JPS599237A - 糸条処理ノズル - Google Patents
糸条処理ノズルInfo
- Publication number
- JPS599237A JPS599237A JP57114691A JP11469182A JPS599237A JP S599237 A JPS599237 A JP S599237A JP 57114691 A JP57114691 A JP 57114691A JP 11469182 A JP11469182 A JP 11469182A JP S599237 A JPS599237 A JP S599237A
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- JP
- Japan
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- yarn
- hole
- core
- forming
- gas
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
- D02G1/162—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam with provision for imparting irregular effects to the yarn
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は吸引によシ負圧状態としたノズル内で芯部形成
糸条に鞘部形成糸条を加熱・絡合させて成る特殊複合糸
を得るだめのノズルに関するものである。
糸条に鞘部形成糸条を加熱・絡合させて成る特殊複合糸
を得るだめのノズルに関するものである。
芯部形成糸条に鞘部形成糸条を加熱絡合させた特殊複合
糸の製造方法については本発明者等は、先に特願昭５６
−１８２１４５号にて吸引にょシ、負圧状態にした円筒
状本体内に芯部形成用糸条を走行させ、かつ該本体周面
接線方向に設けた空気流入孔から鞘部形成糸条を少なく
とも芯部形成用糸条の走行速度以上で供給し、該本体内
に設けた中空円錘体とその下部の中央部に芯部形成糸条
の通過可能な孔径以上のを有する遮へい板を設け、角圧
旋回渦流を芯部形成糸条周面に集中せしめ、鞘部形成糸
条を加熱・絡合せしめる方法を提案したが、この方法に
使用するノズルの原理概略は次の如くである。即ち、吸
引によシ負圧状態にしだ糸条処理ノズル内に本体の周面
接線方向に設けられた気体流入孔より流入した大気はニ
ードルのオリフィスによって構成される気体環流室で旋
回渦流を形成し、気体吐出孔を通過して気体吸引孔より
吸引される。
糸の製造方法については本発明者等は、先に特願昭５６
−１８２１４５号にて吸引にょシ、負圧状態にした円筒
状本体内に芯部形成用糸条を走行させ、かつ該本体周面
接線方向に設けた空気流入孔から鞘部形成糸条を少なく
とも芯部形成用糸条の走行速度以上で供給し、該本体内
に設けた中空円錘体とその下部の中央部に芯部形成糸条
の通過可能な孔径以上のを有する遮へい板を設け、角圧
旋回渦流を芯部形成糸条周面に集中せしめ、鞘部形成糸
条を加熱・絡合せしめる方法を提案したが、この方法に
使用するノズルの原理概略は次の如くである。即ち、吸
引によシ負圧状態にしだ糸条処理ノズル内に本体の周面
接線方向に設けられた気体流入孔より流入した大気はニ
ードルのオリフィスによって構成される気体環流室で旋
回渦流を形成し、気体吐出孔を通過して気体吸引孔より
吸引される。
一方、芯部糸条導入孔より供給された芯部形成糸条は本
体の鉛直軸方向に走行しており、これとは別に本体の周
面に設けられた鞘部糸条導入孔より供給された鞘部形成
糸条は芯部形成糸条の走行速度以上の過供給をされ、環
流室内の旋回渦流に乗り、連続的に群小ループを形成し
つつ、芯部形成糸条の周面に加熱絡合せしめられ、複合
糸を形成するものであるが、芯部形成糸条に鞘部形成糸
条を加熱絡合せしめるにはノズルを構成するニードルは
一定角度の円錐形状を有しており、オリフィスは気体流
入孔（９）を有していれば、例えば円板状の平担なもの
であっても可能である。
体の鉛直軸方向に走行しており、これとは別に本体の周
面に設けられた鞘部糸条導入孔より供給された鞘部形成
糸条は芯部形成糸条の走行速度以上の過供給をされ、環
流室内の旋回渦流に乗り、連続的に群小ループを形成し
つつ、芯部形成糸条の周面に加熱絡合せしめられ、複合
糸を形成するものであるが、芯部形成糸条に鞘部形成糸
条を加熱絡合せしめるにはノズルを構成するニードルは
一定角度の円錐形状を有しており、オリフィスは気体流
入孔（９）を有していれば、例えば円板状の平担なもの
であっても可能である。
しかしながら、この方法では鞘部形成糸条が均一に、か
つ強固に加熱絡合するに至らず、従って複合糸の均整性
、集束性に於いて不安定でおり、織編物となすべき工程
の通過性や布帛の反面効果の面で、汎用度の高い糸条と
いう意味に於いては必ずしもその要件を具備するに至っ
ていないことが判明した。
つ強固に加熱絡合するに至らず、従って複合糸の均整性
、集束性に於いて不安定でおり、織編物となすべき工程
の通過性や布帛の反面効果の面で、汎用度の高い糸条と
いう意味に於いては必ずしもその要件を具備するに至っ
ていないことが判明した。
本発明者等はこれらの欠点を解決する方法としてノズル
内の旋回渦流がノズル本体の鉛直軸を中心としてニード
ルの直下で最も効率的に、かつ均一な流れを形成すると
とか、均一で強固に加熱絡合された複合糸を得るための
重要な要件でおることを見い出し、気流を作る構成要素
であるニードル及び気体吐出孔の形状を種々検討した結
果、本発明に到達したものであって、その発明の要旨と
するところは、一端に芯部糸条導入孔を有し、該芯部糸
条導入孔近傍側部に気体吸引孔を有し、他端近傍′側゛
部に気体流入孔を有し、更に該気体流入孔近傍側部に鞘
部糸条導入孔を有する中空円筒状の本体と、該本体の気
体流入孔側端部に付設した中央部に複合糸取出孔を有す
るニードルと、該ニードルと芯部糸条導入孔との間に設
けた芯部糸条が通過可゛能を孔径の気体吐出孔を有する
しやへい板とからなる糸条処理ノズルにおいて、前記ニ
ードルと気体吐出孔との形状を芯部糸条導入方向に先細
りとなっだ略相似のラッパ管状となしたことを特徴とす
る糸条処理ノズルにある。
内の旋回渦流がノズル本体の鉛直軸を中心としてニード
ルの直下で最も効率的に、かつ均一な流れを形成すると
とか、均一で強固に加熱絡合された複合糸を得るための
重要な要件でおることを見い出し、気流を作る構成要素
であるニードル及び気体吐出孔の形状を種々検討した結
果、本発明に到達したものであって、その発明の要旨と
するところは、一端に芯部糸条導入孔を有し、該芯部糸
条導入孔近傍側部に気体吸引孔を有し、他端近傍′側゛
部に気体流入孔を有し、更に該気体流入孔近傍側部に鞘
部糸条導入孔を有する中空円筒状の本体と、該本体の気
体流入孔側端部に付設した中央部に複合糸取出孔を有す
るニードルと、該ニードルと芯部糸条導入孔との間に設
けた芯部糸条が通過可゛能を孔径の気体吐出孔を有する
しやへい板とからなる糸条処理ノズルにおいて、前記ニ
ードルと気体吐出孔との形状を芯部糸条導入方向に先細
りとなっだ略相似のラッパ管状となしたことを特徴とす
る糸条処理ノズルにある。
以Ｆ図面に従って本発明の詳細な説明すると、図は本発
明の装置の一例を示す縦断側面図で、同図において、負
圧源（図示せず）に連通した気体吸引孔（１）より本体
内の空気を吸引すると本体（６）の周面接線方向に設け
られた気体流入孔（２）より外気が流入し、該外気はニ
ードル（８）とじヤへい板（１０）とによって構成され
る気体環流室（５）内で旋回渦流となり、気体吐出孔（
９）を通過した後、気体吸引孔（１）より本体（６）外
へ流出する。一方、芯部形成糸条（１１）は本体（６）
の中心に設けられた芯部糸条導入孔（３）より供給され
、本体鉛直軸方向に走行させる。
明の装置の一例を示す縦断側面図で、同図において、負
圧源（図示せず）に連通した気体吸引孔（１）より本体
内の空気を吸引すると本体（６）の周面接線方向に設け
られた気体流入孔（２）より外気が流入し、該外気はニ
ードル（８）とじヤへい板（１０）とによって構成され
る気体環流室（５）内で旋回渦流となり、気体吐出孔（
９）を通過した後、気体吸引孔（１）より本体（６）外
へ流出する。一方、芯部形成糸条（１１）は本体（６）
の中心に設けられた芯部糸条導入孔（３）より供給され
、本体鉛直軸方向に走行させる。
これとは別に鞘部形成糸条（１２）は本体（６）の局面
に設けられた鞘部糸条導入孔（４）よシ芯部形成糸条（
１１）の走行速度以上の速度で過供給され、環流室（５
）内の旋回渦流に乗り、連続的に群小ループを形成しつ
つ旋回、その遠心力により芯部形成糸条（１１）の周面
に加熱絡合され、複合糸となって複合糸取出し孔（７）
より取出されるのであるが、複合糸の均整度及び集束度
に与える影響はノズル構成要素のうち、ニードル（８）
とじやへい板（１０）が最も重要となる。即ち、気体環
流室（５）内で形成される鞘部形成糸条（１２）の群小
ループが規則的に同一の大きさで発生し、かつ同一の軌
跡を描きながら、芯部形成糸条（１１）に連続的に加熱
絡合させる必要があり、そのためには鞘部形成糸条（１
２）が群小ルーズを形成し、加熱絡合される位置である
。ニードル（８）の先端部に於いて旋回渦流が最も効果
的に集中し、かつ均整な流れを形成することが重要とな
る。
に設けられた鞘部糸条導入孔（４）よシ芯部形成糸条（
１１）の走行速度以上の速度で過供給され、環流室（５
）内の旋回渦流に乗り、連続的に群小ループを形成しつ
つ旋回、その遠心力により芯部形成糸条（１１）の周面
に加熱絡合され、複合糸となって複合糸取出し孔（７）
より取出されるのであるが、複合糸の均整度及び集束度
に与える影響はノズル構成要素のうち、ニードル（８）
とじやへい板（１０）が最も重要となる。即ち、気体環
流室（５）内で形成される鞘部形成糸条（１２）の群小
ループが規則的に同一の大きさで発生し、かつ同一の軌
跡を描きながら、芯部形成糸条（１１）に連続的に加熱
絡合させる必要があり、そのためには鞘部形成糸条（１
２）が群小ルーズを形成し、加熱絡合される位置である
。ニードル（８）の先端部に於いて旋回渦流が最も効果
的に集中し、かつ均整な流れを形成することが重要とな
る。
即ち、本体（６）の周面接線方向に設けられた気体導入
孔（２）より流入した大気は旋回渦流として気体環流室
（５）へ入り、爽に断面形状を中心軸方向へ湾曲させた
ラッパ状曲向を有する円錐型ニードル（８）により、そ
の先端部へ効率的に集束され、鞘部形成糸条（１２）を
芯部形成糸条（１１）に強固に加熱絡合せしめる。災に
ニードル（８）先端部で形成された旋回渦流を乱すこと
なく、安定した状態のまま吐出吸引する必要があり、し
やへい板・（１０）に設けた吸引 孔（９）の形
状がニードル（８）の曲面と略相似であるように気体吸
引方向に絞シ込んだ形状となっていることＫより、その
役割を果すことが可能となるのである。闇、芯部糸条導
入孔（３）は鞘部形成糸条（１２）が通過可能な最小孔
径とし、気体導入孔（２）と二一ドル（８）の先端部の
間に位置するよう胴部（６）の周面に設けることにより
鞘部形成糸条（１２）の供給位置を安尾に保つことが可
能である。上記の如く構成された本発明糸条処理ノズル
によれば、均整度がきわめて高く、集束性の良好な梳毛
基調の複合糸が得られるのみならず、吸引負圧、芯部形
成糸条及び鞘部形成糸条の供給速度を任意に変更するこ
とにより、ループ調、スラブ調の意匠効果に優れる複合
糸に至るまで、多様な特殊複合糸を得ることが可能であ
り、負圧源としては家庭用電気掃除機程度のものが使用
可能であることから、従来の加圧流体を利用した糸条処
理ノズルの如き大容量のコンプレッサーを必要としない
ため、大巾なコスト低減を言１れるなと、多大の工業的
効果を奏するものである。
孔（２）より流入した大気は旋回渦流として気体環流室
（５）へ入り、爽に断面形状を中心軸方向へ湾曲させた
ラッパ状曲向を有する円錐型ニードル（８）により、そ
の先端部へ効率的に集束され、鞘部形成糸条（１２）を
芯部形成糸条（１１）に強固に加熱絡合せしめる。災に
ニードル（８）先端部で形成された旋回渦流を乱すこと
なく、安定した状態のまま吐出吸引する必要があり、し
やへい板・（１０）に設けた吸引 孔（９）の形
状がニードル（８）の曲面と略相似であるように気体吸
引方向に絞シ込んだ形状となっていることＫより、その
役割を果すことが可能となるのである。闇、芯部糸条導
入孔（３）は鞘部形成糸条（１２）が通過可能な最小孔
径とし、気体導入孔（２）と二一ドル（８）の先端部の
間に位置するよう胴部（６）の周面に設けることにより
鞘部形成糸条（１２）の供給位置を安尾に保つことが可
能である。上記の如く構成された本発明糸条処理ノズル
によれば、均整度がきわめて高く、集束性の良好な梳毛
基調の複合糸が得られるのみならず、吸引負圧、芯部形
成糸条及び鞘部形成糸条の供給速度を任意に変更するこ
とにより、ループ調、スラブ調の意匠効果に優れる複合
糸に至るまで、多様な特殊複合糸を得ることが可能であ
り、負圧源としては家庭用電気掃除機程度のものが使用
可能であることから、従来の加圧流体を利用した糸条処
理ノズルの如き大容量のコンプレッサーを必要としない
ため、大巾なコスト低減を言１れるなと、多大の工業的
効果を奏するものである。
図は本発明に係る先乗処理ノズルの一例を示す縦断側面
図で、同図において、（１）は気体吸引孔、（２）は気
体流入孔、（３）は芯部糸条導入孔、（４）は鞘部先乗
導入孔、（５）は環流室、（６）は本体、（７）は複合
糸取出孔（８）はニー ドル、（９）は気体吐出孔、（
１ｏ）はしヤヘイ板、（ｘｉ）芯ｓ形成糸条、（１２）
ｔよｌ？１′ｆｉ部形成糸条、（１３）は複合糸であ
る。
図で、同図において、（１）は気体吸引孔、（２）は気
体流入孔、（３）は芯部糸条導入孔、（４）は鞘部先乗
導入孔、（５）は環流室、（６）は本体、（７）は複合
糸取出孔（８）はニー ドル、（９）は気体吐出孔、（
１ｏ）はしヤヘイ板、（ｘｉ）芯ｓ形成糸条、（１２）
ｔよｌ？１′ｆｉ部形成糸条、（１３）は複合糸であ
る。
Claims (1)
- 一端に芯部糸条導入孔を有し、該芯部糸条導入孔近傍側
部に気体吸引孔を有し、他端近傍側部に気体流入孔を有
し、更に該気体流入孔近傍側部に鞘部糸条導入孔を有す
る中空円筒状の本体と、該本体の気体流入孔側端部に付
設した中央部に複合糸取出孔を有するニードルと、該ニ
ードルと芯部糸条導入孔との間に設けた芯部糸条が通過
可能を孔径の気体吐出孔を有するしゃへい板とからなる
糸条処理ノズルにおいて、前記ニードルと気体吐出孔と
の形状を芯部糸条導入方向に先細りとなった略相似形の
ラッパ管状となした仁とを特徴とする光栄処理ノズル。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57114691A JPS599237A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 糸条処理ノズル |
| US06/487,826 US4468921A (en) | 1982-07-01 | 1983-04-22 | Air nozzle for producing fancy yarn |
| EP83104189A EP0098354B1 (en) | 1982-07-01 | 1983-04-28 | Air nozzle for producing fancy yarn |
| DE8383104189T DE3377146D1 (en) | 1982-07-01 | 1983-04-28 | Air nozzle for producing fancy yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57114691A JPS599237A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 糸条処理ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599237A true JPS599237A (ja) | 1984-01-18 |
| JPH0153366B2 JPH0153366B2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=14644215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57114691A Granted JPS599237A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 糸条処理ノズル |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4468921A (ja) |
| EP (1) | EP0098354B1 (ja) |
| JP (1) | JPS599237A (ja) |
| DE (1) | DE3377146D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141339A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-27 | 三菱レイヨン株式会社 | 流体処理装置 |
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| CN1021065C (zh) * | 1985-05-09 | 1993-06-02 | 伯林顿工业公司 | 直接由纤维条真空纺制包缠纱 |
| US4986066A (en) * | 1988-12-19 | 1991-01-22 | Burlington Industries, Inc. | Vacuum spinning nozzle assembly |
| TW317578B (ja) * | 1994-03-01 | 1997-10-11 | Heberlein & Co Ag | |
| DE4421587C1 (de) * | 1994-06-21 | 1995-08-24 | Saurer Allma Gmbh | Luftdüse für die Herstellung von Effektgarnen |
| US5802649A (en) * | 1996-02-12 | 1998-09-08 | Fypro | Method and apparatus for dyeing a traveling textile strand |
| DE19605675C5 (de) * | 1996-02-15 | 2010-06-17 | Oerlikon Heberlein Temco Wattwil Ag | Verfahren zum aerodynamischen Texturieren sowie Texturierdüse |
| US5632139A (en) * | 1996-04-03 | 1997-05-27 | Southridge Corporation | Yarn commingling apparatus and method |
| US5881411A (en) * | 1996-12-23 | 1999-03-16 | Fypro Thread Company, Inc. | Twisted, dyed and bonded filaments |
| CN117552143B (zh) * | 2024-01-12 | 2024-04-02 | 江苏欣战江纤维科技股份有限公司 | 一种空气变形丝机 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3336753A (en) * | 1961-10-06 | 1967-08-22 | Texaco Experiment Inc | Propulsion devices |
| US3093878A (en) * | 1961-10-16 | 1963-06-18 | Carl Nuissl | Air jet for producing bulked stub yarn |
| US3403501A (en) * | 1966-07-15 | 1968-10-01 | Nuval Co | Yarn-treatment, method and apparatus |
| US3438186A (en) * | 1967-07-13 | 1969-04-15 | Kendall & Co | Method and apparatus for producing a novelty loop yarn |
| US3522659A (en) * | 1968-05-14 | 1970-08-04 | Ralph A Welch | Method and apparatus for treating solid material in particulate or fibrous form |
| US3568424A (en) * | 1968-09-09 | 1971-03-09 | Preston F Marshall | Process and apparatus for preparing fluid-textured yarn |
| US3812665A (en) * | 1972-12-22 | 1974-05-28 | Eastman Kodak Co | Method and apparatus for forming random slubs in yarn |
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| US4077197A (en) * | 1976-07-09 | 1978-03-07 | Monsanto Company | Open end spinning |
| JPS5936685B2 (ja) * | 1976-07-22 | 1984-09-05 | 三菱レイヨン株式会社 | 複合系条の製造方法 |
-
1982
- 1982-07-01 JP JP57114691A patent/JPS599237A/ja active Granted
-
1983
- 1983-04-22 US US06/487,826 patent/US4468921A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-04-28 DE DE8383104189T patent/DE3377146D1/de not_active Expired
- 1983-04-28 EP EP83104189A patent/EP0098354B1/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141339A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-27 | 三菱レイヨン株式会社 | 流体処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0098354A3 (en) | 1986-02-26 |
| DE3377146D1 (en) | 1988-07-28 |
| JPH0153366B2 (ja) | 1989-11-14 |
| EP0098354B1 (en) | 1988-06-22 |
| US4468921A (en) | 1984-09-04 |
| EP0098354A2 (en) | 1984-01-18 |
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