JPH0153366B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0153366B2 JPH0153366B2 JP57114691A JP11469182A JPH0153366B2 JP H0153366 B2 JPH0153366 B2 JP H0153366B2 JP 57114691 A JP57114691 A JP 57114691A JP 11469182 A JP11469182 A JP 11469182A JP H0153366 B2 JPH0153366 B2 JP H0153366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- hole
- core
- gas
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
- D02G1/162—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam with provision for imparting irregular effects to the yarn
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は吸引により負圧状態としたノズル内で
芯部形成糸条に鞘部形成糸条を加撚・絡合させて
成る特殊複合糸を得るためのノズルに関するもの
である。
芯部形成糸条に鞘部形成糸条を加撚・絡合させて
成る特殊複合糸を得るためのノズルに関するもの
である。
芯部形成糸条に鞘部形成糸条を加撚絡合させた
特殊複合糸の製造方法については本発明者等は、
先に特願昭56−182145号にて吸引により、負圧状
態にした円筒状本体内に芯部形成用糸条を走行さ
せ、かつ該本体周面接線方向に設けた空気流入孔
から鞘部形成糸条を少なくとも芯部形成用糸条の
走行速度以上で供給し、該本体内に設けた中空円
錘体とその下部の中央部に芯部形成糸条の通過可
能な孔径以上のを有する遮へい板を設け、負圧旋
回渦流を芯部形成糸条周面に集中せしめ、鞘部形
成糸条を加撚・絡合せしめる方法を提案したが、
この方法に使用するノズルの原理概略は次の如く
である。即ち、吸収により負圧状態にした糸条処
理ノズル内に本体の周面接線方向に設けられた気
体流入孔より流入した大気はニードルのオリフイ
スによつて構成される気体環流室で旋回渦流を形
成し、気体吐出孔を通過して気体吸引孔より吸引
される。
特殊複合糸の製造方法については本発明者等は、
先に特願昭56−182145号にて吸引により、負圧状
態にした円筒状本体内に芯部形成用糸条を走行さ
せ、かつ該本体周面接線方向に設けた空気流入孔
から鞘部形成糸条を少なくとも芯部形成用糸条の
走行速度以上で供給し、該本体内に設けた中空円
錘体とその下部の中央部に芯部形成糸条の通過可
能な孔径以上のを有する遮へい板を設け、負圧旋
回渦流を芯部形成糸条周面に集中せしめ、鞘部形
成糸条を加撚・絡合せしめる方法を提案したが、
この方法に使用するノズルの原理概略は次の如く
である。即ち、吸収により負圧状態にした糸条処
理ノズル内に本体の周面接線方向に設けられた気
体流入孔より流入した大気はニードルのオリフイ
スによつて構成される気体環流室で旋回渦流を形
成し、気体吐出孔を通過して気体吸引孔より吸引
される。
一方、芯部糸条導入孔より供給された芯部形成
糸条は本体の鉛直軸方向に走行しており、これと
は別に本体の周面に設けられた鞘部糸条導入孔よ
り供給された鞘部形成糸条は芯部形成糸条の走行
速度以上の過供給をされ、環流室内の旋回渦流に
乗り、連続的に群小ループを形成しつつ、芯部形
成糸条の周面に加撚絡合せしめられ、複合糸を形
成するものであるが、芯部形成糸条に鞘部形成糸
条を加撚絡合せしめるにはノズルを構成するニー
ドルは一定角度の円錘形成を有しており、オリフ
イスは気体流入孔９を有していれば、例えば円板
状の平担なものであつても可能である。
糸条は本体の鉛直軸方向に走行しており、これと
は別に本体の周面に設けられた鞘部糸条導入孔よ
り供給された鞘部形成糸条は芯部形成糸条の走行
速度以上の過供給をされ、環流室内の旋回渦流に
乗り、連続的に群小ループを形成しつつ、芯部形
成糸条の周面に加撚絡合せしめられ、複合糸を形
成するものであるが、芯部形成糸条に鞘部形成糸
条を加撚絡合せしめるにはノズルを構成するニー
ドルは一定角度の円錘形成を有しており、オリフ
イスは気体流入孔９を有していれば、例えば円板
状の平担なものであつても可能である。
しかしながら、この方法では鞘部形成糸条が均
一に、かつ強固に加撚絡合するに至らず、従つて
複合糸の均整性、集束性に於いて不安定であり、
織編物となすべき工程の通過性や布帛の反面効果
の面で、汎用度の高い糸条という意味に於いては
必ずしもその要件を具備するに至つていないこと
が判明した。
一に、かつ強固に加撚絡合するに至らず、従つて
複合糸の均整性、集束性に於いて不安定であり、
織編物となすべき工程の通過性や布帛の反面効果
の面で、汎用度の高い糸条という意味に於いては
必ずしもその要件を具備するに至つていないこと
が判明した。
本発明者等はこれらの欠点を解決する方法とし
てノズル内の旋回渦流がノズル本体の鉛直軸を中
心としてニードルの直下で最も効率的に、かつ均
一な流れを形成することが、均一で強固に加撚絡
合された複合糸を得るための重要な要件であるこ
とを見い出し、気流を作る構成要素であるニード
ル及び気体吐出孔の形状を種々検討した結果、本
発明に到達したものであつて、その発明の要旨と
するところは、一端に芯部糸条導入孔を有し、該
芯部糸条導入孔近傍側部に気体吸引孔を有し、他
端近傍側部に気体流入孔を有し、更に該気体流入
孔近傍側部に鞘部糸条導入孔を有する中空円筒状
の本体と、該本体の気体流入孔側端部に付設した
中央部に複合糸取出孔を有するニードルと、該ニ
ードルと芯部糸条導入孔との間に設けた芯部糸条
が通過可能の孔径の気体吐出孔を有するしやへい
板とからなる糸条処理ノズルにおいて、前記ニー
ドルと気体吐出孔との形状を芯部糸条導入方向に
先細りとなつた略相似のラツパ管状となしたこと
を特徴とする糸条処理ノズルにある。
てノズル内の旋回渦流がノズル本体の鉛直軸を中
心としてニードルの直下で最も効率的に、かつ均
一な流れを形成することが、均一で強固に加撚絡
合された複合糸を得るための重要な要件であるこ
とを見い出し、気流を作る構成要素であるニード
ル及び気体吐出孔の形状を種々検討した結果、本
発明に到達したものであつて、その発明の要旨と
するところは、一端に芯部糸条導入孔を有し、該
芯部糸条導入孔近傍側部に気体吸引孔を有し、他
端近傍側部に気体流入孔を有し、更に該気体流入
孔近傍側部に鞘部糸条導入孔を有する中空円筒状
の本体と、該本体の気体流入孔側端部に付設した
中央部に複合糸取出孔を有するニードルと、該ニ
ードルと芯部糸条導入孔との間に設けた芯部糸条
が通過可能の孔径の気体吐出孔を有するしやへい
板とからなる糸条処理ノズルにおいて、前記ニー
ドルと気体吐出孔との形状を芯部糸条導入方向に
先細りとなつた略相似のラツパ管状となしたこと
を特徴とする糸条処理ノズルにある。
以下図面に従つて本発明を詳細に説明すると、
図は本発明の装置の一例を示す縦断側面図で、同
図において、負圧源（図示せず）に連通して気体
吸引孔１より本体内の空気を吸引すると本体６の
周面接線方向に設けられた気体流入孔２より外気
が流入し、該外気はニードル８としやへい板１０
とによつて構成される気体環流室５内で旋回渦流
となり、気体吐出孔９を通過した後、気体吸引孔
１より本体６外へ流出する。一方、芯部形成糸条
１１は本体６の中心に設けられた芯部糸条導入孔
３より供給され、本体鉛直軸方向に走行させる。
これとは別に鞘部形成糸条１２は本体６の周面に
設けられた鞘部糸条導入孔４より芯部形成糸条１
１の走行速度以上の速度で過供給され、環流室５
内の旋回渦流に乗り、連続的に群小ループを形成
しつつ旋回、その遠心力により芯部形成糸条１１
の周面に加撚絡合され、複合糸となつて複合糸取
出し孔７より取出されるのであるが、複合糸の均
整度及び集束度に与える影響はノズル構成要素の
うち、ニードル８としやへい板１０が最も重要と
なる。即ち、気体環流室５内で形成される鞘部形
成糸条１２の群小ループが規則的に同一の大きさ
で発生し、かつ同一の軌跡を描きながら、芯部形
成糸条１１に連続的に加撚絡合させる必要があ
り、そのためには鞘部形成糸条１２が群小ループ
を形成し、加撚絡合される位置である。ニードル
８の先端部に於いて旋回渦流が最も効果的に集中
し、かつ均整な流れを形成することが重要とな
る。即ち、本体６の周面接線方向に設けられた気
体導入孔２より流入した大気は旋回渦流として気
体環流室５へ入り、更に断面形状を中心軸方向へ
湾曲させたラツパ状曲面を有する円錘型ニードル
８により、その先端部へ効率的に集束され、鞘部
形成糸条１２を芯部形成糸条１１に強固に加撚絡
合せしめる。更にニードル８先端部で形成された
旋回渦流を乱すことなく、安定した状態のまま吐
出吸引する必要があり、しやへい板１０に設けた
吸引孔９の形成がニードル８の曲面と略相似であ
るように気体吸引方向に絞り込んだ形状となつて
いることにより、その役割を果すことが可能とな
るのである。尚、芯部糸条導入孔３は、鞘部形成
糸条１２が通過可能な最小孔径とし、気体導入孔
２とニードル８の先端部の間に位置するよう胴部
６に周面に設けることにより鞘部形成糸条１２の
供給位置を安定に保つことが可能である。上記の
如く構成された本発明糸条処理ノズルによれば、
均整度がきわめて高く、集束性の良好な梳毛糸調
の複合糸が得られるのみならず、吸引負圧、芯部
形成糸条及び鞘部形成糸条の供給速度を任意に変
更することにより、ループ調、スラブ調の意匠効
果に優れる複合糸に至るまで、多様な特殊複合糸
を得ることが可能であり、負圧源としては家庭用
電気掃除機程度のものが使用可能であることか
ら、従来の加圧流体を利用した糸条処理ノズルの
如き大容量のコンプレツサーを必要としないた
め、大巾なコスト低減を計れるなど、多大の工業
的効果を奏するものである。
図は本発明の装置の一例を示す縦断側面図で、同
図において、負圧源（図示せず）に連通して気体
吸引孔１より本体内の空気を吸引すると本体６の
周面接線方向に設けられた気体流入孔２より外気
が流入し、該外気はニードル８としやへい板１０
とによつて構成される気体環流室５内で旋回渦流
となり、気体吐出孔９を通過した後、気体吸引孔
１より本体６外へ流出する。一方、芯部形成糸条
１１は本体６の中心に設けられた芯部糸条導入孔
３より供給され、本体鉛直軸方向に走行させる。
これとは別に鞘部形成糸条１２は本体６の周面に
設けられた鞘部糸条導入孔４より芯部形成糸条１
１の走行速度以上の速度で過供給され、環流室５
内の旋回渦流に乗り、連続的に群小ループを形成
しつつ旋回、その遠心力により芯部形成糸条１１
の周面に加撚絡合され、複合糸となつて複合糸取
出し孔７より取出されるのであるが、複合糸の均
整度及び集束度に与える影響はノズル構成要素の
うち、ニードル８としやへい板１０が最も重要と
なる。即ち、気体環流室５内で形成される鞘部形
成糸条１２の群小ループが規則的に同一の大きさ
で発生し、かつ同一の軌跡を描きながら、芯部形
成糸条１１に連続的に加撚絡合させる必要があ
り、そのためには鞘部形成糸条１２が群小ループ
を形成し、加撚絡合される位置である。ニードル
８の先端部に於いて旋回渦流が最も効果的に集中
し、かつ均整な流れを形成することが重要とな
る。即ち、本体６の周面接線方向に設けられた気
体導入孔２より流入した大気は旋回渦流として気
体環流室５へ入り、更に断面形状を中心軸方向へ
湾曲させたラツパ状曲面を有する円錘型ニードル
８により、その先端部へ効率的に集束され、鞘部
形成糸条１２を芯部形成糸条１１に強固に加撚絡
合せしめる。更にニードル８先端部で形成された
旋回渦流を乱すことなく、安定した状態のまま吐
出吸引する必要があり、しやへい板１０に設けた
吸引孔９の形成がニードル８の曲面と略相似であ
るように気体吸引方向に絞り込んだ形状となつて
いることにより、その役割を果すことが可能とな
るのである。尚、芯部糸条導入孔３は、鞘部形成
糸条１２が通過可能な最小孔径とし、気体導入孔
２とニードル８の先端部の間に位置するよう胴部
６に周面に設けることにより鞘部形成糸条１２の
供給位置を安定に保つことが可能である。上記の
如く構成された本発明糸条処理ノズルによれば、
均整度がきわめて高く、集束性の良好な梳毛糸調
の複合糸が得られるのみならず、吸引負圧、芯部
形成糸条及び鞘部形成糸条の供給速度を任意に変
更することにより、ループ調、スラブ調の意匠効
果に優れる複合糸に至るまで、多様な特殊複合糸
を得ることが可能であり、負圧源としては家庭用
電気掃除機程度のものが使用可能であることか
ら、従来の加圧流体を利用した糸条処理ノズルの
如き大容量のコンプレツサーを必要としないた
め、大巾なコスト低減を計れるなど、多大の工業
的効果を奏するものである。
図は本発明に係る糸条処理ノズルの一例を示す
縦断側面図で、同図において、１は気体吸引孔、
２は気体流入孔、３は芯部糸条導入孔、４は鞘部
糸条導入孔、５は環流室、６は本体、７は複合糸
取出孔８はニードル、９は気体吐出孔、１０はし
やへい板、１１……芯部形成糸条、１２は鞘部形
成糸条、１３は複合糸である。
縦断側面図で、同図において、１は気体吸引孔、
２は気体流入孔、３は芯部糸条導入孔、４は鞘部
糸条導入孔、５は環流室、６は本体、７は複合糸
取出孔８はニードル、９は気体吐出孔、１０はし
やへい板、１１……芯部形成糸条、１２は鞘部形
成糸条、１３は複合糸である。
Claims (1)
- １ 一端に芯部糸条導入孔を有し、該芯部糸条導
入孔近傍側部に気体吸引孔を有し、他端近傍側部
に気体流入孔を有し、更に該気体流入孔近傍側部
に鞘部糸条導入孔を有する中空円筒状の本体と、
該本体の気体流入孔側端部に付設した中央部に複
合糸取出孔を有するニードルと、該ニードルと芯
部糸条導入孔との間に設けた芯部糸条が通過可能
を孔径の気体吐出孔を有するしやへい板とからな
る糸条処理ノズルにおいて、前記ニードルと気体
吐出孔との形状を芯部糸条導入方向に先細りとな
つた略相似形のラツパ管状となしたことを特徴と
する糸条処理ノズル。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57114691A JPS599237A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 糸条処理ノズル |
| US06/487,826 US4468921A (en) | 1982-07-01 | 1983-04-22 | Air nozzle for producing fancy yarn |
| EP83104189A EP0098354B1 (en) | 1982-07-01 | 1983-04-28 | Air nozzle for producing fancy yarn |
| DE8383104189T DE3377146D1 (en) | 1982-07-01 | 1983-04-28 | Air nozzle for producing fancy yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57114691A JPS599237A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 糸条処理ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599237A JPS599237A (ja) | 1984-01-18 |
| JPH0153366B2 true JPH0153366B2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=14644215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57114691A Granted JPS599237A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 糸条処理ノズル |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4468921A (ja) |
| EP (1) | EP0098354B1 (ja) |
| JP (1) | JPS599237A (ja) |
| DE (1) | DE3377146D1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH076107B2 (ja) * | 1984-07-31 | 1995-01-25 | 三菱レイヨン株式会社 | 流体処理装置 |
| US5103626A (en) * | 1984-12-03 | 1992-04-14 | Burlington Industries, Inc. | Fasciated yarn structure made by vacuum spinning |
| CN1021065C (zh) * | 1985-05-09 | 1993-06-02 | 伯林顿工业公司 | 直接由纤维条真空纺制包缠纱 |
| US4986066A (en) * | 1988-12-19 | 1991-01-22 | Burlington Industries, Inc. | Vacuum spinning nozzle assembly |
| TW317578B (ja) * | 1994-03-01 | 1997-10-11 | Heberlein & Co Ag | |
| DE4421587C1 (de) * | 1994-06-21 | 1995-08-24 | Saurer Allma Gmbh | Luftdüse für die Herstellung von Effektgarnen |
| US5802649A (en) * | 1996-02-12 | 1998-09-08 | Fypro | Method and apparatus for dyeing a traveling textile strand |
| DE19605675C5 (de) * | 1996-02-15 | 2010-06-17 | Oerlikon Heberlein Temco Wattwil Ag | Verfahren zum aerodynamischen Texturieren sowie Texturierdüse |
| US5632139A (en) * | 1996-04-03 | 1997-05-27 | Southridge Corporation | Yarn commingling apparatus and method |
| US5881411A (en) * | 1996-12-23 | 1999-03-16 | Fypro Thread Company, Inc. | Twisted, dyed and bonded filaments |
| CN117552143B (zh) * | 2024-01-12 | 2024-04-02 | 江苏欣战江纤维科技股份有限公司 | 一种空气变形丝机 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3336753A (en) * | 1961-10-06 | 1967-08-22 | Texaco Experiment Inc | Propulsion devices |
| US3093878A (en) * | 1961-10-16 | 1963-06-18 | Carl Nuissl | Air jet for producing bulked stub yarn |
| US3403501A (en) * | 1966-07-15 | 1968-10-01 | Nuval Co | Yarn-treatment, method and apparatus |
| US3438186A (en) * | 1967-07-13 | 1969-04-15 | Kendall & Co | Method and apparatus for producing a novelty loop yarn |
| US3522659A (en) * | 1968-05-14 | 1970-08-04 | Ralph A Welch | Method and apparatus for treating solid material in particulate or fibrous form |
| US3568424A (en) * | 1968-09-09 | 1971-03-09 | Preston F Marshall | Process and apparatus for preparing fluid-textured yarn |
| US3812665A (en) * | 1972-12-22 | 1974-05-28 | Eastman Kodak Co | Method and apparatus for forming random slubs in yarn |
| PL102222B1 (pl) * | 1976-03-10 | 1979-03-31 | Centralny Osrodek Badawczo Rozwo | Method and apparatus for manufacturing yarn |
| US4077197A (en) * | 1976-07-09 | 1978-03-07 | Monsanto Company | Open end spinning |
| JPS5936685B2 (ja) * | 1976-07-22 | 1984-09-05 | 三菱レイヨン株式会社 | 複合系条の製造方法 |
-
1982
- 1982-07-01 JP JP57114691A patent/JPS599237A/ja active Granted
-
1983
- 1983-04-22 US US06/487,826 patent/US4468921A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-04-28 DE DE8383104189T patent/DE3377146D1/de not_active Expired
- 1983-04-28 EP EP83104189A patent/EP0098354B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0098354A3 (en) | 1986-02-26 |
| DE3377146D1 (en) | 1988-07-28 |
| EP0098354B1 (en) | 1988-06-22 |
| US4468921A (en) | 1984-09-04 |
| JPS599237A (ja) | 1984-01-18 |
| EP0098354A2 (en) | 1984-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4069565A (en) | Process and apparatus for producing textured multifilament yarn | |
| GB732929A (en) | Bulky yarns and methods and apparatus for the production thereof | |
| US2982082A (en) | Production of voluminous yarn | |
| JPH08510019A (ja) | 混合糸を製造する方法及び装置並びに混合糸 | |
| JPH0153366B2 (ja) | ||
| US3389444A (en) | Apparatus for entangling multifilament yarns | |
| JP3126441B2 (ja) | 少なくとも１つのマルチフィラメント糸をブローテクスチャード加工する装置 | |
| US3220082A (en) | Jet apparatus for treatment of textile fibers | |
| US3914929A (en) | Process and apparatus for continuously producing slub yarn | |
| JPH0319929A (ja) | オープンエンド紡績の糸 | |
| US3010270A (en) | Apparatus for producing voluminous yarn | |
| JPS59130323A (ja) | 空気渦中で短繊維から糸を紡績する方法と装置 | |
| US3438186A (en) | Method and apparatus for producing a novelty loop yarn | |
| GB825776A (en) | Process and apparatus for spinning a yarn | |
| US3477220A (en) | Draftable novelty yarns and process therefor | |
| US3583140A (en) | Yarn bulking apparatus | |
| US3124926A (en) | Woodell | |
| JPS6018338B2 (ja) | ノズル | |
| JPS6347812B2 (ja) | ||
| JP2645473B2 (ja) | 糸条加工ノズル | |
| JPS6346180B2 (ja) | ||
| JPH03227420A (ja) | ファンシーヤーン並びにその加工用ノズル | |
| KR20020081662A (ko) | 혼합사 또는 조합사의 제조 방법, 제조 장치, 및 장치의이용 | |
| JPH0480137B2 (ja) | ||
| JPS5887337A (ja) | 特殊複合糸の製法 |