More specifically, this upper protective layer (3) covers the internal structure of the board formed of the core (5), any lateral reinforcement elements (6) and a sole. However, other types of structure can accommodate a top layer of protection (3) without the invention being limited to the form illustrated in FIG. figure 1 .
  • the upper protective layer (3) made from a conventional polymer material, generally has on its underside a layer of lacquer or other pigment defining totally planar patterns.
  • the reinforcement (10) which is generally constituted by a fibrous web, and for example of a fabric made of glass fibers impregnated with an epoxy resin, or a thermoplastic resin.
  • the characteristic wafer (2) has a recess (12) dug through the wafer (2).
  • This recess can be achieved in various ways, including chemical etching techniques by which it is possible to control the depth of the recess. Other machining or laser engraving techniques may be employed, especially in the case where the recess (12) is through, as illustrated in FIG. figure 2 .
  • the upper protective layer (3) tends to penetrate slightly inside the recess (12) to form a recessed area or meniscus.
  • This meniscus (13) comes into contact with a complementary meniscus (14) formed in the reinforcing layer (10) which penetrates into the recess (12) from below.
  • An adhesive film (21) enables the wafer (2) to be bonded under the upper protective layer (3) to facilitate handling of the assembly during molding operations.
  • a barrier film (16) is interposed between the reinforcement (10) and the upper protective layer (3), passing under the plate (2).
  • This barrier film (16) makes it possible to avoid any migration and agglomeration of resin under the upper protective layer (3).
  • the meniscus (14) formed by the reinforcement (10) at the recess (12) makes the curvature of the fibers that compose it more visible than the meniscus (13) of the upper protective layer. plays a magnifying effect.
  • Relief effects can also be achieved by using wafers that have non-through recesses as illustrated in FIG. figure 3 .
  • Such a recess (22) is slightly filled by the meniscus (23) formed by the protective layer (3).
  • an adhesive film (21) can be placed on the upper face of the plate (20) to ensure the bonding of the lower face of the upper protective layer (3).
  • these patterns may include an individual and unique indication, thus allowing to identify the ski by a number or the name of its owner possibly. This identification has a character of inviolability, since it is necessary to destroy the upper layer of protection if it is desired to eliminate it.
  • the boards according to the invention have the advantage of being able to benefit from decorative effects with three-dimensional relief aspects, while being relatively simple to implement.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Description

    Domaine technique
  • L'invention se rattache au domaine des sports de glisse sur neige. Elle vise plus particulièrement une structure de planche intégrant un élément métallique visible au travers de la couche supérieure de protection, conférant des effets de décor en volume particulièrement attractifs.
    • Techniques antérieures
  • De façon générale, une planche de glisse sur neige, tel qu'un ski, un surf ou équivalent, comporte une structure interne qui est composée d'un noyau éventuellement recouvert d'un ou plusieurs renforts généralement fibreux. Cette structure interne est recouverte d'une couche supérieure de protection qui comporte généralement le décor de la face supérieure. Ce décor peut être obtenu par sérigraphie sur la face inférieure de cette couche de différents motifs colorés, qui transparaissent au travers de cette couche de protection.
  • On conçoit que les procédés de sérigraphie permettent de réaliser des motifs d'une grande variété, mais qui sont exclusivement plans, puisqu'ils sont réalisés sur la face inférieure de cette couche de protection. Dans certains cas de figure, on peut obtenir des effets de relief lorsque la face inférieure de la couche de protection est déformée par la texture du renfort fibreux sous-jacent. Toutefois, ces déformations sont de motifs très limités, puisqu'ils sont générés par les légères variations d'épaisseur du renfort qui est généralement une structure textile.
  • Le document EP 1 375 190 A décrit une planche de glisse selon le préambule de la revendication 1.
  • Un des objectifs de l'invention est donc de permettre la formation d'effet décoratif au moyen d'éléments qui soient faciles à manipuler dans le cadre des procédés de fabrication des planches, et qui permettent d'obtenir à loisir de multiples effets de reliefs.
    • Exposé de l'invention
  • L'invention concerne donc une planche de glisse notamment sur neige qui comporte une couche supérieure de protection recouvrant la structure interne de la planche. Cette structure interne inclut un noyau et d'éventuels renforts.
  • Conformément à l'invention, cette planche se caractérise en ce qu'elle comporte une plaquette métallique disposée entre la couche supérieure et la structure interne de la planche. Cette plaquette est localisée au niveau d'une zone transparente de la couche supérieure de protection, c'est-à-dire dans une zone au travers de laquelle les éléments sous-jacents sont apparents. Cette plaquette présente au moins un évidement, réalisé sur sa face supérieure, et à l'intérieur duquel pénètre la matière de la couche supérieure de protection pour former une zone en creux.
  • Autrement dit, la plaquette caractéristique présente des zones en creux qui sont visibles depuis le dessus de la planche, ces zones en creux étant emplies partiellement ou en totalité par le matériau polymère qui forme la couche supérieure de protection. De la sorte, cette matière, en épousant sensiblement la forme des zones en creux, génère des ménisques qui augmentent la sensation de relief par des effets de loupe.
  • L'emploi de matériaux métalliques pour la plaquette permet d'obtenir des effets de reflets qui peuvent être variables en fonction du degré de polissage ou de brossage ou plus généralement de l'état de surface de la plaquette. Cette pièce métallique présente également l'avantage de résister aux hautes pressions et températures observées lors des différentes opérations, notamment d'injection mises en oeuvre lors de la fabrication de la planche.
  • En pratique, il est possible de réaliser des zones en creux épousant des motifs très variés. En particulier, il est possible de réaliser des évidements qui sont traversants, et qui laissent alors apparaître la structure interne de la planche au travers de la couche supérieure de protection. Ces évidements peuvent être réalisés de différentes manières, et notamment par usinage ou encore de manière préférée par gravure chimique.
  • En pratique, le matériau utilisé pour réaliser la plaquette est à base d'un métal choisi dans le groupe comprenant l'aluminium, l'acier inoxydable, le nickel ou le laiton notamment. Ces métaux peuvent être utilisé seuls ou en alliage. On peut notamment citer les alliages connus sous l'appellation ARCAP (à base de cuivre, nickel, étain, zinc, manganèse, aluminium, plomb, fer ou titane). La plaquette peut présenter une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,8 millimètres selon la profondeur des motifs que l'on souhaite réaliser.
  • En pratique, la plaquette peut être collée sous la couche supérieure de protection par l'intermédiaire d'un film thermofusible, permettant ainsi la manipulation de la couche supérieure de protection lors des opérations de mise en place dans un moule.
  • Dans le cas particulier où les évidements de la plaquette sont traversants, et que la planche inclut un renfort, ce renfort peut pénétrer partiellement à l'intérieur de l'évidement de la plaquette, et former à son tour un ménisque qui augmente les effets de relief.
  • Avantageusement en pratique, la face supérieure de la plaquette peut également comporter une marque d'identification de la planche, qui peut être réalisée de façon individualisée par les procédés de gravure ou d'usinage évoqués précédemment.
    • Description sommaire des figures
  • La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description des modes de réalisation qui suivent, à l'appui des figures annexées, dans lesquelles :
    • La figure 1 est une vue générale en perspective sommaire de la zone avant d'un ski équipé de la plaquette caractéristique.
    • Les figures 2 et 3 sont des vues en coupe de planche de glisse équipées de plaquettes caractéristiques possédant des évidements respectivement traversants et non traversants.
    Manière de réaliser l'invention
  • Comme déjà évoqué, l'invention peut être mise en oeuvre sur différents types de planche de glisse et notamment des skis ou surfs.
  • L'avant du ski (1) illustré à la figure 1 présente une plaquette (2) caractéristique disposée sous la couche supérieure de protection (3) dans une zone (4) où cette dernière est transparente. Plus précisément, cette couche supérieure de protection (3) recouvre la structure interne de la planche formée du noyau (5), d'éventuels éléments latéraux de renforcement (6) et d'une semelle. Toutefois, d'autres types de structure peuvent accueillir une couche supérieure de protection (3) sans que l'invention soit donc limitée à la forme illustrée à la figure 1.
  • La couche supérieure de protection (3), réalisée à base d'un matériau polymère classique, présente généralement sur sa face inférieure une couche de laque ou autre pigment définissant des motifs totalement plans.
  • L'absence de cette couche de laque dans la zone transparente (4) permet de laisser apparent le renfort (10) qui est généralement constitué d'une nappe fibreuse, et par exemple d'un tissu à base de fibres de verre imprégné d'une résine époxy, ou d'une résine thermoplastique.
  • Comme illustré plus précisément à la figure 2, la plaquette caractéristique (2) comporte un évidement (12) creusé au travers de la plaquette (2). Cet évidement peut être réalisé de différentes manières, notamment par les techniques de gravure chimique grâce auxquelles il est possible de maîtriser la profondeur de l'évidement. D'autres techniques d'usinage, ou bien encore de gravure laser peuvent être employées, notamment dans le cas où l'évidement (12) est traversant, comme illustré à la figure 2.
  • Des gravures chimiques enchaînant différentes étapes de masquage permettent de générer éventuellement des évidements possédant plusieurs niveaux de profondeur, augmentant ainsi les effets de relief.
  • Comme illustré à la figure 2, lors des opérations de moulage, la couche supérieure de protection (3) a tendance à pénétrer légèrement à l'intérieur de l'évidement (12) pour former une zone en creux ou ménisque. Ce ménisque (13) vient au contact d'un ménisque complémentaire (14) formé dans la couche de renfort (10) qui pénètre dans l'évidement (12) par le dessous.
  • Un film adhésif (21) permet le collage de la plaquette (2) sous la couche supérieure de protection (3), pour faciliter la manipulation de l'ensemble lors des opérations de moulage.
  • Dans la mesure où le renfort (10) est pré-imprégné d'une résine, un film barrière (16) est interposé entre le renfort (10) et la couche supérieure de protection (3), en passant sous la plaquette (2). Ce film barrière (16) permet d'éviter toute migration et agglomération de résine sous la couche supérieure de protection (3).
  • Comme déjà dit, le ménisque (14) formé par le renfort (10) au niveau de l'évidement (12) rend d'autant plus visible la courbure des fibres qui la composent que le ménisque (13) de la couche supérieure de protection joue un effet de loupe.
  • Des effets de relief peuvent également être obtenus en utilisant des plaquettes qui comportent des évidements non traversants comme illustré à la figure 3. Un tel évidement (22) est légèrement empli par le ménisque (23) formé par la couche de protection (3). Pour faciliter le positionnement de la plaquette (20), un film adhésif (21) peut être mis en place sur la face supérieure de la plaquette (20) pour assurer le collage de la face inférieure de la couche supérieure de protection (3).
  • De multiples motifs peuvent être réalisés sur la face apparente de la plaquette caractéristique. Parmi ces motifs, on peut réaliser des signes distinctifs de la marque du fabricant de la planche.
  • De manière plus personnalisée, il est possible de réaliser des signes distinctifs permettant de repérer telle ou telle organisation de location ou de loisirs propriétaire de la planche de glisse. A un niveau supérieur de personnalisation, ces motifs peuvent comporter une indication individuelle et unique, permettant donc d'identifier le ski par un numéro ou le nom de son propriétaire éventuellement. Cette identification bénéficie d'un caractère d'inviolabilité, puisqu'il est nécessaire de détruire la couche supérieure de protection si l'on souhaite l'éliminer.
  • Il ressort de qui précède que les planches conformes à l'invention présentent l'avantage de pouvoir bénéficier d'effets de décor avec des aspects de relief tridimensionnels, tout en étant relativement simples de mise en oeuvre.

Claims (9)

  1. Planche de glisse (1) notamment sur neige comportant une couche supérieure (3) de protection recouvrant la structure interne de la planche, incluant le noyau (5) et d'éventuels renforts (10),
    et comportant une plaquette métallique (2) disposée entre la couche supérieure de protection (3) et la structure interne de la planche, ladite plaquette (2) présentant au moins un évidement (12) réalisé sur sa face supérieure, à l'intérieur duquel pénètre la matière de la couche supérieure de protection (3)
    caractérisée en ce que ladite plaquette (2) est localisée au niveau d'une zone transparente (4) de la couche supérieure de protection (3), et en ce que ladite matière pénétre à l'intérieur de l'évidement (12) pour former une zone en creux.
  2. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le ou les évidements (12) sont traversants et laissent apparaître la structure interne de la planche au travers de la couche supérieure de protection (3).
  3. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaquette (2) est collée sous la couche supérieure de protection (3) par l'intermédiaire d'un film adhésif (21).
  4. Planche de glisse selon la revendication 1, dont la structure interne inclut au moins un renfort (10), caractérisée en ce que le renfort (10) situé sous la couche supérieure de protection (3) pénètre partiellement à l'intérieur de l'évidement (12) de la plaquette (2).
  5. Planche de glisse selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un film (16) interposé entre la plaquette (2) et le renfort (10).
  6. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'évidement est réalisé par gravure chimique.
  7. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaquette est réalisée en un matériau à base d'un métal choisi dans le groupe comprenant l'aluminium, l'acier inoxydable et le laiton.
  8. Planche de glisse selon la revendication, 1, caractérisée en ce que la plaquette présente une épaisseur comprise entre 0.1 et 0,8 mm.
  9. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la face supérieure de la plaquette (2) comporte une marque d'identification de la planche.
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