JPH05318524A - 射出成形同時絵付装置およびその方法 - Google Patents
射出成形同時絵付装置およびその方法Info
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- JPH05318524A JPH05318524A JP12576492A JP12576492A JPH05318524A JP H05318524 A JPH05318524 A JP H05318524A JP 12576492 A JP12576492 A JP 12576492A JP 12576492 A JP12576492 A JP 12576492A JP H05318524 A JPH05318524 A JP H05318524A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- B29C2045/14295—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert the heating means being used for feeding the insert into the mould
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品に樹脂ヤケ、ヒケ等の生じない射出成
形同時絵付装置および方法を提供する。 【構成】 絵付フィルムＸの外周部を凹部を有する熱盤
９の天面に当接せしめ、加熱する。その後、雌型２の開
口部に熱盤９を搬送し、雌型２に絵付フィルムＸを移行
した後、溶融樹脂を放出し、例えば、この放出の間に不
活性ガスを注入する。
形同時絵付装置および方法を提供する。 【構成】 絵付フィルムＸの外周部を凹部を有する熱盤
９の天面に当接せしめ、加熱する。その後、雌型２の開
口部に熱盤９を搬送し、雌型２に絵付フィルムＸを移行
した後、溶融樹脂を放出し、例えば、この放出の間に不
活性ガスを注入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形同時絵付装置
およびその方法に係り、特に成形品の表面の絵柄が美麗
に仕上がるようにした射出成形同時絵付装置およびその
方法に関する。
およびその方法に係り、特に成形品の表面の絵柄が美麗
に仕上がるようにした射出成形同時絵付装置およびその
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、３次元立体成形品への加飾法とし
てラミネート法および転写法が知られている。ラミネー
ト法は、予め絵柄を印刷しておいたフィルムを変形させ
た後、或いは変形と同時に基材に貼合せるか、フィルム
を変形後、その中に樹脂を充填固化する方法である。ま
た、転写法は、予め絵柄を印刷しておいたフィルムの絵
柄インキだけを成形品に移し替える方法である。
てラミネート法および転写法が知られている。ラミネー
ト法は、予め絵柄を印刷しておいたフィルムを変形させ
た後、或いは変形と同時に基材に貼合せるか、フィルム
を変形後、その中に樹脂を充填固化する方法である。ま
た、転写法は、予め絵柄を印刷しておいたフィルムの絵
柄インキだけを成形品に移し替える方法である。
【０００３】本願出願人は、先に前記加飾法に用いる射
出成形同時絵付装置およびその方法を提案した（特開昭
６２−１９６１１３号公報）。この射出成形同時絵付装
置は、固定された雄型と、ラムにより移動される雌型と
を対向配置し、これら型の間に熱盤に加熱・保持された
絵付フィルムを出入りせしめて前記雌型に絵付フィルム
を密着せしめる。そして、前記雄型に設けられた射出装
置から溶融樹脂を、雌型と雄型とにより形成されたキャ
ビティ内に射出し、絵付がされた成形品を作成するよう
にしている。
出成形同時絵付装置およびその方法を提案した（特開昭
６２−１９６１１３号公報）。この射出成形同時絵付装
置は、固定された雄型と、ラムにより移動される雌型と
を対向配置し、これら型の間に熱盤に加熱・保持された
絵付フィルムを出入りせしめて前記雌型に絵付フィルム
を密着せしめる。そして、前記雄型に設けられた射出装
置から溶融樹脂を、雌型と雄型とにより形成されたキャ
ビティ内に射出し、絵付がされた成形品を作成するよう
にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開昭６２−１９６１１３号公報に示された加飾法により
成形品を成形する場合には、キャビティ面に絵付フィル
ムがあり射出成形時のガス逃げが悪いため「樹脂ヤケ」
が発生しやすく、また、転写性の悪い成形品では転写末
端が特に転写性が悪くなり、更に、ヒケ等が外観不良の
原因となることがあった。
開昭６２−１９６１１３号公報に示された加飾法により
成形品を成形する場合には、キャビティ面に絵付フィル
ムがあり射出成形時のガス逃げが悪いため「樹脂ヤケ」
が発生しやすく、また、転写性の悪い成形品では転写末
端が特に転写性が悪くなり、更に、ヒケ等が外観不良の
原因となることがあった。
【０００５】そこで、本発明は上記問題点を解決するた
めになされたものであり、樹脂ヤケが発生せず、転写性
が良好で、ヒケ等を発生させない射出成形同時絵付装置
およびその方法を提供することを目的とする。
めになされたものであり、樹脂ヤケが発生せず、転写性
が良好で、ヒケ等を発生させない射出成形同時絵付装置
およびその方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、熱盤に絵付フィルムを保持しつつ加熱し、
雌型と雄型との間に形成されたキャビティに前記絵付フ
ィルムを介して溶融樹脂を射出し、成形品に絵付をする
射出成形同時絵付装置において、前記溶融樹脂の射出時
または射出後に前記キャビティ内にガスを注入するガス
注入装置を備えて構成した。
するために、熱盤に絵付フィルムを保持しつつ加熱し、
雌型と雄型との間に形成されたキャビティに前記絵付フ
ィルムを介して溶融樹脂を射出し、成形品に絵付をする
射出成形同時絵付装置において、前記溶融樹脂の射出時
または射出後に前記キャビティ内にガスを注入するガス
注入装置を備えて構成した。
【０００７】また、絵付フィルムを熱盤により加熱しつ
つ雌型の開口部に搬送し、前記絵付フィルムを雌型に移
行した後、前記熱盤を退避せしめ、前記雌型に雄型を挿
入することにより形成されるキャビティに溶融樹脂を射
出し、前記溶融樹脂の射出中または射出後にキャビティ
中にガスを注入して成形品に絵付をするようにした。
つ雌型の開口部に搬送し、前記絵付フィルムを雌型に移
行した後、前記熱盤を退避せしめ、前記雌型に雄型を挿
入することにより形成されるキャビティに溶融樹脂を射
出し、前記溶融樹脂の射出中または射出後にキャビティ
中にガスを注入して成形品に絵付をするようにした。
【０００８】
【作用】絵付フィルムを熱盤により加熱し、雌型の前面
に搬送する。一方、雄型を雌型に対向せしめてキャビテ
ィを形成し、溶融樹脂を前記キャビティに射出する。そ
して、溶融樹脂の射出中または射出後にガスをキャビテ
ィ中に注入し、ガス圧により溶融樹脂をキャビティ面に
均一に流し込み、樹脂ヤケ、ヒケ等の発生を防止する。
に搬送する。一方、雄型を雌型に対向せしめてキャビテ
ィを形成し、溶融樹脂を前記キャビティに射出する。そ
して、溶融樹脂の射出中または射出後にガスをキャビテ
ィ中に注入し、ガス圧により溶融樹脂をキャビティ面に
均一に流し込み、樹脂ヤケ、ヒケ等の発生を防止する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。図１に射出成形同時絵付装置の全体概略構成を示
す。
する。図１に射出成形同時絵付装置の全体概略構成を示
す。
【００１０】図１に示すように、雄型１は、雌型２に対
向して固定盤３に固定され、該雄型１に射出ゲート４に
連通して射出ノズル５が設けられている。射出ノズル５
内には、本発明の要旨に係るガス注入装置Ｇのガスノズ
ルＧN が配設され、後述するように不活性ガスが注入さ
れるようになっている。なお、ガス注入装置は、例えば
雌型２側に設けてもよい。雌型２は、可動盤６を介して
ラム７に固定され、該ラム７の進退作動により雄型１に
対して離接する方向に駆動されるようになされている。
また雌型２には、後述する絵付フィルムの真空圧空成形
時に該雌型２内の空気を真空ポンプ（図示せず）を用い
て外部に排出するための抜気孔８が設けられている。
向して固定盤３に固定され、該雄型１に射出ゲート４に
連通して射出ノズル５が設けられている。射出ノズル５
内には、本発明の要旨に係るガス注入装置Ｇのガスノズ
ルＧN が配設され、後述するように不活性ガスが注入さ
れるようになっている。なお、ガス注入装置は、例えば
雌型２側に設けてもよい。雌型２は、可動盤６を介して
ラム７に固定され、該ラム７の進退作動により雄型１に
対して離接する方向に駆動されるようになされている。
また雌型２には、後述する絵付フィルムの真空圧空成形
時に該雌型２内の空気を真空ポンプ（図示せず）を用い
て外部に排出するための抜気孔８が設けられている。
【００１１】雄型１と雌型２との間の側部位置（上方位
置）に熱盤９が配置され、この熱盤９は、駆動手段（図
示せず）により「実線」で示す側部位置と「二点鎖線」
で示す金型１、２間の搬入位置との間を横移動するよう
に構成されている。該熱盤９は、側部位置、すなわち待
機位置において絵付フィルムＸを吸着し、前記搬入位置
に移動することにより該絵付フィルムＸを金型１、２間
に供給する。そして、熱盤９は、待機位置から搬入位置
に向けて移動する過程で、吸着している絵付フィルムＸ
を加熱して適度に軟化させる。また、絵付フィルムＸ
は、前記搬入状態から真空圧空成形により熱盤９から雌
型２のキャビティ構成面２ａに吸着される。そのため熱
盤９は、雌型２との対向面（絵付フィルム保持面）側に
絵付フィルムＸを吸着する。
置）に熱盤９が配置され、この熱盤９は、駆動手段（図
示せず）により「実線」で示す側部位置と「二点鎖線」
で示す金型１、２間の搬入位置との間を横移動するよう
に構成されている。該熱盤９は、側部位置、すなわち待
機位置において絵付フィルムＸを吸着し、前記搬入位置
に移動することにより該絵付フィルムＸを金型１、２間
に供給する。そして、熱盤９は、待機位置から搬入位置
に向けて移動する過程で、吸着している絵付フィルムＸ
を加熱して適度に軟化させる。また、絵付フィルムＸ
は、前記搬入状態から真空圧空成形により熱盤９から雌
型２のキャビティ構成面２ａに吸着される。そのため熱
盤９は、雌型２との対向面（絵付フィルム保持面）側に
絵付フィルムＸを吸着する。
【００１２】図２および図３に前記熱盤９の詳細構成を
示す。図２および図３に示すように、熱盤９は、絵付フ
ィルムＸを吸着する面側から加熱板１０、ライナー板１
１、ヒーター板１２、および絶縁板１３の順に複合かつ
積層された一体構造を有し、前記加熱板１０の表面に枠
状の吸着板１４が取り付けられている。熱盤９は、支持
部材１５にソレノイド１６，１６により支持され、該ソ
レノイド１６、１６の作動によって熱盤９が前記搬入方
向に対して直角方向に移動可能とされている。その場
合、該ソレノイド１６、１６による移動方向は雌型２に
対して接近し、かつ離反する方向である。
示す。図２および図３に示すように、熱盤９は、絵付フ
ィルムＸを吸着する面側から加熱板１０、ライナー板１
１、ヒーター板１２、および絶縁板１３の順に複合かつ
積層された一体構造を有し、前記加熱板１０の表面に枠
状の吸着板１４が取り付けられている。熱盤９は、支持
部材１５にソレノイド１６，１６により支持され、該ソ
レノイド１６、１６の作動によって熱盤９が前記搬入方
向に対して直角方向に移動可能とされている。その場
合、該ソレノイド１６、１６による移動方向は雌型２に
対して接近し、かつ離反する方向である。
【００１３】熱盤９は、加熱板１０が熱伝導性にすぐれ
た金属板により構成され、前記吸着板１４の周壁１４ａ
によって囲まれている部分に、表裏に貫通する多数の小
径の空気吹き出し孔１７〜１７が、所定のピッチ間隔で
配列されている。加熱板１０と吸着板１４の周壁１４ａ
とにより、凹部１４ｂが形成される。なお、加熱板１０
の表面にセラミック層を形成しておくと幅射初率を向上
させる事ができる。加熱板１０の裏面側に位置されたラ
イナー板１１も熱伝導性にすぐれた金属板からなり、加
熱板１０裏面に接する面部に、上記空気吹き出し孔１７
〜１７に圧縮空気を供給するための溝１８が形成され、
該ライナー板１１の中心部に溝１８に連通して空気通路
１９が貫設されている。この空気通路１９は、ヒーター
板１２および絶縁板１３の中心部をも貫通して該絶縁板
１３の背面に開口され、該開口部にエアホース２０が接
続されている。そして、このエアホース２０が、三方切
り換え弁２１によって低圧コンプレッサ２２と高圧コン
プレッサ２３とに切り換え接続されるようになされてい
る。
た金属板により構成され、前記吸着板１４の周壁１４ａ
によって囲まれている部分に、表裏に貫通する多数の小
径の空気吹き出し孔１７〜１７が、所定のピッチ間隔で
配列されている。加熱板１０と吸着板１４の周壁１４ａ
とにより、凹部１４ｂが形成される。なお、加熱板１０
の表面にセラミック層を形成しておくと幅射初率を向上
させる事ができる。加熱板１０の裏面側に位置されたラ
イナー板１１も熱伝導性にすぐれた金属板からなり、加
熱板１０裏面に接する面部に、上記空気吹き出し孔１７
〜１７に圧縮空気を供給するための溝１８が形成され、
該ライナー板１１の中心部に溝１８に連通して空気通路
１９が貫設されている。この空気通路１９は、ヒーター
板１２および絶縁板１３の中心部をも貫通して該絶縁板
１３の背面に開口され、該開口部にエアホース２０が接
続されている。そして、このエアホース２０が、三方切
り換え弁２１によって低圧コンプレッサ２２と高圧コン
プレッサ２３とに切り換え接続されるようになされてい
る。
【００１４】前記ヒーター板１２には、その内部に多数
本のヒーター２４〜２４が配設され、これらヒーター２
４〜２４に給電するため配線（図示せず）が施されてい
る。絶縁板１３は、ヒーター２４〜２４が発する熱を加
熱板１０に効果的に伝達する機能を有する。
本のヒーター２４〜２４が配設され、これらヒーター２
４〜２４に給電するため配線（図示せず）が施されてい
る。絶縁板１３は、ヒーター２４〜２４が発する熱を加
熱板１０に効果的に伝達する機能を有する。
【００１５】一方、前記吸着板１４の周壁１４ａは、図
３および図４（図２における符号Ａの部分の拡大図）に
示すように、表面にＯリング嵌着溝２５が該吸着板１４
の周壁１４ａ方向に沿って環状形成され、該溝２５にＯ
リング２６が嵌着されている。このＯリング２６によ
り、外部へのエアー漏れ、および真空成形時の絵付フィ
ルムのズレを防止できる。
３および図４（図２における符号Ａの部分の拡大図）に
示すように、表面にＯリング嵌着溝２５が該吸着板１４
の周壁１４ａ方向に沿って環状形成され、該溝２５にＯ
リング２６が嵌着されている。このＯリング２６によ
り、外部へのエアー漏れ、および真空成形時の絵付フィ
ルムのズレを防止できる。
【００１６】かかる構成の熱盤９に対して、該熱盤９の
待機位置にフィルム押さえ手段３１が対向して設けられ
る（図１および図２参照）。このフィルム押さえ手段３
１は、フィルム押さえ枠３２（図６参照）と、該フィル
ム押さえ枠３２を熱盤９に隣接する方向に移動せしめる
エアシリンダ３３と、押さえ枠３２を熱盤９及び金型２
方向に移動せしめる駆動機構（エアシリンダー等、図示
せず）とを有し、前記押さえ枠３２によれば、絵付フィ
ルムＸを展張させ、完全な非接触で加熱・保持できる。
フィルム押さえ手段３１は、フィルム押さえ枠３２が熱
盤９から離反している状態で該熱盤９とフィルム押さえ
枠３２との間に絵付フィルムＸを引き込むチャック手段
３４と、該引き込まれた絵付フィルムＸを所定の大きさ
に切断するためにエアシリンダ３６によって駆動される
カッター手段３５とを有する。
待機位置にフィルム押さえ手段３１が対向して設けられ
る（図１および図２参照）。このフィルム押さえ手段３
１は、フィルム押さえ枠３２（図６参照）と、該フィル
ム押さえ枠３２を熱盤９に隣接する方向に移動せしめる
エアシリンダ３３と、押さえ枠３２を熱盤９及び金型２
方向に移動せしめる駆動機構（エアシリンダー等、図示
せず）とを有し、前記押さえ枠３２によれば、絵付フィ
ルムＸを展張させ、完全な非接触で加熱・保持できる。
フィルム押さえ手段３１は、フィルム押さえ枠３２が熱
盤９から離反している状態で該熱盤９とフィルム押さえ
枠３２との間に絵付フィルムＸを引き込むチャック手段
３４と、該引き込まれた絵付フィルムＸを所定の大きさ
に切断するためにエアシリンダ３６によって駆動される
カッター手段３５とを有する。
【００１７】即ち、絵付フィルムＸは、任意の絵柄Ｙ
（図３参照）が一定間隔で描画された帯状をなし、フィ
ルムセット部（図示せず）にロール状に巻かれてセット
されている。そして、前記チャック手段３４は、絵付フ
ィルムＸの端をつかんで該フィルムセット部から熱盤９
の前面に所定長さ引き出すように構成されている。その
場合の引き出し量は、１回の樹脂成形に必要な絵柄部分
を熱盤９の前面に供給するに足る長さであり、この絵柄
Ｙを有した絵付フィルム部分が前記フィルム押さえ枠３
２によって熱盤９に押さえつけられる。このフィルム押
さえ時、熱盤９の吸着板１４の周壁１４ａには、前記絵
柄Ｙを囲む周辺部がフィルム押さえ枠３２によって押さ
えられ、この状態で前述のカッター手段３５が絵付フィ
ルムＸを切断して、押さえられている絵付フィルム部分
を切り離す。
（図３参照）が一定間隔で描画された帯状をなし、フィ
ルムセット部（図示せず）にロール状に巻かれてセット
されている。そして、前記チャック手段３４は、絵付フ
ィルムＸの端をつかんで該フィルムセット部から熱盤９
の前面に所定長さ引き出すように構成されている。その
場合の引き出し量は、１回の樹脂成形に必要な絵柄部分
を熱盤９の前面に供給するに足る長さであり、この絵柄
Ｙを有した絵付フィルム部分が前記フィルム押さえ枠３
２によって熱盤９に押さえつけられる。このフィルム押
さえ時、熱盤９の吸着板１４の周壁１４ａには、前記絵
柄Ｙを囲む周辺部がフィルム押さえ枠３２によって押さ
えられ、この状態で前述のカッター手段３５が絵付フィ
ルムＸを切断して、押さえられている絵付フィルム部分
を切り離す。
【００１８】次に、図９に示すタイムチャートを参照し
つつ、本実施例の射出成形同時絵付装置の動作を説明す
る。先ず、図１および図２に示す熱盤９が待機位置にあ
り、かつ、フィルム押さえ枠３２が該熱盤９から離反し
ている状態で、前述の如くチャック手段３４が熱盤９の
前面位置に絵付フィルムＸを引き込み（ステップＳ
１）、この引き込まれた絵付フィルムＸが、フィルム押
さえ枠３２により熱盤９の前面に押さえつけられる（ス
テップＳ２）。また、三方切り換え弁２１により空気通
路１９および溝１８が低圧コンプレッサ２２に連通さ
れ、該低圧コンプレッサ２２からの低圧空気が加熱板１
０に設けられている空気吹き出し孔１７〜１７から微量
ずつ吹き出され、その後に前記カッター手段３５による
フィルム切断がなされる（ステップＳ３，ステップＳ
４）。なお、吹出し孔１７〜１７からの吹出し量は、絵
付フィルムＸが熱盤と平行平面を為し、且つ吸着盤１４
からズレたり、タルミを生じたりしない様に調整する。
もし、不要であれば吹出しを行わなくても良い。
つつ、本実施例の射出成形同時絵付装置の動作を説明す
る。先ず、図１および図２に示す熱盤９が待機位置にあ
り、かつ、フィルム押さえ枠３２が該熱盤９から離反し
ている状態で、前述の如くチャック手段３４が熱盤９の
前面位置に絵付フィルムＸを引き込み（ステップＳ
１）、この引き込まれた絵付フィルムＸが、フィルム押
さえ枠３２により熱盤９の前面に押さえつけられる（ス
テップＳ２）。また、三方切り換え弁２１により空気通
路１９および溝１８が低圧コンプレッサ２２に連通さ
れ、該低圧コンプレッサ２２からの低圧空気が加熱板１
０に設けられている空気吹き出し孔１７〜１７から微量
ずつ吹き出され、その後に前記カッター手段３５による
フィルム切断がなされる（ステップＳ３，ステップＳ
４）。なお、吹出し孔１７〜１７からの吹出し量は、絵
付フィルムＸが熱盤と平行平面を為し、且つ吸着盤１４
からズレたり、タルミを生じたりしない様に調整する。
もし、不要であれば吹出しを行わなくても良い。
【００１９】そして、フィルム押さえ枠３２と熱盤９が
金型１、２間に移動され、絵付フィルムＸが雌型２の前
面に搬入される。この搬入後、それぞれの三方切り換え
弁２１、２９による真空ポンプ３０と低圧コンプレッサ
２２との連通を保ち続けることにより、絵付フィルムＸ
はタルミを生じることなく熱盤９と平行平面を保ち吸着
板１４の周壁１４ａに吸着され、該絵付フィルムＸと加
熱板１０との間に空気が吹き込まれる。従って、絵付フ
ィルムＸは加熱板１０の表面に接触することがない平面
状態（非接触状態）で前記搬入が行なわれる。熱盤９
は、ヒーター２４〜２４によって加熱板１０が加熱され
ているので、絵付フィルムＸは前記吸着から搬入が完了
するまでの間に加熱板１０からの幅射熱及び／又は空気
を介しての伝動熱によって加熱され、適度に軟化され
る。なお、絵付フィルムＸは加熱軟化させる必要上、熱
可塑性樹脂フィルムからなるが、軟化の程度は該熱可塑
性樹脂の軟化温度（ビカット軟化温度等で定義され
る。）程度以上、溶融温度未満とする。
金型１、２間に移動され、絵付フィルムＸが雌型２の前
面に搬入される。この搬入後、それぞれの三方切り換え
弁２１、２９による真空ポンプ３０と低圧コンプレッサ
２２との連通を保ち続けることにより、絵付フィルムＸ
はタルミを生じることなく熱盤９と平行平面を保ち吸着
板１４の周壁１４ａに吸着され、該絵付フィルムＸと加
熱板１０との間に空気が吹き込まれる。従って、絵付フ
ィルムＸは加熱板１０の表面に接触することがない平面
状態（非接触状態）で前記搬入が行なわれる。熱盤９
は、ヒーター２４〜２４によって加熱板１０が加熱され
ているので、絵付フィルムＸは前記吸着から搬入が完了
するまでの間に加熱板１０からの幅射熱及び／又は空気
を介しての伝動熱によって加熱され、適度に軟化され
る。なお、絵付フィルムＸは加熱軟化させる必要上、熱
可塑性樹脂フィルムからなるが、軟化の程度は該熱可塑
性樹脂の軟化温度（ビカット軟化温度等で定義され
る。）程度以上、溶融温度未満とする。
【００２０】前記搬入後、ソレノイド１６、１６が励磁
されることにより熱盤９が雌型２に向って前動され（ス
テップＳ５）、図７に示すように、密接される（ステッ
プＳ６）と同時に、雌型２において抜気孔８を通して該
雌型２の密閉された内部空間（密閉空間）から空気が吸
引排出され、雌型２内部が真空化される（ステップＳ
７）。続いて熱盤９においては三方切り換え弁２１、２
９の切り換え作動によりそれぞれの空気通路１９、２７
に高圧コンプレッサ２３が接続され、高圧の圧縮空気が
空気吹き出し孔１７〜１７から吹き出される（ステップ
Ｓ８）。この吹き出しにより、その空気圧と雌型２内部
の真空力とにより絵付フィルムＸが雌型２のキャビティ
構成面２ａに密着される。即ち、フィルムの金型上にお
ける真空圧空成形である。続いて熱盤９が雌型２から離
反されると共に、待機位置へ復帰されるに伴い（ステッ
プＳ９）、ラム７の作動で雌型２と雄型１が接合され、
型締め状態で両金型１、２内のキャビティに溶融樹脂が
放出され、樹脂成形がなされ（ステップＳ１０）、同時
に樹脂成形品に絵付フィルムＸの絵柄Ｙが転写されて絵
付けが行われる。前記ステップＳ１０の溶融樹脂の放出
中に、ガス注入装置ＧのガスノズルＧN ・射出ノズル５
・射出ゲート４を介して不活性ガス（例えば、Ｎ2 ）を
注入する。このようにすると、図８に示すように、溶融
樹脂４０の内部に不活性ガスが注入されて空間４３が形
成され、不活性ガスの圧力により溶融樹脂４３は外側
（即ち、雌型側）に押し出される。従って、溶融樹脂を
所定時間放置すると固化し、成形品が完成するが、不活
性ガスの圧力により成形品転写末端の転写性が同上し、
かつこの成形品の表面にはヒケ等が発生しない。なお、
図８において符号４１はリブであり。符号４２はボスで
ある。
されることにより熱盤９が雌型２に向って前動され（ス
テップＳ５）、図７に示すように、密接される（ステッ
プＳ６）と同時に、雌型２において抜気孔８を通して該
雌型２の密閉された内部空間（密閉空間）から空気が吸
引排出され、雌型２内部が真空化される（ステップＳ
７）。続いて熱盤９においては三方切り換え弁２１、２
９の切り換え作動によりそれぞれの空気通路１９、２７
に高圧コンプレッサ２３が接続され、高圧の圧縮空気が
空気吹き出し孔１７〜１７から吹き出される（ステップ
Ｓ８）。この吹き出しにより、その空気圧と雌型２内部
の真空力とにより絵付フィルムＸが雌型２のキャビティ
構成面２ａに密着される。即ち、フィルムの金型上にお
ける真空圧空成形である。続いて熱盤９が雌型２から離
反されると共に、待機位置へ復帰されるに伴い（ステッ
プＳ９）、ラム７の作動で雌型２と雄型１が接合され、
型締め状態で両金型１、２内のキャビティに溶融樹脂が
放出され、樹脂成形がなされ（ステップＳ１０）、同時
に樹脂成形品に絵付フィルムＸの絵柄Ｙが転写されて絵
付けが行われる。前記ステップＳ１０の溶融樹脂の放出
中に、ガス注入装置ＧのガスノズルＧN ・射出ノズル５
・射出ゲート４を介して不活性ガス（例えば、Ｎ2 ）を
注入する。このようにすると、図８に示すように、溶融
樹脂４０の内部に不活性ガスが注入されて空間４３が形
成され、不活性ガスの圧力により溶融樹脂４３は外側
（即ち、雌型側）に押し出される。従って、溶融樹脂を
所定時間放置すると固化し、成形品が完成するが、不活
性ガスの圧力により成形品転写末端の転写性が同上し、
かつこの成形品の表面にはヒケ等が発生しない。なお、
図８において符号４１はリブであり。符号４２はボスで
ある。
【００２１】このように、絵付フィルムＸを熱盤９によ
って吸着し、かつ、加熱しながら金型１、２間に搬入す
る過程では、絵付フィルムＸは絵柄周辺部においてのみ
吸着板１４の周壁１４ａに吸着され、絵柄部分は吸着板
１４により形成される凹部１４ｂから浮いた状態にあ
り、かつ、絵付フィルムＸと加熱板１０との間に微量の
低圧空気を吹き込んで該浮いた状態を強制的に保ってい
るから、絵付フィルムＸの絵柄Ｙ部分には加熱板１０に
開口されている空気吹き出し孔１７〜１７の形状が凹凸
として付くことがなくなる。従って、樹脂製品の表面に
も凹凸が付かず、不必要な光沢の変化も生じない。
って吸着し、かつ、加熱しながら金型１、２間に搬入す
る過程では、絵付フィルムＸは絵柄周辺部においてのみ
吸着板１４の周壁１４ａに吸着され、絵柄部分は吸着板
１４により形成される凹部１４ｂから浮いた状態にあ
り、かつ、絵付フィルムＸと加熱板１０との間に微量の
低圧空気を吹き込んで該浮いた状態を強制的に保ってい
るから、絵付フィルムＸの絵柄Ｙ部分には加熱板１０に
開口されている空気吹き出し孔１７〜１７の形状が凹凸
として付くことがなくなる。従って、樹脂製品の表面に
も凹凸が付かず、不必要な光沢の変化も生じない。
【００２２】また、「絵付フィルムと金型との位置決
め」および「絵付フィルムの加熱と金型への搬送のタイ
ミング」は以下のようにすればよい。絵付フィルムと金型との位置決め 表面の絵柄と成形品形状との相対的な位置関係を常に
（毎ショット総て）同一な物を多数生産する為には、絵
付フィルムＸ上の絵柄と熱盤９との相対的位置が毎回同
一となる様位置決めする。尚、熱盤９と雌型２と密接す
る時の相対的位置を予じめ所定の関係に固定しておけ
ば、絵柄と金型、更には絵柄と成形品との位置関係は毎
ショットとも同一に再現される。
め」および「絵付フィルムの加熱と金型への搬送のタイ
ミング」は以下のようにすればよい。絵付フィルムと金型との位置決め 表面の絵柄と成形品形状との相対的な位置関係を常に
（毎ショット総て）同一な物を多数生産する為には、絵
付フィルムＸ上の絵柄と熱盤９との相対的位置が毎回同
一となる様位置決めする。尚、熱盤９と雌型２と密接す
る時の相対的位置を予じめ所定の関係に固定しておけ
ば、絵柄と金型、更には絵柄と成形品との位置関係は毎
ショットとも同一に再現される。
【００２３】位置決めの具体的方法に、公知の手法に従
えばよい。例えば絵付フィルムの印刷時に、絵柄と相対
的に一定の位置関係を隔ててフィルム流れ方法及び幅方
向の位置合わせ用の見当マーク（十字型のパターン等）
を予め印刷しておく。そして、射出成形機の所定の位
置、例えば金型の上流部分に、流方向及び幅方向のセン
サーマークを検知する光電管等のセンサーを設置する。
センサーからの検知信号により稼動、停止等が制御され
る流方向用及び幅方向用駆動装置（ステップモータ等）
を設けておく。
えばよい。例えば絵付フィルムの印刷時に、絵柄と相対
的に一定の位置関係を隔ててフィルム流れ方法及び幅方
向の位置合わせ用の見当マーク（十字型のパターン等）
を予め印刷しておく。そして、射出成形機の所定の位
置、例えば金型の上流部分に、流方向及び幅方向のセン
サーマークを検知する光電管等のセンサーを設置する。
センサーからの検知信号により稼動、停止等が制御され
る流方向用及び幅方向用駆動装置（ステップモータ等）
を設けておく。
【００２４】そして、ステップＳ１の時に、流方向セン
サーが流方向を検知した時点でチャック手段３４を流れ
方向に駆動せしめる駆動装置を停止し、次いで、チャッ
ク手段３４を幅方向に駆動しつつ、横方向センサーが幅
方向センサーマークを検知した時点で、幅方向に駆動す
る駆動装置を停止せしめることにより、熱盤９に対する
絵柄の相対的位置が所定の位置となる（その横に、セン
サー、及びセンサーマークの位置を設定する）。しかる
後に、ステップＳ２に入る。
サーが流方向を検知した時点でチャック手段３４を流れ
方向に駆動せしめる駆動装置を停止し、次いで、チャッ
ク手段３４を幅方向に駆動しつつ、横方向センサーが幅
方向センサーマークを検知した時点で、幅方向に駆動す
る駆動装置を停止せしめることにより、熱盤９に対する
絵柄の相対的位置が所定の位置となる（その横に、セン
サー、及びセンサーマークの位置を設定する）。しかる
後に、ステップＳ２に入る。
【００２５】絵付フィルムの加熱と金型への搬送のタイ
ミング 本実施例では専ら、熱盤９に密着した絵付フィルムＸを
金型部へ搬送しながら同時にフィルムの加熱を行う場合
を述べた。成形サイクルを短縮する為には、此の様な態
様が好しいが、勿論、絵付フィルムＸを金型部に搬入
後、加熱を開始することも出来る。
ミング 本実施例では専ら、熱盤９に密着した絵付フィルムＸを
金型部へ搬送しながら同時にフィルムの加熱を行う場合
を述べた。成形サイクルを短縮する為には、此の様な態
様が好しいが、勿論、絵付フィルムＸを金型部に搬入
後、加熱を開始することも出来る。
【００２６】更に、本実施例では転写法の場合について
説明したが、ラミネート法の場合にも本発明を適用でき
るのは勿論である。更にまた、本実施例ではヒータとし
て遠赤外線を使用したが、他の加熱手段としては、例え
ば、電気ヒータ（ニクロム線条、面抵抗体等のジュール
熱の幅射を直接絵付フィルムに放射する）、近赤外線ヒ
ータ、誘電加熱等でもよい。又、絵付フィルムへの伝熱
は、赤外線、電磁波等の幅射を直接利用しても、或い
は、一旦密閉空間内の空気を加熱し、此処からフィルム
Ｘへの伝動を利用しても良く、勿論両者を併用しても良
い。勿論、絵柄と成形品形状との相対的位置関係を各シ
ョット毎に均一に揃えなくても良い時は、この位置決め
は省略しても良い。
説明したが、ラミネート法の場合にも本発明を適用でき
るのは勿論である。更にまた、本実施例ではヒータとし
て遠赤外線を使用したが、他の加熱手段としては、例え
ば、電気ヒータ（ニクロム線条、面抵抗体等のジュール
熱の幅射を直接絵付フィルムに放射する）、近赤外線ヒ
ータ、誘電加熱等でもよい。又、絵付フィルムへの伝熱
は、赤外線、電磁波等の幅射を直接利用しても、或い
は、一旦密閉空間内の空気を加熱し、此処からフィルム
Ｘへの伝動を利用しても良く、勿論両者を併用しても良
い。勿論、絵柄と成形品形状との相対的位置関係を各シ
ョット毎に均一に揃えなくても良い時は、この位置決め
は省略しても良い。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、雌
型に射出された溶融樹脂中にガスを注入するので、溶融
樹脂を雌型側に押付け、樹脂ヤケ、ヒケの発生等を防止
することが可能となる。
型に射出された溶融樹脂中にガスを注入するので、溶融
樹脂を雌型側に押付け、樹脂ヤケ、ヒケの発生等を防止
することが可能となる。
【００２８】
【００２９】
【図１】本発明の実施例の全体概略構成図である。
【００３０】
【図２】前記実施例における熱盤の一部断面を含む側面
図である。
図である。
【００３１】
【図３】前記熱盤の正面図である。
【００３２】
【図４】前記熱盤の要部拡大断面図である。
【００３３】
【図５】前記実施例において熱盤と押さえ枠により絵付
フィルムを挟持した状態図である。
フィルムを挟持した状態図である。
【００３４】
【図６】前記実施例における押さえ枠の斜視図である。
【００３５】
【図７】前記実施例において絵付フィルムが雌型に吸着
された状態を示す断面図である。
された状態を示す断面図である。
【００３６】
【図８】前記実施例において溶融樹脂中に不活性ガスを
注入した状態を示す断面図である。
注入した状態を示す断面図である。
【００３７】
【図９】前記実施例の動作を示すタイムチャートであ
る。
る。
【００３８】
１…雄型 ２…雌型 ２ａ…キャビティ構成面 ４…射出ゲート ５…射出ノズル ９…熱盤 １４…吸着板 １４ａ…周壁 １４ｂ…凹部 ３２…フィルム押さえ枠 ４０…溶融樹脂 ４３…空間 Ｇ…ガス注入装置 ＧN …ガスノズル
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】削除
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月１６日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の全体概略構成図である。
【図２】前記実施例における熱盤の一部断面を含む側面
図である。
図である。
【図３】前記熱盤の正面図である。
【図４】前記熱盤の要部拡大断面図である。
【図５】前記実施例において熱盤と押さえ枠により絵付
フィルムを挟持した状態図である。
フィルムを挟持した状態図である。
【図６】前記実施例における押さえ枠の斜視図である。
【図７】前記実施例において絵付フィルムが雌型に吸着
された状態を示す断面図である。
された状態を示す断面図である。
【図８】前記実施例において溶融樹脂中に不活性ガスを
注入した状態を示す断面図である。
注入した状態を示す断面図である。
【図９】前記実施例の動作を示すタイムチャートであ
る。
る。
【符号の説明】 １…雄型 ２…雌型 ２ａ…キャビティ構成面 ４…射出ゲート ５…射出ノズル ９…熱盤 １４…吸着板 １４ａ…周壁 １４ｂ…凹部 ３２…フィルム押さえ枠 ４０…溶融樹脂 ４３…空間 Ｇ…ガス注入装置 ＧN …ガスノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 熱盤に絵付フィルムを保持しつつ加熱
し、雌型と雄型との間に形成されたキャビティに前記絵
付フィルムを介して溶融樹脂を射出し、成形品に絵付を
する射出成形同時絵付装置において、 前記溶融樹脂の射出時または射出後に前記キャビティ内
にガスを注入するガス注入装置を備えたことを特徴とす
る射出成形同時絵付装置。 - 【請求項２】 絵付フィルムを熱盤により加熱しつつ雌
型の開口部に搬送し、 前記絵付フィルムを雌型に移行した後、前記熱盤を退避
せしめ、 前記雌型に雄型を挿入することにより形成されるキャビ
ティに溶融樹脂を射出し、 前記溶融樹脂の射出中または射出後にキャビティ中にガ
スを注入して成形品に絵付をすることを特徴とする射出
成形同時絵付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12576492A JPH05318524A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 射出成形同時絵付装置およびその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12576492A JPH05318524A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 射出成形同時絵付装置およびその方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318524A true JPH05318524A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=14918250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12576492A Pending JPH05318524A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 射出成形同時絵付装置およびその方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05318524A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU575979B2 (en) * | 1984-08-01 | 1988-08-11 | National Distillers And Chemical Corporation | 4-alkylphenyl-2-alkoxyethyl ethers and fragrance compositions containing same |
| WO2020234313A1 (fr) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | Institut De Recherche Technologique Jules Verne | Dispositif et procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite |
-
1992
- 1992-05-19 JP JP12576492A patent/JPH05318524A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU575979B2 (en) * | 1984-08-01 | 1988-08-11 | National Distillers And Chemical Corporation | 4-alkylphenyl-2-alkoxyethyl ethers and fragrance compositions containing same |
| WO2020234313A1 (fr) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | Institut De Recherche Technologique Jules Verne | Dispositif et procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite |
| FR3096293A1 (fr) * | 2019-05-23 | 2020-11-27 | Institut De Recherche Technologique Jules Verne | Dispositif et procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite |
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