JPS63120764A - モノアゾレーキ顔料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、各種の用途、特に印刷インキ用顔料として有
用なモノアゾレーキ顔料に関する。

さらに詳しくは９本発明は、疎水性にし、親油性度を向
上させて、印刷インキ等の用途において耐水性を高めて
なるモノアゾレーキ顔料に関する。

（従来の技術） 従来、可溶性基を有する芳香族アミンをジアゾ成分とし
、β−オキシナフトエ酸等のオキシナフトエ酸類をカッ
プラー成分として、カップリングしてなるモノアゾレー
キ顔料は、印刷インキ、塗料、プラスチックの着色等の
各種用途に広く使用されている。例えば、ピグメントレ
ッド５７　　（Ｃ，１，１５８５０）等のモノアゾレー
キ顔料はプロセス紅インキ用顔料として多用されている
。これらのモノアゾレーキ顔料は、その色調を透明、鮮
明にする為、顔料骨に対し１〜３０重量％の割合でロジ
ン処理がなされている印刷、特にオフセット印刷におい
て、これらの顔料を使用した場合、各種耐水性に絡むト
ラブルが生じやすい、この印刷時のトラブルは複雑で、
説明しにくい面が多いが、その現象は顔料に起因する点
も大きいとされている。

その為、Ｒ料の表面処理等により、顔料自身の耐水性を
向上させる検討がなされていた。しかし、耐水性を向上
させるとともに、透明性、鮮明性等を低下させない方法
は見出し難い。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は、可溶性基を有する芳香族アミンをジアゾ化し
たジアゾ成分と、カップラー成分であるβ−オキシナフ
トエ酸等のオキシナフトエ酸類とを力。

プリングし、カップリングと同時に、または後にレーキ
化してなるモノアゾレーキ顔料において、ロジンならび
に亜鉛、アルミニウムおよび銅から選ばれる１種の金属
塩を添加してなることを特徴とするモノアゾレーキ顔料
に関する。

本発明の詳細な説明すると９本発明において使用する可
溶性基を有する芳香族アミンは公知であり。

例えば１−アミノ−４−メチルベンゼン−２−スルホン
酸（ｐ−トルイジン−ｍ−スルホン酸）、１−アミノ−
４メチル−５−クロルベンゼン−２−スルホン酸、ｌ−
アミノ−４−クロル−５−メチルベンゼン−２−スルホ
ン酸、１−アミノ−４−メチルベンゼン−３−スルホン
酸、１−アミノ−３メチル−４−スルホン酸等がある。

カップラー成分はβ−オキシナフトエ酸が代表的である
が、その他のオキシナフトエ酸類２例えば低級アルキル
基、アルコキシ基またはハロゲン原子で置換されたβ−
オキシナフトエ酸等でもよい。なお、β−オキシナフト
エ酸に、一部β−オキシナフトエ酸以外のカップラー成
分を使用することもできる上記の如き原料を用いるモノ
アゾレーキ顔料は従来公知のモノアゾレーキ顔料の製造
方法に準じて行うことができる。すなわち可溶性基を有
する芳香族アミンを常法に従ってジアゾ化し、一方、上
述のカップラー成分を常法に従い、下漬液を調整し９両
者を常法に従ってカップリングし、染料をレーキ化剤に
よりレーキ化するか、あるいはジアゾ成分およびまたは
カフプラー成分にあらかじめレーキ化剤を加えておきカ
ップリングする。

なお１分散剤または結晶成長防止剤として効果を有する
と考えられているロジンは、予めカップラー中、または
染料中に添加しておく。

本発明は、ロジンと共に、亜鉛、アルミニウムおよび銅
から選ばれる１種の金属塩を添加して得られたモノアゾ
レーキ顔料である。この金属塩の添加は。

予めカップラーまたはジアゾ成分中に添加しておくこと
もでき、また染料中、あるいはレーキ化した顔料スラリ
ー中に添加することもできる。望ましくは、顔料スラリ
ー中に添加する。顔料スラリー中に添加する１例を示す
と、ｐＨ９以上の顔料スラリーに、亜鉛、アルミニウム
および銅から選ばれる１種の金属塩２例えば塩酸塩、硝
酸塩、硫酸塩などを、１０℃ないし９０℃の温度範囲で
添加する。金属塩の金属としては銅でも可能であるが、
亜鉛、アルミニウムが好ましい。添加量は、Ｒ料分に対
し、０．２〜２０重量％、好ましくは２〜５重量％であ
る。

なお、添加する金属塩の効果は、顔料に対し、ロジンが
３重世％以上添加されていないと、現れすらい。

以上の様にして得られたモノアゾレーキ顔料は。

上記金属塩を添加しない従来のモノアゾレーキ顔料に比
べ、接触角を測定すると、親水度が低下し、１を油性度
が増大する。また、カロリーメーターで湿潤熱を測定す
ると、水への濡れが低下する。さらに。

３本ロールミルによるインキ化において２分散性が向上
する。

本発明の顔料を使用した印刷インキは、耐水テストにお
いも良好となり１例えばインキに水を強制乳化したとき
の流動性変動も小さいく、インキのみかけの表面張力も
増大する。

なお、添加した上記金属塩の金属は、顔料のレーキ化金
属２例えばカルシウムと置換していることは少ない為、
プロセス用の紅顔料としての色相を変えるがないと考え
られる。また、一部ロジンカルシウムのカルシウムと置
換し、さらに水酸化物等になり、Ｒ料の表面処理を行っ
ているものと想定される。

本発明のモノアゾレーキ顔料は、オフセントインキ、グ
ラビアインキ等の印刷インキ、塗料等に使用することが
できる。

以下、実施例により本発明を説明する。例中１部とは重
量部を９％は重量％をそれぞれ表わす。

実施例１ ｐ−トルイジン−ｍ−スルホン酸」８．７部を水３００
部および水酸化ナトリウム４部に溶解させる。

３５％塩酸２５部を加え、酸析後、氷２００部を加え、
０℃に冷却する。水２５部に溶解した亜硝酸ソーダ７部
を加え、５℃以下で３０分攪拌したものをジアゾ成分と
する。

一方、βオキシナフトエ酸１８．７部を、水１５００部
、水酸化ナトリウム１１部に溶解させ、１５℃に冷却し
たものをカップラー成分とする。

カフプラー成分にジアゾ成分を２０分要し滴下し、カッ
プリング反応を行う。３０分攪拌後、１０％口ジンソー
プ６４部（色素分に対し１５％）を加え、１％水酸化ナ
トリウム水溶液でｐＨを１２．３に調整する。

次に３５％塩化カルシウム水溶液を５８部加え。

２時間攪拌し、レーキ化反応を完結させる。７０℃に加
熱後、水５０部に溶解した硝酸亜鉛１．３部を加える。

濾過、水洗後、乾燥、粉砕し、５０部のアゾレーキ顔料
を得た。

比較のため、硝酸亜鉛を添加しない顔料（従来法）も合
成した。

実施例で得られた顔料と従来法で得られた顔料につき、
接触角を比較した。

水に対して従来法で得られた顔料は４２°で、実施例の
顔料では５２°であった。また、ヨウ化メチレンに対し
て従来法で得られた顔料は２１°で、実施の顔料は１７
°となった。実施例の顔料は、従来法の顔料に比べ、疎
水性、かつ親油性となった。

また、カロリメーターで水に対する湿潤熱を測定すると
、従来法の顔料は、　　５．２　ｃ　ａ　１７ｇ　ｒ、
に対し、実施例の顔料は３．３ｃａｌ／ｇｒ、と疎水性
となった。

また、３木ロールミルでオフセットインキ（ロジン変性
フェノール樹脂）化し１分散性を比較すると、従来法で
得られた顔料は、３バスで、粗粒子が消失するのに対し
、実施例の顔料では２パスで粗粒子が消失した。しかも
、実施例の顔料は、透明性、鮮明性にも優れ、高着色力
であった。

実施例２ ｐ−）ルイジンーｍ−スル、ホン酸１８．５部および４
−メチル−アニリン−３−スルホン酸０．２部を常法に
従ってジアゾ化し、３５％塩化カルシウム水溶液５８部
を加えジアゾ液を得る。一方、β−オキシナフトエ酸１
８．７部を常法に従って溶解し、１０％口ジンソープ２
５部（色素分に対し６％）加えて。

カップラー液を得る。

カップラー液にジアゾ液を２０分要して滴下し。

カップリング反応、レーキ化反応を行う。なお、カンプ
リング、レーキ化終了分のｐＨは１２．０であった。２
時間攪拌後、８０℃に加熱し、水５０部に溶解した硫酸
アルミニウム１．４部を加える。濾過、水洗、乾燥、粉
砕し、４６．５部のアゾレーキ顔料を得た。

比較のため、硫酸アルミニウムを添加しない顔料（従来
法）も得た。

この得られた顔料から調整したオフセットインキは、従
来法で得られる顔料に比較し、インキの乳化変動（イン
キに水を強制乳化したときの流動性変動）が小さく、ま
た、インキのみかけの表面張力の増大、乳化水の表面張
力の増大が見られた。

実施例３ 実施例２において、硫酸アルミニウムの代わりに、塩化
アルミニウムを使用した。

実施例２とほぼ同様な効果が得られた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、可溶性基を有する芳香族アミンをジアゾ化したジア
   ゾ成分と、カップラー成分であるオキシナフトエ酸類と
   をカップリングし、カップリングと同時に、または後に
   レーキ化してなるモノアゾレーキ顔料において、ロジン
   ならびに亜鉛、アルミニウムおよび銅から選ばれる１種
   の金属塩を添加してなることを特徴とするモノアゾレー
   キ顔料。 ２、顔料に対し、ロジンが３〜３０重量％、上記金属塩
   が０．２〜２０重量％の添加量である特許請求の範囲第
   １項記載のモノアゾレーキ顔料。