JPH063351Y2

JPH063351Y2 - 熱処理装置

Info

Publication number: JPH063351Y2
Application number: JP1987010379U
Authority: JP
Inventors: 昇佐々木; 一雅松浦
Original assignee: Taiho Kogyo Co Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Taiho Kogyo Co Ltd; Toyota Motor Corp
Priority date: 1987-01-27
Filing date: 1987-01-27
Publication date: 1994-01-26
Anticipated expiration: 2002-01-27
Also published as: JPS63120092U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は被処理材に連続して熱処理を施すために使用す
る熱処理装置に関する。

（従来の技術）焼ならし加工は鋼材からなる被処理材を900〜950℃に加
熱後、そのまま炉外に出して空気中で冷却する熱処理で
あるが、その冷却に際しては被処理材を冷却室に入れて
冷却することが多い。この場合、従来は炉の出口から炉
内とは別のコンベアに被処理材を載せて冷却室に送ると
か、炉の出口でバスケットなどで被処理材をうけて、そ
のバスケットを冷却室に送るなどの方法がとられてい
る。

例えば、被処理材が鍛造品であるような場合は、第３図
及び第４図に示す用に、被処理材供給装置５４から被処
理材６が加熱装置５５へ送られ900〜1100℃に加熱され
た後、熱間鍛造機５６で成形される。成形後の被処理材
６は中間コンベア５７で供給コンベア１に搬送された
後、第３図に示す様に、焼ならし炉２内に搬入される。
ここで、被処理材６は熱処理された後、炉内のシュート
３によってパレット差し換え装置５のパレット４に搬出
される。しかる後、放冷待機ラインにパレット差し換え
装置５で搬送される。そして、放冷待機ラインで200℃
位まで冷却された被処理材は、酸化スケールを除去する
ためにショットブラスト工程を経た後、次工程に搬送さ
れる。

なお、焼ならし炉２で加熱された直後の被処理材に、シ
ョットブラスト加工を施すと被処理材に打痕を発生した
り、ショットブラストにパッキンの焼損が生じたりす
る。そのため、加熱直後の被処理材を冷却する様にして
いる。

（考案が解決しようとする問題点）そのため、被処理材を放冷、待機させるためのスペース
が必要で、成形−ショットブラスト間のリードタイムが
長くかかるので、被処理材のストックが多くなり、しか
も被処理材の放冷時の熱で工場内環境が悪化し、望まし
いものではなかった。

また、被処理材を冷却装置により冷却することがあった
が、冷却装置を設置するスペースが必要であるという問
題が生じていた。

そこで本考案は放冷スペースの省略と、ストックの省略
によるスペース省略と、焼ならし炉及びショットブラス
ト工程の直結化による運搬工数低減を図る熱処理装置を
提供するものである。

（問題点を解決するための手段）本考案は上記問題点を解決するために、被処理材を搬送
するための第１のコンベアを備えた焼ならし炉と、該焼
ならし炉の直下方に設けられた、前記第１のコンベアと
は反対方向に進行する第２のコンベアを備えた冷却室
と、屋外の大気を前記冷却室に給送しかつ冷却室内の空
気を屋外へ排出する冷却装置と、熱処理の完了した被処
理材を第１のコンベアから第２のコンベア上に排出する
ための移送手段とを設けたことを特徴とするものであ
る。

（作用）本考案は上記の様に構成したので、被処理材は第１のコ
ンベアによって焼ならし炉の搬入側から搬出側に搬送さ
れながら加熱される。ついで、加熱された被処理材は移
送手段によって第１のコンベアから第２のコンベア上、
即ち、冷却室の搬入側に排出された後、加熱された被処
理材は第２のコンベアによって冷却室を焼ならし炉の搬
出側から焼ならし炉の搬入側に向かって搬送され、その
間に入気装置から導入された大気により強制冷却されな
がら搬出される。搬出後、被処理材はただちにショット
ブラスト工程に搬送される。

（実施例）以下に、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。

第１図及び第２図において、２１は熱処理装置であり、
この熱処理装置21は主に焼ならし炉22と、冷却室23と冷
却装置53とで構成されている。冷却室２３は、第２図に
示す様に、焼ならし炉２２の下方に設置されているの
で、設置スペースが節約されている。３５は架台であ
る。

焼ならし炉２２は被処理材２６に加熱処理を施すための
ものであり、第１のコンベア２４と加熱源２５とを備え
ている。２７は第１のコンベアのベルト、２８は起動ロ
ーラ、２９はローラである。起動ローラ２８は図示を省
略した起動源によって図中に示す矢印方向に回転させら
れ、また起動源は、熱処理装置２１の運転開始と供に起
動する。これにより、ベルト２７は図中の矢印方向に被
処理物２６を搬送する。なお、コンベアはベルトの代わ
りにローラ等を用いても同様の効果を有する。

３０は枠体で、この枠体３０は加熱源２５を固定すると
共に、第２図に示す様に第１のコンベア２４の周囲を取
囲んで、加熱源２５の温度保持をするためのものであ
る。

加熱源２５は被処理材２６に加熱処理を施すためのもの
で、第１のコンベア２４による被処理材２６の搬送路上
方の枠体３０に固定されている。加熱源２５は、図示を
省略した制御装置に接続され、この制御装置は被処理材
２６に応じて加熱源２５を制御し、熱処理加工に適した
温度になる様にしている。これにより、枠体３０内の温
度は被処理材２６に応じて一定に保持される。

３１は補強材で、この補強材３１は枠体３０を補強する
と共に、枠体３０内の温度保持を促進させる断熱効果を
有する。

３２はシューターで、このシューター３２は第１のコン
ベア２４で搬送した被処理材２６を冷却室２３の搬入側
に移送、落下させて第２のコンベア３６に排出させる排
出手段である。

３３は供給コンベアで、この供給コンベア33は前工程で
加工された被処理材２６を熱処理装置２１の焼ならし炉
２２に供給するためのものである。

なお、被処理材２６に施す加熱処理の温度は、加熱源２
５の能力、数量及び配置、加熱源２５と被処理材２６と
の間隔、第１のコンベア２４の搬送速度及び搬送路の長
さ、等によって定まる。

また、焼ならし炉２２の搬入口３４は枠体３０内の温度
変化を少なくするために、極力小さいことが望ましい。

冷却室２３は焼ならし炉２２で加熱された被処理物２６
をショットブラスト加工に適する温度まで冷却し、かつ
搬送するものである。この冷却室２３には第２のコンベ
ア３６と、第２図に示す吸気ファン３７及び排気ファン
３８とが備えられている。

第２のコンベア３６は焼ならし炉２２で加熱された被処
理材２６を搬送するもので、その搬送路は焼ならし炉２
２の直下方に、第１のコンベア２４のシューター３２側
から搬入口３４に向って延設されている。また第２のコ
ンベア３６の搬送方向は焼ならし炉２２の第１のコンベ
ア２４とは正反対である。これにより、第１のコンベア
２４上で加熱された被処理材２６がシューター３２を介
して第２のコンベア３６上に排出された後、搬入口３４
の方向に反転、搬送されることになるので、第１及び第
２のコンベア24，36を平面的に連続させた場合と比べて
設置効率がよい。

３９は駆動ローラで、この駆動ローラ３９は図示を省略
した起動源によって、図中に示す矢印方向に回転させら
れる。これにより、ベルト４０はローラ４１と共に、被
処理材２６を図中の矢印方向に搬送する。なお、ベルト
はローラ等でも同様な効果を有する。４３はショットブ
ラスト工程に被処理材２６を搬送するベルトコンベアで
ある。なお、駆動源は熱処理装置２１の運転開始と共に
駆動する。

４２は枠体、４４及び４５は開口部である。

開口部４４は被処理材２６搬入口、開口部４５は被処理
材２６の搬出口である。

４６は吸気口であり、この吸気口４６は、第２図に示す
様に、枠体４２の側壁に穿設され、ベルト４０に搬送さ
れる被処理材２６とほぼ一致する高さになる様配置され
ている。吸気口４６と吸気ファン３７とはダクト４８に
よって連通している。吸気ファン３７は屋外の大気を吸
気するものであるから、この吸気ファン３７の運転開始
に伴って、吸気口４６に大気を吸入することになる。な
お吸気ファン３７の運転状態、即ち運転開始及び終了、
大気の吸気量等は図示を省略した制御装置によって行な
われる。

４７は排気口であり、この排気口４７は、第２図に示す
様に、枠体４２の側壁に穿設され、吸気口４６より下に
配置されている。排気口４７と排気ファン３８とはダク
ト４８によって連通している。排気ファン３８は枠体４
２内の空気を大気に排気するものなので、この排気ファ
ン３８の運転開始に伴って枠体４２の空気が屋外に排気
されることになる。なお、排気ファン３８の運転状態、
即ち運転開始及び終了、空気の排気量等は図示を省略し
た制御装置によって行なわれる。また、吸気ファン３７
及び排気ファン３８は共に架台３５の固定バー４９に固
定されている。冷却装置５３は吸気及び排気ファン37及
び３８と、ダクト48，48と、吸気及び排気口４６及び４
７から構成されている。

５０は温度センサで、この温度センサ５０は枠体４２内
の温度を測定し、前記の吸気及び排気ファン37，38の両
制御装置にその温度データを伝送するものである。その
ため、両制御装置は温度センサ５０の温度データに基づ
いて、枠体４２内の温度を、吸気及び排気ファン37，３
８の両ファンを任意にON-OFFさせる。これにより、被処
理材２６は次工程のショットブラスト加工に適した温度
まで冷却される。

５１は補強材で、この補強材５１は枠体４２を補強する
と共に、枠体４２の温度保持を促進させる断熱効果を有
する。

５２は断熱材である。

上記構成に係る装置の作用を以下に説明する。

先ず、前工程から被処理材２６が熱処理装置２１に搬送
されることを確認した後、熱処理装置２１の運転を開始
して枠体３０及び４２内の温度を一定値に定める。

しかる後、被処理材２６は搬入口３４から枠体３０内に
搬入され、被処理材２６は第１のコンベア２４で搬送さ
れながら加熱されて、焼ならし加工が施される。

その後、被処理材２６はシューター３２によつて落下さ
せられ、冷却室２３の開口部４４から枠体４２内に搬入
される。

つぎに、焼ならしされた被処理物２６は第２のコンベア
３６で搬送され、やがて被処理物26は吸入口４６近傍を
通過しながら大気の吸入によって冷却させられる。

その後、冷却した被処理材２６は開口部４５から搬出す
るので、被処理材２６はベルトコンベア４３によってシ
ョットブラスト工程（図示省略）に搬送される。

（考案の効果）焼ならし炉下方に冷却室を設けた２階建であることか
ら、設置スペースを縮小することができ、また加熱され
た被処理材は冷却室で大気により強制冷却されるので、
所望の温度以下に速やかに冷却され、放冷のための待機
スペースが不要になり、しかも冷却室の空気を屋外へ排
出するので、屋内の温度上昇を抑えることができて、工
場内環境悪化が未然に防止される。

更に冷却室から搬出された被処理材はショットブラスト
加工可能な温度に冷却されているので、ショットブラス
トへ直接搬送できる。これにより、搬送スペースの無駄
を省略し、かつ運搬工数の低減を図ることができるとい
う効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２図は第１図の正面図、第３図は従来の焼ならし炉を示す断面図、第４図は第３図の構成を示すブロック図である。２１…熱処理装置、２２…焼ならし炉２３…冷却室、２４…第１のコンベア２６…被処理材、３６…第２のコンベア

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】被処理材を搬送するための第１のコンベア
を備えた焼ならし炉と、該焼ならし炉の直下方に設けら
れた、前記第１のコンベアとは反対方向に進行する第２
のコンベアを備えた冷却室と、屋外の大気を前記冷却室
に給送しかつ冷却室内の空気を屋外へ排出する冷却装置
と、熱処理の完了した被処理材を第１のコンベアから第
２のコンベア上に排出するための移送手段とを設けたこ
とを特徴とする熱処理装置。