JPS63140769A

JPS63140769A - バッチ式真空熱処理炉による生産設備

Info

Publication number: JPS63140769A
Application number: JP28739086A
Authority: JP
Inventors: Mizuhito Tanaka; 田中　瑞人; Masatoshi Hakozaki; 箱崎　雅俊
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1986-12-02
Filing date: 1986-12-02
Publication date: 1988-06-13
Anticipated expiration: 2009-11-24
Also published as: JPH0694066B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、予熱炉と、バッチ式真空加熱炉と、冷却炉
を用いて被処理物を熱処理するバッチ式真空熱処理炉に
よる生産システムに関する。

［従来の技術］従来より、真空熱処理炉に上る生産システムには、第２
図に示すような連続式真空炉が採用されている。

この連続式真空炉１は、前室Ｒ１と、予熱炉Ｒ２と、加
熱室Ｒ３と、後室Ｒ４によって成る。これらの室Ｒ１，
Ｒ２Ｊｔ３．Ｒ４は中間ドア２によって仕切られ、また
室Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４のそれぞれには真空ポンプ３
システムが装備されている。

ｒＦＪ室Ｒ１は例えば脱脂室であり、また加Ｍ室ｎ３は
例えばロー付は室である。

このような連続式真空炉ｌによって熱処理をするには、
まず、被処理物が積載されたランクを入側台車４によっ
て積込場から前室Ｒ１内に連続的に搬入する。そして、
その被処理物をドックチェ−ン駆動などによる搬送手段
によって、前室Ｒ１゜予熱炉Ｒ２，加熱室Ｒ３，後室Ｒ
４内に順次連続的に通す。その間に、被処理物は所期通
りに熱処理される。例えば、前室Ｒ１内にて脱脂、予熱
炉Ｒ２内にて予熱、加熱室Ｒ３内にてロー付け、後室Ｒ
４にて冷却される。後室Ｒ４内を経た被処理物は、出側
台車５によって積卸場へと搬出させる。

このように、従来の生産システムは、連続式真空炉ｌに
よって被処理物を連続的に熱処理するものであった。

［発明が解決しようとする問題点］ところで、上記のような連続式真空炉ｌによる生産シス
テムにあっては、次のような問題があった。

■連続式真空炉ｌは、被処理物を連続的に装入するため
同一品種の生産には適しているものの、異なった形状、
サイズの部品を処理する場合には適さない。すなわち、
既に装入されている被処理物を全て処理して搬出するま
では、熱処理サイクルを変更オろことができず、装入待
ちの無駄時間が発生することになる。

■仕切られた３〜４基の炉がつながっているため、内部
の点検や掃除などのメンテナンスがしにくい。

■一部が故障した時には、全設備を止めなければならず
生産がストップする。

■生産量の拡大を図りにくい。

■前室Ｒ１にて脱脂をした場合に、汚れた雰囲気がロー
付けをする加熱室Ｒ３内に入って、ロー付品質を損なう
おそれがあった。

この発明は、このような問題を解決するものである。

［問題点を解決するための手段］この発明のバッチ式真空熱処理炉による生産システムは
、少なくともｌ基の予熱炉と、１基以上のバッチ式真空加熱炉と、少なくとも１基の冷却炉と、被処理物の搬入位置と前記予熱炉の全てとの間に形成さ
れた被処理物の搬入ラインと、前記予熱炉の全てと前記
バッチ式真空加熱炉の全てとの間に形成された被処理物
の搬送ラインと、前記バッチ式真空加熱炉の全てと前記
冷却炉の全てとの間に形成された被処理物の搬送ライン
と、前記冷却炉の全てと被処理物の搬出位置との間に形
成された被処理物の搬出ラインと、前記搬入、搬送、搬
出ラインを制御して、被処理物を適宜のルートで搬送さ
せる制御部とを具備してなることを特徴とする。

（作用　：この発明の生産ンステムは、少なくとも１基の予熱炉と
、１基以上のバッチ式の真空加熱炉と、少なくとも１基
の冷却炉とを関連的に運転することにより、多品種の被
処理物を並行して効率よく処理する。

［実施例］以下、この発明の一実施例を第１図に基づいて説明する
。

図において、１１は一基の脱脂炉（予熱炉）、１２は４
基のバッチ式真空加熱炉（以下、単に「真空炉」という
）、１３は一基の冷却炉であり、これらは、図中の左右
方向を搬送ラインＬｌとする２基のロボットクレーン１
４と関連的に配備されている。

脱脂炉１１は、平面視における搬送ラインＬｌの一側（
図中の下側）の近傍に配備されていて、被処理物の出し
入れ口を搬送ラインＬｌの一側に向けている。この脱脂
炉１１の出し入れ口には、スライド式に開くドアー１１
ａが取り付けられており、また脱脂炉ｔｉの本体には排
気装置１１ｂなどの関連装置が備えられている。また、
４基の真空炉１２の内の２基は搬送ラインＬｌの一側の
近傍に配備され、他の２基は搬送ラインＬ１の他側（図
中の上側）の近傍に配備されていて、それぞれにおけろ
被処理物の出し入れ口を搬送ラインＬｌ側に向けている
。それぞれの真空炉１２の出し入れ口には、スライド式
に開くドアー１２ａが取り付けられており、またそれぞ
れの真空炉１２の本体には排気装置１２ｂなどの関連装
置が備えられている。また、冷却炉１３は、搬送ライン
Ｌｌの他側の近傍に配備されていて、被処理物の出し入
れ口を搬送ラインＬｌの一側に向けている。この冷却炉
１３の出し入れ口には、図中２点鎖線で表すように開く
ドアーＬ３ａが取り付けられており、また冷却炉１３の
本体には送風機装置１３ｂなどの関連装置か備えられて
いる。

２基のロボットクレーン１４のそれぞれは、被処理物か
積み込まれるラック１５を吊り上げて、搬送ラインＬｌ
上を走行することにより、ラック１５を炉１１，１２．
１３の出し入れ口のいずれかに選択的に位置させるよう
になっている。また、このロボットクレーンＩ４には、
吊り上げたラック１５を図中の上下方向にスライドさせ
るスライド機構が備わっている。

また、搬送ラインＬｌの他側位置は被処理物の積込場Ｐ
ｌとなっており、また搬送ラインＬｌの一側位置は被処
理物の抑場Ｐ２となっている。積込場Ｐｉには外部から
被処理物が搬入されるようになっており、この積込場Ｐ
’ｌにおけシ図中の左右位置には、計２基のローダー１
６が配備されている。このローダー１６は、ラック１５
に被処理物を積み込みするものであって、例えばチェー
ンコンベヤーなどによって構成されていて、ラック１５
を図中の上下方向に搬送することができるようになって
いる。

一方、抑場Ｐ２は熱処理後の被処理物を外部に搬出する
ようになっており、この抑場Ｐ２における図中の左右位
置には、計２基のアンローダ−１７が配備されている。

このアンローダ−１７は、ラック１５から被処理物を積
み卸しするものであって、例えばチェーンコンベヤーな
どによって構成されていて、ラック１５を図中の上下方
向に搬送することができるようになっている。

次に、作用について説明する。

積込場ＰＩにてラック１５に積み込まれた被処理物は、
そのラック１５と共にチェーン駆動によってロボットク
レーンＩ４に引込まれて、ロボットクレーン１４に吊り
下げられる。ロボットクレーン１４は、脱脂炉１１の出
し入れ口と向かい合う位置にまで走行し、そして吊り下
げてきたラック１５を脱脂炉ｌｌ内に移す。その後、脱
脂炉１１はそのドアー１１ａを閉じて、所期通りの真空
加熱により被処理物の脱脂を行う。そして、その脱指終
了後、ロボットクレーン１４は脱脂炉ｌｌ内の被処理物
をラック１５と共に引き出して再び吊り下げろ。

ロボットクレーン１４は、今度は、４基の真空炉１２の
内のいずれか空いている方に向って走行し、その空いて
いる真空炉１２の出し入れ口と向かい合って、吊り下げ
てきたラック１５をその真空炉１２内に移す。真空炉１
２はそのドアー１２ａを閉じて、所期通りの真空加熱に
より被処理物を真空熱処理する。そして、その真空熱処
理後、ロボットクレーン１４は真空炉１２内の被処理物
をラック１５と共に引き出して再び吊り下げる。

ロボットクレーン１４は、今度は、冷却炉１３の出し入
れ口と向かい合う位置にまで走行し、そして吊り下げて
きたラック１５を冷却炉１３内に移す。その後、冷却炉
１３はそのドアー１３ａを閉じて、所期通り被処理物を
冷却する。そして、その冷却後、ロボットクレーン１４
は冷却Ｐ＋３内の被処理物をラック１５と共に引き出し
て再び吊り下げる。ロボットクレーン１４は、今度は、
抑場Ｐ２のアンローダ−１７と向かい合う位置にまで走
行して、吊り下げてきたラック１５をアンローダ−１７
上に移す。その後、アンローダ−１７上のラックＩ５か
ら被処理物を卸し、そして検査工程を経て倉庫などへ搬
送する。

このように、ロボットクレーン１４は、被処理物を脱脂
炉ｌｌ内、真空炉１２内、冷却炉Ｉ３内に順次移す。そ
の際、真空炉１２については、４基の内の空いているも
のを探して、その中に被処理物を移す。ところで、通常
、真空炉１２による真空熱処理の時間は、脱脂作業や冷
却作業の時間よりも長い。したがって、・を基の真空炉
１２をタイミングをずらして同時に稼動させることがで
き、しかも熱処理時間が異なる被処理物を炉毎に並行し
て処理することができる。また、２活のロボットクレー
ンＸ４．２基のローダー１６．２塙のアンローダ−Ｉ７
、脱脂炉１１．４基の真空炉１２、冷却炉１３を関連的
に動作さ仕ることによって、多品種の被処理物を効率よ
く処理することができろと共に、生産量を調節すること
らできる。なお、この生産システムは、被処理物の品種
毎の処理順序、処理時間などを考慮して、炉のあそびが
ないようにコンピュータ（制御部）によって制御する。

また、手動操作によって運転することもできる。

ところで、上記実施例では、脱脂炉１１と真空炉１２と
冷却炉Ｉ３の３者間にて搬送ラインＬ１を形成している
が、脱脂炉１１と全ての真空炉１２との間、および全て
の真空炉１２と冷却炉１３との間のそれぞれに分けて搬
送ラインを形成してもよい。また、被処理物を搬入する
ための搬入ライン、および処理済みの被処理物を搬出す
るための搬出ラインの構成は何等上記実施例に特定され
ず任意である。また、それぞれの炉の配備数も何等上記
実施例の配備数に特定されず、脱脂炉ＩＩは少なくとも
１基、真空炉Ｉ２は１基以上、冷却炉１３は少なくとも
１基配備すればよい。

［発明の効果］以上説明したように、この発明の生産システムは、少な
くとも１基の予熱炉と、１基以上のバッチ式の真空加熱
炉と、少なくとも１基の冷却炉とを関連的に配備して、
運転する構成であるから、次のような効果を奏する。

■熱処理時間の異なる部品を炉別に並行して処理するこ
とができる。

■多品種を効率よく処理することかできる。

■真空加熱炉の１基が故障したとしても残りの炉によっ
て操業を続行して、損害を小さく抑えることができる。

■炉別の運転制御によって、生産量を容易に調節するこ
とができる。

■炉の配備数を増やすことにより、システムを容易に拡
張することができる。

■システムを自動またはリモート操作によって操業の多
様化を図ることができる。

■それぞれの炉が独立しているため、それぞれの炉の雰
囲気ガスが他の炉に入ることがなく、他の炉の雰囲気ガ
スの侵入による悪影響を未然に回避することができる。

■生産ラインを止めることなく、炉別にメンテナンスを
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例のシステム全体の概略平面
視図、第２図は従来例のシステム全体の概略平面視図で
ある。

Claims

【特許請求の範囲】少なくとも１基の予熱炉と、１基以上のバッチ式真空加熱炉と、少なくとも１基の冷却炉と、被処理物の搬入位置と前記予熱炉の全てとの間に形成さ
れた被処理物の搬入ラインと、前記予熱炉の全てと前記バッチ式真空加熱炉の全てとの
間に形成された被処理物の搬送ラインと、前記バッチ式
真空加熱炉の全てと前記冷却炉の全てとの間に形成され
た被処理物の搬送ラインと、前記冷却炉の全てと被処理
物の搬出位置との間に形成された被処理物の搬出ライン
と、前記搬入、搬送、搬出ラインを制御して、被処理物を適
宜のルートで搬送させる制御部とを具備してなることを
特徴とするバッチ式真空熱処理炉による生産システム。