JPH0782628A - 多繊糸条交絡装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 より良好に渦を発生させることにより、より
良好な交絡を得る。 【構成】 糸導孔１１の横断面形状が、中心線１２に関
して対称となる。この中心線１２の一方側に、この中心
線に関して対称に、１ないし２以上の噴射ノズル１５，
１５’を設ける。前記中心線の他方側の糸導孔の壁面１
６が、中央部が糸導孔内に向って膨出する形状となる。
噴射された流体は、壁面中央部に衝突し、左右に分かれ
て２個の渦を形成する際、壁面１６の中央部が膨出して
いることにより、この渦が効率的に生成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多数の糸条を束にして
走行させながら、糸条を互いに絡めるために使用される
多繊糸条交絡装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、糸導孔内に多繊糸条を走行さ
せ、側方から圧縮空気等の圧縮流体を噴射し、多繊糸条
に交絡を与えるようにした多繊糸条交絡装置が用いられ
ている。

【０００３】この糸導孔の断面形状については、円形、
楕円、矩形、三角形等のものが従来より知られている。
特に、二等辺三角形のような中心線に関して対称な形状
が良好な結果が得られるとされている。

【０００４】この二等辺三角形断面の場合、噴射ノズル
は、頂角部に１個、あるいは頂角付近の斜面に２個対称
に設けられる。噴射された流体は、そのまま、あるいは
合流して底面中央部に衝突し、左右に分かれて２個の渦
を形成し、これらの渦のバランスの変動により多繊糸条
に振動を起こし、交絡を与える。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の発明者は、こ
の渦の作用に着目し、より良好に渦を発生させることに
より、より良好な交絡を得ることを目的として、本発明
を完成させたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、内部に多繊糸
条を走行させる糸導孔と、この糸導孔の壁面に開口し、
圧縮流体を糸導孔内に噴射し、多繊糸条に交絡を与える
噴射ノズルとを有する多繊糸条交絡装置において、糸導
孔の横断面形状が、１の中心線に関して対称となり、こ
の中心線に沿った一方側に、この中心線に関して対称と
なり、かつ圧縮流体を前記中心線の他方側に向く速度成
分を有するよう噴出させる１ないし２以上の噴射ノズル
が設けられ、前記中心線の他方側の糸導孔の壁面が、こ
の中心線に対して直交する平面より、中央部が糸導孔内
に向って膨出する形状となっていることを特徴とする多
繊糸条交絡装置である。

【０００７】本発明は、適当な態様として、内部に多繊
糸条を走行させる糸導孔と、この糸導孔の壁面に開口
し、圧縮流体を糸導孔内に噴射し、多繊糸条に交絡を与
える噴射ノズルとを有する多繊糸条交絡装置において、
糸導孔の横断面形状が、略二等辺三角形状となり、この
二等辺三角形の頂角又はその付近に、対称中心線に沿っ
た１の、又はこの中心線に関して対称な２の、圧縮流体
を前記中心線の底面側に向く速度成分を有するよう噴出
させる噴射ノズルが設けられ、前記三角形の底面となる
糸導孔の壁面が、この中心線に対して直交する平面よ
り、中央部が糸導孔内に向って膨出する円弧状または三
角形状となっていることを特徴とする多繊糸条交絡装置
を包含する。

【０００８】

【作用】本発明は、上記構成であるから、噴射された流
体は、そのまま、あるいは合流して壁面中央部に衝突
し、左右に分かれて２個の渦を形成する際、壁面の中央
部が膨出していることにより、この渦が効率的に生成さ
れる。このため、この渦による交絡も良好に生じる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図示する実施例により具体的
に説明する。

【００１０】図１〜３は、第１実施例の多繊糸条交絡装
置１０を示す。この装置１０において、糸導孔１１は、
その横断面形状が略二等辺三角形状となり、特に、この
図示例では略正三角形状となり、その対称中心線１２
は、図３中、水平に延びている。この糸導孔１１の頂角
部には、多繊糸条１３を糸導孔内に導入するためのスリ
ット１４が連なっている。

【００１１】噴射ノズル１５，１５’は、糸導孔の三角
形の頂角付近の斜面に開口する円形断面細孔よりなり、
中心線１２に関して対称に設けられ、この装置に接続さ
れるパイプ（図示しない）から圧縮空気を受け入れ、糸
導孔１１の中心部に向けて噴射する。なお、これらの両
噴射ノズル１５，１５’間の角度Ａは、１８０度以下で
あれば任意であるが、概ね１０ないし１２０度程度が適
当であり、図示例では３０度である。

【００１２】中心線１２の三角形の底面となる糸導孔１
１の壁面１６は、この中心線１２に対して直交する平面
より、中央部が糸導孔１１内に向って膨出する円弧状と
なっている。この円弧の曲率半径は、中央部の平面から
の突出量が、この壁面１６の幅すなわち糸導孔の三角形
の底面長さの３〜３０パーセント程度となるよう設定さ
れる。最適量は実験的に定めるとよいが、この図示例で
は、約１２パーセントとされている。

【００１３】図４は、第２実施例の多繊糸条交絡装置２
０を示す。この装置２０において、糸導孔２１は、その
横断面形状が略二等辺三角形状となり、特に、この図示
例では略正三角形状となっている。対称中心線２２、多
繊糸条２３、スリット２４、噴射ノズル２５，２５’
は、前記例と同様である。

【００１４】中心線２２の三角形の底面となる糸導孔２
１の壁面２６は、この中心線２２に対して直交する平面
より、中央部が糸導孔２１内に向って膨出する三角形状
となっている。この三角形は、中央部の平面からの突出
量が、この壁面２６の幅すなわち糸導孔の三角形の底面
長さの３〜３０パーセント程度となるよう設定される。
最適量は実験的に定めるとよいが、この図示例では、約
１２パーセント、すなわちこの三角形の頂角Ｂが１６０
度とされている。

【００１５】図５は、第３実施例の多繊糸条交絡装置３
０を示す。この装置３０において、糸導孔３１は、その
横断面形状が略二等辺三角形状となり、特に、この図示
例では略正三角形状となり、その対称中心線３２は、図
中、水平に延びている。この糸導孔３１の頂角部には、
多繊糸条３３を糸導孔内に導入するためのスリット３４
が連なっている。

【００１６】噴射ノズル３５は、糸導孔の三角形の頂角
部に開口する円形断面細孔よりなり、中心線３２に沿っ
て設けられ、この装置に接続されるパイプ（図示しな
い）から圧縮空気を受け入れ、糸導孔３１の中心部に向
けて噴射する。

【００１７】中心線３２の三角形の底面となる糸導孔３
１の壁面３６は、前記第１実施例と同様の円弧状となっ
ている。

【００１８】上記各例は、糸導孔がいずれも三角形状で
あるが、中心線に関して対称な形状であれば、他の任意
の形状とすることができる。また、噴射ノズルの数も、
１又は２とすることが実用上便利であるが、３以上とす
ることも可能である。さらに、壁面を膨出させる形状に
ついても、上記の円弧状、三角形状のほか、壁面の全幅
ではなく中央部のみに円弧状、三角形状の膨出部を設け
るもの等、各種のものが考えられる。

【００１９】

【発明の効果】本発明は、上述のように、噴射された流
体が壁面中央部に衝突し、左右に分かれて２個の渦を形
成するものであり、この壁面の中央部が膨出した形状と
なっているので、渦が効率的に生成され、このため、こ
の渦に多繊糸条により効率的に交絡を与えることができ
る。したがって、圧縮流体の圧力を低減させて低コスト
化を図ること、あるいは交絡をより多く生じさせて多繊
糸条の品質向上を図ることができる。

【００２０】

【試験結果】以下、本発明の作用効果を実証するため行
なった試験について述べる。

【００２１】（１）試験に使用した交絡装置 試験は、上記交絡装置１０、２０及び図６に示す比較例
交絡装置４０について行なった。

【００２２】交絡装置１０は、上述の通り図１〜３に示
す第１実施例のものであり、糸導孔１１は、一辺が２．
８ｍｍの正三角形状、噴射ノズルは直径１ｍｍの円形、
壁面１６の中央部膨出量は０．３２ｍｍ（幅に対する割
合は約１２パーセント）、糸導孔１１の長さ（装置の奥
行）は１２．７ｍｍである。

【００２３】交絡装置２０は、上述の通り図４に示す第
２実施例のものであり、糸導孔１１は、一辺が２．８ｍ
ｍの正三角形状、噴射ノズルは直径１ｍｍの円形、壁面
１６の中央部膨出量は０．３２ｍｍ（幅に対する割合は
約１２パーセント）、糸導孔１１の長さ（装置の奥行）
は１２．７ｍｍである。すなわち、これらの寸法は全て
交絡装置１０と同一である。

【００２４】比較例の交絡装置４０は、図６に示す構成
であり、上記第１、第２実施例の壁面の膨出部を除いた
だけで、他はすべて同一の構成、寸法である。すなわ
ち、糸導孔４１は、一辺が２．８ｍｍの正三角形状、噴
射ノズル４５，４５’は、直径１ｍｍの円形で、中心線
４２に対して対称で、互いの角度Ｃが３０度となり、糸
導孔４１の中心部に向いている。流体が噴射され衝突す
る壁面４６は平面状であり、糸導孔４１の長さは１２．
７ｍｍである。

【００２５】（２）試験条件 試験条件は次の通りである。 糸： ナイロン半延仲糸、糸条３６本束、５５デニ
ール（全体で） 糸速： ２０００ｍ／分 糸張力： １２ｇ

【００２６】（３）試験方法 上記交絡装置を各５個用意し、それぞれについて、圧縮
空気圧力を２．０、２．５、３．０Ｋｇ／ｃｍ^２・Ｇと
して、作動させる。製品糸条から適宜間隔を置いて５箇
所から長さ１ｍの試料を取り出す。各試料の交絡数を計
数し、Ｉ／Ｌ値（単位長さ当り交絡数）を得る。

【００２７】（４）結果 試験結果は次表の通りである

【００２８】

【表１】

【００２９】この表の総平均について、グラフにより表
すと、図７に示すようになる。

【００３０】以上から、本発明の交絡装置１０及び２０
は、比較例の交絡装置４０に比べて、Ｉ／Ｌ値が優れて
いることが明らかとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の正断面図である。

【図２】同例の右側面図である。

【図３】同例の要部拡大正断面図である。

【図４】本発明の第２実施例の要部拡大正断面図であ
る。

【図５】本発明の第３実施例の要部拡大正断面図であ
る。

【図６】比較例の要部拡大正断面図である。

【図７】本発明の試験結果を示すグラフである。

【符号の説明】

１０，２０，３０，４０…多繊糸条交絡装置、１１，２
１，３１，４１…糸導孔、１２，２２，３２，４２…中
心線、１３，２３，３３，４３…多繊糸条、１４，２
４，３４，４４…スリット、１５，１５’，２５，２
５’，３５，４５，４５’…噴射ノズル、１６，２６，
３６，４６…壁面。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に多繊糸条を走行させる糸導孔と、
   この糸導孔の壁面に開口し、圧縮流体を糸導孔内に噴射
   し、多繊糸条に交絡を与える噴射ノズルとを有する多繊
   糸条交絡装置において、 糸導孔の横断面形状が、１の中心線に関して対称とな
   り、 この中心線に沿った一方側に、この中心線に関して対称
   となり、かつ圧縮流体を前記中心線の他方側に向く速度
   成分を有するよう噴出させる１ないし２以上の噴射ノズ
   ルが設けられ、 前記中心線の他方側の糸導孔の壁面が、この中心線に対
   して直交する平面より、中央部が糸導孔内に向って膨出
   する形状となっていることを特徴とする多繊糸条交絡装
   置。
2. 【請求項２】 内部に多繊糸条を走行させる糸導孔と、
   この糸導孔の壁面に開口し、圧縮流体を糸導孔内に噴射
   し、多繊糸条に交絡を与える噴射ノズルとを有する多繊
   糸条交絡装置において、 糸導孔の横断面形状が、略二等辺三角形状となり、 この二等辺三角形の頂角又はその付近に、対称中心線に
   沿った１の、又はこの中心線に関して対称な２の、圧縮
   流体を前記中心線の底面側に向く速度成分を有するよう
   噴出させる噴射ノズルが設けられ、 前記三角形の底面となる糸導孔の壁面が、この中心線に
   対して直交する平面より、中央部が糸導孔内に向って膨
   出する円弧状または三角形状となっていることを特徴と
   する多繊糸条交絡装置。