JPS63145477A - 皺を有するスエ−ド調織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、皺を有する風合の柔軟なスェード調織物の製
造方法に関するものである。

（従来の技術） 最近、皺加工、減量加工、染色加工の組合わせによる商
品は市場に多く見られるようになり、さらに、起毛加工
を加えた風合の柔軟な商品が消費者から望まれていたに
も拘らず、このような商品は未だ開発されていない。こ
の理由は、加工中の皺の消失や、減量処理と起毛処理の
組合わせによる強度低下環に問題があったからである。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、このような現状に鑑みて行われたもので、皺
付与後の後工程（減量工程、染色工程。

起毛工程等）で皺加工効果の消失が少なり、シかも、減
量や起毛による強度低下も少なく、さらに。

起毛後の感触が良く、減量加工による柔軟な風合をも合
わせもつ、皺を有するスェード調織物を製造することを
目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するもので２次の構成を有す
るものである。

すなわち１本発明は１合成繊維長繊維の太繊度原糸と細
繊度原糸を用いて、各々のオーバーフィードを前者ｌに
対して後者１．０１〜１．５として仮撚加工後、エアー
ジェット混繊してなる総繊度５０〜３００デニールの合
成繊維異繊度混繊嵩高加工糸を、経糸と緯糸の両方又は
緯糸に用いて織物を製織し９次に、皺を加えて熱固定す
る皺付は加工を行い、しかる後に３〜４０％の減量処理
及び織物表面の起毛処理を行うことを特徴とする皺を有
するスェード調織物の製造方法を要旨とするものである
。

以下１本発明の詳細な説明する。

本発明では、まず始めに２合成繊維長繊維の太繊度原糸
と細繊度原糸を用いて、各々のオーバーフィードを前者
ｌに対して後者１．０１〜１．５として仮撚加工後、エ
アージェット混繊してなる総繊度５０〜３００デニール
の合成繊維異繊度混繊嵩高加工糸を、経糸と緯糸の両方
又は緯糸に用いて織物をｖＭ織する。

本発明で用いる合成繊維としては、ポリエステル系、ポ
リアミド系等の合成繊維が挙げられるが。

減量加工の容易なポリエステル系合成繊維を用いるのが
好適である。

また２本発明で太繊度原糸と細繊度原糸を用いるのは、
太繊度原糸が皺加工を行う場合の型付けの保□持性を良
（するため、並びに減量加工や起毛加工での極端な強度
低下の防止のためである。太繊度原糸としての単フイラ
メント繊度としては。

１デニール以上、好ましくは２〜４デニールであり、太
繊度原糸のみの総繊度は３０〜２５０デニールが良い。

ｌｌｌｌｔａ度原糸を用いるのは、風合を柔軟にすると
ともに、感触、すなわち手ざわりを良くするためであり
、細繊度原糸としての単フイラメント繊度としては、１
デニール以下で、０．１〜０．７デニールが好ましく、
０．１デニール以下となると、風合や感触は良いが、・
減量による強度低下を加味した減量率の調整が難しくな
るので好ましくない。細繊度原糸のみの総繊度は２０〜
１５０デニ一ル程度が良い。この細繊度原糸による製品
表面の柔軟な感触を得るためには、製織後に細繊度原糸
を構成する繊維ができるだけ織物表面にあり、太繊度原
糸を構成する繊維が内部に沈んだ状態にあるのが好まし
く、このため１合成繊維長繊維の太繊度原糸と細繊度原
糸を用いて、各々のオーバーフィードを前者１に対して
後者１．０１〜１．５として仮撚（仮撚数１５００〜３
０００回／ｍ）後、エアージェット混繊する。かくして
、太繊度繊維が芯に、細繊度繊維が太繊度繊維に交絡し
ながら、そのオーバーフィード分がループとなって外側
に多く出て浮いた状態の異繊度混繊嵩高加工糸となる。

この糸条の総繊度は５０〜３００デニ一ル程度が適当で
ある。

太繊度原糸と細繊度原糸の各々のオーバーフィードを前
者１に対して後者１．０１〜１．５で仮撚後。

エアージェット混繊するのは、後者１．０１以下では、
細繊度原糸が太繊度原糸の外側にくるのが少なく、感触
も悪くなり、また、後者１．５以上になると、細繊度原
糸のループが大きくなって、製織性が悪くなるためであ
る。好ましくは、仮撚時のオーバーフィードは前者ｌに
対して後者１．０３〜１．１０の範囲である。撚につい
ては、必要に応じて掛けてもよいが、撚が多くなると浮
いた状態にある細繊度原糸が沈み、感触が悪くなるとと
もに。

後で行う起毛加工もやりにくくなるため、撚数としては
Ｏ〜３００回／ｍ程度である。

上述の製織工程の後２本発明では織物に皺を加えて熱固
定する皺付は加工工程を行う。この皺付は加工の方法と
しては、織物をロープ状にして袋詰めにし、常圧又は高
圧ワッシャーにて、６０〜１２０℃の温水にて３０〜６
０分間処理する方法２０−プ状で第１−バーマイヤーに
詰め、同上の条件で処理する方法、収縮可能な筒にロー
プ状で巻きつけ、スチームセッターで蒸熱処理する方法
等があり、ｍ物をロープ状にする場合には、必要に応じ
てさらにねじりを与えて皺をより多くするようにしても
よい。この皺付けは、製織直後の織物に行うと皺付は効
果が大きく、皺の耐久性も良くなる。熱水処理やヒート
セット等を拡布状で行った後で皺付は加工を行ったので
は、皺付は効果が少ない。

この皺付は加工工程の後９本発明では風合を柔軟にする
ために３〜４０％の減量加工を行う。減量加工方法とし
ては、ポリエステル系の合成繊維ではアルカリによるｉ
ｌｌが望ましく１通常、水酸化ナトリウムの水溶液を加
熱した浴中で処理を行うか、アルカリ液を付与した後、
スチーミング処理を行う方法を用いる。拡布連続処理よ
りバッチ式の方が皺保持の点で望ましい。この減量処理
は。

吊又はロープ状で行うと良い。ポリアミド系合成繊維の
減量は、ギ酸等の酸性浴で行う。

減量加工の後、必要に応じて染色する工程を行う。ポリ
エステル系合成繊維を染色する場合には。

分散染料を用い、液流型の高圧染色機にて１３０〜１４
０℃で３０〜６０分間染色し、続いて還元洗浄を行う。

ポリアミド系合成繊維の場合には。

酸性染料又は分散染料を用い、常圧にて液流染色を行う
。拡布状で染色するよりロープ状で染色する方が、皺保
持５風合面で望ましい。

染色、洗浄、乾燥等の後は１通常１幅固定のためにヒー
トセット等を行うが、織物の長さ方向や幅方向に無理に
幅出しをしないようにすることが重要である。無理な張
力を掛けると、細繊度繊維を浮かした状態でループ状と
して太繊度逗雅の外側に出した効果がなくなり、細繊度
出雄による感触がなくなるとともに、皺付は効果も消失
するので注意を要する。ヒートセットは必要に応して行
い、温度も１６０〜１８０℃の低温で行うのが望ましい
。

この後２本発明では起毛を行う。起毛に先立って、必要
に応じて起毛剤等の前処理を行ってもよい、起毛に際し
ては、針布ロール、サンドロール。

サンドベルト等を使用した起毛機を使用することができ
る。起毛の程度については、細繊度繊維の感触を生かす
ために１表面を軽く起毛する程度にとどめておくのがス
ェード調表面を得るうえで望ましいことである。サンド
ロールやサンドベルトで起毛する場合は、皺の角の部分
の強度が低下しないように、張力に注意する必要があり
、また。

皺付は加工時に形成された皺の程度に応じて、最も適し
た起毛機の選択を行うようにすると良い。

なお、目的とする起毛の程度に応じて、￥Ｆｉ物の製織
時に織組織を緯朱子等として製織すること等は。

必要に応じて適宜設計をすればよい。

本発明は１以上の構成を有するものであり９本発明によ
れば２強力低下の問題もなく、皺を有するスェード調織
物を製造することができる。

（作　用） 本発明方法では２合成繊維長繊維の太繊度原糸とｔｓｔ
ａ度原糸を用いて、各々のオーバーフィードを前者１に
対して後者１．０１〜１．５として仮撚嵩高加工後、エ
アージェット混繊してなる糸条を織糸として用いる。か
かる糸条を用いた織物においては、オーバーフィードの
大きい細繊度繊維がその表面に、オーバーフィードの小
さい太繊度繊維がその内部に配置されているので、この
ような織物に皺を加えて熱固定すると、織物の内部に位
置する太繊度繊維がその太さに比例した力で皺の形状を
保持し、続く減量処理によって繊維間隙が形成されて柔
軟な風合となるとともに、起毛処理に際しては１表面に
位置する細繊度繊維がもっばら起毛されてスェード調の
表面を形成するようになる。従って１本発明方法によれ
ば、風合が柔軟で。

しかも皺を有するスェード調の織物を製造することがで
きる。

（実施例） 次に、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する
。

実施例１ ポリエステルマルチフィラメント糸５０ｄ／２４ｒ　（
単糸繊度約２．１ｄの太繊度糸）と、ポリエステルマル
チフィラメント糸５５ｄ／１９６ｆ（単糸繊度約０．３
ｄの細繊度糸）を用いて仮撚嵩高加工（仮撚数２，４０
０回／　ｍ　）を行うに際し、オーバーフィードを前者
１に対して後者１．０３の条件にて仮撚嵩高加工を行い
、続いてエアージェット混繊した、エアージエツト混繊
後の加工糸は。

総繊度が約１０５デニールで、その形態は太繊度繊維の
外層部に細繊度繊維がまとわりつくような状態で混繊さ
れており、しかも、太繊度繊維が直線に近い状態である
のに対して、細繊度繊維はＳ字状に波打った状態で微小
の凹凸形態を示していた。

この混繊加工糸を経糸及び緯糸に用いて、織密度が経糸
１３１本／吋、緯糸７２本／吋、ｖａ上幅１５Ｑｃｍの
平織物を製織した。得られた生機を内径１）０Ｃｌの円
形のスリットに通してローブ状とし。

さらに、１ｍ当り３回程度のねじりを付与しながら、収
縮可能なステンレス製の網筒に巻きつけ。

これをスチームセッターに投入して、１２０℃で３０分
間の高圧飽和蒸気処理を行った。皺加工後。

織物をスチームセッターより取り出して水により急冷し
、ねじりを戻しなから拡布状とし９次に。

非イオン界面活性剤を含むアルカリ浴で通常のリラック
ス清純を行った０次に、減量加工を拡布状で行える密閉
、滞留式の加工機を用いて、水酸化ナトリウム濃度８％
の水溶液に拡布状で浸漬後。

絞り率３８％にて均一にマングルで絞り、続いて。

１０８℃で２分間及び１０３℃で８分間の過熱気味の蒸
気にて処理後、水洗、中和、水洗、乾燥を順次行った。

得られた織物の：＄Ａ量率は約１）％であった。この織
物は、皺を保持しながら、　：ＩＪｉｆｆｉによる柔軟
な風合を感じさせるものであった。

続いて、液流型染色機を用い、下記処方１にて１３５℃
、３０分間の染色を行い、ブルーに染色した。

処方１ ギ酸（９８％）　　　　　Ｑ、ｌｅｅ／１ここで１通常
の還元洗浄、脱水、乾燥後、皺が消失しない程度の幅１
４０Ｃａ、オーバーフィード率３％、温度１７０℃２時
間４０秒間のプレセットに続いて３次に示す条件で起毛
を行った。直径２００龍の５本のロール表面に、各々粒
度１５０番のサンドペーパー（理研ツートン社製）を巻
きつけ１回転数１５０ＯＲＰＭでこれに軽く織物を接触
させて起毛した。

得られた織物の表面には短い毛羽が多数出ており、この
毛羽はほとんどが細繊度繊維で、この細繊度繊維によっ
て感触は染色後よりさらに良好な状態となっており、し
かも、これに皺加工と１Ａ１ｆｔ加工による効果が相俟
って、皺を存する風合の柔軟な高品位のスェード調織物
であった。さらに。

帯電防止剤、柔軟剤、ｔａ水剤を少量付与して仕上げた
ものは、一層品位が向上していた。また１強力について
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６のペンシュラム法で測定した結果
、経２．１ｋｇ、緯１．２ｋｇあり、衣料用途として特
に問題ない結果を得た。

（発明の効果） 本発明は、太繊度繊維の外層部に細繊度繊維を配置した
合成繊維混繊嵩高加工糸を用いて織物を形成し、これに
屈曲、熱処理による皺加工と、減量処理、起毛処理を組
合わせて行う構成を有し。

かかる構成の本発明によれば、形成された皺がその後の
加工時にも消失することもなく、風合が柔軟で　皺を有
してなるスェード調の織物を製造することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成繊維長繊維の太繊度原糸と細繊度原糸を用い
   て、各々のオーバーフイードを前者１に対して後者１．
   ０１〜１．５として仮撚加工後、エアージエツト混繊し
   てなる総繊度５０〜 ３００デニールの合成繊維異繊度混繊嵩高加工糸を、経
   糸と緯糸の両方又は緯糸に用いて織物を製織し、次に、
   皺を加えて熱固定する皺付け加工を行い、しかる後に３
   〜４０％の減量処理及び織物表面の起毛処理を行うこと
   を特徴とする皺を有するスエード調織物の製造方法。