JPS6312733A - 糸条加工ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、加圧流体の噴射力によって糸条にループや
絡みなどを生じさせ、それによって糸条に嵩高性を持た
せるための糸条加工ノズルに関Ｊ。

る。

（従来の技術とその問題点） カーペットなどの繊Ｍ製品を製造するにあたっては、嵩
高性を有する糸条が使用されることは周知の通りである
。ところが、合成繊維は本来このような嵩高性を持って
いないため、紡出後のフィラメントを単に寄合せて得ら
れる糸条はこのような用途に不向きである。そこで、加
圧流体の噴射力によって、糸条を形成する合成！＆ＩＮ
フィラメントに第１８図（ａ）に示すループや同図（ｂ
）に示す絡みなどを生じさせ、それによって糸条に人工
的な嵩高性を持たせるための糸条加工ノズルが種々提案
されている。

このような糸条加工ノズルとして代表的なもののひとつ
として、特開昭５２−２１４４６号に開示されているノ
ズル（いわゆる「タスランノズル」）がある。第１９図
はこのタスランノズルの断面図であり、第２０図はその
Ａ−Ａ断面図である。

これらの図において、このノズル１は、はぼ中空円筒状
のノズル本体２の軸心に沿って設けられた中心孔３内に
、導糸路５を有するニードル４が挿入された構造となっ
ている。この導糸路５は、その両端に糸条導入口６と糸
条放出ロアとをそれぞれ有しているが、糸条放出ロアに
対向した位置にはベンチュリ部材８が設けられている。

このベンチュリ部材８は、上記糸条放出ロアの周囲を取
巻くような円錐面９と、この円錐面９から伸びて外部へ
と通ずる糸条導出路１０とを備えている。

そして、上記中心孔３には、圧縮空気を外部から供給す
るための気体供給孔１１が、この中心孔３の軸心方向に
対してほぼ直角方向に連通している。

このような構造を有するノズル１において、気体供給孔
１１から圧縮空気が供給されると、この圧縮空気は、中
心孔３とニードル４との間の隙間によって形成された第
１の環状気室１２に充満した少、オリフィス１３を通っ
て第２の環状気室１４へ移動する。そして、この圧縮空
気は、糸条導出路１０を通って、ノズル開口１５から、
このノズル１の外部へと噴出する。

一方、加工を施ずべき糸条Ｙは、糸条導入口６から導入
される。この糸条Ｙは導糸路５を通って糸条放出ロアへ
導かれるが、この糸条放出ロアの周囲には、第２の気室
１４から糸条導出路１０を通ってノズル１の外部へと向
う高速の気流がある。

このため、糸条Ｙはベンチュリ効果によって糸条導出路
１０内へと吸引される。そして、糸条Ｙを形成する各フ
ィラメントが上記気流によって互いに絡み合いながらノ
ズル開口１５から導出される。

ところで、このようなりスランノズル１は、嵩高性の付
与効率が高いという利点がある反面で、操作性が低いと
いう問題がある。すなわち、ニードル４やベンチュリ部
材８を用いているために、これらにおける目づまりが生
じ易く、清ｌＩ′ｎ周明がかなり短くなってしまう。

この欠点を解消したノズルは既に提案されており、その
うちの代表的なノズルは特開昭５３−１９４４６　号に
開示されているノズル（いわゆる「ヘパ−ラインノズル
」）である。第２１図はこのノズル２０の断面図である
。同図に示すように、このノズル２０には、断面円形の
導糸路２１の一部分が、同じく断面円形の渦室２２とな
っている。

この渦室２２の軸心に対ｌノで斜め方向には気体噴射孔
２３が連通しており、この気体噴射孔２３から圧縮空気
を噴入さセることによって、渦室２２内に空気の渦流が
発生ずる。

一方、この渦室２２の開口端には、円錐面２４を有する
ノズルヘッド２５が配設されており、この円錐面２４に
対向して球形のガイド部材２６が設けられている。

したがって、糸条Ｙを導糸路２１内の渦室２２に導けば
、この渦室２２内の渦流によって糸条Ｙを形成するフィ
ラメントが運動して互いに絡み合うとともに、フィラメ
ントのループが形成される。

その復、この糸条Ｙは、ガイド部材２６によってガイド
されつつ、このガイド部４１ｍ２６と円錐面２４との間
の間隙を通ってこのノズル２０の外部へと引取られる。

このガイド部材２６は、糸条Ｙを圧縮空気に十分に曝す
ことによって嵩高性の付与効率を上げるためのものであ
る。そして、このヘパ−ラインノズルでは、このようへ
斜め噴射型の構成をとることによってニードルやベンチ
ュリ部材を不要とし、それによって清抑周期を長クシて
いる。

ところが、このような斜め噴射型のノズルの場合には、
嵩高性の付与効率が、上述したクスランノズルなどに比
較して低いという欠点があり、このような斜め噴射型で
、かつ嵩高性の付与効率が高いノズルの開発が望まれて
いた。

（発明の目的） この発明は従来技術における上述の問題の克服を意図し
ており、目づまりが少ないという斜め噴射型の特長を生
かしつつ、嵩高性の付与効率が高い糸条加工ノズルを提
供することを目的とする。

（目的を達成するための手段） 上述の目的を達成づるため、この発明にがかる糸条加工
ノズルでは、斜め噴）１をのノズルを対象として、糸条
を通す導糸路の断面形状を長形とするとともに、加圧流
体を導糸路内に噴射させるための加圧流体噴射孔を、導
糸路の断面の長軸方向に成分を有する向ぎに設ける。

すなわら、従来の斜め噴射型のノズルでは、第２２図に
示すように、導糸路２８の断面形状が円形であることに
着目Ｊ゛る。すると、加圧流体噴射７Ｌ２９から噴射さ
れた加圧流体は対称流とはならず、横断面に於【ノる流
れは、左右どちらかに偏った偏流となる。またこの流れ
の中に、外乱ともいうべき糸条を曝すと、偏流は、さら
に助長されることになり、図中Ｓ。で示すように回転流
成分を持つことになる。このように、加圧流体が回転流
成分を多く持つようになると、糸条Ｙの全体が図中Ｓで
示すように導糸路２８内で回転し、糸条Ｙを構成するフ
ィラメントが十分に解離されない。

その結果、従来では嵩高性の付与効率が低くなっていた
わけである。

そこで、この発明では、導糸路の断面形状と加圧流体噴
射孔の配設方向とに改良を加えて、このような回転流の
発生を防止する。

（実施例） Ａ、実１Ｍ例の構成と　作 第１図はこの発明の一実施例である糸条加工ノズルの縦
断面図であり、第２図はこのノズルの平面図である。さ
らに、第３図（ａ）、　（ｂ）はそれぞれ第１図（７）
Ｂ−Ｂ、　Ｃ−ＣｒＩｆＩ而図テア面。以下、これらの
図を参照してこの実施例の構成と動作とを説明する。

これらの図において、この糸条加工ノズル３０は、はぼ
円筒形のノズルアセンブリ３１の上面にノズルヘッド３
２を設けて形成されている。これらのうち、ノズルアセ
ンブリ３１は、金属によって形成された円筒形のハウジ
ング３３を有しており、このハウジング３３には、その
軸心に沿って断面円形の中心孔３４が形成されている。

この中心孔３４には、円筒形のノズル本体３５が挿入さ
れており、このノズル本体３５はＯ−リング３６によっ
てシールされている。

ノズル本体３５の内部には、その軸心方向に沿って導糸
路３７が通っており、この導糸路３７のうち、このノズ
ル本体３７内に存在する部分は長円形の断面形状を有す
る透孔となっている。。この断面形状としての長円は、
第４図に示すように、半径ｒの２個の半円３８を長方形
３つの対向する２辺に結合させた形状を右する長円であ
り、その長軸方向の長さａはたとえば１．６＃、短軸方
向の長さｂはたとえば１．２Ｍである。

第１図に示すように、導糸路３７の途中には、加圧流体
としての圧縮空気をこの導糸路３７内に噴射させるため
の気体噴射孔４ｏが、導糸路３７の軸心方向に対して角
度θを有する斜め方向に連通している。ただし、第３図
（ｂ）かられかるように、第１図の上面側から見れば、
この気体噴射孔４０の軸心方向は、上記導糸路３７の断
面の長袖方向αと同一の方向となっている。すなわち、
気体＋ｊＱ射孔４０は、導糸路３７の断面の長軸方向に
成分を有するとともに、導糸路３７の軸心方向Ｐ（第１
図）に対しては斜め方向となっているような向きに設け
られていることになる。また、この気体噴射孔４０の径
φ（第３図（ｂ））は特に限定するものではないが、こ
の実施例では上記導糸路３７の断面の短軸方向の長ざｂ
と同一の径としである。

このノズル本体３５は、単一種類の金属や合金で形成し
てもよいが、導糸路３７の壁面にに４摩耗性が高い物質
（たとえばクロムなど）をメッキもしくはコーティング
しておけば、後述するような糸条の運動による耐摩耗性
が著しく向上する。また、アルミナ、窒化ケイ素などの
セラミックス。

タングステンカーバイドなどの超硬材を用いても、同様
に耐摩耗性を向上させることができる。

一方、第１図のハウジング３３の側面には圧縮空気供給
孔４１が穿設されており、この圧縮空気供給孔４１は、
上記ノズル本体３５を囲むように設けられた気室４２に
連通している。この気室４２は、上記ノズル本体３５の
気体噴射孔４０にも連通している。このため、圧縮空気
供給孔４１を通じて外部から圧縮空気の供給を行なうと
、この圧縮空気は気室４２でバッファされた曵、気体噴
）１孔４０を通って導糸路３７内に斜め方向から噴射さ
れることになる。

セラ］・用ネジ４３によってノズルアレンブリ３１の上
面に連結されているノズルヘッド３２には、圧縮空気と
糸条Ｙとをこのノズル３０の外部に向けて噴出させるた
めの噴出ガイド孔４４が、導糸路３７の出口側部分とし
て設（）られている。この噴出ガイド孔４４は断面円形
の孔であるが、そのノズル本体３７側の部分４５の径は
、導糸路３７の断面の長軸の長さａと同一とされている
。また、この噴出ガイド孔４４は、そのノズル開口４６
に向けて曲線的に広がったラッパ状とされており、その
壁面４７は半径Ｒのアール面とされている。

なＪ）　、このノズルヘッド３２は、金属や、ＡＩｔ２
０３のようなセラミックによって形成することができる
。

次に、以上のような構成を有寸るこの実施例の動作を説
明する。この実施例においても、従来の斜め噴射型ノズ
ルと同様に、導糸路３７の糸条導入口４８側から、複数
のフィラメントからなる糸条Ｙを挿通させる。そして、
この糸条Ｙは導糸路３７を通してこのノズル３０の外部
へと導かれ、導糸路３７の軸心方向と直角な方向に引取
られる。

一方、圧縮空気供給孔４１を介して外部から圧縮空気を
このノズル３０に供給すると、この圧縮空気は気体噴射
孔４０を通して導糸路３７内に噴入する。これによって
、糸条Ｙに図の上方への推進力が付与されるとともに、
糸条Ｙを形成するフィラメントが激しくかつ乱雑に運動
し、それによってフィラメントの絡み合いやループの形
成が行なわれる。このとぎ、導糸路３７のうち、ノズル
本体３７内に存在する部分の断面が長円形とされており
、かつ、その長軸方向に成分を持った向きから圧縮空気
が噴入するため、この圧縮空気の流れは回転流とはなら
ず、たとえば第５図に矢印Ｔで示すように、回転成分を
ほとんど持たない流れとなる。このため、糸条Ｙを構成
する各フィラメントは互いに！ＩＩ散集台集合率的に繰
返し、絡み合いやループの形成が十分に行なわれる。

そして、このようにして絡み合いやループの形成が行な
われた糸条Ｙは、第１図のノズルヘッド３２内に設けら
れている噴出ガイド孔４４を通り、この噴出ガイド孔４
４から噴出される圧縮空気に曝されながら図の右方へと
引取られる。この動作において、噴出ガイド孔４４が曲
線的なラッパ状に広がっているため、圧縮空気は滑らか
にノズル外へと拡散噴出する。このため、噴出ガイド孔
４４の外部で糸条Ｙに・与えられる圧縮空気の流れは滑
らかであり、この流れが糸条Ｙに当ることによって、フ
ィラメントの絡み合いなどがさらに効率的に行なわれる
ことになる。

Ｂ、実験データ例 次に、この実施例による嵩高性の付与性能を実験的に検
証した結果を示す。この実験は、オーバーフィードテス
トとループ数カウントテストとの２種類について行なわ
れた。

まず、オーバーフィードテストでは、第６図に示すよう
に、スピンドル５１に巻回された糸条Ｙを第１の送りロ
ーラ５２を介して糸条加工ノズル５３へ導通さける。そ
して、このノズル５３がら導出された糸条Ｙは、第２の
送りローラ５４を介して圧縮空気を用いた糸条吸引器（
サクションガン）５５によって引取られる。なお、上ｊ
ホしたように、ノズル５３から導出された糸条ＹＳま、
ノズル５３の軸心方向に対して直角方向に引取られてい
る。

この実験では、第２の送りロー５５４の回転数を一定に
することによって、この第２の送りローラ５４の位置に
おける糸条Ｙの送り速度Ｖ２を一定値に固定する。そし
て、ノズル５３を種々のらのに交換することによって、
第１の送りローラ５２の回転数の変化、すなわちこの第
１の送りローラの位置における糸条Ｙの走行速度ｖ１の
変化を観測する。この場合、この速度■１が大ぎいほど
ノズル５３における絡みの付与坦などが多いことになる
。実際の実験時に設定した条件は以下の通りである。

糸条Ｙ：ボリエヂレンテレフタレート １５０デニール、７２フイラメン１〜 ノズル５３への圧縮空気の供給圧力Ｐ：Ｐ　＝　５　Ｋ
９　／　ｃｄ　Ｇ Ｖ２　＝３００ｍ／ｌｌ１ｉｎ　　　。

また、実験を行なったノズルは以下の４種類である。

ノズル■：第１図ないし第３図に示した実施例ノズル。

ただし、諸宗教は以下の通りである。

ａ−１，６ｓ、ｂ＝φ＝１．２１ＲＭ、θ−５５゜ｒ＝
Ｑ、６ｓｍ、Ｒ＝２１１１１．３ｓｍノズル■：第１図
ないし第３図に示した実施例ノズルから、ノズルヘッド
３２を取除いて得られるノズル。その断面図および平面
図が第７図（ａ）。

（ｂ）にそれぞれ示されている。諸宗教ｔよ上記ノズル
エと同一である。

ノズル■：第８図（ａ）　、　（ｂ）にそれぞれ断面図
および平面図として示すように、導糸路３７の断面形状
を円形にしたノズル。導糸路３γの断面直径をｄとする
と、諸宗教は次のように設定しである。

ｄ＝１．６ｓｍ、　　φ＝１．２ｍ、　　θ−５５゜Ｒ
＝２Ｍ ノズルＩＶ：第９図（ａ）　、　（ｂ）にそれぞれ断面
図Ｊ３よび平面図として示すように上記ノズル■からノ
ズルヘッド３２を取除いて１！？られるノズル。諸宗教
は上記ノズル■と同一である。

このような条件下で得た実験データを下記の第１表に示
す。この第１表かられかるように、この発明の実施例に
相当するＩ、ＩＩは、比較例■、■に比べて全般的にｖ
ｌが大きく、ノズルの性能が高いことがわかる。また、
ラッパ状の噴出ガイド孔４４を持ったノズルヘッド３２
を付加することにより、その効果はさらに向上する。た
だし、このようなラッパ状の噴出ガイド孔４４のサイズ
によってその効果は変化し、ここに示していない実験デ
ータによれば、Ｒ≧１．５ｂとすることが望ましいとい
う結果を得ている。

第１表 次に、ループ数カウントテストの結果を示す。

このテストでは、まず、第１０図の装置によって糸条Ｙ
に嵩高性を付与する。寸なわら、この第１０図において
、スピンドル６１に巻回されている糸条Ｙは、送りロー
ラ６２を通った後に、水付与装置６３に与えられる。イ
して、この水付与装置６３によって水分の付与が行なわ
れた後、テストノズル６４によって嵩高性の付与が行な
われる。

こうして得られた糸条Ｙは、送りローラ６５を介して引
取りローラ６６によって引取られる。これらのローラ６
２．６５．６６の位置における糸条Ｙの走行速度をそれ
ぞれＶ　　、Ｖ　　、Ｖ　　とするｂ　　　ｃ と、これらの間にはＶ　　＞Ｖ　　、　Ｖｂ　＜Ｖ。の
関ｂ 係がある。この場合、この糸条Ｙのリラックス率Ｊｘは
、 １’＜、、−［（Ｖ８−Ｖ。）／Ｖ、　］　ｘｉｏｏ　
（％）。

で与えられる。

第１１図は、このようにして嵩高性が付与された糸条Ｙ
のループ数をカウントする装置の配置図である。第１１
図において、スピンドル７１に巻回されている糸条Ｙは
、マグネットテンサ７２を介して毛羽力Ｃクンタフ３に
与えられ、張力計７４および引取りローラ７５を介して
糸条吸引器７６によって引取られる。この毛羽カウンタ
７３は、第１２図に示すように、心糸部分７６の外部に
伸びているループ７７を光学的に検出してカウントする
装置である。この実験では、ループ７７の大きさにかか
わらず、Ｊべてのル−プをカウントしている。そして、
このループ数が多いほどノズルの性能が高いことになる
。

このようにして１７られたデータを第１３Ａ図および第
１３Ｂ図に示す。このうち、第１３Δ図は、次の条件下
で糸条Ｙに嵩高性を付与している。

糸条Ｙ：ポリエチレンテレフタレート。

三角形断面 ５０デニール、３６フイラメン１〜 テストノズル６４（第１０図）への圧縮空気供給圧力Ｐ
： Ｐ　＝　５　Ｋｇ／　ｃｌｉＧ 引取ローラ６６にＪ３ける速度Ｖ　： Ｖｏ＝３００ｍ／１ｎ また、第１３８図は、次の条件下で得られる糸条Ｙにつ
いてのデータである。

糸条Ｙ：ボリエヂレンテレフタレート。

円形断面 １５０デニール、７２フイラメン１へ 圧力Ｐ　：　Ｐ　−５に’Ｊ／ｃｉＧ 引取速度Ｖ　　：　ＶＣ−３００７ｙｔ／ｗｉｎそして
、第１３Ａ図および第１３８図のいずれにおいても、第
１図の実施例ノズル、第２１図のへバーラインノズル、
および第１９図のタスランノズルの３種類のノズルにつ
いての実験結果を、リラックス率ＲＩＸの関数として示
しである。さらに、各ノズルについての圧縮空気供給量
は図中にＮｊ！／ｍｉｎを単位として示した通りである
。

これらの第１３Ａ図および第１３Ｂ図かられかるように
、この発明に従った実施例ノズルでは、従来のノズルに
比べて総ループ数がかなり多いことがわかる。そして、
タスランノズルに比べると消費空気量ら少なく、経流的
で効率の良いノズルとなっている。

Ｃ０変形例 ところで、この発明による糸条加工ノズルは上記実施例
に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。

以下、この変形例について説明づ゛る。

（１）　　第１図の実施例では、ノズルヘッド３２とノ
ズル本体３５とを別個の部材どして構成し、それらを連
結して構成している。そして、このようにすると、それ
ぞれの部材の製造が容易であるという利点がある。とこ
ろが、この場合には、第１４図（ａ）に示すように、導
糸路３７のうち、ノズル本体３５内に存在する部分と噴
射ガイド孔４４として形成されている部分との境界面に
、導糸路３７の長軸方向（図示のα方向）に沿った段差
８１が形成される。すると、この段差８１に油剤やオリ
ゴマなどの汚れが付着しやすくなる。

これに対して、第１４図（ｂ）に示す例では、ノズルヘ
ッド３２とノズル本体３５とを一体化して形成し、導糸
路３７のうちノズル本体３５内に存在Ｊ゛る部分から噴
射ガイド孔４４への移行部分８２を滑らかな形状として
いる。このように覆れば、段差における汚れの付着の問
題も解決される。

（２）　　第１図の実施例では第１５図（ａ）に示すよ
うに気体噴射孔４０の径φと、導糸路３７の断面の短軸
の長さｂとを同一としたが、同図（ｂ）に示すようにφ
くｂとしてもよい。また、気体噴射孔４０は、同図（Ｃ
）に示すように２本設けてもよく、３本以上であっても
よい。この場合、糸条の回転を防止するために、長軸α
に対して対称的な位置に各気体噴射孔４０を設けること
が望ましい。

（３）　　気体噴射孔４０の向きは、長軸αの方向に合
成成分を持つ向きであれば、上記の例以外の方向でもよ
い。換言すれば、短軸βに平行１１方向以外であれば任
意の方向でよい。したがって、たとえば第１６図に破線
矢印りで承り各方向のいずれの向さに気体噴射孔４０を
設けてもＪ：い。また、擬石面方向に関しては、導糸路
３７の軸線Ｐに対し、気体噴射孔４０の軸線は、９０°
Ｊ：りも小さい角度で、配置されることが必要であり、
ノズルの性能上、製作上の観点からθ＝１５°〜８０゜
の範囲が望ましい。

（４）　　導糸路３７の断面は、長形であればよく、そ
の大きさや詳細な形状は特に限定するしのではない。し
たがって、第１７図（ａ）のように、短軸の長さに対す
る長軸の良さの比が上記実施例よりも大きなものであっ
てもよい。また、第１７図（ｂ）に示すような楕円や、
同図（Ｃ）のような角を丸めた長方形なども利用可能で
ある。ただし、導糸路３７をノズル本体３５中に形成Ｊ
るにあたっては、第１図の実施例のような長円形の断面
の方が加工性の点で浸れたｂのとなっている。

（発明の効果） 以上説明したように、この発明によれば導糸路の断面形
状を長形とし、流体噴ｑ４孔の向きしこれに適合するよ
うな改良を施すことによって、糸条が導糸路内で回転す
ることを防止しているため、目づまりが少ないという斜
め噴射型の特長を生がしつつ、嵩高性の付与効率が高い
糸条加工ノズルを青ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実副例の縦断面図、第２図は実施
例の平面図、 第３図は第１図のＡ−Ａ断面およびＢ−Ｂ断面を示す図
、 第４図は実施例における導糸路の断面形状の説明図、 第５図は実施例の動作説明図、 第６図はオーバーフィードテストの装置配置図、第７図
は第１図に示した実施例の変形を示ず図、第８図Ｊ３よ
び第９図は比較例を示す図、第１０図および第１１図は
ループ数測定に用いられた装置の配置図、 第１２図はループ数測定についての説明図である。 第１３Ａ図および第１３８図はループ数測定結果を示す
グラフ、 第１４図ないし第１７図はこの発明の変形例を示す図、 第１８図は糸状のループと絡みとの説明図、第１９図Ｊ
３よび第２０図はクスラノズルを示す図、 第２１図はへバーラインノズルを示す図、第２２図は従
来のノズルの動作説明図である。 ３０・・・糸条加工ノズル、

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）糸条を挿通させる導糸路を有し、前記導糸路内の
   糸条に対して斜め方向から加圧流体を噴射させて前記糸
   条に推進力を付与するとともに、前記加圧流体の噴射力
   によって前記糸条に嵩高性を持たせるための糸条加工ノ
   ズルであって、前記導糸路の断面形状を長形とするとと
   もに、前記加圧流体を前記導糸路内に噴射させるための
   加圧流体噴射孔を、前記導糸路の断面の長軸方向に成分
   を有する向きに設けたことを特徴とする糸条加工ノズル
   。
2. （２）前記導糸路の断面形状は長円である、特許請求の
   範囲第１項記載の糸条加工ノズル。
3. （３）前記糸状加工ノズルは、ノズル本体と、前記ノズ
   ル本体に連結されて、前記ノズル本体から導出される加
   圧流体と糸条とを当該糸状加工ノズルの外部へ向けて噴
   出させるためのノズルヘッドとを有し、 前記導糸路は、前記ノズル本体と前記ノズルヘッドとを
   通るように形成されており、 前記導糸路のうち、前記ノズルヘッド内に設けられた部
   分が、当該糸状加工ノズルのノズル開口に向けて曲線に
   広がったラッパ状の噴射ガイド孔とされ、 前記噴出ガイド孔の両端部のうち、前記ノズル本体側の
   部分の径は前記導糸路の断面の長軸の長さに応じて決定
   された、特許請求の範囲第１項または第２項記載の糸条
   加工ノズル。
4. （４）前記ノズル本体と前記ノズルヘッドとは別個の部
   材として形成された、特許請求の範囲第１項ないし第３
   項のいずれかに記載の糸条加工ノズル。
5. （５）前記ノズル本体と前記ノズルヘッドとは一体に形
   成されるとともに、前記導糸路のうち、前記ノズル本体
   中に存在する部分から前記噴出ガイド孔への移行部分が
   滑らかな形状とされた、特許請求の範囲１項ないし第３
   項のいずれかに記載の糸条加工ノズル。