JPS63149122A - 射出同時絵付成形方法 - Google Patents
射出同時絵付成形方法Info
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- JPS63149122A JPS63149122A JP29644586A JP29644586A JPS63149122A JP S63149122 A JPS63149122 A JP S63149122A JP 29644586 A JP29644586 A JP 29644586A JP 29644586 A JP29644586 A JP 29644586A JP S63149122 A JPS63149122 A JP S63149122A
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- sheet
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-
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-
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- B29C2045/14286—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、樹脂製品を射出成形する際に同時に模様を形
成する射出同時絵付は成形方法に係り、特に絵付シート
の予備成形における加熱方式の改良に関する。
成する射出同時絵付は成形方法に係り、特に絵付シート
の予備成形における加熱方式の改良に関する。
（従来の技術）
従来、樹脂製品を射出成形する際に同時に模様を形成す
る方法としては、所定配列の任意の絵柄を有する帯状の
絵付シートを搬送してその一部を成形用の雌型に対向し
て保持し、次いでこの絵付シートの前記雌型に対向して
保持された部分を、蓋部材と雌型との間で加熱するとと
もに真空圧空成形して雌型の成形面に付着させ、次いで
蓋部材を退避させて前記雌型に成形用の雄型を合わせ、
両型間のキャビティ内に溶融樹脂を射出するようにした
ものが知られている。
る方法としては、所定配列の任意の絵柄を有する帯状の
絵付シートを搬送してその一部を成形用の雌型に対向し
て保持し、次いでこの絵付シートの前記雌型に対向して
保持された部分を、蓋部材と雌型との間で加熱するとと
もに真空圧空成形して雌型の成形面に付着させ、次いで
蓋部材を退避させて前記雌型に成形用の雄型を合わせ、
両型間のキャビティ内に溶融樹脂を射出するようにした
ものが知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、前記従来の射出同時成形方法においては、絵
付シートの予備成形における加熱として、ヒータによる
輻射加熱方法か、ヒータを組込んだ蓋部材を絵付シート
に接触させる方法が採られている。
付シートの予備成形における加熱として、ヒータによる
輻射加熱方法か、ヒータを組込んだ蓋部材を絵付シート
に接触させる方法が採られている。
ところが、この種の加熱方式では、絵付シートの加熱に
時間がかかり、充分な加熱軟化が得られない場合には、
絵付シートの伸びに斑が生じ、絵付シートが切れたり歪
を生じるという問題がある。
時間がかかり、充分な加熱軟化が得られない場合には、
絵付シートの伸びに斑が生じ、絵付シートが切れたり歪
を生じるという問題がある。
本発明はかかる現況に鑑みなされたもので、絵付シート
の加熱時間を短くすることができるとともに、加熱斑を
なくすことができる射出同時絵付は成形方法を提供する
ことを目的とする。
の加熱時間を短くすることができるとともに、加熱斑を
なくすことができる射出同時絵付は成形方法を提供する
ことを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、絵付シートの加熱を、雌型と蓋部材とを電極
とする高周波誘電加熱で行なうとともに、真空圧空成形
して雌型の成形面に付着させるようにしたことを特徴と
する。
とする高周波誘電加熱で行なうとともに、真空圧空成形
して雌型の成形面に付着させるようにしたことを特徴と
する。
（作 用）
本発明に係る射出同時絵付成形方法においては、絵付シ
ートの加熱を、雌型と蓋部材とを電極とする高周波誘電
加熱で行なうようにしているので、絵付シートの加熱時
間を短くすることができ、また内部発熱のため加熱が均
一となる。
ートの加熱を、雌型と蓋部材とを電極とする高周波誘電
加熱で行なうようにしているので、絵付シートの加熱時
間を短くすることができ、また内部発熱のため加熱が均
一となる。
（実施例）
以下、本発明実施の一態様を図面を参照して説明する。
第１図ないし第３図において、符号１は雄型２とともに
射出成形用金型を構成する雌型を示し、この雌型１は、
射出成形装置の移動板３に固定され、また前記雄型２は
、固定部材４に固定されており、雌型１は雄型２に対し
遠近方向に移動するようになっている。そして、両型１
，２の合体により射出成形用金型の型締めがなされ、そ
のキャビティ５内に、雄型２に設けた射出ノズル６を介
して溶融樹脂が射出されるようになっている。
射出成形用金型を構成する雌型を示し、この雌型１は、
射出成形装置の移動板３に固定され、また前記雄型２は
、固定部材４に固定されており、雌型１は雄型２に対し
遠近方向に移動するようになっている。そして、両型１
，２の合体により射出成形用金型の型締めがなされ、そ
のキャビティ５内に、雄型２に設けた射出ノズル６を介
して溶融樹脂が射出されるようになっている。
このように構成された両型１．２の間には、両型１，２
の対向方向に直交する方向に搬送される帯状の絵付シー
ト７が配置されており、この絵付シート７は、後述する
送り装置８に案内されて一ピッチずつ間欠的に搬送され
るようになっている。
の対向方向に直交する方向に搬送される帯状の絵付シー
ト７が配置されており、この絵付シート７は、後述する
送り装置８に案内されて一ピッチずつ間欠的に搬送され
るようになっている。
すなわち、前記送り装置８は、前記移動板３に取付けら
れたフレーム９を備えており、このフレーム９には、絵
付シート７が巻回された巻出しロール１０が設けられて
いる。そして、この巻出しロール１０から送出された絵
付シート７は、テンションローラ１１およびガイドロー
ラ１２を順次介して両型１，２の間に引出され、さらに
ガイドローラ１３およびテンションローラ１４を介して
図示しない巻取りロールに巻取られるようになっている
。
れたフレーム９を備えており、このフレーム９には、絵
付シート７が巻回された巻出しロール１０が設けられて
いる。そして、この巻出しロール１０から送出された絵
付シート７は、テンションローラ１１およびガイドロー
ラ１２を順次介して両型１，２の間に引出され、さらに
ガイドローラ１３およびテンションローラ１４を介して
図示しない巻取りロールに巻取られるようになっている
。
この絵付シート７は、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウ
レタン、アセタール、ポリカーボネート、ポリエステル
等の０． １〜１ｍｍ厚の誘電体シートの片面に、グラ
ビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の印刷手
段で連続または間欠的に多数の絵柄を配して形成されて
おり、この絵付シート７には、前記ガイドローラ１２の
出側位置に固設した幅方向用の位置決めセンサ１５で検
出されるマークおよび前記ガイドローラ１３の入側位置
に固設した走行方向用の位置決めセンサ１６で検出され
るマーク（いずれも図示せず）がそれぞれ設けられ、ま
たこの絵付シート７の裏面には、必要に応じて接着層が
設けられている。そして、この絵付シート７は、絵柄が
裏刷りまたは転写用であれば、印刷面が雄型２に向くよ
うにセットされ、また絵柄が表刷りであれば、印刷面が
雌型１に向くようセットされている。
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウ
レタン、アセタール、ポリカーボネート、ポリエステル
等の０． １〜１ｍｍ厚の誘電体シートの片面に、グラ
ビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の印刷手
段で連続または間欠的に多数の絵柄を配して形成されて
おり、この絵付シート７には、前記ガイドローラ１２の
出側位置に固設した幅方向用の位置決めセンサ１５で検
出されるマークおよび前記ガイドローラ１３の入側位置
に固設した走行方向用の位置決めセンサ１６で検出され
るマーク（いずれも図示せず）がそれぞれ設けられ、ま
たこの絵付シート７の裏面には、必要に応じて接着層が
設けられている。そして、この絵付シート７は、絵柄が
裏刷りまたは転写用であれば、印刷面が雄型２に向くよ
うにセットされ、また絵柄が表刷りであれば、印刷面が
雌型１に向くようセットされている。
このようにセットされた絵付シート７の雄型２側の部位
には、第３図に示すように、雌型１とともに絵付シート
７の予備成形を行なうための蓋部材１７が配されている
。
には、第３図に示すように、雌型１とともに絵付シート
７の予備成形を行なうための蓋部材１７が配されている
。
この蓋部材１７は、金属、木材、シリコン、または石膏
等の材料でプラグアシスト成形のプラグと同様の雄型に
形成されており、この蓋部材１７の内部および前記雌型
１の内部には、高周波誘電加熱用の電極１８がそれぞれ
設けられている。また、蓋部材１７の先端部および雌型
１の内部には、第３図に示す絵付シート７の真空圧空成
形時に、キャビティ５内に圧縮空気を送る圧空孔１９お
よびキャビティ５内を真空にする真空孔２０がそれぞれ
設けられている。
等の材料でプラグアシスト成形のプラグと同様の雄型に
形成されており、この蓋部材１７の内部および前記雌型
１の内部には、高周波誘電加熱用の電極１８がそれぞれ
設けられている。また、蓋部材１７の先端部および雌型
１の内部には、第３図に示す絵付シート７の真空圧空成
形時に、キャビティ５内に圧縮空気を送る圧空孔１９お
よびキャビティ５内を真空にする真空孔２０がそれぞれ
設けられている。
前記蓋部材１７の背面側には、基端を図示しない装置フ
レームに枢着した流体圧シリンダ２１のロッド先端２１
ａが枢着されており、蓋部材１７は、この流体圧シリン
ダ２１の伸縮作動により、絵付シート７の搬送方向に移
動するようになっている。そして、この蓋部材１７は、
第２図に示すように雌型１の位置まで移動した際に、図
示しない流体圧シリンダにより雌型１側に押圧され、第
３図に示すようにその先端が雌型１内に押込まれるよう
になっている。
レームに枢着した流体圧シリンダ２１のロッド先端２１
ａが枢着されており、蓋部材１７は、この流体圧シリン
ダ２１の伸縮作動により、絵付シート７の搬送方向に移
動するようになっている。そして、この蓋部材１７は、
第２図に示すように雌型１の位置まで移動した際に、図
示しない流体圧シリンダにより雌型１側に押圧され、第
３図に示すようにその先端が雌型１内に押込まれるよう
になっている。
次に、射出同時成形方法について説明する。
第１図に示す状態において、まず送り装置８の起動によ
り絵付シート７が図中下方に搬送される。
り絵付シート７が図中下方に搬送される。
そして、両位置決めセンサ１５，１６が絵付シート７上
のマーク（図示せず）を検出すると、絵付シート７の搬
送が停止される。これにより、所定の絵柄が正確に雌型
１に位置合わせされる。
のマーク（図示せず）を検出すると、絵付シート７の搬
送が停止される。これにより、所定の絵柄が正確に雌型
１に位置合わせされる。
前記絵付シート７の搬送と並行して、流体圧シリンダ２
１が伸長作動し、第２図に示すように蓋部材１７が雌型
１の位置まで移動してきて停止する。
１が伸長作動し、第２図に示すように蓋部材１７が雌型
１の位置まで移動してきて停止する。
次いで、雌型１および蓋部材１７の両電極１８゜１８間
に高周波電界が印加され、高周波誘電加熱により絵付シ
ート７の両電極１８．１８間に位置する部分が加熱軟化
する。そして、その後直ちに、図示しない流体圧シリン
ダにより蓋部材１７が雌型１内に第３図に示すように押
込まれ、かつ真空孔２０から排気さるとともに、圧空孔
１９から圧縮空気が供給され、絵付シート７の真空圧空
成形が行なわれる。これにより、絵付シート７が雌型１
の成形面に付着する。
に高周波電界が印加され、高周波誘電加熱により絵付シ
ート７の両電極１８．１８間に位置する部分が加熱軟化
する。そして、その後直ちに、図示しない流体圧シリン
ダにより蓋部材１７が雌型１内に第３図に示すように押
込まれ、かつ真空孔２０から排気さるとともに、圧空孔
１９から圧縮空気が供給され、絵付シート７の真空圧空
成形が行なわれる。これにより、絵付シート７が雌型１
の成形面に付着する。
なお、前記高周波誘電加熱には、例えば出力６０ Ｋｗ
ｓ発振周波数２７．１２ＭＨｚの高周波発生器が用いら
れ、両電極１８，１．８間に高周波電界を４秒間印加す
ることにより行なわれる。
ｓ発振周波数２７．１２ＭＨｚの高周波発生器が用いら
れ、両電極１８，１．８間に高周波電界を４秒間印加す
ることにより行なわれる。
このようにして絵付シート７の予備成形が完了したなら
ば、図示しない流体圧シリンダの作動により蓋部ｖｉ’
１７が雌型１内から引抜かれるとともに、流体圧シリ
ンダ２１の縮小作動により、蓋部材１７が射出成形に支
障のない位置まで退避する。
ば、図示しない流体圧シリンダの作動により蓋部ｖｉ’
１７が雌型１内から引抜かれるとともに、流体圧シリ
ンダ２１の縮小作動により、蓋部材１７が射出成形に支
障のない位置まで退避する。
次いで、雌型１が雄型２側に移動し、両型１゜２が合体
して射出成形用金型の型締めがなされるとともに、この
金型内のキャビティ５内に、射出ノズル６を介して溶融
樹脂が射出される。これにより、絵柄が同調した絵付成
形品が得られる。
して射出成形用金型の型締めがなされるとともに、この
金型内のキャビティ５内に、射出ノズル６を介して溶融
樹脂が射出される。これにより、絵柄が同調した絵付成
形品が得られる。
なお、この絵付成形品は、必要に応じて絵付シート７か
ら切離され、排出機構により雌型１外に排出される。
ら切離され、排出機構により雌型１外に排出される。
以上のように、予備成形時における絵付シート７の加熱
を、両電極１８．１８を用いた高周波誘電加熱で行なう
ようにしているので、ヒータによる加熱に比較して加熱
時間を短くすることができる。また、内部発熱であるた
め、加熱斑がなく均一に加熱できる。
を、両電極１８．１８を用いた高周波誘電加熱で行なう
ようにしているので、ヒータによる加熱に比較して加熱
時間を短くすることができる。また、内部発熱であるた
め、加熱斑がなく均一に加熱できる。
また、高周波誘電加熱方式を用いることにより、蓋部材
１７に金属以外の材料を用いることができ、木型、シリ
コン型、あるいは石膏型とすることにより、蓋部材１７
を安価に製造することができる。
１７に金属以外の材料を用いることができ、木型、シリ
コン型、あるいは石膏型とすることにより、蓋部材１７
を安価に製造することができる。
また、蓋部材１７をプラグアシスト成形のプラグと同様
雄型としているので、平板状の蓋部材１７を用いて真空
圧空成形する場合に比較して、絵付シート７が均一かつ
容易に伸ばされ、容易に深絞りが可能となる。
雄型としているので、平板状の蓋部材１７を用いて真空
圧空成形する場合に比較して、絵付シート７が均一かつ
容易に伸ばされ、容易に深絞りが可能となる。
以上説明したように本発明は、予備成形時の絵付シート
の加熱を、雌型と蓋部材とを電極とする高周波誘電加熱
で行なうようにしているので、絵付シートの加熱時間を
短くすることができ、また内部発熱であるため、絵付シ
ートを斑なく均一に加熱することができる。このため、
絵付シートを均一に成形することが可能となる。
の加熱を、雌型と蓋部材とを電極とする高周波誘電加熱
で行なうようにしているので、絵付シートの加熱時間を
短くすることができ、また内部発熱であるため、絵付シ
ートを斑なく均一に加熱することができる。このため、
絵付シートを均一に成形することが可能となる。
第１図ないし第３図は本発明に係る射出同時成形方法を
工程順に順次示す説明図である。 １・・・雌型、２・・・雄型、５・・・キャビティ、６
・・・射出ノズル、７・・・絵付シート、８・・・送り
装置、１５゜１６・・・位置決めセンサ、１７・・・蓋
部材、１８・・・電極、１９・・・圧空孔、２０・・・
真空孔。
工程順に順次示す説明図である。 １・・・雌型、２・・・雄型、５・・・キャビティ、６
・・・射出ノズル、７・・・絵付シート、８・・・送り
装置、１５゜１６・・・位置決めセンサ、１７・・・蓋
部材、１８・・・電極、１９・・・圧空孔、２０・・・
真空孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、所定配列の任意の絵柄を有する帯状の絵付シートを
搬送してその一部を成形用の雌型に対向する位置に保持
し、次いでこの絵付シートの前記雌型に対向して保持さ
れた部分を、蓋部材と雌型との間で加熱するとともに真
空圧空成形して雌型の成形面に付着させ、次いで蓋部材
を退避させて前記雌型に成形用の雄型を合わせ、両型間
のキャビティ内に溶融樹脂を射出する射出同時成形方法
において、前記絵付シートの加熱を、雌型と蓋部材とを
電極とする高周波誘電加熱で行なうことを特徴とする射
出同時絵付成形方法。 ２、蓋部材は、プラグアシスト成形に用いられるプラグ
と同様の雄型をなしていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の射出同時絵付成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29644586A JPH0755518B2 (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 射出同時絵付成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29644586A JPH0755518B2 (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 射出同時絵付成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63149122A true JPS63149122A (ja) | 1988-06-21 |
| JPH0755518B2 JPH0755518B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=17833632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29644586A Expired - Lifetime JPH0755518B2 (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 射出同時絵付成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0755518B2 (ja) |
Cited By (7)
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| US5614146A (en) * | 1992-04-06 | 1997-03-25 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Method and apparatus of supplying labels to injection mold |
| EP1020278A1 (en) * | 1999-01-11 | 2000-07-19 | Daikyo Seiko, Ltd. | Method for manufacturing laminated rubber member and laminated rubber member produced thereby |
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| CN112008964A (zh) * | 2019-05-28 | 2020-12-01 | 沈阳华翔汽车零部件有限公司 | 一种用于imd技术的贴膜方法及装置 |
-
1986
- 1986-12-12 JP JP29644586A patent/JPH0755518B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH0755518B2 (ja) | 1995-06-14 |
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