JPS6311961B2 - - Google Patents
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- JPS6311961B2 JPS6311961B2 JP17654083A JP17654083A JPS6311961B2 JP S6311961 B2 JPS6311961 B2 JP S6311961B2 JP 17654083 A JP17654083 A JP 17654083A JP 17654083 A JP17654083 A JP 17654083A JP S6311961 B2 JPS6311961 B2 JP S6311961B2
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- Japan
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- drilling
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 60
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0006—Devices for fixing fittings into holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
- B23Q39/04—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/03—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of endless chain conveyors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は木材又は木材類の材料から成るプレー
ト状工作物、例えば家具部材又は内装用部材に穿
孔しかつ金具装着を行なうための機械であつて、
工作物のための搬送装置と該搬送装置の隣りか又
はその上に配置された加工装置とを有し、該加工
装置が、工作物の搬送方向に対して直角方向で設
定された穿孔パターンによる横列穿孔のための加
工ユニツトと、工作物の搬送方向で設定された穿
孔パターンによる縦列穿孔のための加工ユニツト
と、金具部材の装着のための加工ユニツトとを有
する形式のものに関する。
ト状工作物、例えば家具部材又は内装用部材に穿
孔しかつ金具装着を行なうための機械であつて、
工作物のための搬送装置と該搬送装置の隣りか又
はその上に配置された加工装置とを有し、該加工
装置が、工作物の搬送方向に対して直角方向で設
定された穿孔パターンによる横列穿孔のための加
工ユニツトと、工作物の搬送方向で設定された穿
孔パターンによる縦列穿孔のための加工ユニツト
と、金具部材の装着のための加工ユニツトとを有
する形式のものに関する。
上記形式を有する機械であつて搬送装置の上で
工作物を連続的に通過させて加工するものは公知
である。この場合工作物は、所望の孔を所定の穿
孔パターンに従つて工作物に加工形成するための
加工装置を通過案内される。この形式を有する従
来の機械においては個々の加工ユニツトがその都
度の大量生産物に合わせて固定的に調節される。
即ち他の穿孔パターンを有する大量生産に変換さ
れなければならない場合は、当該機械は相応して
再調節される。
工作物を連続的に通過させて加工するものは公知
である。この場合工作物は、所望の孔を所定の穿
孔パターンに従つて工作物に加工形成するための
加工装置を通過案内される。この形式を有する従
来の機械においては個々の加工ユニツトがその都
度の大量生産物に合わせて固定的に調節される。
即ち他の穿孔パターンを有する大量生産に変換さ
れなければならない場合は、当該機械は相応して
再調節される。
穿孔しかつ金具装着するための上記のような機
械は2つの方向で更に改良されていつた。即ち1
つには工作物の処理能力を更に高めることであ
る。このために加工装置をある所定の運動区分に
亘つて搬送装置と同期的に共運転させ、それによ
つて加工装置の所での工作物の停止を回避して時
間を節約することが行なわれた。この場合各加工
プロセスの後ごとに加工装置が搬送装置に沿つて
次の工作物まで戻り動き、続いて該加工装置が再
び加工プロセスの継続のために搬送装置の上の当
該の工作物と同期して一緒に案内される。
械は2つの方向で更に改良されていつた。即ち1
つには工作物の処理能力を更に高めることであ
る。このために加工装置をある所定の運動区分に
亘つて搬送装置と同期的に共運転させ、それによ
つて加工装置の所での工作物の停止を回避して時
間を節約することが行なわれた。この場合各加工
プロセスの後ごとに加工装置が搬送装置に沿つて
次の工作物まで戻り動き、続いて該加工装置が再
び加工プロセスの継続のために搬送装置の上の当
該の工作物と同期して一緒に案内される。
上記のような工作物の連続送りによつて作業を
行なう機械においては個々の加工ユニツトのため
の準備時間をより短く維持可能とするために、そ
の都度の形成されるべき穿孔パターンのために調
整用意されかつ全体として交換可能な型プレート
に個々の加工ユニツトを装着するようになつてい
る。この構造は特にその加工ユニツトに関して高
い経費をもたらし、それは大量生産においてはま
だ許容可能なものであるが、種々異なる工作物の
委託製造作業にはこの種の機械は適さないことに
なる。
行なう機械においては個々の加工ユニツトのため
の準備時間をより短く維持可能とするために、そ
の都度の形成されるべき穿孔パターンのために調
整用意されかつ全体として交換可能な型プレート
に個々の加工ユニツトを装着するようになつてい
る。この構造は特にその加工ユニツトに関して高
い経費をもたらし、それは大量生産においてはま
だ許容可能なものであるが、種々異なる工作物の
委託製造作業にはこの種の機械は適さないことに
なる。
更に冒頭に述べた形式の機械において工作物を
非連続的に送る構造も公知であり、この工作物は
少数の加工ユニツトを以つてその都度の穿孔パタ
ーン全体を形成可能とするために加工装置の所に
比較的に長く停止せしめられる。この場合、加工
ユニツトは搬送装置の上方の加工装置の可動な支
持部材に配設され、しかも加工プロセス中にその
都度の穿孔パターンに応じての各ユニツトの位置
決めが電子制御的に行なわれる。従つてこの場合
穿孔パターンの調整のためにプログラム制御機構
が必要であり、この機構によつて種々異なる穿孔
パターンに合わせた調整が行なわれなければなら
ない。また上記のような機械では、その種々の穿
孔パターンへの再調整の経費が比較的に僅かであ
つたとしても大量生産のみが可能である。
非連続的に送る構造も公知であり、この工作物は
少数の加工ユニツトを以つてその都度の穿孔パタ
ーン全体を形成可能とするために加工装置の所に
比較的に長く停止せしめられる。この場合、加工
ユニツトは搬送装置の上方の加工装置の可動な支
持部材に配設され、しかも加工プロセス中にその
都度の穿孔パターンに応じての各ユニツトの位置
決めが電子制御的に行なわれる。従つてこの場合
穿孔パターンの調整のためにプログラム制御機構
が必要であり、この機構によつて種々異なる穿孔
パターンに合わせた調整が行なわれなければなら
ない。また上記のような機械では、その種々の穿
孔パターンへの再調整の経費が比較的に僅かであ
つたとしても大量生産のみが可能である。
従つて本発明の課題は冒頭に述べた形式の機械
を改良して、同じ穿孔パターンによる工作物の大
量生産の他に、種々異なる穿孔パターンによる工
作物の委託製造もプログラム制御機構を以つて可
能とし、それによつて該機械が種々の工作物の任
意の穿孔パターンへの高い適合応用性を有するよ
うにすることである。
を改良して、同じ穿孔パターンによる工作物の大
量生産の他に、種々異なる穿孔パターンによる工
作物の委託製造もプログラム制御機構を以つて可
能とし、それによつて該機械が種々の工作物の任
意の穿孔パターンへの高い適合応用性を有するよ
うにすることである。
この課題は本発明によれば、加工装置が、横列
穿孔用と縦列穿孔用と金具装着用との個々の加工
ステーシヨンに区分されており、この各加工ステ
ーシヨンが、歩進的に制御される搬送装置に沿つ
て連続配置されており、しかも個々の加工ステー
シヨンの各加工ユニツトが互いに独自に位置決め
可能であることによつて解決された。
穿孔用と縦列穿孔用と金具装着用との個々の加工
ステーシヨンに区分されており、この各加工ステ
ーシヨンが、歩進的に制御される搬送装置に沿つ
て連続配置されており、しかも個々の加工ステー
シヨンの各加工ユニツトが互いに独自に位置決め
可能であることによつて解決された。
本発明による機械の特に有利な点はその極めて
高い活用融通性にあり、それによつて個々の加工
ユニツトをその都度に設定される課題に適合可能
である。個々の加工ステーシヨンがその都度に設
定された個々のプログラムに従つて制御され得、
それによつて常に加工装置のプログラム全体を再
調整する必要がなくなり、これは特に工作物の
個々の穿孔パターンがしばしばその横方向又は縦
方向で互いに異なり、それに応じて加工ステーシ
ヨンの内の1つだけを位置再調整しなければなら
ないことがあるので極めて大きな利点となる。ま
たそれぞれのサイクル(歩進)インターバルにお
ける搬送継続中に、個々の加工ステーシヨンが送
られて来る工作物のための準備をするための十分
な時間が設定用意されている。このために有利に
は工作物が、加工装置によつて形成されるべきそ
の都度の穿孔パターンを示すコードを備え、しか
もこのコードへの応答作業はその都度の加工ステ
ーシヨン自体において行なわれるのではなく先行
のステーシヨンにおいて行なわれるようにし、そ
れによつて工作物の搬送時間中に当該の加工ステ
ーシヨンが既に新しい穿孔パターンに再調整され
ているようにするとよい。
高い活用融通性にあり、それによつて個々の加工
ユニツトをその都度に設定される課題に適合可能
である。個々の加工ステーシヨンがその都度に設
定された個々のプログラムに従つて制御され得、
それによつて常に加工装置のプログラム全体を再
調整する必要がなくなり、これは特に工作物の
個々の穿孔パターンがしばしばその横方向又は縦
方向で互いに異なり、それに応じて加工ステーシ
ヨンの内の1つだけを位置再調整しなければなら
ないことがあるので極めて大きな利点となる。ま
たそれぞれのサイクル(歩進)インターバルにお
ける搬送継続中に、個々の加工ステーシヨンが送
られて来る工作物のための準備をするための十分
な時間が設定用意されている。このために有利に
は工作物が、加工装置によつて形成されるべきそ
の都度の穿孔パターンを示すコードを備え、しか
もこのコードへの応答作業はその都度の加工ステ
ーシヨン自体において行なわれるのではなく先行
のステーシヨンにおいて行なわれるようにし、そ
れによつて工作物の搬送時間中に当該の加工ステ
ーシヨンが既に新しい穿孔パターンに再調整され
ているようにするとよい。
本発明の有利な実施例は特許請求の範囲の各従
属項に記載したとおりである。
属項に記載したとおりである。
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
第1図乃至第3図には特に家具の外枠部材等で
あるプレート状工作物に穿孔しかつ金具を装着す
るための機械の基本的構造が示されている。
あるプレート状工作物に穿孔しかつ金具を装着す
るための機械の基本的構造が示されている。
まずこの機械の有する受取りステーシヨン1
に、適当な搬送装置に乗つて加工されるべき家具
部品が例えば連続的に送られて来る。この受取り
ステーシヨン1において個々の工作物9は後続の
各加工ステーシヨンに合わせてセンタリングされ
かつその送り作動が歩進的な搬送に切換えられ
る。
に、適当な搬送装置に乗つて加工されるべき家具
部品が例えば連続的に送られて来る。この受取り
ステーシヨン1において個々の工作物9は後続の
各加工ステーシヨンに合わせてセンタリングされ
かつその送り作動が歩進的な搬送に切換えられ
る。
受取りステーシヨン1の後に工作物9はまず横
列穿孔ステーシヨン2を通過し、このステーシヨ
ン2では搬送方向に対してほぼ直角に位置する孔
列が工作物9に形成される。
列穿孔ステーシヨン2を通過し、このステーシヨ
ン2では搬送方向に対してほぼ直角に位置する孔
列が工作物9に形成される。
次に工作物9が通過する縦列穿孔ステーシヨン
3では、工作物のほぼ縦方向又は工作物の搬送方
向で位置する孔列が当該のプレート状工作物9に
穿孔形成される。
3では、工作物のほぼ縦方向又は工作物の搬送方
向で位置する孔列が当該のプレート状工作物9に
穿孔形成される。
続いて工作物9が達する特別穿孔ステーシヨン
4では、前記の横及び縦方向位置決めされた一般
的穿孔パターンには適合しないような孔が工作物
9に形成される。
4では、前記の横及び縦方向位置決めされた一般
的穿孔パターンには適合しないような孔が工作物
9に形成される。
最後に工作物9は金具装着ステーシヨン5に送
られ、ここで該工作物9の所定の孔内に金具が自
動的に取り付けられる。
られ、ここで該工作物9の所定の孔内に金具が自
動的に取り付けられる。
個々のステーシヨン1から5は、2本の互いに
平行に位置するチエーン7,8から成る搬送装置
6に沿つて配設されている。このチエーン7,8
は同期して歩進駆動され、各工作物をそれぞれ1
歩進行程分の間隔を置いて各加工ステーシヨン2
から5の個々の加工ユニツトに搬送する。この加
工ユニツトとは横列穿孔ステーシヨン2と縦列穿
孔ステーシヨン3と特別穿孔ステーシヨン4の各
穿孔ユニツト10,11,12及び金具装着ステ
ーシヨン5の金具装着ユニツト13である。
平行に位置するチエーン7,8から成る搬送装置
6に沿つて配設されている。このチエーン7,8
は同期して歩進駆動され、各工作物をそれぞれ1
歩進行程分の間隔を置いて各加工ステーシヨン2
から5の個々の加工ユニツトに搬送する。この加
工ユニツトとは横列穿孔ステーシヨン2と縦列穿
孔ステーシヨン3と特別穿孔ステーシヨン4の各
穿孔ユニツト10,11,12及び金具装着ステ
ーシヨン5の金具装着ユニツト13である。
チエーン7と8はそれぞれ横方向で見て互いに
整合した複数の連行突起14を有し、該連行突起
14はチエーン7,8に亘つてその長手方向で前
記の1歩進行程に相応する間隔を置いて配設され
ている。この連行突起14の機能は、当該の工作
物9をその角度位置において正確に搬送装置6上
に保持することである。この連行突起14の間隔
は、例えば搬送方向で見て2つの固定的な連行突
起14のそれぞれの間にもう1つの、自動的に突
出又は沈下可能な連行突起を配設しておけば、特
に小さな工作物の加工時にはそれに合わせて半分
に短縮することができる。
整合した複数の連行突起14を有し、該連行突起
14はチエーン7,8に亘つてその長手方向で前
記の1歩進行程に相応する間隔を置いて配設され
ている。この連行突起14の機能は、当該の工作
物9をその角度位置において正確に搬送装置6上
に保持することである。この連行突起14の間隔
は、例えば搬送方向で見て2つの固定的な連行突
起14のそれぞれの間にもう1つの、自動的に突
出又は沈下可能な連行突起を配設しておけば、特
に小さな工作物の加工時にはそれに合わせて半分
に短縮することができる。
機械全体を貫通しての個々の工作物9の案内は
所謂基準線に沿つて行なわれ、該基準線は各加工
ステーシヨン2乃至5に設けられ互いに整合され
た直線的なストツパ15によつて搬送装置6の片
側に形成されている。受取りステーシヨン1にお
いて工作物9はこの基準線に合わせて位置決めさ
れる。第1図に示された同一の工作物9の大量生
産において及び第2図に示された委託品製造時の
工作物9の生産において、該機械内に位置する全
ての工作物9はそれぞれそのまつすぐな側、有利
には長手側を以つてストツパ15に当接してお
り、該ストツパ15は全ての加工ステーシヨン2
乃至5を通つて延びている。
所謂基準線に沿つて行なわれ、該基準線は各加工
ステーシヨン2乃至5に設けられ互いに整合され
た直線的なストツパ15によつて搬送装置6の片
側に形成されている。受取りステーシヨン1にお
いて工作物9はこの基準線に合わせて位置決めさ
れる。第1図に示された同一の工作物9の大量生
産において及び第2図に示された委託品製造時の
工作物9の生産において、該機械内に位置する全
ての工作物9はそれぞれそのまつすぐな側、有利
には長手側を以つてストツパ15に当接してお
り、該ストツパ15は全ての加工ステーシヨン2
乃至5を通つて延びている。
搬送装置6の互いに向い合つた側で各加工ステ
ーシヨン2乃至5に、搬送方向に対して直角方向
で可動なサイドストツパ16,17,18,19
が設けられている。第1図に示された大量生産に
おいては当然ながらこれらのサイドストツパ16
乃至19は搬送方向で見て整合されて並んでお
り、また第2図に示された工作物の委託製造にお
いてはサイドストツパは当該の各加工ステーシヨ
ン2乃至5内に位置する工作物9の各幅に合わせ
て位置決めされている。この場合、1歩進行程の
半分に当る間隔を置いて搬送されるそれぞれ2つ
の同形の工作物を各加工ステーシヨン2乃至5に
位置せしめ、それによつて機械全体を良好に活用
するようにすることも可能である。これは搬送チ
エーン7,8の前述の走出・走入(突出・沈下)
可能な連行突起を固定的な連行突起14の後に歩
進行程の半分に当る距離を置いて配置すると可能
である。各加工ステーシヨン2乃至5の各ストツ
パ15及び可変のサイドストツパ16,17,1
8,19はそれぞれ、搬送方向で整合されて並ん
だサイドローラ20,21から成つている。
ーシヨン2乃至5に、搬送方向に対して直角方向
で可動なサイドストツパ16,17,18,19
が設けられている。第1図に示された大量生産に
おいては当然ながらこれらのサイドストツパ16
乃至19は搬送方向で見て整合されて並んでお
り、また第2図に示された工作物の委託製造にお
いてはサイドストツパは当該の各加工ステーシヨ
ン2乃至5内に位置する工作物9の各幅に合わせ
て位置決めされている。この場合、1歩進行程の
半分に当る間隔を置いて搬送されるそれぞれ2つ
の同形の工作物を各加工ステーシヨン2乃至5に
位置せしめ、それによつて機械全体を良好に活用
するようにすることも可能である。これは搬送チ
エーン7,8の前述の走出・走入(突出・沈下)
可能な連行突起を固定的な連行突起14の後に歩
進行程の半分に当る距離を置いて配置すると可能
である。各加工ステーシヨン2乃至5の各ストツ
パ15及び可変のサイドストツパ16,17,1
8,19はそれぞれ、搬送方向で整合されて並ん
だサイドローラ20,21から成つている。
送られてくる各工作物9は受取りステーシヨン
1においてそれぞれ1歩進距離を置いて位置決め
される。このステーシヨン内で工作物9は運搬ロ
ーラ22上を継送され、該運搬ローラ22用には
搬送装置6と共同の又は別個の駆動装置38が配
置されている。受取りステーシヨン1の運搬ロー
ラ22上で工作物9は側方ストツパ24,25に
よつて案内され、この搬送装置6の片側に位置す
る側方ストツパ24の方が加工ステーシヨン2乃
至5の、相前後して整合して並んだストツパ15
と整合されている。
1においてそれぞれ1歩進距離を置いて位置決め
される。このステーシヨン内で工作物9は運搬ロ
ーラ22上を継送され、該運搬ローラ22用には
搬送装置6と共同の又は別個の駆動装置38が配
置されている。受取りステーシヨン1の運搬ロー
ラ22上で工作物9は側方ストツパ24,25に
よつて案内され、この搬送装置6の片側に位置す
る側方ストツパ24の方が加工ステーシヨン2乃
至5の、相前後して整合して並んだストツパ15
と整合されている。
供給された工作物9は受取りステーシヨン1内
でレリーズストツパ23に向つて走行し、該レリ
ーズストツパ23によつて搬送装置6の歩進運転
がレリーズされる。工作物9が引続き搬送装置6
によつて連行されるようにするために、運搬ロー
ラ22は搬送装置6に対して直角方向で側方に可
動となつている。このために例えば空圧式の横方
向駆動装置37が働いている。
でレリーズストツパ23に向つて走行し、該レリ
ーズストツパ23によつて搬送装置6の歩進運転
がレリーズされる。工作物9が引続き搬送装置6
によつて連行されるようにするために、運搬ロー
ラ22は搬送装置6に対して直角方向で側方に可
動となつている。このために例えば空圧式の横方
向駆動装置37が働いている。
このための受取りステーシヨン1の各運搬ロー
ラ22及び横方向駆動装置37の配置は第4図に
も示されている。この図には、受取りステーシヨ
ン1の後に工作物9がまず達する横列穿孔ステー
シヨン2も詳説されている。
ラ22及び横方向駆動装置37の配置は第4図に
も示されている。この図には、受取りステーシヨ
ン1の後に工作物9がまず達する横列穿孔ステー
シヨン2も詳説されている。
この横列穿孔ステーシヨン2は搬送装置6の上
方に、工作物9の通過範囲に亘つてかつそれを越
えて延びる横ビーム26を有している。この各横
ビーム26には多数の穿孔ユニツト10が配設さ
れており、その内の各都度の加工プロセスに不要
な穿孔ユニツトは加工区域から上方へ離反移動さ
れるようになつている。各穿孔は通常同じ間隔を
有するので、孔列内での調節適合手段としては上
記の機構で十分である。これと異なり孔列相互の
間隔はその都度の工作物に合わせて可変でなけれ
ばならず、従つて横ビーム26は搬送方向で可動
となつている。このために横ビーム26は直線ガ
イド27上に搬送装置6に対して平行に支承され
ており、駆動モータ28とスピンドル駆動装置3
9とを介して位置決めされるようになつている。
方に、工作物9の通過範囲に亘つてかつそれを越
えて延びる横ビーム26を有している。この各横
ビーム26には多数の穿孔ユニツト10が配設さ
れており、その内の各都度の加工プロセスに不要
な穿孔ユニツトは加工区域から上方へ離反移動さ
れるようになつている。各穿孔は通常同じ間隔を
有するので、孔列内での調節適合手段としては上
記の機構で十分である。これと異なり孔列相互の
間隔はその都度の工作物に合わせて可変でなけれ
ばならず、従つて横ビーム26は搬送方向で可動
となつている。このために横ビーム26は直線ガ
イド27上に搬送装置6に対して平行に支承され
ており、駆動モータ28とスピンドル駆動装置3
9とを介して位置決めされるようになつている。
加工プロセス中に穿孔ユニツト10の高さ位置
は変らず、その代りに個々の工作物9が穿孔ユニ
ツト10に対して上方へ持上げられる。このため
に搬送装置6のチエーン7,8の隣りに配置され
た持上げ装置36が働き、該装置36のチエーン
7,8に対して平行な持上げ部材が下方から工作
物を捕捉して搬送装置の搬送標準面を越えて上方
へ押し上げるようになつている。この場合横列穿
孔ステーシヨン2の適当なストツパ(図示せず)
を介して当該工作物は所定の角度位置を保ちなが
らその高さ方向でも正確に案内され得る。
は変らず、その代りに個々の工作物9が穿孔ユニ
ツト10に対して上方へ持上げられる。このため
に搬送装置6のチエーン7,8の隣りに配置され
た持上げ装置36が働き、該装置36のチエーン
7,8に対して平行な持上げ部材が下方から工作
物を捕捉して搬送装置の搬送標準面を越えて上方
へ押し上げるようになつている。この場合横列穿
孔ステーシヨン2の適当なストツパ(図示せず)
を介して当該工作物は所定の角度位置を保ちなが
らその高さ方向でも正確に案内され得る。
続く縦列穿孔ステーシヨン3は横列穿孔ステー
シヨンとほぼ同じに構成されているがその唯一の
相異点は、横ガイド30とそれに付属の駆動装置
31とを介して搬送装置6に対して直角に走行可
能な所謂縦ビーム29に、各穿孔ユニツト11が
吊設されていることである。また横列穿孔ステー
シヨン2の場合と同様に縦列穿孔ステーシヨン3
においても個々の穿孔ユニツト11は必要に応じ
て加工区域から離反制御され得るようになつてい
る。
シヨンとほぼ同じに構成されているがその唯一の
相異点は、横ガイド30とそれに付属の駆動装置
31とを介して搬送装置6に対して直角に走行可
能な所謂縦ビーム29に、各穿孔ユニツト11が
吊設されていることである。また横列穿孔ステー
シヨン2の場合と同様に縦列穿孔ステーシヨン3
においても個々の穿孔ユニツト11は必要に応じ
て加工区域から離反制御され得るようになつてい
る。
次の特別穿孔ステーシヨン4の有する穿孔ユニ
ツト12は2つの座標に沿つて搬送装置6に対し
て縦方向及び横方向に可動である。このために特
別穿孔ステーシヨン4はやはり横ビーム32を有
し、該横ビーム32は搬送装置6に対して平行な
直線ガイド33上に支承されている。この横ビー
ム32は調節駆動装置34を介して搬送方向で位
置決めされ得る。そして横ビーム32に穿孔ユニ
ツト12が搬送装置6に対して直角に可動なよう
に配設されている。このためには横ビーム32に
配設された調節駆動装置35が働いている。
ツト12は2つの座標に沿つて搬送装置6に対し
て縦方向及び横方向に可動である。このために特
別穿孔ステーシヨン4はやはり横ビーム32を有
し、該横ビーム32は搬送装置6に対して平行な
直線ガイド33上に支承されている。この横ビー
ム32は調節駆動装置34を介して搬送方向で位
置決めされ得る。そして横ビーム32に穿孔ユニ
ツト12が搬送装置6に対して直角に可動なよう
に配設されている。このためには横ビーム32に
配設された調節駆動装置35が働いている。
金具装着ステーシヨン5の金具装着ユニツト1
3も同様に、搬送装置6に対して縦方向及び横方
向で可動である。特別穿孔ステーシヨン4のすぐ
後ろに当る最初の区分に該金具装着ステーシヨン
5が金具装着ユニツト13を有し、該ユニツト1
3は縦方向ガイド40に支承されておりかつ、固
定的なストツパ15の側から、搬送装置6上に位
置する工作物9に被さつている。金具装着ステー
シヨン5の第2区分には、搬送装置6に対して直
角方向に可動な金具装着ユニツト13が配設され
ている。
3も同様に、搬送装置6に対して縦方向及び横方
向で可動である。特別穿孔ステーシヨン4のすぐ
後ろに当る最初の区分に該金具装着ステーシヨン
5が金具装着ユニツト13を有し、該ユニツト1
3は縦方向ガイド40に支承されておりかつ、固
定的なストツパ15の側から、搬送装置6上に位
置する工作物9に被さつている。金具装着ステー
シヨン5の第2区分には、搬送装置6に対して直
角方向に可動な金具装着ユニツト13が配設され
ている。
第4図に示された横列穿孔ステーシヨン2と同
様に他の各加工ステーシヨン3,4,5も持上げ
装置を有し、該装置によつて個々の工作物9が搬
送装置6から上方へ各加工ユニツトに向つて持上
げられるようになつているとよい(図面には詳説
せず)。
様に他の各加工ステーシヨン3,4,5も持上げ
装置を有し、該装置によつて個々の工作物9が搬
送装置6から上方へ各加工ユニツトに向つて持上
げられるようになつているとよい(図面には詳説
せず)。
図面は本発明の1実施例を示すものであつて、
第1図はプレート状家具部材に穿孔しかつ金具を
装着するための本発明による機械を大量生産に使
用した状態で上から見た略示図、第2図は第1図
の機械を委託製造において相異なる工作物を加工
するために使用した状態で上から見た略示図、第
3図は第1図及び第2図に示された機械の略示側
面図、第4図は第1図乃至第3図に示された機械
の受取りステーシヨン及び横列穿孔ステーシヨン
を上から見ていくらか詳しく示した図である。 1……受取りステーシヨン、2……横列穿孔ス
テーシヨン、3……縦列穿孔ステーシヨン、4…
…特別穿孔ステーシヨン、5……金具装着ステー
シヨン、6……搬送装置、7,8……チエーン、
9……工作物、10,11,12……穿孔ユニツ
ト、13……金具装着ユニツト、14……連行突
起、15……ストツパ、16,17,18,19
……サイドストツパ、20,21……サイドロー
ラ、22……運搬ローラ、23……レリーズスト
ツパ、24,25……側方ストツパ、26,32
……横ビーム、27,33……直線ガイド、28
……駆動モータ、29……縦ビーム、30……横
ガイド、31,38……駆動装置、34,35…
…調節駆動装置、36……持上げ装置、37……
横方向駆動装置、39……スピンドル駆動装置、
40……縦方向ガイド。
第1図はプレート状家具部材に穿孔しかつ金具を
装着するための本発明による機械を大量生産に使
用した状態で上から見た略示図、第2図は第1図
の機械を委託製造において相異なる工作物を加工
するために使用した状態で上から見た略示図、第
3図は第1図及び第2図に示された機械の略示側
面図、第4図は第1図乃至第3図に示された機械
の受取りステーシヨン及び横列穿孔ステーシヨン
を上から見ていくらか詳しく示した図である。 1……受取りステーシヨン、2……横列穿孔ス
テーシヨン、3……縦列穿孔ステーシヨン、4…
…特別穿孔ステーシヨン、5……金具装着ステー
シヨン、6……搬送装置、7,8……チエーン、
9……工作物、10,11,12……穿孔ユニツ
ト、13……金具装着ユニツト、14……連行突
起、15……ストツパ、16,17,18,19
……サイドストツパ、20,21……サイドロー
ラ、22……運搬ローラ、23……レリーズスト
ツパ、24,25……側方ストツパ、26,32
……横ビーム、27,33……直線ガイド、28
……駆動モータ、29……縦ビーム、30……横
ガイド、31,38……駆動装置、34,35…
…調節駆動装置、36……持上げ装置、37……
横方向駆動装置、39……スピンドル駆動装置、
40……縦方向ガイド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 木材又は木材類の材料から成るプレート状の
工作物に穿孔しかつ金具を装着するための機械で
あつて、工作物の搬送装置と該搬送装置の隣りか
又はその上に配置された加工装置とを有し、該加
工装置が、工作物の搬送方向に対して直角方向で
設定された穿孔パターンによる横列穿孔のための
加工ユニツトと、工作物の搬送方向で設定された
穿孔パターンによる縦列穿孔のための加工ユニツ
トと、金具を装着するための加工ユニツトとを有
する形式のものにおいて、前記加工装置が、横列
穿孔用と縦列穿孔用と金具装着用との個々の加工
ステーシヨン2,3,5に区分されており、これ
らの加工ステーシヨン2,3,5が前記搬送装置
6に沿つて相前後して配置されており、該搬送装
置6が歩進的に制御されており、各加工ステーシ
ヨン2,3,5の加工ユニツト10,11,13
が互いに無関係に独自に位置決め可能であること
を特徴とする、プレート状工作物に穿孔しかつ金
具を装置するための機械。 2 金具装着用加工ステーシヨン5の手前に、規
準外の穿孔パターンを特別に穿孔するための加工
ステーシヨン4が配設されている、特許請求の範
囲第1項記載の機械。 3 搬送装置6が一定のチエーン間隔を有するチ
エーン対から成つており、しかもこれらのチエー
ン7,8には1歩進行程に応じた間隔をおいて複
数の連行突起14が配設されている、特許請求の
範囲第1項又は第2項記載の機械。 4 搬送方向で見てそれぞれ2つの固定取付けさ
れた連行突起14の間で、走出走入可能な連行突
起がチエーン7,8に配置されている、特許請求
の範囲第3項記載の機械。 5 各加工ステーシヨン2,3,4,5が工作物
9のために、搬送装置6の片側に沿つて固定的な
ストツパ15を有しかつ搬送装置6の他方側に沿
つて搬送方向に対して直角に可動なサイドストツ
パ16,17,18,19を有している、特許請
求の範囲第1項から第4項までのいずれか1つの
項に記載の機械。 6 各加工ステーシヨン2,3,4,5の固定的
なストツパ15が互いに直線的に整合されて位置
決めされている、特許請求の範囲第5項記載の機
械。 7 各加工ステーシヨン2,3,4,5の固定的
なストツパ15及び(又は)可動なサイドストツ
パ16,17,18,19が、搬送装置6に沿つ
て配置された複数のサイドローラ20,21によ
つて形成されている、特許請求の範囲第5項又は
第6項記載の機械。 8 搬送装置6の始端部に工作物9用の受取りス
テーシヨン1が配置されており、該受取りステー
シヨン1が搬送方向に対して直角方向に可動な運
搬ローラ22から成る搬送路を有し、この搬送路
の終端部には工作物9が当接して搬送装置6を作
動するレリーズストツパ23が配置されている、
特許請求の範囲第1項から第7項までのいずれか
1つの項に記載の機械。 9 受取りステーシヨン1が、工作物9を各加工
ステーシヨン2,3,4,5の固定ストツパ15
に合わせて位置決めするための側方ストツパ2
4,25を有している、特許請求の範囲第8項記
載の機械。 10 横列穿孔用加工ステーシヨン2が、搬送装
置6の上方に配置された横ビーム26に配設され
た複数の穿孔ユニツト10を有し、該横ビーム2
6が搬送方向で位置決め可能であり、各穿孔ユニ
ツト10が搬送装置6から外へ移動制御可能であ
る、特許請求の範囲第1項から第9項までのいず
れか1つの項に記載の機械。 11 縦列穿孔用加工ステーシヨン3が、搬送装
置6の上方に配置された縦ビーム29に配設され
た複数の穿孔ユニツト11を有し、該縦ビーム2
9が搬送方向に対して直角方向に位置決め可能で
ありかつ各穿孔ユニツト11が搬送装置6から外
へ移動制御可能である、特許請求の範囲第1項か
ら第10項までのいずれか1つの項に記載の機
械。 12 金具装着用加工ステーシヨン5が固定スト
ツパ15の配置された側から工作物9の上に突出
しかつ搬送装置6の縦方向に可動でかつ又は横方
向で位置決め可能である装着ユニツト13を有し
ている、特許請求の範囲第1項から第11項まで
のいずれか1つの項に記載の機械。 13 規準外の穿孔パターンを特別に穿孔するた
めの加工ステーシヨン4が搬送装置6の上方に配
置された縦方向に可動な横ビーム32を有し、該
横ビーム32に搬送方向に対して直角方向で位置
決め可能な穿孔ユニツト12が配設されている、
特許請求の範囲第2項から第12項までのいずれ
か1つの項に記載の機械。 14 少なくとも1つの加工ステーシヨン2,
3,4,5に持上げ装置36が搬送装置6と同じ
高さに配置されており、該持上げ装置6が、工作
物9を搬送装置6から加工ユニツト10,11,
12,13に向かつて持上げる持上げ部材を有し
ている、特許請求の範囲第1項から第13項まで
のいずれか1つの項に記載の機械。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3236307.9 | 1982-09-30 | ||
DE19823236307 DE3236307C2 (de) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | Maschine zum Bohren und Einsetzen von Beschlagteilen in plattenförmige Werkstücke |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5979714A JPS5979714A (ja) | 1984-05-09 |
JPS6311961B2 true JPS6311961B2 (ja) | 1988-03-16 |
Family
ID=6174631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17654083A Granted JPS5979714A (ja) | 1982-09-30 | 1983-09-26 | プレ−ト状工作物に穿孔しかつ金具を装着するための機械 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0105223B1 (ja) |
JP (1) | JPS5979714A (ja) |
DE (1) | DE3236307C2 (ja) |
ES (1) | ES8500584A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3906916A1 (de) * | 1989-03-03 | 1990-09-20 | Ludolf Stegherr | Bohr- und duebelsetzautomat |
DE10054926A1 (de) * | 2000-11-06 | 2002-05-16 | Weeke Bohrsysteme Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken |
KR20070085516A (ko) * | 2004-12-03 | 2007-08-27 | 가부시키가이샤 상기 | 고분자 알코올의 합성방법 |
ATE554899T1 (de) * | 2008-03-10 | 2012-05-15 | Ligmatech Automationssysteme | Vorrichtung zum beschlagsetzen und beleimen von möbelteilen |
CN103659936A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 简厚诚 | 木工打眼装置 |
CN103991114B (zh) * | 2014-04-28 | 2016-08-17 | 陈子初 | 一种新型的木门锁孔机 |
CN106272730A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-01-04 | 福建天顺祥木业有限责任公司 | 一种木工多轴同步加工钻床 |
CN113601620B (zh) * | 2021-08-04 | 2022-08-09 | 漳州市龙文区悦丰木业有限公司 | 一种木质家具高数控环保刨削系统及制造方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1137854A (en) * | 1911-08-10 | 1915-05-04 | E B Hayes Machine Company | Doweling-machine. |
US1982713A (en) * | 1932-02-15 | 1934-12-04 | Harbor Plywood Corp | Doweling machine |
US2567191A (en) * | 1946-11-01 | 1951-09-11 | Eva De Anguera | Pin inserting machine for making structural units |
DE1169110B (de) * | 1961-10-27 | 1964-04-30 | Nottmeyer Maschf Heinrich | Duebelloch-Bohrmaschine |
IT955688B (it) * | 1972-05-20 | 1973-09-29 | Alberti Vittorio Spa | Perfezionamento alle macchine cosi dette fora rici multiple per l indu stria del legno ed alle relative metodologie di servizio delle stes se e foratrici multiple perfezio nate |
DE2421666C3 (de) * | 1974-05-04 | 1978-09-14 | Jakob 5401 Mermuth Kneip | Vorrichtung zum Bohren der Einlaßlöcher für Beschläge von Fenstern |
DE2920801A1 (de) * | 1979-05-22 | 1980-11-27 | Loesch Gmbh Maschf | Maschine zum bearbeiten von moebelteilen |
DE2928108A1 (de) * | 1979-07-12 | 1981-01-29 | Lewecke Ernst Fa | Einseitige duebelloch-bohrmaschine |
-
1982
- 1982-09-30 DE DE19823236307 patent/DE3236307C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-09-08 EP EP19830108867 patent/EP0105223B1/de not_active Expired
- 1983-09-26 JP JP17654083A patent/JPS5979714A/ja active Granted
- 1983-09-29 ES ES526100A patent/ES8500584A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5979714A (ja) | 1984-05-09 |
DE3236307C2 (de) | 1985-11-14 |
ES526100A0 (es) | 1984-11-16 |
ES8500584A1 (es) | 1984-11-16 |
DE3236307A1 (de) | 1984-04-05 |
EP0105223B1 (de) | 1985-12-27 |
EP0105223A1 (de) | 1984-04-11 |
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