JPS63125319A - 射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、射出成形方法に関する。

〔従来の技術〕

射出成形は、製品を作ることを目的としてではなく、た
とえば実験等の必要から、少量ではあるが多種の形状か
らなる成形平板を作る目的で行なわれることが往々にし
である。

従来にあっては、このような場合においても成形しよう
とする平板の形状に応じてそれぞれ入子を製作していた
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、少量の成形甲板を形成するために、そのつど入
子を製作することは、作業」〕の能宰を低下させるとと
もに、成形品１枚当りのコストは高くなって好ましいも
のではなかった。

それ故、本発明の目的は、筒中、な作業で、しかも１枚
当りのコストを大幅に低減して、少量かっ多種形状の成
形平板を形成し得る射出成形方法を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

このような目的をｉｔ＋戊するために、本発明は、互い
に対向配置されている固定入子と可動入子とを備え、前
記固定入子と可動入子のうち少なくともいずれか一方に
射出１−］に連なる凹陥部が形成されている射出成形装
置において、前記射出口から成形材料を射出する工程と
、これにより成形される成形板を取り出し、前記射出［
」近傍における成形板の一部を所望形状に切り取る工程
と、これにより切り取られた成形板を前記入子の凹陥部
に配置ｄシこの成形板に入子の機能をもたせてその後射
出成形を行なうようにしたものである。

〔作用〕

このようにすれば、新たに入子を製作する必要はなくな
り、最初に形成される成形板を適当な形状にして加工し
、この加工成形板を成形した際に用いた入子に配置して
入子の機能をもたせるようにしていることから簡単な作
業で済むようになる。

しかも、入子の機能をもたせる前記加工成形板は、得よ
うとする成形板の形状に合わせて任意に加工することに
よって、多種形状の成形平板を得ることができる。

したがって、得ようとする多種形状の成形平板はそれが
少量であっても、１枚当りのコストを大幅に低減させる
ことができるようになる。

〔実施例〕

以下、本発明による射出成形方法の一実施例を図面を用
いて説明する。

まず、本発明に適用される射出成形装置を第；３図に示
す。同図において、射出成形装置は、互いに配置されて
いる固定入子１と可動入子２とを備えている。前記可動
入子２は固定入子１に対して図中左右方向αに離」当接
するように移動できるようになっている。また、可動入
子２の固定入子１に対する当接面には凹陥部３が形成さ
れており、この凹陥部３には前記固定入子１側に形成さ
れている射出通路４を通じて成形材料が射出されるよう
になっている。

このように構成されている射出成形装置において、前記
可動入子１の固定入子１に当接する面は第１図（ａ）に
示すようになっている。ここで１前記凹陥部３の近傍に
は前記射出通路３と当接されかつ連通されるべく射出口
５が形成されている。第２図（ａ）は第１図（ａ）のＨ
ａ−１１ａにおける断面図を示している。

そして本発明を実施するには、まず、第１図（ｂ）に示
すように、前記凹陥部３における前記射出口５の近傍を
除く他の辺部にシート状のマグネット板６を配置する。

可動入子２は磁性体から構成されており、したがって前
記マグネット板６は図示の状態で可動入子２に吸着され
るようになっている。このマグネット板６は第１図（ｂ
）のｌ１ｂ−１１ｂにおける断面図である第２図（ｂ）
に示すように、凹陥部６の深さより小さい厚さのものを
用いるのが好適となる。このマグネット板６は後工程に
おいて成形板を形成し、可動入子２を固定入子１から離
間するように移動した際に、前記可動入子２の凹陥部３
から離剥し、下方（地面側）に落下するのを防止させる
ためのものである。

次に可動入子２を第３図に示す状態とし、射出通路４か
ら射出成形材料を射出する。これにより、第１図（Ｃ）
に示すように、前記凹陥部３の形状に沿った成形板７を
得る。その後、前記可動入子２を固定入子１から離間す
るように移動し、前記成形板７を可動入子２から取り出
す。この場合、前記成形板７は前記マグネット板６を固
着した状態で形成されることから、可動入子２に吸着さ
れた状態となっており、前記吸着力に抗する力で取り外
すことによって容易に離剥することができる。

その後、可動入子２から取り外した成形板７を所定の形
状に切り取る。切り取る手段としては電動ノコギリ等、
他の手段であってもよい。この場合、第１図（ｂ）に示
すように、射出口近傍における成形板の一部を所望形状
に切り取ることが重要となる。さらに、切り取る際の切
り口は、第４図に示すようにテーバ部７Ａを設けること
によって、後述するように後工程の作業を容易にするこ
とができる。

次に、所望の形状に切り取られた成形板７を。

第１図（ｅ）に示すように、可動入子２の凹陥部３に配
置する。前記成形板７はその裏面に前記マグネット板６
が固着されており、これにより前記凹陥部３に吸着させ
た状態で配置することができる。

このような成形板７の配置によって、第１図（ｅ）に示
すように、可動入子２には射出口５に連なる所定形状の
凹陥部３′が形成されることになる。

すなわち、所望の形状に切り取られた成形板７は入子の
機能をもたせるように用いたものとなる。

そして、可動入子２を第３図に示す状態とし射出通路４
を通して射出成形材料を射出する。これにより、第１図
（ｆ）に示すように、前記凹陥部３′に該材料が充填さ
れ成形板８が形成される。

前記材料は前記成形板７における材料と異なる材料でも
また同材料であってもかまわない。同材料である場合で
あっても、成形の際における成形板７および８のは度差
が大きいことから、成形後において各成形板７，８がそ
れぞれ固着してしまうという憂いはない。

その後、可動入子２を固定入子１に対して離間させ、成
形板７，８を可動入子２から取り出し、前記成形板８を
成形板７に対して離脱させる。この場合、各成形板７，
８の境界部は、第４図に示すようにテーパーカットされ
ているため、前記離脱は容易に行ない得る。

以上説明したように、本実施例によれば、成形板７を所
望の形状に切り取り、これを可動入子２の凹陥部３に配
置することにより新たな入子の機能をもたせるようにす
ることができる。しかも、成形板７を所望の形状に切り
取ることは簡単な作業ででき、しかもコストを要しない
ものとなる。

このため、簡単な作業で、しかも１枚当りのコストを大
幅に低減して、少量かつ多種形状の成形平板を形成する
ことができる。

上述した実施例では、マグネット板６を単にシート形状
にしたものを用いたものであるが、第５図に示すように
前記シート形状の一部に成形材料が侵入されるべく切り
欠き部６Ａを設けることにより、成形板７とマグネット
板６との固着を強固にすることができるようになる。す
なわち、第５図は、第１図（ｄ）に示す成形板７の裏面
を示す図であり、その内部部を拡大した図において前記
切り欠き部６Ａを示している。

上述のマグネット板６は射出成形装置として固定入子１
と可動入子２とが右左に配置される場合において適用さ
れるものである。したがって、固定入子１と可動入子２
とが上下方向に配置され、かつ凹陥部３が下方の入子側
に形成されているものにあっては適用させなくてもよい
ことはいうまでもない。

〔発明の効果〕

以上説明したことから明らかなように、本発明による射
出成形方法によれば、簡単な作業で、しかも１枚当りの
コス１−を大幅に低減して、少量かつ多種形状の成形平
板を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）ないしくＦ、）、第２図（ａ）ないしくｃ
）は本発明による射出成形方法の一実施例を示す構成図
、第７３図は本発明を適用する射出成形装置の一実施例
を示す構成図、第４図および第５図はそれぞれ本発明に
よる射出成形方法の他の実施例を示す説明図である。 １・・・固定入子、　　　　２・・・可動入子、３．３
′・・・凹陥部、　　５・・・射出口、６・・・マグネ
ット板、　　７，８・・・成形板。 第１図　　　前２図 第１図 第３図 ３Ｍ乃傘 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いに対向配置されている固定入子と可動入子と
   を備え、前記固定入子と可動入子のうち少なくともいず
   れか一方に射出口に連なる凹陥部が形成されている射出
   成形装置において、前記射出口から成形材料を射出する
   工程と、これにより成形される成形板を取り出し、前記
   射出口近傍における成形板の一部を所望形状に切り取る
   工程と、これにより切り取られた成形板を前記入子の凹
   陥部に配置し、この成形板に入子の機能をもたせてその
   後射出成形を行なうことを特徴とする射出成形方法。