JPS63146312A - 押釦スイツチのケ−ス成形方法 - Google Patents
押釦スイツチのケ−ス成形方法Info
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- JPS63146312A JPS63146312A JP61293867A JP29386786A JPS63146312A JP S63146312 A JPS63146312 A JP S63146312A JP 61293867 A JP61293867 A JP 61293867A JP 29386786 A JP29386786 A JP 29386786A JP S63146312 A JPS63146312 A JP S63146312A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は％ＴＶ−Ｖ’ｌ’几・カセットデツキ等の各種
入力装置に使用される押釦スイッチに関し、特に、押釦
スイッチのケースの成形方法の改良に関するものである
。
入力装置に使用される押釦スイッチに関し、特に、押釦
スイッチのケースの成形方法の改良に関するものである
。
従来の押釦スイッチのケース成形方法を第３図〜第６図
を基にして説明する。
を基にして説明する。
才ず、第３図はこの種の押釦スイッチを示すもので、１
は合成樹脂から成るケースで、このケースｌ内底面には
インサート成形により中央固定接点２及び両側固定接点
３が形成され、固定接点２．３から延出された端子４が
ケース両側部からケース下方に向けて突出されている。
は合成樹脂から成るケースで、このケースｌ内底面には
インサート成形により中央固定接点２及び両側固定接点
３が形成され、固定接点２．３から延出された端子４が
ケース両側部からケース下方に向けて突出されている。
そして、両側固定星点３上には湾曲状に形成された可動
接点５カーまた、可動接点５上には可動接点押圧用の突
起６ａを有するステム６がそれぞれ配ｒＩＩＬすれ、ケ
ース１の上方に取付けられたリング状の押え板７により
ステム６の上方移動が抑制される構成である。
接点５カーまた、可動接点５上には可動接点押圧用の突
起６ａを有するステム６がそれぞれ配ｒＩＩＬすれ、ケ
ース１の上方に取付けられたリング状の押え板７により
ステム６の上方移動が抑制される構成である。
このような押釦スイッチのケースｌを成形する場合には
第４図に示すように、中央固定接点２と両側固定接点３
を有するフープ状の接点板８を上部固定金製１１と下部
可動金型１２間に配置して、この上下の金型１１．１２
を型締めした後、成形機１３内で溶融されたポリエチレ
ンテレフタレート（ＰｇＴ）又はポリブチレンテレフタ
レート（ＰＢＴ）等の樹脂をスプルー１４、ランナー１
５を経て、下部可動金型１２の横位置に形成されている
サブマリンゲート１６から、上下金型１１％１２間のキ
ャビティ１７内に射出することにより成形されるもので
ある。
第４図に示すように、中央固定接点２と両側固定接点３
を有するフープ状の接点板８を上部固定金製１１と下部
可動金型１２間に配置して、この上下の金型１１．１２
を型締めした後、成形機１３内で溶融されたポリエチレ
ンテレフタレート（ＰｇＴ）又はポリブチレンテレフタ
レート（ＰＢＴ）等の樹脂をスプルー１４、ランナー１
５を経て、下部可動金型１２の横位置に形成されている
サブマリンゲート１６から、上下金型１１％１２間のキ
ャビティ１７内に射出することにより成形されるもので
ある。
しかし、上記成形方法の場合には固定接点２．３は下部
可動金型１２の突出ブロック１２ａ上の支持部１２ｂ、
１２ｃに載置されているのみなので、固定接点２．３
と支持部１２ｂ、１２ｃ間に間隙が生じやすく、この固
定接点２．３と支持部１２ｂ、 １２ｃ間に樹脂が侵入
してしまった場合には、固定接点２．３上に樹脂が被覆
され、スイッチとして使用した際に接触不良を起こして
しまうという問題点があった。
可動金型１２の突出ブロック１２ａ上の支持部１２ｂ、
１２ｃに載置されているのみなので、固定接点２．３
と支持部１２ｂ、１２ｃ間に間隙が生じやすく、この固
定接点２．３と支持部１２ｂ、 １２ｃ間に樹脂が侵入
してしまった場合には、固定接点２．３上に樹脂が被覆
され、スイッチとして使用した際に接触不良を起こして
しまうという問題点があった。
そこで第５図に示すように、上部可動金型１１側から中
央固定接点２上には先端が湾曲状を成した位置決めピン
１９を、また、両側固定接点３上には先端が平面である
位置決めビン２０をそれぞれ当接させ、固定接点２．３
を下部可動金型１２上に押し付け、固定接点２．３上に
樹脂が被覆しないようにケース１を形成するものである
。
央固定接点２上には先端が湾曲状を成した位置決めピン
１９を、また、両側固定接点３上には先端が平面である
位置決めビン２０をそれぞれ当接させ、固定接点２．３
を下部可動金型１２上に押し付け、固定接点２．３上に
樹脂が被覆しないようにケース１を形成するものである
。
しかしながら、上記従来の成形方法は、固定接点２．３
と下部可動金型１２間の間隙が生じないようにするため
に上部固定金型１１側から固定接点位置決め用のピン１
９．２０を突出させ、このビン１９゜２０により固定接
点２．３を位置決めしているが、このビン１９．２０は
円筒状に形成されているので、接点板８にケース１を成
形した後、第６図に示すようにケース１底面と固定接点
２．３間にピン抜き用の孔１ａ、 ｌｂが形成されてい
た。
と下部可動金型１２間の間隙が生じないようにするため
に上部固定金型１１側から固定接点位置決め用のピン１
９．２０を突出させ、このビン１９゜２０により固定接
点２．３を位置決めしているが、このビン１９．２０は
円筒状に形成されているので、接点板８にケース１を成
形した後、第６図に示すようにケース１底面と固定接点
２．３間にピン抜き用の孔１ａ、 ｌｂが形成されてい
た。
これにより、押釦スイッチどしてプリント基板２１に端
子４を半田付する場合に、半田を手半田により付けた場
合には殆ど問題はないが、オートティップした際には、
噴出状態で下面より吹付けられた半田付用の７ラツクス
がプリント基板２１の端子２１ａを介して両側固定接点
３支持用の位置決めビン２０によりあけられたケース１
の孔ｌａ内、時には中央固定接点２支持用の位置決めピ
ン１９によりあけられたケースｌの孔ｌｂ内にも侵入し
てし才い、これにより、フラックスがケース１と固定接
点２．３間の僅かの間隙を介して上昇し、固定接点２．
３上に付着することとなり、固定接点２，３と可動接点
５との４１１Ｌ性が悪くなり、接触不良を起こしてしま
うという問題点があった。
子４を半田付する場合に、半田を手半田により付けた場
合には殆ど問題はないが、オートティップした際には、
噴出状態で下面より吹付けられた半田付用の７ラツクス
がプリント基板２１の端子２１ａを介して両側固定接点
３支持用の位置決めビン２０によりあけられたケース１
の孔ｌａ内、時には中央固定接点２支持用の位置決めピ
ン１９によりあけられたケースｌの孔ｌｂ内にも侵入し
てし才い、これにより、フラックスがケース１と固定接
点２．３間の僅かの間隙を介して上昇し、固定接点２．
３上に付着することとなり、固定接点２，３と可動接点
５との４１１Ｌ性が悪くなり、接触不良を起こしてしま
うという問題点があった。
よって、本発明は上記の技術的課題を解決し、接点の接
触不良を防止することのできるケースの成形方法を得る
ことを目的とする。
触不良を防止することのできるケースの成形方法を得る
ことを目的とする。
上記の技術的課題を解決するために本発明は、中央固定
接点及び両側固定接点を有する接点板を上部金型と下部
金型間に配置し、この上下金型間のキャビティ内に溶融
樹脂を射出することによりケースを成形する押釦スイッ
チのケース成形方法において、上記両側固定接点を当接
させる一方の金型の両側固定接点支持部の形状を両側固
定接点の外形形状と略同等となるように形成し、中央固
定接点を当接させる中央固定接点支持部上には他方の金
型側から突出され先端部が先細り形状を成した位置決め
ピンを押し付け中央固定接点を位置決めしたものである
。
接点及び両側固定接点を有する接点板を上部金型と下部
金型間に配置し、この上下金型間のキャビティ内に溶融
樹脂を射出することによりケースを成形する押釦スイッ
チのケース成形方法において、上記両側固定接点を当接
させる一方の金型の両側固定接点支持部の形状を両側固
定接点の外形形状と略同等となるように形成し、中央固
定接点を当接させる中央固定接点支持部上には他方の金
型側から突出され先端部が先細り形状を成した位置決め
ピンを押し付け中央固定接点を位置決めしたものである
。
よりて本発明は、両側固定接点と金型の両側固定接点支
持部との外形形状が略同等となるように金型型状を形成
し、中央固定接点上には先端が先細り形状を成した位置
決めビンを押し付けているので、ケースを成形する際に
中央固定接点と両端固定接点が上下どちらかの金型面に
密着された構成となり、中央固定接点と金型間あるいは
両端固定接点と金型間に溶融樹脂が侵入することはない
。
持部との外形形状が略同等となるように金型型状を形成
し、中央固定接点上には先端が先細り形状を成した位置
決めビンを押し付けているので、ケースを成形する際に
中央固定接点と両端固定接点が上下どちらかの金型面に
密着された構成となり、中央固定接点と金型間あるいは
両端固定接点と金型間に溶融樹脂が侵入することはない
。
！た、このケースを用いた押釦スイッチをプリント基板
にオートディップする際に接点部にフラックスが侵入す
ることもない。
にオートディップする際に接点部にフラックスが侵入す
ることもない。
以下１本発明の図面を基にして説明する。
ｍ１ｌｌはケ・−スの成形方法を示す賛部拡大訪面図、
第２図は本発明の方法により成形されたケースを有する
押釦スイッチの断面内である。
第２図は本発明の方法により成形されたケースを有する
押釦スイッチの断面内である。
本実施例において、従来と同一部分には同一番号を付し
てｉｇした説明を省略する。
てｉｇした説明を省略する。
図において、中央固定接点２と両側固定接点３を有する
接点板８が上部固定金型１１と下部可動金型１２間に配
置される点については従来と同様であるか本発明の特徴
とするところは以下の構成である。
接点板８が上部固定金型１１と下部可動金型１２間に配
置される点については従来と同様であるか本発明の特徴
とするところは以下の構成である。
すなわち、両側固定接点３を載置する下部可動金型１２
の両側固定接点支持部１２Ｃの金型形状を両側固定接点
３の形状と略同−となるように形成すると共に、中央固
定接点２を中央固定接点支持部１２ｂ上に押し付けるた
めの位置決めビン２２の先端１＜ ２２ａを先細り形状
にしたものである。
の両側固定接点支持部１２Ｃの金型形状を両側固定接点
３の形状と略同−となるように形成すると共に、中央固
定接点２を中央固定接点支持部１２ｂ上に押し付けるた
めの位置決めビン２２の先端１＜ ２２ａを先細り形状
にしたものである。
上記構成のもとて成形機内で溶融された樹脂を上部固定
金型１１と下部固定金型１２間のキャビティ内に射出す
ると％中央固定接点２は上部固定金型１１９１１１から
突き出されて先端部２２ａか先細り形状と成した位置決
めビンρにより下部可動金型１２の固定接点支持部１２
ｂにしっかりと押し付けられ、また、両側固定接点３は
この両側固定接点３と外形寸法が略同等である両側固定
接点支持部１２Ｃに係合されるので固定接点２．３さ下
部可能金型１２間に樹脂が侵入することはない。そして
、上記方法により形成されたケース１を用いて第２図に
示すような押釦スイッチを組み立てた後、プリント基板
２１に端子４を半田付した場合には、ケース１の成形時
に位置決めビン２２の先端部２２ａの形状に応じて中央
固定接点２下面に孔ＩＣが形成されるが、この孔ＩＣと
中央固定接点２との接触部分は極めて小径なのでこの孔
ＩＣを介して中央固定接点２部分に７ラツクスが侵入す
ることはない。
金型１１と下部固定金型１２間のキャビティ内に射出す
ると％中央固定接点２は上部固定金型１１９１１１から
突き出されて先端部２２ａか先細り形状と成した位置決
めビンρにより下部可動金型１２の固定接点支持部１２
ｂにしっかりと押し付けられ、また、両側固定接点３は
この両側固定接点３と外形寸法が略同等である両側固定
接点支持部１２Ｃに係合されるので固定接点２．３さ下
部可能金型１２間に樹脂が侵入することはない。そして
、上記方法により形成されたケース１を用いて第２図に
示すような押釦スイッチを組み立てた後、プリント基板
２１に端子４を半田付した場合には、ケース１の成形時
に位置決めビン２２の先端部２２ａの形状に応じて中央
固定接点２下面に孔ＩＣが形成されるが、この孔ＩＣと
中央固定接点２との接触部分は極めて小径なのでこの孔
ＩＣを介して中央固定接点２部分に７ラツクスが侵入す
ることはない。
また、押釦スイッチを操作する場合にはステム６を押圧
し、このステム６が下動することにより湾曲状の可動接
点５を湾曲反転させ、これにより中央固定接点２と両側
固定接点３とが可動接点５を介して導通する。この時、
固定接点２．３上に樹脂あるいはフラックスが付着して
いないので押釦スイッチのスイッチング動作は極めて良
好となる。
し、このステム６が下動することにより湾曲状の可動接
点５を湾曲反転させ、これにより中央固定接点２と両側
固定接点３とが可動接点５を介して導通する。この時、
固定接点２．３上に樹脂あるいはフラックスが付着して
いないので押釦スイッチのスイッチング動作は極めて良
好となる。
尚、上記実施例では接点板８を下部可動金型８上に当接
させる構成であるが、これに限らず、上部固定金型側に
轟接ぎせる構成でもよい。
させる構成であるが、これに限らず、上部固定金型側に
轟接ぎせる構成でもよい。
以上のように本発明は、両側固定接点を当接させる金型
の両側固定接点支持部の形状を両側固定接点の外形形状
と略同等となるように形成し、中央固定接点上には先端
が先細り形状を成した位置決めビンを押し付けているの
で、ケースを成形する際に中央固定接点と金型間、ある
いは両側固定接点と金型間に溶融樹脂が侵入することは
なく、また、ケースを用いた押釦スイッチをプリント基
板にオートディップする際に接点部にフラックスが侵入
することもない。よりて、押釦スイッチの接触不良を防
止することができ、高信頼性の押釦スイッチを得ること
ができる。
の両側固定接点支持部の形状を両側固定接点の外形形状
と略同等となるように形成し、中央固定接点上には先端
が先細り形状を成した位置決めビンを押し付けているの
で、ケースを成形する際に中央固定接点と金型間、ある
いは両側固定接点と金型間に溶融樹脂が侵入することは
なく、また、ケースを用いた押釦スイッチをプリント基
板にオートディップする際に接点部にフラックスが侵入
することもない。よりて、押釦スイッチの接触不良を防
止することができ、高信頼性の押釦スイッチを得ること
ができる。
第１面は本発明のケースの成形方法を示す要部断面図、
第２図は本発明の方法Ｅこより成形されたケースを有す
る押釦スイッチをプリント基板に堆付けた状態を示すｌ
！ｒ面図、第３図は従来の押釦スイッチをプリント基板
に取付けた状態を示す断面図、第４囚は従来のケースの
成形力法を示す要部断面図、第５図は従来の固定接点を
位置決めビンにより押し付けた状態を示す断面口、第６
図は従来の押釦スイッチをプリント基板に取付けた状態
を示す断面図、第７図は固定接点とケースとの関係を示
す平面図である。 １・・・ケース ２・・・中央固定接点 ３・・・両側固定接点 ８・・・接点板 １１・・・上部固定金型 １２・・・下部可動金型 １２ｂ・・・中央固定接点支持部 １２ｃ・・・両側固定接点支持部 ｎ・・・位置決めピン 第 １ 図 ￥１２ 図 ！＃３ 図 膝 ４ 目
第２図は本発明の方法Ｅこより成形されたケースを有す
る押釦スイッチをプリント基板に堆付けた状態を示すｌ
！ｒ面図、第３図は従来の押釦スイッチをプリント基板
に取付けた状態を示す断面図、第４囚は従来のケースの
成形力法を示す要部断面図、第５図は従来の固定接点を
位置決めビンにより押し付けた状態を示す断面口、第６
図は従来の押釦スイッチをプリント基板に取付けた状態
を示す断面図、第７図は固定接点とケースとの関係を示
す平面図である。 １・・・ケース ２・・・中央固定接点 ３・・・両側固定接点 ８・・・接点板 １１・・・上部固定金型 １２・・・下部可動金型 １２ｂ・・・中央固定接点支持部 １２ｃ・・・両側固定接点支持部 ｎ・・・位置決めピン 第 １ 図 ￥１２ 図 ！＃３ 図 膝 ４ 目
Claims (1)
- 中央固定接点及び両側固定接点を有する接点板を上部金
型と下部金型間に配置し、この上下金型間のキャビティ
内に溶融樹脂を射出することによりケースを成形する押
釦スイッチのケース成形方法において、上記両側固定接
点を当接させる一方の金型の両側固定接点支持部の形状
を両側固定接点の外形形状と略同等となるように形成し
、中央固定接点を当接させる中央固定接点支持部上には
他方の金型側から突出され先端部が先細り形状を成した
位置決めピンを押し付け中央固定接点を位置決めしたこ
とを特徴とする押釦スイッチのケース成形方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61293867A JPH0756768B2 (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 押釦スイツチのケ−ス成形方法 |
| KR1019870002688A KR900004333B1 (ko) | 1986-12-09 | 1987-03-24 | 누름 스위치의 케이스 성형방법 |
| US07/101,129 US4803030A (en) | 1986-12-09 | 1987-09-24 | Method of molding case for push-button switch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61293867A JPH0756768B2 (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 押釦スイツチのケ−ス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63146312A true JPS63146312A (ja) | 1988-06-18 |
| JPH0756768B2 JPH0756768B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=17800177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61293867A Expired - Fee Related JPH0756768B2 (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 押釦スイツチのケ−ス成形方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0756768B2 (ja) |
| KR (1) | KR900004333B1 (ja) |
-
1986
- 1986-12-09 JP JP61293867A patent/JPH0756768B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-03-24 KR KR1019870002688A patent/KR900004333B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0756768B2 (ja) | 1995-06-14 |
| KR880008363A (ko) | 1988-08-31 |
| KR900004333B1 (ko) | 1990-06-22 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |