JPS63142070A - 熱硬化性エポキシ樹脂粉体塗料 - Google Patents
熱硬化性エポキシ樹脂粉体塗料Info
- Publication number
- JPS63142070A JPS63142070A JP61290161A JP29016186A JPS63142070A JP S63142070 A JPS63142070 A JP S63142070A JP 61290161 A JP61290161 A JP 61290161A JP 29016186 A JP29016186 A JP 29016186A JP S63142070 A JPS63142070 A JP S63142070A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- acid anhydride
- powder coating
- component
- coating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 title claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 8
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 abstract description 2
- UITKHKNFVCYWNG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,4-dicarboxybenzoyl)phthalic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 UITKHKNFVCYWNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- VQVIHDPBMFABCQ-UHFFFAOYSA-N 5-(1,3-dioxo-2-benzofuran-5-carbonyl)-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1=C2C(=O)OC(=O)C2=CC(C(C=2C=C3C(=O)OC(=O)C3=CC=2)=O)=C1 VQVIHDPBMFABCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- KMOUUZVZFBCRAM-OLQVQODUSA-N (3as,7ar)-3a,4,7,7a-tetrahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1C=CC[C@@H]2C(=O)OC(=O)[C@@H]21 KMOUUZVZFBCRAM-OLQVQODUSA-N 0.000 description 1
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGQOZCNCJKEVOA-UHFFFAOYSA-N 5-(2,5-dioxooxolan-3-yl)-7-methyl-3a,4,5,7a-tetrahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1C(C(OC2=O)=O)C2C(C)=CC1C1CC(=O)OC1=O DGQOZCNCJKEVOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- ANSXAPJVJOKRDJ-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-f][2]benzofuran-1,3,5,7-tetrone Chemical compound C1=C2C(=O)OC(=O)C2=CC2=C1C(=O)OC2=O ANSXAPJVJOKRDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 210000004742 mc(tc) Anatomy 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000004843 novolac epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N trimellitic anhydride Chemical compound OC(=O)C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/092—Polycarboxylic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は熱硬化性エポキシ樹脂粉体塗料（以下、単に粉
体塗料とも言う）に関するものである。
体塗料とも言う）に関するものである。
従来、エポキシ樹脂と粉末状カルボン酸無水物と充填剤
との均一混合物からなる粉体塗料は種々知られている。
との均一混合物からなる粉体塗料は種々知られている。
このような粉体塗料は、流！ｌ！ｌＪ浸漬法や静電流動
浸漬法等の方法で、電気・電子部品等に対して絶縁被膜
として塗装されている。
浸漬法等の方法で、電気・電子部品等に対して絶縁被膜
として塗装されている。
ところで、このような粉体塗料は、一般に、エポキシ樹
脂基材に硬化剤、充填剤等の添加成分を乾式混合した後
、溶融混合し、冷却固化し、粉砕、分級することによっ
て、あるいは乾式混合物を圧着混合し、粉砕１分級する
ことによって製造されている。この場合、硬化剤として
高融点のポリカルボンｆ１１無水物を用いるときは、そ
の樹脂への分散混合が不十分だと良好な塗膜性能の製品
が得られず、低融点のモノカルボン酸無水物を併用して
ポリカルボン酸無水物と樹脂との分散相溶性を向上させ
ようとすると、製品の耐ブロッキング性や貯蔵安定性が
低下する。また、ポリカルボン酸無水物の樹脂への混合
分散を高温度で行うと、製品の貯蔵安定性が損なわれる
という欠点がある。
脂基材に硬化剤、充填剤等の添加成分を乾式混合した後
、溶融混合し、冷却固化し、粉砕、分級することによっ
て、あるいは乾式混合物を圧着混合し、粉砕１分級する
ことによって製造されている。この場合、硬化剤として
高融点のポリカルボンｆ１１無水物を用いるときは、そ
の樹脂への分散混合が不十分だと良好な塗膜性能の製品
が得られず、低融点のモノカルボン酸無水物を併用して
ポリカルボン酸無水物と樹脂との分散相溶性を向上させ
ようとすると、製品の耐ブロッキング性や貯蔵安定性が
低下する。また、ポリカルボン酸無水物の樹脂への混合
分散を高温度で行うと、製品の貯蔵安定性が損なわれる
という欠点がある。
本発明は従来技術に見られる前記欠点を克服することを
目的とする。
目的とする。
本発明によれば、エポキシ樹脂と高融点ポリカルボン酸
無水物と充填剤からなる粉体組成物において、該高融点
カルボン酸無水物は平均粒径１４９μｍ以下の微粒子で
あって、その粒子表面上においてエポキシ樹脂と溶融反
応していることを特徴とする熱硬化性エポキシ樹脂粉体
塗料が提供される。
無水物と充填剤からなる粉体組成物において、該高融点
カルボン酸無水物は平均粒径１４９μｍ以下の微粒子で
あって、その粒子表面上においてエポキシ樹脂と溶融反
応していることを特徴とする熱硬化性エポキシ樹脂粉体
塗料が提供される。
本発明において用いるエポキシ樹脂としては従来粉体塗
料用として用いられる公知のものが用いられ、例えば、
このようなものとしては、ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂
等が挙げられる。本発明では常温固体状のエポキシ樹脂
を用いるが、それと常温液体状のものを少割合併用する
ことができる。
料用として用いられる公知のものが用いられ、例えば、
このようなものとしては、ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂
等が挙げられる。本発明では常温固体状のエポキシ樹脂
を用いるが、それと常温液体状のものを少割合併用する
ことができる。
本発明で硬化剤として用いる高融点ポリカルボン酸無水
物は、使用するエポキシ樹脂（二種類以上のエポキシ樹
脂を使った場合はそのうち最も高融点のもの）より高融
点を有するポリカルボン酸無水物を意味し、このような
ものには１例えば、無水フタル酸（ｍｐ：１２ｇ〜１３
０℃）、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物（ｍｐ
：２１！３〜２２５℃）、５−（２，５−ジオキソテト
ラヒドロフリル）−：３−メチル−３−シクロ・＼キャ
ン−１，２−ジカルボン酸無水物（ｍｐ：１６７℃）。
物は、使用するエポキシ樹脂（二種類以上のエポキシ樹
脂を使った場合はそのうち最も高融点のもの）より高融
点を有するポリカルボン酸無水物を意味し、このような
ものには１例えば、無水フタル酸（ｍｐ：１２ｇ〜１３
０℃）、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物（ｍｐ
：２１！３〜２２５℃）、５−（２，５−ジオキソテト
ラヒドロフリル）−：３−メチル−３−シクロ・＼キャ
ン−１，２−ジカルボン酸無水物（ｍｐ：１６７℃）。
テトラヒドロ無水フタル酸（ｍｐ：１００℃）、トリメ
リット酸無水物（ｍｐ：１４５℃）、無水ピロメリット
酸（ＩＩｌρ：２６５℃）等が挙げられる。
リット酸無水物（ｍｐ：１４５℃）、無水ピロメリット
酸（ＩＩｌρ：２６５℃）等が挙げられる。
本発明においては、前記ポリカルボン酸無水物は、平均
粒径１４９μｍ以下、好ましくは５〜４４μｍの微粒子
状で用いられる。本発明者らの研究によれば、このよう
な微粒子状のポリカルボン酸無水物は、エポキシ樹脂溶
融物に添加混合する場合に、その混合温度と時間を適当
に調節する場合には。
粒径１４９μｍ以下、好ましくは５〜４４μｍの微粒子
状で用いられる。本発明者らの研究によれば、このよう
な微粒子状のポリカルボン酸無水物は、エポキシ樹脂溶
融物に添加混合する場合に、その混合温度と時間を適当
に調節する場合には。
使用したポリカルボン酸無水物量のうち大部分（好まし
くは７０重電析以上）が、そのポリカルボン酸無水物粒
子の表面のみにおいてエポキシ樹脂と反応し、ポリカル
ボン酸無水物と樹脂との良好な分散混合が得られ、しか
も貯蔵安定性、粉末外観（耐ブロッキング性）の良好な
粉体塗料を与えることが見出された。ポリカルボン酸無
水物の粒径が前記より大きくなると、粒子表面上におい
てエポキシ樹脂と溶融反応させたとしても塗装時の加熱
溶融時にポリカルボン酸無水物と樹脂との分散混合性が
悪くなり、良好な塗膜外観が得られない。
くは７０重電析以上）が、そのポリカルボン酸無水物粒
子の表面のみにおいてエポキシ樹脂と反応し、ポリカル
ボン酸無水物と樹脂との良好な分散混合が得られ、しか
も貯蔵安定性、粉末外観（耐ブロッキング性）の良好な
粉体塗料を与えることが見出された。ポリカルボン酸無
水物の粒径が前記より大きくなると、粒子表面上におい
てエポキシ樹脂と溶融反応させたとしても塗装時の加熱
溶融時にポリカルボン酸無水物と樹脂との分散混合性が
悪くなり、良好な塗膜外観が得られない。
また、前記微粒子状のポリカルボン酸無水物を溶融エポ
キシ樹脂に混合する場合、加熱温度の選定も重要で、そ
の分散混合温度が高くなりすぎると、ポリカルボン酸無
水物の大部分の微粒子が樹脂と反応溶解して、その貯蔵
安定性が損われるようになる。従って、本発明において
は、ポリカルボン酸無水物微粒子は、微粒子状であり、
その表面において樹脂と反応し、かつ微粒子として残存
することが重要である。もちろん、その微粒子の一部が
反応溶解することはかまわない。ポリカルボン酸無水物
の添加量は、エポキシ樹脂のエポキシ基１当景当たり０
．４５〜１．５５当量、好ましくは０．６５〜１．２５
当量となる量である。
キシ樹脂に混合する場合、加熱温度の選定も重要で、そ
の分散混合温度が高くなりすぎると、ポリカルボン酸無
水物の大部分の微粒子が樹脂と反応溶解して、その貯蔵
安定性が損われるようになる。従って、本発明において
は、ポリカルボン酸無水物微粒子は、微粒子状であり、
その表面において樹脂と反応し、かつ微粒子として残存
することが重要である。もちろん、その微粒子の一部が
反応溶解することはかまわない。ポリカルボン酸無水物
の添加量は、エポキシ樹脂のエポキシ基１当景当たり０
．４５〜１．５５当量、好ましくは０．６５〜１．２５
当量となる量である。
前記充填剤としては、この種の粉体塗料に慣用のもの１
例えば、ジルコン粉末、タルク粉末、石英ガラス粉末、
炭酸カルシウム粉末、マグネシラ粉末、ケイ酸カルシウ
ム粉末、シリカ粉末等が挙げられる。これらの充填剤の
粒度は平均粒径１４９μｍ以下（１００メツシユ以下）
、好ましくは２〜４４μＩである。充填剤の配合割合は
、エポキシ樹脂１００重量部に対し、５〜３００重量部
、好ましくは３０〜１５０重量部である。
例えば、ジルコン粉末、タルク粉末、石英ガラス粉末、
炭酸カルシウム粉末、マグネシラ粉末、ケイ酸カルシウ
ム粉末、シリカ粉末等が挙げられる。これらの充填剤の
粒度は平均粒径１４９μｍ以下（１００メツシユ以下）
、好ましくは２〜４４μＩである。充填剤の配合割合は
、エポキシ樹脂１００重量部に対し、５〜３００重量部
、好ましくは３０〜１５０重量部である。
本発明の粉体塗料には、前記成分の他、慣用の添加成分
、例えば、硬化促進型、顔料、流れ性調整剤等を添加混
合することができる。
、例えば、硬化促進型、顔料、流れ性調整剤等を添加混
合することができる。
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例
常温固体状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂であるエ
ピコート１００２（油化シェルエポキシ社製、融点８３
℃）１００重量部に対し、微粉末状ケイ酸カルシウム（
ウオラストナイト：平均粒径約３μｍ）１００ｉｆ−Ｃ
ｊｆ部及び硬化剤として表−１に示したポリカルボン酸
無水物を添加し、加熱下で溶融混合した後。
ピコート１００２（油化シェルエポキシ社製、融点８３
℃）１００重量部に対し、微粉末状ケイ酸カルシウム（
ウオラストナイト：平均粒径約３μｍ）１００ｉｆ−Ｃ
ｊｆ部及び硬化剤として表−１に示したポリカルボン酸
無水物を添加し、加熱下で溶融混合した後。
冷却固化し、微粉砕した。
このようにして得られた粉体塗料の粉末外観（耐ブロッ
キング性）を視覚で判断すると共に、その貯蔵安定性を
以下のようにして調べた。その結果を表−１に示す。
キング性）を視覚で判断すると共に、その貯蔵安定性を
以下のようにして調べた。その結果を表−１に示す。
１５０℃でのゲル化時間を粉体塗料の製造直後（初期）
と７日後に測定し、その変化を調査した。（ＪＩＳＣ−
２１０４に準じて測定） なお、表−１に示した符号は次のことを意味する６ＢＴ
ＤＡ・・・ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物 ＭＣＴＣ・・・５−（２，５−ジオキソテトラヒドロフ
リル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジ
カルボン酸無水物 〔効 果〕 前記実施例の結果かられかるように、本発明によれば、
樹脂と高融点酸無水物硬化剤との分散混合性は良好で、
粉末外観（耐ブロッキング性）にすぐれているので９本
発明の粉体塗料を電気・電子部品等の絶Ｍ塗膜として塗
装したとき、その塗膜にピンホールやボイドが少いので
、故障の少い電気幅ヒ子部品を！ＩＣＩ造することがで
き、かつ粉体塗料の貯蔵安定性にすぐれている。
と７日後に測定し、その変化を調査した。（ＪＩＳＣ−
２１０４に準じて測定） なお、表−１に示した符号は次のことを意味する６ＢＴ
ＤＡ・・・ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物 ＭＣＴＣ・・・５−（２，５−ジオキソテトラヒドロフ
リル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジ
カルボン酸無水物 〔効 果〕 前記実施例の結果かられかるように、本発明によれば、
樹脂と高融点酸無水物硬化剤との分散混合性は良好で、
粉末外観（耐ブロッキング性）にすぐれているので９本
発明の粉体塗料を電気・電子部品等の絶Ｍ塗膜として塗
装したとき、その塗膜にピンホールやボイドが少いので
、故障の少い電気幅ヒ子部品を！ＩＣＩ造することがで
き、かつ粉体塗料の貯蔵安定性にすぐれている。
Claims (1)
- （１）エポキシ樹脂と高融点ポリカルボン酸無水物と充
填剤からなる粉体組成物において、該高融点カルボン酸
無水物は平均粒径１４９μｍ以下の微粒子であって、そ
の粒子表面上においてエポキシ樹脂と溶融反応している
ことを特徴とする熱硬化性エポキシ樹脂粉体塗料。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61290161A JPH0781098B2 (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 熱硬化性エポキシ樹脂粉体塗料 |
| CA000568485A CA1329856C (en) | 1986-12-05 | 1988-06-02 | Thermosetting epoxy resin based powder coating |
| KR1019880006710A KR960008473B1 (ko) | 1986-12-05 | 1988-06-04 | 열강화성 에폭시수지 기본 분말 피복물 |
| US08/240,040 US5455290A (en) | 1986-12-05 | 1994-05-09 | Powder composition of epoxy resin, high melting acid anhydride and calcium silicate |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61290161A JPH0781098B2 (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 熱硬化性エポキシ樹脂粉体塗料 |
| CA000568485A CA1329856C (en) | 1986-12-05 | 1988-06-02 | Thermosetting epoxy resin based powder coating |
| KR1019880006710A KR960008473B1 (ko) | 1986-12-05 | 1988-06-04 | 열강화성 에폭시수지 기본 분말 피복물 |
| US08/240,040 US5455290A (en) | 1986-12-05 | 1994-05-09 | Powder composition of epoxy resin, high melting acid anhydride and calcium silicate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63142070A true JPS63142070A (ja) | 1988-06-14 |
| JPH0781098B2 JPH0781098B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=27426548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61290161A Expired - Lifetime JPH0781098B2 (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 熱硬化性エポキシ樹脂粉体塗料 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5455290A (ja) |
| JP (1) | JPH0781098B2 (ja) |
| KR (1) | KR960008473B1 (ja) |
| CA (1) | CA1329856C (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19813286A1 (de) * | 1998-03-26 | 1999-09-30 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Abtrennen von dampfförmigen Phthalsäureanhydrid aus einem Gasstrom |
| US6677484B1 (en) | 2000-07-31 | 2004-01-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Melt-sprayed curing agent powder and powder coating compositions made therefrom |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189271A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-07 | Sumitomo Deyurezu Kk | エポキシ樹脂粉体塗料組成物 |
| JPS61151274A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 粉体塗料 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3269974A (en) * | 1963-06-25 | 1966-08-30 | Hysol Corp | Powdered epoxy resin compositions |
| US3484398A (en) * | 1965-03-18 | 1969-12-16 | Dexter Corp | Powdered epoxy resin compositions |
| US3374193A (en) * | 1965-07-19 | 1968-03-19 | Shell Oil Co | Polyepoxide fluidized bed coating compositions |
| US3624032A (en) * | 1969-04-24 | 1971-11-30 | Morton Int Inc | Epoxy compositions cured with carboxylic acid anhydrides and metallic salt of acetylacetone |
| BE789216A (fr) * | 1971-10-01 | 1973-03-26 | Shell Int Research | Omposities werkwijze ter bereiding van poedervormige deklaagc |
| US3989573A (en) * | 1973-12-11 | 1976-11-02 | Westinghouse Electric Corporation | Glass-epoxy laminates for high temperature use |
| US4009223A (en) * | 1974-05-08 | 1977-02-22 | Westinghouse Electric Corporation | Thin film electrostatic epoxy coating powder |
| GB1498542A (en) * | 1975-12-30 | 1978-01-18 | Ciba Geigy Ag | Compositions for curing epoxide resins |
| US4271061A (en) * | 1979-03-06 | 1981-06-02 | Nitto Electric Industrial Co., Ltd. | Epoxy resin compositions for sealing semiconductors |
| CA1154895A (en) * | 1980-02-21 | 1983-10-04 | Dieter Skudelny | Flowable mixture and use of synthetic calcium silicate |
| CA1164124A (en) * | 1980-07-15 | 1984-03-20 | Kurt Munk | Pourable solid mixture |
| US4358552A (en) * | 1981-09-10 | 1982-11-09 | Morton-Norwich Products, Inc. | Epoxy resinous molding compositions having low coefficient of thermal expansion and high thermal conductivity |
| US4560739A (en) * | 1983-12-02 | 1985-12-24 | Ciba-Geigy Corporation | Triglycidyl compounds of aminophenols |
| US4734468A (en) * | 1986-02-28 | 1988-03-29 | Shell Oil Company | Epoxy resin composition |
| DE3622610A1 (de) * | 1986-07-05 | 1988-01-14 | Bayer Ag | Fluessig-kristalline diglycidylverbindungen, ihre herstellung und verwendung in haertbaren epoxid-gemischen |
| JPH0618985B2 (ja) * | 1987-06-03 | 1994-03-16 | 信越化学工業株式会社 | エポキシ樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP61290161A patent/JPH0781098B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-06-02 CA CA000568485A patent/CA1329856C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-04 KR KR1019880006710A patent/KR960008473B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-05-09 US US08/240,040 patent/US5455290A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189271A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-07 | Sumitomo Deyurezu Kk | エポキシ樹脂粉体塗料組成物 |
| JPS61151274A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 粉体塗料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900000419A (ko) | 1990-01-30 |
| KR960008473B1 (ko) | 1996-06-26 |
| CA1329856C (en) | 1994-05-24 |
| JPH0781098B2 (ja) | 1995-08-30 |
| US5455290A (en) | 1995-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63142070A (ja) | 熱硬化性エポキシ樹脂粉体塗料 | |
| JPH04161466A (ja) | エポキシ樹脂系粉体塗料の製造方法 | |
| JPH08311157A (ja) | 硬化性導電組成物 | |
| JPS6155123A (ja) | 粉末状エポキシ樹脂組成物の製造方法 | |
| JPS5813623A (ja) | エポキシ樹脂用固形硬化剤組成物 | |
| JP2003171531A (ja) | 封止用樹脂組成物および樹脂封止型半導体装置 | |
| JP3102022B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物及び硬化物 | |
| JPH05311047A (ja) | 液状エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS61151274A (ja) | 粉体塗料 | |
| JPH05287219A (ja) | エポキシ樹脂系粉体塗料 | |
| JPH04164953A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH0249329B2 (ja) | ||
| JPS63317545A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JP2539482B2 (ja) | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS63225618A (ja) | 封止用樹脂組成物およびその製造方法 | |
| JPH06239976A (ja) | エポキシ樹脂組成物および半導体封止装置 | |
| JPS58167657A (ja) | エポキシ樹脂粉末組成物 | |
| JPS6225118A (ja) | 封止用樹脂組成物 | |
| JP3312485B2 (ja) | 粉体エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH05156126A (ja) | エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 | |
| JPS63225617A (ja) | 封止用樹脂組成物の製造方法 | |
| JPS63142071A (ja) | 熱硬化性エポキシ樹脂粉体塗料組成物 | |
| KR100554031B1 (ko) | 열경화성 에폭시 분체도료 조성물_ | |
| JPH03185022A (ja) | 液状エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS63193969A (ja) | コイル固着に好適なエポキシ樹脂粉体塗料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |