CN215623036U - 一种摆渡辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于保温隔声板生产加工技术领域，具体涉及一种摆渡辊道，包括第一输送部和第二输送部，所述第一输送部包括至少两个输送单元，各输送单元平行布置且独立驱动，各输送单元安装在一滑动部上，滑动部与机架滑动连接且滑动方向与各输送单元的输送方向垂直，所述第二输送部位于第一输送部的出料端且二者输送方向相同，当滑动部沿机架滑动时能够使各输送单元交替的与所述第二输送部对齐。本实用新型能够将多排板材同时转移到第一输送部上，然后利用滑动部使各输送单元交替的与第二输送部平齐，从而将各输送单元上的板材依次输送到第二输送部上，实现物料从多排到单排的调度，为后续包装提供了便利。
Description
技术领域
本实用新型属于保温隔声板生产加工技术领域，具体涉及一种摆渡辊道。
背景技术
保温隔声板脱模以后需要进行码垛，以便于后续包装，为了提高码垛效率，采用多排机械手同时进行操作，而码垛结束后需要逐堆的对板材进行包装，因此需要设计一种能够对板材进行有序调度的装置；另外由于工艺原因，码垛后的板材的外饰面一般位于板材底部，因此在板材调度过程中需要尽可能避免板材底面与输送装置之间产生相对摩擦，上述需求亟待解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种摆渡辊道，能够将码垛后的多排物料逐堆送入下游包装设备中，保证加工效率的同时实现板材的有序调度。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种摆渡辊道，包括第一输送部和第二输送部，所述第一输送部包括至少两个输送单元，各输送单元平行布置且独立驱动，各输送单元安装在一滑动部上，滑动部与机架滑动连接且滑动方向与各输送单元的输送方向垂直，所述第二输送部位于第一输送部的出料端且二者输送方向相同，当滑动部沿机架滑动时能够使各输送单元交替的与所述第二输送部对齐。
所述第二输送部的出料端设有第三输送部，所述第三输送部的输送方向与第二输送部的输送方向垂直，第三输送部的出料端与包装机的进料口相对。
所述滑动部的下端设有槽轮，所述槽轮的轮面上设有V形环槽，所述机架上设有倒V形辊道，所述槽轮与倒V形辊道构成滚动配合。
所述机架上设有用于驱动滑动部滑动的第一活塞缸，所述第一活塞缸的活塞杆与滑动部固接，所述滑动部底部设有检测块，所述机架上设有用于检测所述检测块位置的检测单元。
所述第二输送部包括至少两条相互平行间隔设置的输送带，所述第三输送部包括无动力辊道，所述无动力辊道沿竖直方向与机架活动连接，且机架上设有用于驱动无动力轨道升降的升降驱动单元，所述无动力辊道的各辊筒的轴线与第二输送部的输送方向平行，所述无动力辊道的各辊筒在竖直方向上的投影与各输送带之间的缝隙对应设置。
所述第三输送部还包括推料机构，所述推料机构包括设置在第二输送部一侧的第二活塞缸，所述活塞缸的伸缩方向与第二输送部的输送方向垂直，所述第二活塞缸的活塞杆上固接有一推料板。
所述第二输送部的出料端设有挡料臂，所述挡料臂与机架固接。
所述第二输送部与包装机相邻的一侧设有导料板，所述导料板的板面竖直设置，导料板上靠近第二输送部进料端的一端设有弯折部，所述弯折部向第二输送部的外侧倾斜设置。
所述输送单元为带式输送机，各输送单元的两端分别固定在两根槽钢上，该槽钢构成所述滑动部。
所述检测单元为行程开关或红外传感器。
本发明的技术效果在于：
本实用新型能够将多排板材同时转移到第一输送部上，然后利用滑动部使各输送单元交替的与第二输送部平齐，从而将各输送单元上的板材依次输送到第二输送部上，实现物料从多排到单排的调度，为后续包装提供了便利；
本实用新型在第二输送部出料端设置第三输送部，第三输送部能够将排成一排的物料逐堆推送至包装机内，实现了物料的逐堆调度，进一步为后续包装提供了便利；
本实用新型利用检测单元来控制第一输送部的位置，当第一活塞缸缩短至最小行程时，其中一个输送单元与第二输送部正对，而在第一活塞缸伸长过程中，当检测单元识别到检测块时自动控制系统控制第一活塞缸停止伸长，此时另一输送单元与第二输送部正对，确保各输送单元与第二输送部之间的配合精度；
板材在第二输送部上输送的过程中引导板能够对板材的偏移进行修正，防止板材与包装机发生干涉，板材到达第二输送部末端时被挡料臂阻挡，实现对板材的定位，随后无动力辊道上行，将板材从第二输送部上顶起，第二活塞缸顶出，从而将物料推送至包装机内，板材底面与无动力辊道之间是滚动配合，因此不会对板材的外饰面造成磨损，确保板材外观质量。
附图说明
图1是本实用新型的实施例所提供的摆渡辊道的俯视图；
图2是本实用新型的实施例所提供的第一输送部的立体图；
图3是本实用新型的实施例所提供的第一输送部的侧视图；
图4是本实用新型的实施例所提供的输送单元与滑动部的立体图；
图5是本实用新型的实施例所提供的第二输送部和第三输送部的立体图；
图6是本实用新型的实施例所提供的第二输送部和第三输送部的俯视图；
图7是本实用新型的实施例所提供的第三输送部的立体图；
图8是本实用新型的实施例所提供的无动力辊道的立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1所示，为本实用新型的一种摆渡辊道，包括第一输送部71和第二输送部72，所述第一输送部71包括至少两个输送单元711，各输送单元711平行布置且独立驱动，各输送单元711安装在一滑动部712上，滑动部712与机架滑动连接且滑动方向与各输送单元711的输送方向垂直，所述第二输送部72位于第一输送部71的出料端且二者输送方向相同，当滑动部712沿机架滑动时能够使各输送单元711交替的与所述第二输送部72对齐。本实用新型能够将多排板材同时转移到第一输送部71上，然后利用滑动部712使各输送单元711交替的与第二输送部72平齐，从而将各输送单元711上的板材依次输送到第二输送部72上，实现物料从多排到单排的调度，为后续包装提供了便利。
进一步的，如图1、5、6所示，所述第二输送部72的出料端设有第三输送部73，所述第三输送部73的输送方向与第二输送部72的输送方向垂直，第三输送部73的出料端与包装机80的进料口相对。本实用新型在第二输送部72出料端设置第三输送部73，第三输送部73能够将排成一排的物料逐堆推送至包装机80内，实现了物料的逐堆调度，进一步为后续包装提供了便利。
优选的，如图2、3、4所示，所述滑动部712的下端设有槽轮713，所述槽轮713的轮面上设有V形环槽，所述机架上设有倒V形辊道，所述槽轮713与倒V形辊道构成滚动配合。所述机架上设有用于驱动滑动部712滑动的第一活塞缸714，所述第一活塞缸714的活塞杆与滑动部712固接，所述滑动部712底部设有检测块715，所述机架上设有用于检测所述检测块715位置的检测单元716。本实用新型利用检测单元716来控制第一输送部71的位置，当第一活塞缸714缩短至最小行程时，其中一个输送单元711与第二输送部72正对，而在第一活塞缸714伸长过程中，当检测单元716识别到检测块715时自动控制系统控制第一活塞缸714停止伸长，此时另一输送单元711与第二输送部72正对，确保各输送单元711与第二输送部72之间的配合精度。
优选的，如图5、6所示，所述第二输送部72包括至少两条相互平行间隔设置的输送带，所述第三输送部73包括无动力辊道731，所述无动力辊道731沿竖直方向与机架活动连接，且机架上设有用于驱动无动力轨道升降的升降驱动单元，所述无动力辊道731的各辊筒的轴线与第二输送部72的输送方向平行，所述无动力辊道731的各辊筒在竖直方向上的投影与各输送带之间的缝隙对应设置。如图7、8所示，所述第三输送部73还包括推料机构，所述推料机构包括设置在第二输送部72一侧的第二活塞缸732，所述活塞缸的伸缩方向与第二输送部72的输送方向垂直，所述第二活塞缸732的活塞杆上固接有一推料板733。所述第二输送部72的出料端设有挡料臂722，所述挡料臂722与机架固接。所述第二输送部72与包装机80相邻的一侧设有导料板721，所述导料板721的板面竖直设置，导料板721上靠近第二输送部72进料端的一端设有弯折部，所述弯折部向第二输送部72的外侧倾斜设置。板材在第二输送部72上输送的过程中引导板能够对板材的偏移进行修正，防止板材与包装机80发生干涉，板材到达第二输送部72末端时被挡料臂722阻挡，实现对板材的定位，随后无动力辊道731上行，将板材从第二输送部72上顶起，第二活塞缸732顶出，从而将物料推送至包装机80内，板材底面与无动力辊道731之间是滚动配合，因此不会对板材的外饰面造成磨损，确保板材外观质量。
作为本实用新型的优选实施例，如图4所示，所述输送单元711为带式输送机，各输送单元711的两端分别固定在两根槽钢上，该槽钢构成所述滑动部712。所述检测单元716为行程开关或红外传感器。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种摆渡辊道，其特征在于：包括第一输送部和第二输送部，所述第一输送部包括至少两个输送单元，各输送单元平行布置且独立驱动，各输送单元安装在一滑动部上，滑动部与机架滑动连接且滑动方向与各输送单元的输送方向垂直，所述第二输送部位于第一输送部的出料端且二者输送方向相同，当滑动部沿机架滑动时能够使各输送单元交替的与所述第二输送部对齐。
2.根据权利要求1所述的摆渡辊道，其特征在于：所述第二输送部的出料端设有第三输送部，所述第三输送部的输送方向与第二输送部的输送方向垂直，第三输送部的出料端与包装机的进料口相对。
3.根据权利要求1所述的摆渡辊道，其特征在于：所述滑动部的下端设有槽轮，所述槽轮的轮面上设有V形环槽，所述机架上设有倒V形辊道，所述槽轮与倒V形辊道构成滚动配合。
4.根据权利要求1所述的摆渡辊道，其特征在于：所述机架上设有用于驱动滑动部滑动的第一活塞缸，所述第一活塞缸的活塞杆与滑动部固接，所述滑动部底部设有检测块，所述机架上设有用于检测所述检测块位置的检测单元。
5.根据权利要求2所述的摆渡辊道，其特征在于：所述第二输送部包括至少两条相互平行间隔设置的输送带，所述第三输送部包括无动力辊道，所述无动力辊道沿竖直方向与机架活动连接，且机架上设有用于驱动无动力轨道升降的升降驱动单元，所述无动力辊道的各辊筒的轴线与第二输送部的输送方向平行，所述无动力辊道的各辊筒在竖直方向上的投影与各输送带之间的缝隙对应设置。
6.根据权利要求5所述的摆渡辊道，其特征在于：所述第三输送部还包括推料机构，所述推料机构包括设置在第二输送部一侧的第二活塞缸，所述活塞缸的伸缩方向与第二输送部的输送方向垂直，所述第二活塞缸的活塞杆上固接有一推料板。
7.根据权利要求2所述的摆渡辊道，其特征在于：所述第二输送部的出料端设有挡料臂，所述挡料臂与机架固接。
8.根据权利要求2所述的摆渡辊道，其特征在于：所述第二输送部与包装机相邻的一侧设有导料板，所述导料板的板面竖直设置，导料板上靠近第二输送部进料端的一端设有弯折部，所述弯折部向第二输送部的外侧倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的摆渡辊道，其特征在于：所述输送单元为带式输送机，各输送单元的两端分别固定在两根槽钢上，该槽钢构成所述滑动部。
10.根据权利要求4所述的摆渡辊道，其特征在于：所述检测单元为行程开关或红外传感器。
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