JP2001041660A - 焼戻炉並びに焼戻し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】焼戻し温度が異なる被処理材を続けて焼戻し処
理する場合に大幅な時間短縮ができ、作業効率を向上さ
せることができる焼戻炉を提供することにある。 【解決手段】被焼戻処理材を搬送手段によって炉内を通
過させることにより焼戻しする焼戻炉において、炉内を
搬送方向の複数の領域に仕切る仕切り手段を少なくとも
１つ備えた構成を特徴とする。また、被焼戻処理材の搬
送速度に合わせて各領域を被焼戻処理材の焼戻し温度に
調節する加熱手段と冷却手段とを備えた構成とすること
もできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、焼入れされた加工
金属材や金属素材を焼戻しするための焼戻炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種歯車などの機械部品、工具、治具、
金型などの加工金属材や構造用鋼などの金属素材は、成
型後に熱処理をする工程の中で、焼入れで生じた組織を
安定した組織に近づけ靱性を増大させるために、焼戻炉
において焼戻し処理をする。

【０００３】ところが、焼戻炉の焼戻し温度は被処理材
（加工金属材など）の材料特性によって異なる。その
上、図２に示すように、従来の焼戻炉１０１の場合は、
炉内１０２が単室構造に形成されていたため、被処理材
１０３が炉内１０２を通過し終わるまで炉全体を一定温
度に保つ必要があった。そのため、焼戻し温度の異なる
被処理材１０４をこの焼戻炉１０１で続けて焼戻し処理
する場合には、先の被処理材１０３が焼戻炉１０１から
完全に搬出されて空炉の状態にされた後に、焼戻炉内１
０２を所望の変更温度に調節をして、変更温度下で焼戻
し処理すべき次の被処理材１０４を炉内に搬入するよう
にしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、炉内１０２を
通過させる被処理材１０３の搬送速度は、約１００ｍｍ
／ｍｉｎと非常に遅い。その上、従来の焼戻炉１０１は
炉内が単室構造に形成されていたため炉内容積が非常に
大きく、炉１０２の温度を変更させるのにも非常に長時
間を要した。そのため、焼戻し温度の異なる被処理材を
この焼戻炉１０１で続けて焼戻し処理する場合に、炉内
１０２の被処理材１０３が焼戻炉１０１から完全に搬出
されるのを待って温度変更作業をしていたので非常に時
間がかかってしまい作業効率が大幅に低下させられてい
た。

【０００５】また、従来より、被処理材１０３，１０４
を焼戻炉１０１に搬入するのは、作業者の確認の下で行
われていた。そのため、前記のように、炉内１０２の被
処理材１０３が焼戻炉１０１から完全に搬出されるのを
待ってから温度変更作業を始めていたのでは、炉１０２
が所定温度になるまでの待ち時間が生じ、次の被処理材
１０４を炉内１０２に搬入するのを作業者がうっかり忘
れてしまうことがあった。それ故に、炉１０２が変更後
の所定温度になっても、すぐにはその炉内１０２に次の
被処理材１０４が搬入されないことがあり、一層時間が
かかって、作業効率を低下させる原因になっていた。

【０００６】そこで、本発明は、焼戻し温度が異なる被
処理材を続けて焼戻し処理する場合に大幅な時間短縮が
でき、作業効率を向上させることができる焼戻炉を提供
することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る焼戻炉は、
前記の目的を有効に達成するために、被焼戻処理材を搬
送手段によって炉内を通過させることにより焼戻しする
焼戻炉において、炉内を搬送方向の複数の領域に仕切り
可能な少なくとも１つの仕切り手段を備えた構成を特徴
とする。また、前記の構成に加えて、被焼戻処理材の搬
送速度に合わせて各領域を被焼戻処理材の焼戻し温度に
調節する加熱手段と冷却手段をも備えた構成とすること
もできる。

【０００８】また、本発明に係る焼戻し方法は、被焼戻
処理材を搬送手段によって炉内を通過させることにより
焼戻しする焼戻炉において、昇降自在に設けられた少な
くとも２つの仕切り手段によって、炉内を搬送方向に対
して複数の領域に仕切り、被焼戻処理材の搬送速度に合
わせて所望の領域を加熱手段と冷却手段とによって被焼
戻処理材の焼戻し温度に調節するとともに、焼戻し温度
の異なる種類の被焼戻処理材の間に少なくとも１つの空
炉状態の領域を保持しながら被焼戻処理材を搬送するこ
とを特徴とする。なお、被焼戻処理材とは、例えば各種
歯車などの機械部品、工具、治具、金型などの加工金属
材や、構造用鋼などの金属素材であり、広く焼戻し処理
されるもの全般を意味しており、以下にいう被処理材と
同義である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る焼戻炉の実施
の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施例に
係る焼戻炉の全体説明図であり、図中の符号１は、焼戻
炉を全体的に示す。

【００１０】焼戻炉１は、支持台２によって支持されて
水平に配置された炉体３と、加熱手段である複数のバー
ナ４と、冷却手段である複数の冷却エア導入口５と、炉
体内のガスを排気する複数の排気口６と、炉体３内のガ
スを攪拌するための複数の炉内ファン装置７と、搬送手
段であるベルトコンベア８と、前記の炉体３内を４つの
ゾーン（領域）に仕切ることができる３つのゾーン仕切
り装置９，９，９（仕切り手段）と、温度設定操作など
を行う入力装置を備えた制御装置（図示せず）とから構
成されている。なお、バーナ４、冷却エア導入口５、排
気口６、及び、炉内ファン装置７は、ゾーン仕切り装置
９，９，９によって仕切られた４つのゾーンにそれぞれ
配設されており、それぞれに操作可能である。

【００１１】この焼戻炉１の炉体３内の大きさは、ベル
トコンベア８による搬送方向の長さが約９０００ｍｍ、
幅が約１３００ｍｍ、高さが約１５０ｍｍの大きさであ
り、大きさに関しては、一般的な焼戻炉と同様である。
また、各ゾーンのバーナ４，４は、炉体３の各ゾーンの
両側面に、各ゾーンの温度分布が均一になるように取り
付け位置を調節して、それぞれ取り外し可能に配設され
ている。各バーナ４は、ガス燃焼式のバーナであり、そ
の燃焼排ガスが炉体３内に排出されることにより各ゾー
ンの温度が上昇する。また、冷却エア導入口５は、炉体
３の底部３１に設けられ、炉外から冷却エアが導入され
ることにより、炉体３内の各ゾーンを冷却するように形
成されている。

【００１２】排気口６は、炉体３内の各ゾーンの燃焼排
ガス又は冷却空気を排気可能なように炉体３の上部に設
けられており、その上端開口部分は開閉自在に形成され
ている。この排気口６によれば、冷却エア導入口５から
冷却エアが入れられると、そのゾーンの内部圧が上昇し
て隣接するゾーンに影響を及ぼすことがあり得るため、
この排気口６を開閉することで内部圧を調整し、隣接す
るゾーンへの影響を防止することができる。なお、ゾー
ンの大幅な昇降温には空炉となっているゾーンの排気口
６を開閉することで調整することができる。

【００１３】炉内ファン装置７は、炉体３の上部外面側
に炉体３内に向けて設けられ、炉体３の天井部分３２に
配置されたファン（図示せず）をモータ（図示せず）に
よって回転し、各ゾーンのガスを攪拌させるように構成
されている。

【００１４】また、ベルトコンベア８は、焼戻炉１の長
手方向に、炉体３内の底部近傍を通過するように敷設さ
れ、被処理材１０（被焼戻処理材）を焼戻炉１の入口１
１から搬入し出口１２から搬出するように配設されてい
る。このベルトコンベア８には、ステンレスを編み込ん
で形成されているメッシュベルト８１が掛け渡されてい
る。なお、このベルトコンベア８は、被処理材１０を、
約１００ｍｍ／ｍｉｎ即ち焼戻炉１の入口１１から出口
１２までを約９０分で搬送するように制御されている。

【００１５】また、前記の炉体３の入口１１及び出口１
２には、それぞれ耐熱ステンレス製の熱交流防止カーテ
ン１１Ａ，１２Ａが設けられている。この熱交流防止カ
ーテン１１Ａ，１２Ａは、運転使用中の焼戻炉１のよう
に高温下においては、例えば固体物がぶつかると容易に
彎曲し、そのぶつかった固体物が通過すると容易に元通
りに垂直に垂れ下がる。これにより、被処理材１０が炉
１に搬入搬出される際の、炉体３内と炉体３外との熱の
交流を最小限に抑えることができる。

【００１６】各ゾーン仕切り装置９は、仕切り装置本体
９１と、仕切り壁９２と、仕切りカーテン９３とから構
成されている。各ゾーン仕切り装置９の仕切り装置本体
９１は、ベルトコンベア８による搬送方向に対して炉体
３内を４分割するように等間隔おき（約２２５０ｍｍ間
隔毎）に配設されている。これにより、３つのゾーン仕
切り装置９，９，９によって形成される４つの各ゾーン
の容積は略等しくなる。また、それぞれの仕切り装置本
体９１は、その内部に仕切り壁９２及び仕切りカーテン
９３を収納可能に形成されている。仕切り壁９２は、耐
熱ステンレス製で、ベルトコンベア８による搬送方向の
厚みが約２００ｍｍの箱型であり、内部は空洞に断熱材
を充填した構造で形成されている。

【００１７】また、仕切りカーテン９３は、仕切り壁９
２の下端に吊持されており、ベルトコンベア８による搬
送方向の厚みが約２ｍｍに形成されている。そして、運
転使用中の焼戻炉１内のように高温下では、例えば固体
物がぶつかると容易に彎曲し、そのぶつかった固体物が
取り除かれると容易に元通りに垂直に垂れ下がる。

【００１８】前記の仕切り壁９２は、チェーン（図示せ
ず）によって吊持されており、このチェーンはスプロケ
ットに掛け渡されてシリンダー（図示せず）のロット先
端に連結されている。このシリンダーの収縮により、ロ
ットの先端に連結されたチェーンが引っ張られて仕切り
壁９２が上昇する。逆に、シリンダーが伸張すると仕切
り壁９２の自重で仕切り壁９２は降下する。すなわち、
仕切り壁９２は、炉体３内を昇降自在となるように構成
されており、最降下した際は、仕切り壁９２の下端がベ
ルトコンベア８のメッシュベルト８１の上面から約５ｃ
ｍ上方の位置あたりまで降下し、残りの仕切り壁９２と
メッシュベルト８１との間の隙間は仕切りカーテン９３
によって仕切られる。また、仕切り壁９２は、上昇した
際は、炉体３の天井３２近傍まで上昇することにより、
隣接するゾーンの熱が自由に交流するようになる。な
お、ゾーン仕切り装置９には、仕切り壁９２の位置の確
認の為のセンサー（図示せず）が備えつけられている。

【００１９】次に、前記のようにして構成された焼戻炉
１の使用方法を、焼戻し温度が６００度である被処理材
１０Ａ，１０Ａ，・・・を順次焼戻し処理している状態
から、焼戻し温度が４００度である被処理材１０Ｂ，１
０Ｂ，・・・を順次焼戻し処理する状態への、移行段階
の状態を例に挙げて説明する。

【００２０】なお、説明の便宜上、炉体３内の４つに仕
切られた各ゾーンを、搬送方向の上流側から順に第１ゾ
ーンＡ、第２ゾーンＢ、第３ゾーンＣ、第４ゾーンＤと
呼ぶ。また、同様に、各仕切り壁９２，９２，９２を、
搬送方向の上流側から順に第１の仕切り壁９２Ａ、第２
の仕切り壁９２Ｂ、第３の仕切り壁９２Ｃと呼ぶ。ま
た、ベルトコンベア８の搬送速度は前記のように約１０
０ｍｍ／ｍｉｎである。

【００２１】先ず、第１の被処理材１０Ａがベルトコン
ベア８によって搬送されて、焼戻炉１の入口１１から炉
体３内に搬入される。この際、焼戻炉１の炉体３内全体
は第１の被処理材１０Ａの焼戻し温度である６００度に
調節されている。なお、焼戻し温度が同じである種類の
被処理材を焼戻し処理する際は各仕切り壁９２（９２
Ａ，９２Ｂ，９２Ｃ）を降下させておく必要はないた
め、この第１の被処理材１０Ａが炉体３内に搬入される
時には、各仕切り壁９２（９２Ａ，９２Ｂ，９２Ｃ）は
上昇位置（図１中の９２Ｃのような位置）にある。しか
し、各ゾーン毎に加熱手段及び冷却手段が備えられてお
り、各仕切り壁９２（９２Ａ，９２Ｂ，９２Ｃ）が降下
位置（図１中の９２Ａ，９２Ｂのような位置）にあって
も全ゾーンを６００度に保持することができるため、仕
切り壁９２（９２Ａ，９２Ｂ，９２Ｃ）は降下位置にあ
っても、前記の上昇位置にある場合と同様の処理が可能
である。

【００２２】そして、第１の被処理材１０Ａが第２ゾー
ンＢから完全に搬出される時には、第１の仕切り壁９２
Ａ、及び第２の仕切り壁９２Ｂは、降下位置に配置され
る。そして、第１の被処理材１０Ａが第２ゾーンＢから
完全に搬出されて第３ゾーンＣに移動すると、第２ゾー
ンＢが空炉の状態となり、作業者が第１ゾーンＡを次に
焼戻し処理する第２の被処理材１０Ｂの焼戻し温度であ
る４００度に温度設定する。すると、焼戻炉１の制御装
置は６００度から４００度に温度降下させるのに必要な
時間（約５分）を自動計算して、その時間経過後に、第
２の被処理材１０Ｂがベルトコンベア８に載置されて自
動的に第１ゾーンＡに搬入される。従って、第２の被処
理材１０Ｂは、第１の被処理材１０Ａが焼戻炉１の入口
１１を通過してから約５０分（第１ゾーンＡ及び第２ゾ
ーンＢの搬送時間約４５分＋第１ゾーンＡの温度変更時
間約５分）後に入口１１を通過することになる。

【００２３】このようにして、第１の被処理材１０Ａは
第３ゾーンＣにおいて６００度で、第２の被処理材１０
Ｂは第１ゾーンＡにおいて４００度で、それぞれ焼戻し
処理がなされるが、第１ゾーンＡと第３ゾーンＣの間に
介在する第２ゾーンＢを空炉の状態にしているので、第
１ゾーンＡ（４００度）と第３ゾーンＣ（６００度）が
互いに与える温度の影響は最小限に抑えられる。

【００２４】そして、第１の被処理材１０Ａの後端が第
３ゾーンＣから完全に搬出されて第４ゾーンＤに移動さ
れると、第２の仕切り壁９２Ｂは図示のような降下位置
に配置され第２ゾーンＢが第２の被処理材１０Ｂの焼戻
し温度である４００度に降温され始める。

【００２５】なお、前記のように、第１の被処理材１０
Ａと第２の被処理材１０Ｂとの間には、それぞれの先端
が炉体３の同じ地点を通過するまでに約５０分を要する
距離がある。この５０分の時間から、第２ゾーンＢと第
３ゾーンＣの搬送時間約４５分を差し引くと、第１の被
処理材１０Ａの後端が第３ゾーンＣから完全に搬出され
た時点の第２の被処理材１０Ｂの位置から、この第２の
被処理材１０Ｂの先端が第１の仕切り壁９２Ａの位置ま
で搬送されるのに約５分の時間がある。そして、この約
５分の間に温度変更がなされ、第２の被処理材１０Ｂが
第２ゾーンＢに搬入される時には、第２ゾーンＢの温度
は４００度になっている。そして、まもなく第２の被処
理材１０Ｂは第２ゾーンＢに搬入され始める。

【００２６】なお、この時には第２の仕切り壁９２Ｂ及
び第３の仕切り壁９２Ｃは、降下された位置にあり、第
３ゾーンＣが空炉の状態に置かれる。従って、第２ゾー
ンＢ（４００度）と第４ゾーンＤ（６００度）が互いに
与える温度の影響は最小限に抑えられる。

【００２７】このように、焼戻し温度の異なる２種類の
被処理材１０Ａ，１０Ｂを、１つの焼戻炉で順次焼戻し
処理していく過程において、各被処理材１０Ａ，１０Ｂ
は、第１の被処理材１０Ａと第２の被処理材１０Ｂとの
間に常に空炉の状態のゾーンを介在させる状態で焼戻し
処理されながら搬送される。

【００２８】そして、被処理材１０Ａが第４ゾーンＤか
らも搬出されると、第３ゾーンＣ、及び第４ゾーンＤ
も、順次４００度に温度変更され、焼戻し温度が４００
度である被処理材１０Ｂ，１０Ｂ，・・・が順次焼戻し
処理される状態となる。

【００２９】前記のようにして構成された焼戻炉１によ
れば、ゾーン仕切り装置９，９，９を設けたことにより
炉体３内を搬送方向に４つのゾーンに仕切ることがで
き、そのそれぞれのゾーン毎に加熱手段及び冷却手段を
設けたことにより、それぞれのゾーン毎に所望の温度に
調節することができる。また、前記のように炉体３内を
搬送方向に４つのゾーンに仕切ったことにより、温度変
更を行う炉体３内の１つのゾーンの容積が従来の焼戻炉
１０１に比較して小さくなったために、温度変更に要す
る時間を大幅に短縮することができる。

【００３０】従って、第１の被処理材１０Ａが焼戻炉１
から完全に搬出されてしまう前に、第２の被処理材１０
Ｂを焼戻炉１に搬入して焼戻し処理することができるた
め、焼戻し温度の異なる被処理材１０Ａ，１０Ｂを同じ
焼戻炉１で続けて焼戻し処理する場合の処理時間を、大
幅に短縮することができる。すなわち、このことを計算
式に表すと概ね次のようになる。 （炉全体の通過時間９０分 ＋ 炉全体の温度変更時
間）−（２ゾーンの通過時間４５分 ＋ １つのゾーン
の温度変更時間）＝約４５分＋α（α＝比較的短い時
間） 従って、本実施例に係る焼戻炉１によれば、従来の焼戻
炉１０１に比較して、約４５分、割合にして１／２の時
間の短縮が可能である。

【００３１】また、第１の被処理材１０Ａと第２の被処
理材１０Ｂとの間に空炉の状態のゾーンを保持する状態
で、順次被処理材１０Ａ，１０Ｂを搬送するので、焼戻
し温度の異なる被処理材１０Ａ，１０Ｂ及びそれぞれを
包含するゾーンが、互いに与えあう温度の影響を最小限
に抑えることができる。従って、適正な温度で焼戻し処
理をすることができる。

【００３２】また、仕切り壁９２が、内部が空洞（断熱
材を充填）の箱状に形成されているため、隣接するゾー
ンの間に位置する仕切り壁９２の中にさらに空気層が介
在することになり、仕切り壁９２による断熱効果が高ま
るため、隣接するゾーンの熱交流を一層効果的に防止す
ることができる。また、各ゾーン仕切り装置９には、そ
れぞれセンサー（図示せず）を設けているので、各仕切
り壁９２が上昇、降下など確実に操作通りに動作してい
るか確認することができる。

【００３３】さらに、変更温度に従って、又は変更する
ゾーン数に応じて、温度変更の完了する時間を自動的に
計算して、次に入炉させる被処理材１０Ｂを焼戻炉１に
搬入させることができるので、温度変更が完了している
のに次の被処理材１０Ｂの搬入をうっかり忘れてしま
う、というミスがなくなり、この意味からも処理時間の
短縮を図ることができる。

【００３４】本発明に係る焼戻炉１は、前記のような構
成に限定されるものではなく、以下のような構成であっ
てもよい。すなわち、前記のように、第１の被処理材１
０Ａの後端が第２ゾーンＢから搬出されるのを作業者が
確認して第１ゾーンＡの温度変更操作をするのではな
く、炉体３内の各ゾーンの適宜の位置に１つ又は複数の
センサを設けて被処理材１０Ａの搬送位置を自動的に認
識することにより、制御装置が温度変更を開始させ、次
の被処理材１０Ｂを搬入させるタイミングを計算するよ
うにすることもできる。

【００３５】また、第２の被処理材１０Ｂをベルトコン
ベア８に載置するのは、前記実施例のように被処理材を
供給装置（図示せず）によって供給するものに限定され
るものではなく、作業者の手によるものであっても構わ
ない。供給装置によるものであれば、省力化を図ること
ができるとともに、確実に第２の被処理材１０Ｂが所望
のタイミングにベルトコンベア８に載置されて焼戻炉１
に搬入されることとなるため作業者のミスを防止するこ
ともできる。一方、作業者の手によるものであれば、低
コスト化、及び省スペース化を図ることができる。

【００３６】ゾーン仕切り装置９は、前記のように３つ
設けることに限定されるものではなく、１つ、２つ、４
つ、５つ、・・・と、適宜の数量を設けるとともに、前
記実施例のように各ゾーン毎に加熱手段及び冷却手段等
を設けることができる。この際、ゾーン仕切り装置９を
４つ、５つ、・・・と可能な範囲で数多く設けてゾーン
の数を増やす程、多くの時間が短縮できる。

【００３７】また、第１の被処理材１０Ａと第２の被処
理材１０Ｂとの間に介在させる空炉の状態のゾーンは、
前記実施例のように１つに限定されるものではなく、２
つでも３つでも、適宜選択するとよい。

【００３８】また、ゾーン仕切り装置９は、仕切り壁９
２、仕切りカーテン９３などの形状、大きさ、材質、並
びに、仕切り壁９２等の昇降の構造など、前記実施例に
記載のものに限定されず、公知の技術を用いて適宜に設
計して形成することができる。

【００３９】さらに、前記実施例は、焼戻炉について説
明しているが、焼入炉や焼きなまし炉、焼きならし炉な
ど、熱処理を行う炉の全般に対して適用することができ
る。なお、この際には、温度設定はそれぞれの適宜の温
度に設定して処理するとよい。

【００４０】

【発明の効果】本発明に係る焼戻炉によれば、仕切り手
段によって焼戻炉内を搬送方向の複数の領域に仕切った
ので、焼戻し温度の異なる被焼戻処理材を同じ焼戻炉で
連続して焼戻し処理する場合に、処理時間を大幅に短縮
することができる。また、焼戻炉内を搬送方向の複数の
領域に仕切ったので、温度変更を行う炉内の１つの領域
の容積が従来の焼戻炉に比較して小さくなったために、
炉の温度変更に要する時間を大幅に短縮することができ
る。さらに、被焼戻処理材の搬送速度に合わせて各領域
をその被焼戻処理材の焼戻し温度に調節することができ
る加熱手段と冷却手段とを設けたので、順次搬送される
被焼戻処理材毎に異なる温度で焼戻し処理をすることが
できる。

【００４１】また、本発明に係る焼戻し方法によれば、
前記の焼戻炉における効果に加えて、焼戻し温度の異な
る被焼戻処理材を同じ焼戻炉で連続して焼戻し処理する
場合に、焼戻し温度の異なる種類の被焼戻処理材の間に
空炉状態の領域を保持しながら搬送するようにしたの
で、焼戻し温度の異なる種類の被焼戻処理材及びそれぞ
れを包含する領域同士が与えあう温度の影響を最小限に
抑えることができる。従って、適正な温度で焼戻し処理
をすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る焼戻炉の全体説明図
である。

【図２】従来の焼戻炉の全体説明図である。

【符号の説明】

１：焼戻炉 ２：支持台 ３：炉体 ４：バーナ（加熱手段） ５：冷却エア導入口（冷却手段） ６：排気口 ７：炉内ファン装置 ８：ベルトコンベア（搬送手段） ９：ゾーン仕切り装置（仕切り手段） １０：被処理材（被焼戻処理材）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被焼戻処理材を搬送手段によって炉内を通
   過させることにより焼戻しする焼戻炉において、炉内を
   搬送方向の複数の領域に仕切る仕切り手段を少なくとも
   １つ備えた構成を特徴とする焼戻炉。
2. 【請求項２】被焼戻処理材の搬送速度に合わせて各領域
   を被焼戻処理材の焼戻し温度に調節する加熱手段と冷却
   手段とを備えた構成を特徴とする請求項１に記載の焼戻
   炉。
3. 【請求項３】被焼戻処理材を搬送手段によって炉内を通
   過させることにより焼戻しする焼戻炉において、昇降自
   在に設けられた少なくとも２つの仕切り手段によって、
   炉内を搬送方向に対して複数の領域に仕切り、被焼戻処
   理材の搬送速度に合わせて所望の領域を加熱手段と冷却
   手段とによって被焼戻処理材の焼戻し温度に調節すると
   ともに、搬送中の焼戻し温度の異なる種類の被焼戻処理
   材の間に、少なくとも１つの空炉状態の領域を保持して
   焼戻し処理するようにしたことを特徴とする焼戻し方
   法。