JPH11230677A - 熱処理炉 - Google Patents
熱処理炉Info
- Publication number
- JPH11230677A JPH11230677A JP4867598A JP4867598A JPH11230677A JP H11230677 A JPH11230677 A JP H11230677A JP 4867598 A JP4867598 A JP 4867598A JP 4867598 A JP4867598 A JP 4867598A JP H11230677 A JPH11230677 A JP H11230677A
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- JP
- Japan
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- chamber
- workpiece
- cooling
- heat treatment
- heating
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 １ 被加工品を所定の温度に加熱又は均熱す
る加熱室と、被加工品を所定の温度に冷却する冷却室を
備え、加熱室の炉壁を断熱構造とした熱処理炉におい
て、冷却室の炉壁を断熱構造とする。２ 冷却室の炉壁
の断熱構造は、加熱室の炉壁の断熱構造より断熱効果が
低い構造とする。 【効果】 冷却室搬送中においても被加工品の温度を極
端に低下させることはないので、所望する被加工品が得
られ、複数のヒートサイクルの被加工品を処理できる。
る加熱室と、被加工品を所定の温度に冷却する冷却室を
備え、加熱室の炉壁を断熱構造とした熱処理炉におい
て、冷却室の炉壁を断熱構造とする。２ 冷却室の炉壁
の断熱構造は、加熱室の炉壁の断熱構造より断熱効果が
低い構造とする。 【効果】 冷却室搬送中においても被加工品の温度を極
端に低下させることはないので、所望する被加工品が得
られ、複数のヒートサイクルの被加工品を処理できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼材機械部品等に焼準
や焼鈍のような処理を施す熱処理炉に関する。
や焼鈍のような処理を施す熱処理炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば鍛造成形後の被加工品
の結晶粒を微細化し、切削加工性を向上させるため、被
加工品に焼準処理を施すことが行なわれてきた。
の結晶粒を微細化し、切削加工性を向上させるため、被
加工品に焼準処理を施すことが行なわれてきた。
【０００３】この焼準処理は、前工程である鍛造工程が
熱間鍛造（摂氏１２００度程）で、被加工品が熱処理炉
に入る温度がＡ３点以上である場合、図７に示す如き熱
処理炉２０１を使用していた。この熱処理炉２０１は、
被加工品Ｗに焼準処理を施すための断熱構造で単室の加
熱室２１１と、被加工品Ｗを加熱室２１１内へ搬送する
コンベア２４１と、加熱室２１１内の室温及び被加工品
Ｗの温度を調整するガスバーナー等の加熱手段２１３と
を備えている。
熱間鍛造（摂氏１２００度程）で、被加工品が熱処理炉
に入る温度がＡ３点以上である場合、図７に示す如き熱
処理炉２０１を使用していた。この熱処理炉２０１は、
被加工品Ｗに焼準処理を施すための断熱構造で単室の加
熱室２１１と、被加工品Ｗを加熱室２１１内へ搬送する
コンベア２４１と、加熱室２１１内の室温及び被加工品
Ｗの温度を調整するガスバーナー等の加熱手段２１３と
を備えている。
【０００４】上記熱処理炉２０１で焼準処理を行なうと
き、まず予め加熱手段２１３により加熱室２１１を所定
の室温とした状態で、熱間鍛造後の被加工品Ｗをコンベ
ア２４１で熱処理炉２０１へ搬入する。搬入された被加
工品Ｗは更にコンベア２４１で搬送され、所定時間をか
け加熱室２１１通過後、熱処理炉２０１から搬出されて
いた。この焼準処理中のヒートサイクルを図５に示す
と、摂氏１２００度程で熱間鍛造された被加工品Ｗは、
Ａ３点以上の温度で熱処理炉２０１へ搬入され、加熱室
２１１でＡ３点より若干高い温度を所定時間保持した
後、熱処理炉２０１から搬出されると同時に大気中で空
冷される。このヒートサイクルで焼準処理が施されてい
た。
き、まず予め加熱手段２１３により加熱室２１１を所定
の室温とした状態で、熱間鍛造後の被加工品Ｗをコンベ
ア２４１で熱処理炉２０１へ搬入する。搬入された被加
工品Ｗは更にコンベア２４１で搬送され、所定時間をか
け加熱室２１１通過後、熱処理炉２０１から搬出されて
いた。この焼準処理中のヒートサイクルを図５に示す
と、摂氏１２００度程で熱間鍛造された被加工品Ｗは、
Ａ３点以上の温度で熱処理炉２０１へ搬入され、加熱室
２１１でＡ３点より若干高い温度を所定時間保持した
後、熱処理炉２０１から搬出されると同時に大気中で空
冷される。このヒートサイクルで焼準処理が施されてい
た。
【０００５】また焼準処理で、前工程である鍛造工程が
温間鍛造（摂氏８００度程）であるか、又は熱間鍛造後
の搬送中に被加工品の温度が低下し、熱処理炉に入る温
度がＡ３点以下である場合、図４に示す如き熱処理炉１
０１を使用していた。この熱処理炉１０１は、ガスバー
ナー等の加熱手段１１３，１３３を有し、加熱又は均熱
する断熱構造の第一加熱室１１１及び第二加熱室１３１
と、冷却手段１２３を有し、前記両加熱室１１１，１３
１間に配設される冷却室１２１と、前記両加熱室１１
１，１３１及び冷却室１２１に渡って、被加工品Ｗを搬
送するコンベア１４１とを備えている。
温間鍛造（摂氏８００度程）であるか、又は熱間鍛造後
の搬送中に被加工品の温度が低下し、熱処理炉に入る温
度がＡ３点以下である場合、図４に示す如き熱処理炉１
０１を使用していた。この熱処理炉１０１は、ガスバー
ナー等の加熱手段１１３，１３３を有し、加熱又は均熱
する断熱構造の第一加熱室１１１及び第二加熱室１３１
と、冷却手段１２３を有し、前記両加熱室１１１，１３
１間に配設される冷却室１２１と、前記両加熱室１１
１，１３１及び冷却室１２１に渡って、被加工品Ｗを搬
送するコンベア１４１とを備えている。
【０００６】上記熱処理炉１０１で焼準処理を行なうと
き、まず予め加熱手段１１３，１３３により両加熱室１
１１，１３１を所定の室温とした状態で、鍛造成形後の
被加工品Ｗをコンベア１４１で熱処理炉１０１へ搬入す
る。搬入された被加工品Ｗは更にコンベア１４１で搬送
され所定時間かけ、第一加熱室１１１、冷却室１２１、
及び第二加熱室１３１通過後、熱処理炉１０１から搬出
されていた。この焼準処理中のヒートサイクルを図２に
示すと、摂氏８００度程で温間鍛造された被加工品Ｗ
は、図示せぬ鍛造装置から熱処理炉１０１までの搬送中
にＡ３点以下の温度まで低下し、熱処理炉１０１に搬入
される。搬入された被加工品Ｗは、第一加熱室１１１の
加熱手段１１３でＡ３点以上の温度まで一旦加熱後、冷
却室１２１の冷却手段１２３でＡ３点より若干高い温度
まで低下させ、続いて第二加熱室１３１の加熱手段１３
３でＡ３点より若干高い温度を所定時間保持する。そし
てその後、熱処理炉１０１から搬出されると同時に大気
中で空冷される。このヒートサイクルで焼準処理が施さ
れていた。
き、まず予め加熱手段１１３，１３３により両加熱室１
１１，１３１を所定の室温とした状態で、鍛造成形後の
被加工品Ｗをコンベア１４１で熱処理炉１０１へ搬入す
る。搬入された被加工品Ｗは更にコンベア１４１で搬送
され所定時間かけ、第一加熱室１１１、冷却室１２１、
及び第二加熱室１３１通過後、熱処理炉１０１から搬出
されていた。この焼準処理中のヒートサイクルを図２に
示すと、摂氏８００度程で温間鍛造された被加工品Ｗ
は、図示せぬ鍛造装置から熱処理炉１０１までの搬送中
にＡ３点以下の温度まで低下し、熱処理炉１０１に搬入
される。搬入された被加工品Ｗは、第一加熱室１１１の
加熱手段１１３でＡ３点以上の温度まで一旦加熱後、冷
却室１２１の冷却手段１２３でＡ３点より若干高い温度
まで低下させ、続いて第二加熱室１３１の加熱手段１３
３でＡ３点より若干高い温度を所定時間保持する。そし
てその後、熱処理炉１０１から搬出されると同時に大気
中で空冷される。このヒートサイクルで焼準処理が施さ
れていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述の如く熱処理で
は、被加工品Ｗに要求される機械的性質、切削性、又は
材質等により、様々なヒートサイクルで処理されるの
で、各々対応する熱処理炉１０１，２０１が複数必要で
あった。そのため、複数の熱処理炉１０１，２０１を確
保するため多大なる費用がかかるとともに、設置のため
に広いスペースが必要となるということがある。
は、被加工品Ｗに要求される機械的性質、切削性、又は
材質等により、様々なヒートサイクルで処理されるの
で、各々対応する熱処理炉１０１，２０１が複数必要で
あった。そのため、複数の熱処理炉１０１，２０１を確
保するため多大なる費用がかかるとともに、設置のため
に広いスペースが必要となるということがある。
【０００８】そこで、多数の加熱室１１１，１３１及び
冷却室１２１を備えた熱処理炉１０１を使用して、単室
の加熱室２１１を有する熱処理炉２０１と同様の熱処理
を行なうことも考えられるが、この場合、例え冷却ファ
ン１２３を停止しておいても、図６に示す如く、冷却室
１２１通過中に被加工品Ｗの温度がＡ３点より低下し、
熱処理が正常に行なえないということがあった。この場
合、冷却室１２１での温度低下を考慮し、熱処理炉２０
１への被加工品Ｗの搬入温度を高くすることも考えられ
るが、温度が高くなると被加工品Ｗの結晶粒が粗大化
し、所望する被加工品Ｗが得られなくなるということが
ある。
冷却室１２１を備えた熱処理炉１０１を使用して、単室
の加熱室２１１を有する熱処理炉２０１と同様の熱処理
を行なうことも考えられるが、この場合、例え冷却ファ
ン１２３を停止しておいても、図６に示す如く、冷却室
１２１通過中に被加工品Ｗの温度がＡ３点より低下し、
熱処理が正常に行なえないということがあった。この場
合、冷却室１２１での温度低下を考慮し、熱処理炉２０
１への被加工品Ｗの搬入温度を高くすることも考えられ
るが、温度が高くなると被加工品Ｗの結晶粒が粗大化
し、所望する被加工品Ｗが得られなくなるということが
ある。
【０００９】従って、本発明は上述の如き課題を解決
し、所望する被加工品が得られ、複数のヒートサイクル
の被加工品を処理可能な熱処理炉を提供することを目的
とする。
し、所望する被加工品が得られ、複数のヒートサイクル
の被加工品を処理可能な熱処理炉を提供することを目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は以下の構成であ
る。
る。
【００１１】１ 被加工品を所定の温度に加熱又は均熱
する加熱室と、被加工品を所定の温度に冷却する冷却室
を備え、加熱室の炉壁を断熱構造とした熱処理炉におい
て、冷却室の炉壁を断熱構造とする。
する加熱室と、被加工品を所定の温度に冷却する冷却室
を備え、加熱室の炉壁を断熱構造とした熱処理炉におい
て、冷却室の炉壁を断熱構造とする。
【００１２】２ 冷却室の炉壁の断熱構造は、加熱室の
炉壁の断熱構造より断熱効果が低い構造とする。
炉壁の断熱構造より断熱効果が低い構造とする。
【００１３】
【実施例】以下本発明の実施例を図１乃至図３に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１４】図１は本発明の実施例による熱処理炉１を
表し、２は被加工品Ｗを熱処理炉１へ搬入する搬入口、
３は被加工品Ｗを熱処理炉１から外部へ搬出するための
搬出口である。熱処理炉１は三つの室に分かれ、搬入口
２側から第一加熱室１１、冷却室２１、及び第二加熱室
３１と連続して配設され、これら三室は全て断熱材及び
耐熱・耐火レンガが積まれた断熱重層構造からなる炉壁
１２，２２，３２により構築される。
表し、２は被加工品Ｗを熱処理炉１へ搬入する搬入口、
３は被加工品Ｗを熱処理炉１から外部へ搬出するための
搬出口である。熱処理炉１は三つの室に分かれ、搬入口
２側から第一加熱室１１、冷却室２１、及び第二加熱室
３１と連続して配設され、これら三室は全て断熱材及び
耐熱・耐火レンガが積まれた断熱重層構造からなる炉壁
１２，２２，３２により構築される。
【００１５】この第一加熱室１１及び第二加熱室３１に
は、室温の上昇及び維持の制御を行なう加熱手段１３，
３３が設けられ、本実施例ではガスバーナーが使用され
る。冷却室２１には室温の低下を助勢する冷却手段２３
が設けられ、本実施例ではエアを送風する冷却ファンが
使用される。また、熱処理炉１は、上記三室１１，２
１，３１に渡って被加工品Ｗを搬送するコンベア４１を
備え、このコンベア４１は、エンドレスで網状の金属ベ
ルト４２と、金属ベルト４２を駆動させる複数のローラ
４３よりなる。
は、室温の上昇及び維持の制御を行なう加熱手段１３，
３３が設けられ、本実施例ではガスバーナーが使用され
る。冷却室２１には室温の低下を助勢する冷却手段２３
が設けられ、本実施例ではエアを送風する冷却ファンが
使用される。また、熱処理炉１は、上記三室１１，２
１，３１に渡って被加工品Ｗを搬送するコンベア４１を
備え、このコンベア４１は、エンドレスで網状の金属ベ
ルト４２と、金属ベルト４２を駆動させる複数のローラ
４３よりなる。
【００１６】次に、上記熱処理炉１による焼準方法につ
いて、二つのケースで説明する。
いて、二つのケースで説明する。
【００１７】第一のケースは、前工程である鍛造工程が
温間鍛造（摂氏８００度程）であるか、又は熱間鍛造後
の搬送中に被加工品Ｗの温度が低下し熱処理炉１に入る
温度がＡ３点以下である場合である。この場合、まず予
め加熱手段１３，３３により両加熱室１１，３１を所定
の室温とした状態で、鍛造成形後の被加工品Ｗをコンベ
ア４１で熱処理炉１へ搬入する。搬入された被加工品Ｗ
は更にコンベア４１で搬送され所定時間かけ、第一加熱
室１１、冷却室２１、及び第二加熱室３１通過後、熱処
理炉１から搬出される。この焼準処理中のヒートサイク
ルを図２に示すと、摂氏８００度程で温間鍛造された被
加工品Ｗは、図示せぬ鍛造装置から熱処理炉１までの搬
送中にＡ３点以下の温度まで低下し、熱処理炉１に搬入
される。搬入された被加工品Ｗは、第一加熱室１１の加
熱手段１３でＡ３点以上の温度まで一旦加熱後、冷却室
２１の冷却手段２３でＡ３点より若干高い温度まで低下
させ、続いて第二加熱室３１の加熱手段３３でＡ３点よ
り若干高い温度を所定時間保持する。そしてその後、熱
処理炉１から搬出するとともに大気中で空冷する。この
ヒートサイクルで焼準処理が施される。
温間鍛造（摂氏８００度程）であるか、又は熱間鍛造後
の搬送中に被加工品Ｗの温度が低下し熱処理炉１に入る
温度がＡ３点以下である場合である。この場合、まず予
め加熱手段１３，３３により両加熱室１１，３１を所定
の室温とした状態で、鍛造成形後の被加工品Ｗをコンベ
ア４１で熱処理炉１へ搬入する。搬入された被加工品Ｗ
は更にコンベア４１で搬送され所定時間かけ、第一加熱
室１１、冷却室２１、及び第二加熱室３１通過後、熱処
理炉１から搬出される。この焼準処理中のヒートサイク
ルを図２に示すと、摂氏８００度程で温間鍛造された被
加工品Ｗは、図示せぬ鍛造装置から熱処理炉１までの搬
送中にＡ３点以下の温度まで低下し、熱処理炉１に搬入
される。搬入された被加工品Ｗは、第一加熱室１１の加
熱手段１３でＡ３点以上の温度まで一旦加熱後、冷却室
２１の冷却手段２３でＡ３点より若干高い温度まで低下
させ、続いて第二加熱室３１の加熱手段３３でＡ３点よ
り若干高い温度を所定時間保持する。そしてその後、熱
処理炉１から搬出するとともに大気中で空冷する。この
ヒートサイクルで焼準処理が施される。
【００１８】第二のケースは、前工程である鍛造工程が
熱間鍛造（摂氏１２００度程）で、被加工品Ｗが熱処理
炉１に入る温度がＡ３点以上である場合である。この場
合は第一のケースと同様に熱処理炉１へコンベア４１で
搬入・搬出するが、被加工品Ｗの温度がＡ３点以上であ
るため、第一加熱室１１で再加熱する必要はなく、図３
に示す如く、加熱手段１３でＡ３点より若干高い温度を
保持し冷却室２１へ搬送する。冷却室２１では冷却手段
２３を停止した状態で被加工品Ｗを搬送すると、炉壁２
２が断熱構造であるため、被加工品Ｗの温度の低下が抑
制される。その後、第二加熱室３１において、加熱手段
３３でＡ３点より若干高い温度を保持した後、熱処理炉
１から搬出するとともに大気中で空冷する。このヒート
サイクルで焼準処理が施される。
熱間鍛造（摂氏１２００度程）で、被加工品Ｗが熱処理
炉１に入る温度がＡ３点以上である場合である。この場
合は第一のケースと同様に熱処理炉１へコンベア４１で
搬入・搬出するが、被加工品Ｗの温度がＡ３点以上であ
るため、第一加熱室１１で再加熱する必要はなく、図３
に示す如く、加熱手段１３でＡ３点より若干高い温度を
保持し冷却室２１へ搬送する。冷却室２１では冷却手段
２３を停止した状態で被加工品Ｗを搬送すると、炉壁２
２が断熱構造であるため、被加工品Ｗの温度の低下が抑
制される。その後、第二加熱室３１において、加熱手段
３３でＡ３点より若干高い温度を保持した後、熱処理炉
１から搬出するとともに大気中で空冷する。このヒート
サイクルで焼準処理が施される。
【００１９】従って、本発明の熱処理炉１は、冷却室２
１の炉壁２２を断熱構造としているため、冷却室２１搬
送中においても被加工品Ｗの温度を極端に低下させるこ
とはない。
１の炉壁２２を断熱構造としているため、冷却室２１搬
送中においても被加工品Ｗの温度を極端に低下させるこ
とはない。
【００２０】尚、上記実施例では、冷却室２１の炉壁２
２の断熱構造を加熱室１１，３１の炉壁１２，３２と同
等の構造としたが、冷却室２１は、加熱室１１，３１と
は異なり被加工品Ｗの温度を保持すれば良く、冷却室２
１の炉壁２２断熱構造を加熱室１１，３１の炉壁１２，
３２の断熱構造より断熱効果の低いものにしても良い。
これにより断熱材の使用量を少なくできる。
２の断熱構造を加熱室１１，３１の炉壁１２，３２と同
等の構造としたが、冷却室２１は、加熱室１１，３１と
は異なり被加工品Ｗの温度を保持すれば良く、冷却室２
１の炉壁２２断熱構造を加熱室１１，３１の炉壁１２，
３２の断熱構造より断熱効果の低いものにしても良い。
これにより断熱材の使用量を少なくできる。
【００２１】また、本発明の実施例による熱処理炉によ
れば、上述した焼準のみならず、その他、焼鈍等熱処理
においても使用できる。
れば、上述した焼準のみならず、その他、焼鈍等熱処理
においても使用できる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、被加工品
を所定の温度に加熱又は均熱する加熱室と、被加工品を
所定の温度に冷却する冷却室を備え、加熱室の炉壁を断
熱構造とした熱処理炉において、冷却室の炉壁を断熱構
造とするため、冷却室搬送中においても被加工品の温度
を極端に低下させることはないので、所望する被加工品
が得られ、複数のヒートサイクルの被加工品を処理でき
る。
を所定の温度に加熱又は均熱する加熱室と、被加工品を
所定の温度に冷却する冷却室を備え、加熱室の炉壁を断
熱構造とした熱処理炉において、冷却室の炉壁を断熱構
造とするため、冷却室搬送中においても被加工品の温度
を極端に低下させることはないので、所望する被加工品
が得られ、複数のヒートサイクルの被加工品を処理でき
る。
【図１】本発明の実施例による熱処理炉を表す断面平面
図である。
図である。
【図２】一般的な被加工品のヒートサイクルを示すグラ
フである。
フである。
【図３】他の一般的な被加工品のヒートサイクルを示す
グラフである。
グラフである。
【図４】従来の熱処理炉を表す断面平面図である。
【図５】図７に示す従来の他の熱処理炉により処理され
る被加工品のヒートサイクルを示すグラフである。
る被加工品のヒートサイクルを示すグラフである。
【図６】図４に示す従来の熱処理炉により処理される被
加工品のヒートサイクルを示すグラフである。
加工品のヒートサイクルを示すグラフである。
【図７】従来の他の熱処理炉を表す断面平面図である。
１１ 加熱室 １２ 炉 壁 ２１ 冷却室 ２２ 炉 壁 ３１ 加熱室 ３２ 炉 壁 Ｗ 被加工品
Claims (2)
- 【請求項１】 被加工品（Ｗ）を所定の温度に加熱又は
均熱する加熱室（１１），（３１）と、前記被加工品
（Ｗ）を所定の温度に冷却する冷却室（２１）を備え、
前記加熱室（１１），（３１）の炉壁（１２），（３
２）を断熱構造とした熱処理炉において、前記冷却室
（２１）の炉壁（２２）を断熱構造とすることを特徴と
する熱処理炉。 - 【請求項２】 冷却室（２１）の炉壁（２２）の断熱構
造は、加熱室（１１），（３１）の炉壁（１２），（３
２）の断熱構造より断熱効果が低いことを特徴とする請
求項１記載の熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4867598A JPH11230677A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4867598A JPH11230677A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 熱処理炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11230677A true JPH11230677A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12809907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4867598A Pending JPH11230677A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11230677A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104180668A (zh) * | 2013-05-23 | 2014-12-03 | 上海颐柏热处理设备有限公司 | 一种箱式热处理炉加热室快速降温的装置 |
| CN117210649A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-12-12 | 中科卓异环境科技(东莞)有限公司 | 一种钢材正火设备和钢材正火方法 |
-
1998
- 1998-02-13 JP JP4867598A patent/JPH11230677A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104180668A (zh) * | 2013-05-23 | 2014-12-03 | 上海颐柏热处理设备有限公司 | 一种箱式热处理炉加热室快速降温的装置 |
| CN117210649A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-12-12 | 中科卓异环境科技(东莞)有限公司 | 一种钢材正火设备和钢材正火方法 |
| CN117210649B (zh) * | 2023-09-21 | 2024-05-14 | 中科卓异环境科技(东莞)有限公司 | 一种钢材正火设备和钢材正火方法 |
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