CN218192951U - 一种型材加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材加工装置，包括切割部，切割部包括切割机架，切割机架沿型材的长度方向间隔安装有若干用于将型材分割成若干型材段的切割机，还包括转运部，转运部包括若干输送机和若干升降机，输送机位于切割机架下侧且与型材段相对应、用于将各型材段交替运往切割机架异侧；升降机位于切割机架与输送机之间、用于支承型材并将各型材段送往对应的输送机。通过设置转运部，利用升降机将型材段送入输送机，由于相邻切割机切割形成的型材段的规格相同，因此由升降机送往同一输送机的型材段的规格一致，并利用输送机按不同方向输送对应规格的型材段，从而能够实现自动归类、在提高自动化程度的同时还提升了生产效率。

Description

一种型材加工装置

技术领域

本实用新型主要涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种型材加工装置。

背景技术

型材在加工过程中往往需要根据产品的尺寸要求进行切割，并通过冲孔和冲压等对切割后的型材进行再次成型。在利用现有的型材加工装置对型材进行切割时，一根型材在被切割成若干不等长的型材段后，型材段无法按照长度进行自动归类，从而在进入下一加工步骤前必须进行人工分类码放，导致无法实现自动化、严重降低了生产效率。因此，亟需一种能够根据切割后的型材段的长度进行自动归类码放的型材加工装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够根据切割后的型材段的长度进行自动归类码放的型材加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种型材加工装置，包括切割部，所述切割部包括切割机架，所述切割机架沿型材的长度方向间隔安装有若干用于将型材分割成若干型材段的切割机，还包括转运部，所述转运部包括若干输送机和若干升降机，所述输送机位于切割机架下侧且与型材段相对应、用于将各型材段交替运往切割机架异侧；所述升降机位于切割机架与输送机之间、用于支承型材并将各型材段送往对应的输送机。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述切割机架沿型材的长度方向成型有竖向通道，升降机能够在所述通道内竖向移动。

所述升降机包括安装在通道竖向平面内、且能够在通道内竖向移动的承托架，所述承托架经升降电机驱动产生位移、用于将所搭载的型材段送往对应的输送机。

所述切割机架上安装有用于固定型材的夹持机构。

所述承托架的顶面安装有若干用于吸附型材的电磁铁。

所述型材加工装置还包括位于切割部前端、用于将型材依次送入切割部的上料部。

所述上料部包括运输方向垂直于型材长度方向的输送器一，所述输送器一的末端连接有运输方向平行于型材长度方向、且后端与通道的前端入口对齐的输送器二；型材由输送器一依次传入输送器二，并经输送器二依次送上位于通道内的承托架。

所述承托架的顶面间隔安装有若干用于驱动型材向后方移动的托滚轮。

所述通道后端设有用于阻挡型材穿出的挡板，且所述挡板上安装有用于感应型材就位信号并根据该信号启动夹持机构的感应器一。

所述切割机与所述切割机架沿型材的长度方向滑动安装。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

相对于现有技术中一根型材在被切割成若干不等长的型材段后无法按照长度进行自动归类，本申请通过设置转运部，利用升降机将切割形成的型材段送入输送机，由于切割机的间距不变，因此相邻切割机切割形成的型材段的规格相同，因此由升降机送往同一输送机的型材段的规格一致，并利用输送机按不同方向输送对应规格的型材段，从而能够实现自动归类、在提高自动化程度的同时还提升了生产效率。

附图说明

图1是型材加工装置的正视示意图；

图2是型材加工装置的俯视示意图；

图3是升降器与输送机的配合过程示意图；

图4是升降器的俯视示意图；

图5是升降器与切割机架的配合示意图。

图中各标号表示：1、切割部；11、切割机架；111、通道；112、夹持机构；113、挡板；114、感应器一；115、夹紧气缸；116、导向滚轮；117、弹性件；118、输送器；119、感应器二；120、感应器三；12、切割机；2、型材；21、型材段；3、转运部；31、输送机；311、传送带；32、升降机；321、承托架；322、升降电机；323、电磁铁；324、托滚轮；4、上料部；41、输送器一；42、输送器二；5、冲孔区；6、冲压区；7、包装区。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实施例的型材加工装置，包括切割部1，切割部1包括切割机架11，切割机架11沿型材2的长度方向间隔安装有若干用于将型材2分割成若干型材段21的切割机12，还包括转运部3，转运部3包括若干输送机31和若干升降机32，输送机31位于切割机架11下侧且与型材段21相对应、用于将各型材段21交替运往切割机架11异侧；升降机32位于切割机架11与输送机31之间、用于支承型材2并将各型材段21送往对应的输送机31。型材2于切割机架11上就位时，型材2搭载于升降机32上，切割机12根据产品需要将型材2在升降机32上切割成若干指定长度的型材段21。切割完成后，切割机12回刀、停机，而后升降机32带动型材段21下降，并使型材段21落至输送机31上，此时升降机32与型材段21脱离，不同型材段21跟随输送机31送向制定方向。具体地，切割机12的切割角度设置成活动调节形式，如可进行直角切割或45°角切割。进一步地，输送机31的输送方向可以选择与型材2的长度方向垂直，即将型材段21分别送往切割机架11侧向。更进一步地，为了使型材段21相互分离、避免不同规格的型材段21产生混合，相邻输送机31将相邻的型材段21送往异侧。相对于现有技术中一根型材2在被切割成若干不等长的型材段21后无法按照长度进行自动归类，本申请通过设置转运部3，利用升降机32将切割形成的型材段21送入输送机31，由于切割机12的间距不变，因此相邻切割机12切割形成的型材段21的规格相同，因此由升降机32送往同一输送机31的型材段21的规格一致，并利用输送机31按不同方向输送对应规格的型材段21，从而能够实现自动归类、在提高自动化程度的同时还提升了生产效率。

本实施例中，切割机架11沿型材2的长度方向成型有竖向通道111，升降机32能够在通道111内竖向移动。升降机32包括安装在通道111竖向平面内、且能够在通道111内竖向移动的承托架321，承托架321经升降电机322驱动产生位移、用于将所搭载的型材段21送往对应的输送机31。型材2搭载于承托架321上，且在切承托架321上被切割机12分割形成型材段21，型材段21跟随承托架321从切割机架11上下降落入输送机31，此过程中型材2/型材段21经历了由切割机架11上侧转运至切割机架11下侧的过程，该过程由用于搭载型材2/型材段21的承托架321驱动完成，为了实现该过程，在切割机架11上开设有竖向的通道111，该通道111的方向与型材2的长度方向一致，且承托架321能够在该通道111内进行竖向移动以转运型材段21。为了实现承托架321的升降，设有升降电机322，该升降电机322根据控制指令驱动承托架321执行升降动作。

具体地，承托架321的长度比所搭载的型材段21短，型材段21的两端从承托架321的端部露出。输送机31设置成传送带形式，每台输送机31包括两根同步运动的传送带311，两根传送带311分列在承托架321两端外侧，当承托架321携带型材段21下降至型材段21下表面与传送带311上表面齐平时，当承托架321继续下降，将由传送带311托起型材段21的两端，从而使型材段21与继续下降的承托架321分离，即完成了对型材段21的传递过程。

本实施例中，切割机架11上安装有用于固定型材2的夹持机构112。当型材2在被切割的过程中，为了避免型材2因切割机12挤压、摩擦造成移动，从而影响切割效果，在切割机架11上安装有夹持机构112，该夹持机构112在切割过程中对型材2进行夹持固定，当切割完成后，夹持机构112松弛，使型材段21能够跟随升降机32移动。具体地，夹持机构112包括用于横向推动型材2以使其紧贴通道111侧壁的夹紧气缸115。进一步地，通道111中设有夹紧气缸115的对侧侧壁上间隔设置有导向滚轮116和/或弹性件117，夹紧气缸115通过横向推动型材2以使其紧贴导向滚轮116或弹性件117以实现紧固功能。更进一步地，夹紧气缸115的活动端连接有用于推送型材2沿自身长度方向移动的输送器118，所述输送器包括滚轮和用于驱动滚轮旋转的电机；夹紧气缸115通过横向推动输送器118，使输送器118的滚轮推动型材2与通道111侧壁或导向滚轮116或弹性件117紧贴以实现紧固功能。

本实施例中，承托架321的顶面安装有若干用于吸附型材2的电磁铁323。通过在承托架321上安装电磁铁323，在竖向运送型材段21时能够通过磁力对其进行吸附固定，从而避免出现滑落现象。

本实施例中，型材加工装置还包括位于切割部1前端、用于将型材2依次送入切割部1的上料部4。上料部4包括运输方向垂直于型材2长度方向的输送器一41，输送器一41的末端连接有运输方向平行于型材2长度方向、且后端与通道111的前端入口对齐的输送器二42；型材2由输送器一41依次传入输送器二42，并经输送器二42依次送上位于通道111内的承托架321。通过设置输送器一41和输送器二42，只需人工或机械将型材2依次摆放在输送器一41上，输送器一41便可依次将型材2送上输送器二42，并使型材2在输送器二42的驱使下依次进入切割部1，从而能够实现自动化。

本实施例中，承托架321的顶面间隔安装有若干用于驱动型材2向后方移动的托滚轮324。由于型材2需沿其长度方向从上料部4进入切割部1，通过设置托滚轮324，能够为进入承托架321的型材2提供动能以在切割部1上就位。

本实施例中，通道111后端设有用于阻挡型材2穿出的挡板113，且挡板113上安装有用于感应型材2就位信号并根据该信号启动夹持机构112的感应器一114。感应器一114与夹持机构112信号连接，当型材2的一端触碰至挡板113时，说明型材2在切割部1已就位、可以进行切割，此时感应器一114接收到型材2的就位信号，并向夹持机构112发送启动指令，夹持机构112随即对型材2进行夹持固定以便进行切割。

进一步地，在切割机架11的前部与后部还分别安装有与输送器118或托滚轮324信号连接的感应器二119和感应器三120。位于切割机架11前部的感应器二119接收到型材2进入承托架321的信号后，控制输送器118或托滚轮324启动、高速运送型材2；当位于切割机架11后部的感应器三120接收到型材2进入的信号时，为了避免高速移动的型材2与挡板113发生剧烈碰撞造成损伤，控制输送器118或托滚轮324降速，以降低型材2的移动速率。

本实施例中，切割机12与切割机架11沿型材2的长度方向滑动安装。通过将切割机12与切割机架11设置成滑动连接的形式，可以通过滑动切割机12以改变相邻切割机12的间距，从而能够切割形成不同长度的型材段21。同时，转运部3也可沿型材2的长度方向移动以保证输送机31和升降机32位于对应型材段21的正中从而保持型材段21的平衡。

进一步地，输送机31穿过冲孔区5或/和冲压区6后最终将型材段21送入包装区7。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种型材加工装置，包括切割部(1)，所述切割部(1)包括切割机架(11)，所述切割机架(11)沿型材(2)的长度方向间隔安装有若干用于将型材(2)分割成若干型材段(21)的切割机(12)，其特征在于：还包括转运部(3)，所述转运部(3)包括若干输送机(31)和若干升降机(32)，所述输送机(31)位于切割机架(11)下侧且与型材段(21)相对应、用于将各型材段(21)交替运往切割机架(11)异侧；所述升降机(32)位于切割机架(11)与输送机(31)之间、用于支承型材(2)并将各型材段(21)送往对应的输送机(31)。

2.根据权利要求1所述的型材加工装置，其特征在于：所述切割机架(11)沿型材(2)的长度方向成型有竖向通道(111)，升降机(32)能够在所述通道(111)内竖向移动。

3.根据权利要求2所述的型材加工装置，其特征在于：所述升降机(32)包括安装在通道(111)竖向平面内、且能够在通道(111)内竖向移动的承托架(321)，所述承托架(321)经升降电机(322)驱动产生位移、用于将所搭载的型材段(21)送往对应的输送机(31)。

4.根据权利要求3所述的型材加工装置，其特征在于：所述切割机架(11)上安装有用于固定型材(2)的夹持机构(112)。

5.根据权利要求4所述的型材加工装置，其特征在于：所述承托架(321)的顶面安装有若干用于吸附型材(2)的电磁铁(323)。

6.根据权利要求5所述的型材加工装置，其特征在于：所述型材加工装置还包括位于切割部(1)前端、用于将型材(2)依次送入切割部(1)的上料部(4)。

7.根据权利要求6所述的型材加工装置，其特征在于：所述上料部(4)包括运输方向垂直于型材(2)长度方向的输送器一(41)，所述输送器一(41)的末端连接有运输方向平行于型材(2)长度方向、且后端与通道(111)的前端入口对齐的输送器二(42)；型材(2)由输送器一(41)依次传入输送器二(42)，并经输送器二(42)依次送上位于通道(111)内的承托架(321)。

8.根据权利要求7所述的型材加工装置，其特征在于：所述承托架(321)的顶面间隔安装有若干用于驱动型材(2)向后方移动的托滚轮(324)。

9.根据权利要求7所述的型材加工装置，其特征在于：所述通道(111)后端设有用于阻挡型材(2)穿出的挡板(113)，且所述挡板(113)上安装有用于感应型材(2)就位信号并根据该信号启动夹持机构(112)的感应器一(114)。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的型材加工装置，其特征在于：所述切割机(12)与所述切割机架(11)沿型材(2)的长度方向滑动安装。

Images