JP2006250365A - ローラハースキルンとこれを用いたセラミック粉末の仮焼方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ローラハースキルンにおける被焼成物の投入・取り出しの利便性と省スペース化の両立を図る事を目的とし、その方法を提供する。
【解決手段】ローラーハースキルン１００は、装置中央域に、炉体１１０を上段に、被焼成物の投入用ローラ搬送部１２０を炉体下段に備え、装置両端を搬入側昇降機構１３０と搬出側昇降機構１４０とする。炉体は、炉の入口側と出口側にそれぞれ炉内搬入ローラ部と炉外搬出ローラ部とを備え、炉体内部に炉内ローラ搬送部１５０にて搬送経路を形成する。投入用ローラ搬送部は、容器Ｓの搬送経路を、炉内ローラ搬送部が炉内で形成する搬送経路とは別に形成し、炉内ローラ搬送部に対して装置平面視において前面側方パネルＺＰの側にずれて位置する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ローラにより被焼成物を搬送しつつ該被焼成物を仮焼するローラハースキルンに関する。

ローラハースキルンは、陶磁器の焼成の他、いわゆるファインセラミックと称される種々のセラミック粉末の仮焼およびセラミック成形体の焼成に多用されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−２２８３６４号公報

こうした特許文献では、焼成（仮焼）炉としての性能向上に着眼がおかれているものの、被焼成物の搬出・搬入については特段の配慮がなされておらず、それらには改良の余地がある。例えば、炉内には被焼成物をローラ搬送機で搬入し、炉外にもローラ搬送機にて被焼成物を搬出するが、搬入側・搬出側においてローラ搬送機を並べただけでは、装置全体が長くなり、省スペース化において改善の余地が残されていた。なお、搬入側ローラ搬送機と搬出側ローラ搬送機をループ状とし、ローラハースキルンをループ状のローラ搬送機で取り囲むようにすることもできる。こうすれば、被焼成物の搬出・搬入をループ状のローラ搬送機において実行でき利便性が高まるが、ローラハースキルンとローラ搬送機が横に並ぶに過ぎず、両者の間がデッドスペースとなってしまい、省スペース化の本質的な解決には至っていない。

本発明は、上記問題点を解決するためになされ、ローラハースキルンの焼成対象となる被焼成物の搬出・搬入の利便性と省スペース化の両立を図ることをその目的とする。

かかる課題の少なくとも一部を解決するため、本発明のローラハースキルンでは、
被焼成物の焼成領域を形成する炉体と、
該炉体の内部に配設された複数のローラにより、前記焼成領域を通過する前記被焼成物の搬送経路を形成する炉内ローラ搬送部と、
前記炉体の外部において、前記被焼成物の搬送経路を複数のローラを配置して形成する炉外ローラ搬送部とを備え、
該炉外ローラ搬送部を、前記炉体の下方に位置するよう配設し、
前記炉外ローラ搬送部の両端に、前記被焼成物を昇降させる昇降機器を備え、
該昇降機器を介して、
前記炉外ローラ搬送部の一端側で前記被焼成物を持ち上げて、前記被焼成物を前記炉外ローラ搬送部から前記炉内ローラ搬送部に受け渡し、
前記炉内ローラ搬送部から搬送された前記被焼成物を降下させて、前記被焼成物を前記炉内ローラ搬送部から前記炉外ローラ搬送部に受け渡す。

従って、炉体の外部において被焼成物を搬送する炉外ローラ搬送部と、炉体内での被焼成物の搬送を行う炉内ローラ搬送部とは、上下に重なるので、その分、省スペース化を図ることができる。また、炉外ローラ搬送部は、炉内ローラ搬送部の下方に位置するとしても、その搬送経路過程で被焼成物の投入・取り出しができると共に、載置した被焼成物の昇降機器を介した炉内ローラ搬送部への受け渡し、および、焼成後の被焼成物の炉外ローラ搬送部への受け渡しが可能である。

また、本発明では、炉内ローラ搬送部の搬送経路と、その下方に位置する炉外ローラ搬送部の搬送経路とを平面視においてずらして配置し、そのずれに相当する距離に亘って、被焼成物を横送りして炉外ローラ搬送部と昇降機器の間で被焼成物を受け渡すようにすることもできる。こうすれば、炉外ローラ搬送部の搬送経路をローラハースキルンの側方側に位置させることができるので、炉外ローラ搬送部の搬送経路における被焼成物の投入・取り出しの利便性がより高まる。さらに、この場合、炉外ローラ搬送部の搬送経路の少なくとも一部領域を外部に露呈するようにすれば、その露呈領域における被焼成物の投入、取り出しの作業性が、大いに高まる。

また、炉体が焼成領域形成のために有するヒータと炉内ローラ搬送部が有するローラとを、炉外ローラ搬送部の側から交換可能とすれば、これらの交換作業と炉外ローラ搬送部の搬送経路における被焼成物の投入、取り出しの作業とを同じ側で行うことができる。ヒータ・ローラの交換作業と被焼成物の投入、取り出しの作業とがローラハースキルンの両側にあると、ヒータ・ローラ交換のためにわざわざ反対側(ローラーハースキルンの裏側)にまわる必要があるが、上記構成によれば、そういった手間が不要となり、好ましい。また、焼成炉体が炉外ローラ搬送部の上段にあるので、ローラおよびヒータの取り出し、挿入などの交換位置を、好適な高さに設計でき、作業性が高まる。

以下、本発明の実施の形態について、その実施例を図面に基づき説明する。図１は実施例のローラーハースキルン１００の外観を模式的に表した模式図、図２はローラーハースキルン１００の内部の概略機器構成を装置側面プレートを取り外して模式的に示す模式図、図３はローラーハースキルン１００を装置上方から見た概略平面図、図４は装置上方の炉体１１０を省略した概略平面図と装置側面の概略構成を示す側面図とを併記した説明図である。

これら図面に示すように、本実施例のローラーハースキルン１００は、装置中央域に、炉体１１０を上段に、被焼成物の投入用ローラ搬送部１２０を炉体下段に備え、装置両端を搬入側昇降機構１３０と搬出側昇降機構１４０とする。炉体１１０は、炉の入り口側と出口側にそれぞれ炉内搬入ローラ部１１１と炉外搬出ローラ部１１２とを備え、この間を、小部屋状に区切られ第１焼成ゾーンＫ１〜第１２焼成ゾーンＫ１２が集合した焼成炉（焼成領域）とする。この場合、第１焼成ゾーンＫ１〜第１０焼成ゾーンＫ１０は、それぞれ炉内上下にヒータＨを備え、各焼成ゾーンごとに温度制御される。例えば、第１焼成ゾーンＫ１〜第５焼成ゾーンＫ５までを昇温ゾーンとし、第６焼成ゾーンＫ６〜第１０焼成ゾーンＫ１０までを被焼成物の最高温度ゾーンとすることもできる。また、第１１焼成ゾーンＫ１１と第１２焼成ゾーンＫ１２は、ヒータＨを備えない自然冷却による降温ゾーンにあてられる。

炉内搬入ローラ部１１１と炉外搬出ローラ部１１２は、それぞれ駆動ローラを備え、運び込まれた被焼成物を炉体１１０に搬入、或いは炉体１１０から搬出する。本実施例では、炉体１１０は、チタン酸バリウム粉末をさやと称される容器Ｓに入れた状態で加熱し、さや内のチタン酸バリウム粉末を仮焼する。

炉体１１０は炉体内部に炉内ローラ搬送部１５０を備え、この炉内ローラ搬送部１５０は、複数のローラ（駆動ローラ）にて、第１焼成ゾーンＫ１〜第１２焼成ゾーンＫ１２が集合した焼成炉内の容器Ｓの搬送経路ＲＩＮＫを形成する。そして、炉内ローラ搬送部１５０は、炉内搬入ローラ部１１１から受け取った容器Ｓを第１焼成ゾーンＫ１〜第１２焼成ゾーンＫ１２の順に搬送し、炉外搬出ローラ部１１２に容器Ｓを受け渡す。

この炉体１１０においては、図１に示すように、その前面側方パネルＺＰの側に、耐熱性・透光性を備えた材料からなる窓１１０Ｗが設置されており、当該窓からは、炉内ローラ搬送部１５０の各ローラの駆動状況を視認できる。この窓１１０Ｗは個別に取り外し可能とされており、前面側方パネルＺＰから窓１１０Ｗを取り外すと、各ローラおよび各焼成ゾーンの上段側のヒータＨの交換ができるようにされている。また、窓１１０Ｗの下方には、開閉自在な蓋１１０Ｆも設置されており、この蓋１１０Ｆを開くことで、各焼成ゾーンの下段側のヒータＨの交換ができるようにされている。

被焼成物の投入用ローラ搬送部１２０は、容器Ｓの搬送経路ＲＯＵＴＫを、炉内ローラ搬送部１５０が炉内で形成する搬送経路ＲＩＮＫとは別に形成し、当該経路、即ち搬送経路ＲＯＵＴＫを複数のローラ（駆動ローラ）を配置して形成する。この投入用ローラ搬送部１２０は、炉体１１０の下方に位置し、自身の搬送経路ＲＯＵＴＫを炉内ローラ搬送部１５０の搬送経路ＲＩＮＫに対して、図４に示すように、平面視でずらして形成する。この場合のずれの方向は、搬送経路ＲＯＵＴＫがローラーハースキルン１００の前面側方パネルＺＰの側になるようにされている。

図１に示すように、投入用ローラ搬送部１２０は、搬入側昇降機構１３０の側において、搬送経路ＲＯＵＴＫを約２／３の経路に亘って外部に露呈させており、当該露出領域を、前面側方パネルＺＰの側から搬送経路ＲＯＵＴＫへの容器Ｓの投入、取り出しが可能な被焼成物投入ゾーンＳＺとする。また、投入用ローラ搬送部１２０は、搬出側昇降機構１４０の側において、搬送経路ＲＯＵＴＫの約１／３の経路をカバー１２１（図２参照）で覆い、このカバー１２１の設置範囲を、図示しないエアーブロー装置からのエアーシャワー吹き出しによる容器Sへの強制冷却ゾーンＣＺとしている。

搬入側昇降機構１３０と搬出側昇降機構１４０は、それぞれローラ部と昇降部とを備え、その構成においては同一視できるので、搬出側昇降機構１４０を例に取り、その構成を説明する。搬出側昇降機構１４０におけるローラ部１４０ａは、複数のローラを備え、当該ローラを駆動することで、炉外搬出ローラ部１１２に運ばれてきた容器Ｓをローラ部１４０ａの上面（例えば、中央上面）まで運び入れ、容器Ｓをその位置に停止させる。昇降部１４０ｂは、ローラ部１４０ａのローラ端側のプレートを上下に案内するレール１４０ｃを備え、図示しないモータ・チェーン等の駆動機器を介して、ローラ部１４０ａをレール１４０ｃに沿って昇降させる。搬入側昇降機構１３０についても同様である。

従って、搬入側昇降機構１３０は、被焼成物の投入用ローラ搬送部１２０から受け取った容器Ｓをローラ部１３０ａに載置させたまま持ち上げ、その容器Ｓを投入用ローラ搬送部１２０から炉内ローラ搬送部１５０（詳しくは、炉内搬入ローラ部１１１）に受け渡す。その一方、搬出側昇降機構１４０は、炉内ローラ搬送部１５０（詳しくは、炉外搬出ローラ部１１２）から容器Ｓを受け取り、当該容器をローラ部１４０ａに載置させたまま降下させて、その容器Ｓを炉内ローラ搬送部１５０から投入用ローラ搬送部１２０に受け渡す。ところで、既述したように炉内ローラ搬送部１５０の搬送経路ＲＩＮＫと投入用ローラ搬送部１２０の搬送経路ＲＯＵＴＫとは平面視でずれていることから、搬入側昇降機構１３０への容器受け渡し、搬出側昇降機構１４０からの容器受け取りのため、投入用ローラ搬送部１２０は、次のような構成を有する。図５は搬出側昇降機構１４０の側における投入用ローラ搬送部１２０の構成を概略的に示す説明図である。

図示するように、投入用ローラ搬送部１２０は、搬送端部において、長尺のローラ１２０ａを、搬送経路ＲＯＵＴＫ形成のための短尺のローラ１２０ｂに並べて複数備える。ローラ１２０ａは、降下した搬出側昇降機構１４０のローラ部１４０ａと並ぶようにされており（図４参照）、ローラ部１４０ａから容器Ｓを受け取る。また、投入用ローラ搬送部１２０は、このローラ１２０ａの設置個所において、プレート１２０ｃをローラ間に備え、シリンダ等の上下駆動機構（図示略）によりプレート１２０ｃをローラ間において上下動させる。このプレート１２０ｃは、シリンダ等の水平駆動機器（図示略）により、ローラ間において、ローラ１２０ｂの側に水平移動する。投入用ローラ搬送部１２０は、このプレート１２０ｃの上下・水平駆動により、次のようにして、搬出側昇降機構１４０から容器Ｓを受け取り、ローラ１２０ｂからなる搬送経路ＲＯＵＴＫに沿って容器Ｓを搬送する。

搬出側昇降機構１４０が降下してローラ部１４０ａが投入用ローラ搬送部１２０のローラ１２０ａと並ぶと、搬出側昇降機構１４０は、ローラ部１４０ａのローラを駆動して容器Ｓをローラ１２０ａに受け渡す。投入用ローラ搬送部１２０は、ローラ１２０ａに受け渡された容器Ｓをプレート１２０ｃの上昇によりローラから持ち上げ、その状態のまま、プレート１２０ｃをローラ１２０ｂの側に水平駆動させる。これにより、容器Ｓは搬送経路ＲＯＵＴＫの末端側に水平移動されるので、投入用ローラ搬送部１２０は、プレート１２０ｃを降下させて、容器Ｓを搬送経路ＲＯＵＴＫ末端のローラ（詳しくは、ローラ１２０ａ）に載置する。これにより、容器Ｓは、炉内ローラ搬送部１５０の搬送経路ＲＩＮＫと投入用ローラ搬送部１２０の搬送経路ＲＯＵＴＫのずれに相当する分だけ横送りされることになり、投入用ローラ搬送部１２０の搬送経路ＲＯＵＴＫに沿って搬送される。投入用ローラ搬送部１２０は、搬入側昇降機構１３０の側においても同様の構成を備え、搬送経路ＲＩＮＫと搬送経路ＲＯＵＴＫのずれに相当する分だけ容器Ｓを横送りした後に、その容器Ｓを搬入側昇降機構１３０に受け渡す。

ここで、上記構成を有するローラーハースキルン１００における容器Ｓの被焼成物の投入、搬送、取り出し等について説明する。図６は容器Ｓの搬送の概略を平面視して表す説明図、図７は容器Ｓの搬送の概略を立体視して表す説明図、図８は搬出側昇降機構１４０から投入用ローラ搬送部１２０への容器Ｓの受け渡しの詳細を示す説明図である。

ローラーハースキルン１００にて、容器Ｓを介したその内容物（例えばチタン酸バリウム粉末）を仮焼する場合、まず、図６に示す搬送経路ＲＯＵＴＫの被焼成物投入ゾーンＳＺに、チタン酸バリウム粉末を収納した容器Ｓを投入する。この場合、容器Ｓは、被焼成物投入ゾーンＳＺの範囲に亘って複数投入される。ローラーハースキルン１００は、容器載置完了の旨の信号をボタン操作等から入手すると、搬送経路ＲＯＵＴＫに載置済みの容器Ｓを搬入側昇降機構１３０に受け渡しするよう、投入用ローラ搬送部１２０を駆動させる（ステップＳ１）。ローラーハースキルン１００は、容器Ｓが搬入側昇降機構１３０への受け渡し位置まで搬送すると、容器Ｓを搬入側昇降機構１３０に受け渡し（ステップＳ２）、この受け渡し完了後に、搬入側昇降機構１３０を上昇させる（ステップＳ３）。なお、ローラーハースキルン１００は、上記した動作をシーケンシャルに実行するが、搬入側昇降機構１３０の受け渡し位置までの容器Ｓの搬送完了の確認、搬入側昇降機構１３０への容器Ｓの受け渡し確認、搬入側昇降機構１３０の上昇確認を、例えばリミットスイッチ等にて実行した後、それぞれの動作を実行する。以下に説明するシーケンシャルな各動作についても同様である。

ローラーハースキルン１００は、搬入側昇降機構１３０により上昇搬送された容器Ｓ炉内搬入ローラ部１１１への受け渡し、炉内搬入ローラ部１１１から炉内ローラ搬送部１５０への容器Ｓの受け渡し、更には炉内ローラ搬送部１５０による容器Ｓの炉内搬送を行うべく、ローラ部１３０ａ、炉内搬入ローラ部１１１および炉内ローラ搬送部１５０の各ローラを駆動する（ステップＳ４）。また、この際には、次の容器Ｓの炉内搬入に備えて、搬入側昇降機構１３０を降下させる。

ローラーハースキルン１００は、上記したステップＳ１〜Ｓ４を繰り返すことで、炉体１１０の内部、詳しくは第１焼成ゾーンＫ１〜第１２焼成ゾーンＫ１２の焼成領域（図２参照）に、容器Ｓを次々と搬送する。これにより、容器Ｓ内のチタン酸バリウム粉末は、第１焼成ゾーンＫ１〜第１２焼成ゾーンＫ１２を通過する間に仮焼され、容器Ｓは、炉体１１０に搬入された順に炉外搬出ローラ部１１２の側に搬送される。そして、ローラーハースキルン１００は、炉外搬出ローラ部１１２に搬送されてきた容器Ｓを順次、次のようにして投入用ローラ搬送部１２０に搬送する。

ローラーハースキルン１００は、炉内ローラ搬送部１５０の末端まで容器Ｓが搬送されると、炉外搬出ローラ部１１２と搬出側昇降機構１４０のローラ部１４０ａを駆動して、炉外搬出ローラ部１１２への容器Ｓの受け渡し、更には、搬出側昇降機構１４０への容器Ｓの受け渡しを行う。その後、搬出側昇降機構１４０を降下させ（ステップＳ５）、この降下した搬出側昇降機構１４０から投入用ローラ搬送部１２０に容器Ｓを受け渡す（ステップＳ６）。

本実施例では、既述したように搬送経路ＲＩＮＫと搬送経路ＲＯＵＴＫを上下に位置させると共に、平面視でずらしたので、搬出側昇降機構１４０から投入用ローラ搬送部１２０への受け渡しは次のようになる。なお、先に説明した投入用ローラ搬送部１２０から搬入側昇降機構１３０への容器Ｓの受け渡しについても同様である。

図８に示すように、搬出側昇降機構１４０のローラ部１４０ａが降下すると、ローラーハースキルン１００は、ローラ部１４０ａと投入用ローラ搬送部１２０におけるローラ１２０ａを駆動して、容器Ｓを搬出側昇降機構１４０の側からローラ１２０ａに受け渡す（ステップＳ６ａ）。その後、プレート１２０ｃ（図５参照）を上昇させて容器Ｓをローラ１２０ａから持ち上げる。そして、この状態のまま、プレート１２０ｃを水平駆動させて容器Ｓをローラ１２０ａの軸方向に横送りした後、プレート１２０ｃを降下させて容器Ｓを搬送経路ＲＯＵＴＫに載置する（ステップＳ６ｂ）。ローラーハースキルン１００は、この後に、ローラ１２０ａとローラ１２０ｂを共に駆動することで、容器Ｓを搬送経路ＲＯＵＴＫに沿って搬送する（ステップＳ７）。なお、容器Ｓの横送りの際には、ローラ１２０ａを一旦停止させておき、容器Ｓの載置後にローラ１２０ａを駆動する。また、容器Ｓの載置後には、プレート１２０ｃを降下させたまま元の位置に復帰させる。

ローラーハースキルン１００は、搬出側昇降機構１４０を介して投入用ローラ搬送部１２０の搬送経路ＲＯＵＴＫに戻った容器Ｓを、投入用ローラ搬送部１２０にて冷却ゾーンＣＺに搬送しつつ、その間に容器Ｓにエアーシャワーを吹き付けて容器S、詳しくは容器内部のチタン酸バリウム仮焼粉末を強制冷却する。その後、容器Ｓは被焼成物投入ゾーンＳＺまで投入用ローラ搬送部１２０により搬送され、当該ゾーンにて搬送経路ＲＯＵＴＫから取り出される。

以上説明したローラーハースキルン１００では、炉体１１０と投入用ローラ搬送部１２０とを、炉体１１０が上段、投入用ローラ搬送部１２０が下段となるように上下に重なるように配置させた。このため、投入用ローラ搬送部１２０が装置同一平面内において炉体１１０を取り囲むようなループ状となることはないので、既述した上下配置により省スペース化を図ることができる。

また、被仮焼物の投入用ローラ搬送部１２０は、炉体１１０の下方に位置するが、その搬送経路ＲＯＵＴＫを外部に露呈させた被焼成物投入ゾーンＳＺにて容器の投入、取り出しができるようにする。このため、搬送経路ＲＯＵＴＫへの容器Ｓの投入・取り出しの利便性も発揮できる。しかも、搬送経路ＲＯＵＴＫに載置した容器Ｓを、装置両端の搬入側昇降機構１３０と搬出側昇降機構１４０とを介して、炉体１１０内の炉内ローラ搬送部１５０との間で支障なく受け渡し可能とするので、炉体１１０と投入用ローラ搬送部１２０とを上下配置させても、支障なく炉体１１０にてチタン酸バリウム粉末を仮焼できる。

また、本実施例のローラーハースキルン１００では、搬送経路ＲＩＮＫを形成する炉内ローラ搬送部１５０と、搬送経路ＲＯＵＴＫを形成する被焼成物の投入用ローラ搬送部１２０とを上下に配置するに当たり、炉内ローラ搬送部１５０の搬送経路ＲＩＮＫと、その下方に位置する投入用ローラ搬送部１２０の搬送経路ＲＯＵＴＫとを平面視においてずらして配置し（図４、図６〜図８参照）、そのずれに相当する距離に亘って、投入用ローラ搬送部１２０のプレート１２０ｃを用いて容器Ｓを横送りさせ、投入用ローラ搬送部１２０とその両端の搬入側昇降機構１３０、搬出側昇降機構１４０との間で容器Ｓを受け渡す。このため、以下の利点がある。

炉内ローラ搬送部１５０を内部に有する炉体１１０は、その内部で焼成炉を形成する都合上、搬送経路ＲＩＮＫの上下のみならず、経路左右にも炉壁を必要とする。この左右の炉壁を必要とする分、炉体１１０は、装置幅方向において広がらざるを得ない。ところが、容器Ｓを搬送すれば足りる搬送経路ＲＯＵＴＫは経路上下左右に炉壁等を必要としないので、この搬送経路ＲＯＵＴＫを形成する投入用ローラ搬送部１２０は、炉体１１０より狭い幅とすればよい。

こうした幅の相違があることから、本実施例のローラーハースキルン１００では、投入用ローラ搬送部１２０を、その搬送経路ＲＯＵＴＫがローラーハースキルン１００の前面側方パネルＺＰの側に位置するようにずらして配設した。よって、こうしてずらした分、投入用ローラ搬送部１２０の搬送経路ＲＯＵＴＫ（詳しくは、その被焼成物投入ゾーンＳＺ）における容器Ｓの投入、取り出し、延いてはチタン酸バリウム仮焼粉末の容器への挿入や回収の作業を前面側方パネルＺＰの側で行うことができ、その利便性がより高まる。しかも、本実施例では、搬送経路ＲＯＵＴＫにおける被焼成物投入ゾーンＳＺを前面側方パネルＺＰの外部に露呈するようにしたので、この被焼成物投入ゾーンＳＺでの容器Ｓの投入、取り出しの作業性が高まる。

また、ローラーハースキルン１００は、その前面側方パネルＺＰに窓１１０Ｗと蓋１１０Ｆを設け、これら窓・蓋を開けて炉内のヒータＨや炉内ローラ搬送部１５０のローラの交換を行えるようにした。このため、作業者は、装置の前面側方パネルＺＰの側から、ヒータＨ・ローラの交換作業と搬送経路ＲＯＵＴＫにおける容器Ｓの投入、取り出しの作業とを行うことができるので、作業者は装置の裏面側にて作業する必要がなくなり、作業効率も高まる。しかも、装置裏面を工場壁面に近づけるような装置設置もできるようになり、ローラーハースキルン１００の装置レイアウトの自由度も高まる。

以上本発明の実施例について説明したが、本発明は上記の実施例や実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。例えば、上記の実施例では、投入用ローラ搬送部１２０を前面側方パネルＺＰの側にずらして配置したが、この投入用ローラ搬送部１２０を、搬送経路ＲＩＮＫと搬送経路ＲＯＵＴＫが上下に重なるよう、炉内ローラ搬送部１５０の下方に設置することもできる。こうすれば、投入用ローラ搬送部１２０の両端における容器Ｓの横送りの構成が不要となるので、構成が簡単となる。

実施例のローラーハースキルン１００の外観を模式的に表した模式図である。 ローラーハースキルン１００の内部の概略機器構成を装置側面プレートを取り外して模式的に示す模式図である。 ローラーハースキルン１００を装置上方から見た概略平面図である。 装置上方の炉体１１０を省略した概略平面図と装置側面の概略構成を示す側面図とを併記した説明図である。 搬出側昇降機構１４０の側における被焼成物の投入用ローラ搬送部１２０の構成を概略的に示す説明図である。 容器Ｓの搬送の概略を平面視して表す説明図である。 容器Ｓの搬送の概略を立体視して表す説明図である。 搬出側昇降機構１４０から被焼成物の投入用ローラ搬送部１２０への容器Ｓの受け渡しの詳細を示す説明図である。

符号の説明

１００...ローラーハースキルン
１１０...炉体
１１０Ｆ...蓋
１１０Ｗ...窓
１１１...炉内搬入ローラ部
１１２...炉外搬出ローラ部
１２０...被焼成物の投入用ローラ搬送部
１２０ａ...ローラ
１２０ｂ...ローラ
１２０ｃ...プレート
１２１...カバー
１３０...搬入側昇降機構
１３０ａ...ローラ部
１４０...搬出側昇降機構
１４０ａ...ローラ部
１４０ｂ...昇降部
１４０ｃ...レール
１５０...炉内ローラ搬送部
Ｈ...ヒータ
Ｋ１〜Ｋ１２...第１〜第１２焼成ゾーン
ＲＩＮＫ...搬送経路（炉内経路）
ＲＯＵＴＫ...搬送経路（炉外経路）
Ｓ...容器
ＳＺ...被焼成物投入ゾーン
ＣＺ...エアーシャワー冷却ゾーン
ＺＰ...前面側方パネル

Claims (5)

1. ローラハースキルンであって、
   被焼成物の焼成領域を形成する炉体と、
   該炉体の内部に配設された複数のローラにより、前記焼成領域を通過する前記被焼成物の搬送経路を形成する炉内ローラ搬送部と、
   前記炉体の外部において、前記被焼成物の搬送経路を複数のローラを配置して形成する炉外ローラ搬送部とを備え、
   該炉外ローラ搬送部を、前記炉体の下方に位置するよう配設し、
   前記炉外ローラ搬送部の両端に、前記被焼成物を昇降させる昇降機器を備え、
   該昇降機器を介して、
   前記炉外ローラ搬送部の一端側で前記被焼成物を持ち上げて、前記被焼成物を前記炉外ローラ搬送部から前記炉内ローラ搬送部に受け渡し、
   前記炉内ローラ搬送部から搬送された前記被焼成物を降下させて、前記被焼成物を前記炉内ローラ搬送部から前記炉外ローラ搬送部に受け渡す
   ローラハースキルン。
2. 請求項１記載のローラハースキルンであって、
   前記炉体における前記炉内ローラ搬送部の搬送経路と、該搬送経路の下方に位置する前記炉外ローラ搬送部の搬送経路とは、平面視でずらして配置され、
   前記昇降機器から前記炉外ローラ搬送部に掛けて、前記搬送経路のずれに相当する距離に亘って前記被焼成物を横送りし、前記昇降機器と前記炉外ローラ搬送部との間で前記被焼成物を受け渡す横送り機構を有する
   ローラハースキルン。
3. 請求項１または請求項２記載のローラハースキルンであって、
   前記炉外ローラ搬送部は、前記搬送経路の少なくとも一部領域において、前記搬送経路を外部に露呈させている
   ローラハースキルン。
4. 請求項２または請求項３記載のローラハースキルンであって、
   前記炉体が焼成領域形成のために有するヒータと前記炉内ローラ搬送部が有する前記ローラとは、前記炉外ローラ搬送部の側から交換可能とされている
   ローラハースキルン。
5. セラミック粉末を請求項１ないし請求項４いずれか記載のローラーハースキルンにて仮焼するセラミックの製造方法。

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